CN204122584U - 一种顶板式弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶板式弯曲模，包括凸模体、用于弯曲成型的坯料、凹模体，所述凸模体通过模柄与压力机连接，凸模体的下方接触坯料，该弯曲模还包括顶板，所述坯料在弯曲过程中始终与顶板接触，所述顶板的下方连接两根顶杆，在顶杆上套接有弹簧，所述顶杆穿过连接块，所述连接块安装在凹模体的空腔中，所述弹簧的一端连接顶板的底端，另一端连接在连接块的上端。本实用新型通过在凹模体的坑底设置有顶板和顶杆，使弯曲开始时，就通过顶板对坯料施加足够的压力，并在弯曲过程中使顶板始终不离开坯料的底平面，直至弯曲结束，避免出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，提高弯曲件的尺寸精度。

Description

一种顶板式弯曲模

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种顶板式弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，其应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。

在弯曲工艺中，需要保证弯后零件的表面光洁和无划痕，通常也是弯曲件重要的精度要求项目，但是现有技术中的弯曲模在工作过程中，或多或少会使弯曲件的表面出现损伤，降低了工件的质量；同时在弯曲过程中，易出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，影响工件的形状和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种顶板式弯曲模，能够有效避免侧壁向内倾斜或外张，提高工件的形状和尺寸精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种顶板式弯曲模，包括凸模体、用于弯曲成型的坯料、凹模体，所述凸模体通过模柄与压力机连接，凸模体的下方接触坯料，该弯曲模还包括顶板，所述坯料在弯曲过程中始终与顶板接触，所述顶板的下方连接两根顶杆，在顶杆上套接有弹簧。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆穿过连接块，所述连接块安装在凹模体的空腔中。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧的一端连接顶板的底端，另一端连接在连接块的上端。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述所述凸模体的下端设有耐磨层。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在凹模体的坑底设置有顶板和顶杆，使弯曲开始时，就通过顶板对坯料施加足够的压力，并在弯曲过程中使顶板始终不离开坯料的底平面，直至弯曲结束，避免出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，提高弯曲件的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-凸模体；2-坯料；3-凹模体；4-顶板；5-顶杆；6-弹簧；7-连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种顶板式弯曲模，包括凸模体1、用于弯曲成型的坯料2、凹模体3，所述所述凸模体1的下端设有耐磨层。所述凸模体1通过模柄与压力机连接，凸模体1的下方接触坯料2，该弯曲模还包括顶板4，所述坯料2在弯曲过程中始终与顶板4接触，所述顶板4的下方连接两根顶杆5，在顶杆5上套接有弹簧6；所述顶杆5穿过连接块7，所述连接块7安装在凹模体3的空腔中，所述弹簧6的一端连接顶板4的底端，另一端连接在连接块7的上端。通过在凹模体的坑底设置有顶板4和顶杆5，弯曲开始时，就通过顶板4对坯料2施加足够的压力，并在弯曲过程中使顶板4始终不离开坯料2的底平面，直至弯曲结束，避免出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，提高弯曲件的尺寸精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种顶板式弯曲模，包括凸模体（1）、用于弯曲成型的坯料（2）、凹模体（3），所述凸模体（1）通过模柄与压力机连接，凸模体（1）的下方接触坯料（2），其特征在于：还包括顶板（4），所述坯料（2）在弯曲过程中始终与顶板（4）接触，所述顶板（4）的下方连接两根顶杆（5），在顶杆（5）上套接有弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种顶板式弯曲模，其特征在于：所述顶杆（5）穿过连接块（7），所述连接块（7）安装在凹模体（3）的空腔中。

3.根据权利要求2所述的一种顶板式弯曲模，其特征在于：所述弹簧（6）的一端连接顶板（4）的底端，另一端连接在连接块（7）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种顶板式弯曲模，其特征在于：所述所述凸模体（1）的下端设有耐磨层。