CN107081365A - 一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法 - Google Patents
一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,涉及液压机拉深领域。针对复杂薄壁构建在拉深的过程中易出现起皱,破裂现象,提出复杂薄壁构建的拉深载荷控制方法,在凸模下行接触到毛坯后,拉深载荷持续增大直至凸模行进到拉深深度三分之一时不再增大,保持不变至凸模行进到拉深深度的三分之二处,使拉深载荷持续减小,直至凸模到达最低点时,降为0。
Description
技术领域
本发明涉及了一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,涉及一种液压机深拉伸领域。解决了传统拉深方法易造成起皱,破裂现象,提出一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法。
背景技术
针对目前的复杂薄壁构建的拉深载荷控制方法,目前大多数为恒定拉深载荷,或者拉深载荷为线性控制或者根据经验定义,容易造成起皱破裂现象,因此急需一种有效的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法。
发明内容
为了解决传统拉深方法易造成薄壁构建起皱破裂现象,本发明提供一种一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法。提出新的拉深成形拉深载荷控制方法并进行相应的工艺设计。
一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,包括以下步骤:
步骤1:凸模空程匀速下行,在即将接触毛坯的时候开始减速,在接触毛坯的时刻速度降为0;
步骤2:凸模开始进行薄壁构件的拉深成形,拉深深度为0时拉深载荷开始持续增大,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=ad 2,a为拉深系数为常数。一直到整个拉深行程的三分之一停止;
步骤3:凸模行进到拉深深度的三分之一时,拉深载荷不再增大,保持不变,直至凸模行进到整个拉深深度的三分之二;
步骤4:凸模行进到拉深深度的三分之二时,拉深载荷开始持续减小,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=-ad 2,a为拉深系数为常数;
步骤5:凸模行进到最低点,拉深载荷降为0;
步骤6:凸模上行至起始位置,板料压制完成。
所述最低点是指凸模接触凹模时,凸模所处的位置。
本发明的有益效果是:
凸模行进过程中,拉深载荷根据拉深深度进行调试,采用先增大,然后恒定最后减小的策略更加符合板料拉深过程中的成型失效机理,最大程度地减少了板料起皱破裂现象,保证了板料的变形均匀。
具体实施方式
本发明实施例所述一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,其主要步骤包括:
步骤1:凸模空程匀速下行,在即将接触毛坯的时候开始减速,在接触毛坯的时刻速度降为0。
步骤2:凸模开始进行薄壁构件的拉深成形,拉深深度为0时拉深载荷开始持续增大,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=ad 2,a为拉深系数为常数。一直到整个拉深行程的三分之一停止。
步骤3:凸模行进到拉深深度的三分之一时,拉深载荷不再增大,保持不变,直至凸模行进到整个拉深深度的三分之二。
步骤4:凸模行进到拉深深度的三分之二时,拉深载荷开始持续减小,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=-ad 2,a为拉深系数为常数。
步骤5:凸模行进到最低点,拉深载荷降为0。
步骤6:凸模上行至起始位置,板料压制完成。
实施例1
以2毫米厚45号钢板为具体实施例,首先凸模匀速空程下行,在接触毛坯的时刻速度降为0。凸模开始进行板料的拉深成形。拉深载荷随着拉深深度开始持续增大,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=8d 2,,持续到凸模行进到整个拉深行程的三分之一处停止增大。拉伸载荷保持恒定直至凸模行进到拉深深度的三分之二处,拉深载荷开始持续减小,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=-8d 2,直至凸模行进到最低点,拉深载荷降为0。凸模上行到初始位置,板料拉伸完成。
Claims (2)
1.一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:凸模空程匀速下行,在即将接触毛坯的时候开始减速,在接触毛坯的时刻速度降为0;
步骤2:凸模开始进行薄壁构件的拉深成形,拉深深度为0时拉深载荷开始持续增大,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=ad 2,a为拉深系数为常数,一直到整个拉深行程的三分之一停止;
步骤3:凸模行进到拉深深度的三分之一时,拉深载荷不再增大,保持不变,直至凸模行进到整个拉深深度的三分之二;
步骤4:凸模行进到拉深深度的三分之二时,拉深载荷开始持续减小,拉深载荷T与拉深深度d的函数为T=-ad 2,a为拉深系数为常数;
步骤5:凸模行进到最低点,拉深载荷降为0;
步骤6:凸模上行至起始位置,板料压制完成。
2.根据权利要求1所述的一种新型的复杂薄壁构件拉深载荷控制方法,其特征在于,在凸模下行接触到毛坯后,拉深载荷持续增大直至凸模行进到拉深深度三分之一时不再增大,保持不变至凸模行进到拉深深度的三分之二处,使拉深载荷持续减小,直至凸模到达最低点时,降为0。
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2017
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