JPH08229623A - 優れた成形性と強度を有する鋼板製２ピース缶及びその製造法 - Google Patents
優れた成形性と強度を有する鋼板製２ピース缶及びその製造法Info
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- JPH08229623A JPH08229623A JP3743395A JP3743395A JPH08229623A JP H08229623 A JPH08229623 A JP H08229623A JP 3743395 A JP3743395 A JP 3743395A JP 3743395 A JP3743395 A JP 3743395A JP H08229623 A JPH08229623 A JP H08229623A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２ピースＤＩ缶は、縮径による缶コストダウ
ン（缶蓋径の縮小）が進められようとしているが、アイ
アニング加工後の缶体は硬度が高く加工性に劣った状態
にある。従って、縮径加工時に“しわ”等がでやすく、
ＩＦ鋼等の高級鋼の使用が検討されている。本発明は、
ＩＦ鋼等の高級鋼を使用せず、製缶工程の改善により、
アルミキルド鋼等の使用を可能にするものである。 【構成】 板厚比で少なくとも１５％以上の加工を受け
た、絞り・しごき加工製２ピース缶体において、缶高さ
方向の縮径加工部長さの少なくとも１０％以上が全周に
亘って再結晶組織を有し、熱処理部を除いた非縮径加工
部より軟質であることを特徴とする優れた成形性と強度
を有する鋼板製２ピース缶。
ン（缶蓋径の縮小）が進められようとしているが、アイ
アニング加工後の缶体は硬度が高く加工性に劣った状態
にある。従って、縮径加工時に“しわ”等がでやすく、
ＩＦ鋼等の高級鋼の使用が検討されている。本発明は、
ＩＦ鋼等の高級鋼を使用せず、製缶工程の改善により、
アルミキルド鋼等の使用を可能にするものである。 【構成】 板厚比で少なくとも１５％以上の加工を受け
た、絞り・しごき加工製２ピース缶体において、缶高さ
方向の縮径加工部長さの少なくとも１０％以上が全周に
亘って再結晶組織を有し、熱処理部を除いた非縮径加工
部より軟質であることを特徴とする優れた成形性と強度
を有する鋼板製２ピース缶。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属缶、特に飲料缶に
多用されている缶底と缶胴が一体に成形される鋼板製２
ピース缶及びその製造方法に関するものである。
多用されている缶底と缶胴が一体に成形される鋼板製２
ピース缶及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、金属容器を缶体という観点
から分類すると、天蓋、地蓋、缶胴から成る３ピース缶
と、缶胴と地蓋が一体に成形される２ピース缶に大きく
分類される。２ピース缶は、ビール、炭酸飲料等を内容
物とする飲料缶及び制汗剤、シェービングクリーム等を
充填したエアゾール缶等があり、生活に密着した容器と
して年々製造される缶数は増加している。
から分類すると、天蓋、地蓋、缶胴から成る３ピース缶
と、缶胴と地蓋が一体に成形される２ピース缶に大きく
分類される。２ピース缶は、ビール、炭酸飲料等を内容
物とする飲料缶及び制汗剤、シェービングクリーム等を
充填したエアゾール缶等があり、生活に密着した容器と
して年々製造される缶数は増加している。
【０００３】２ピース缶を成形する加工の代表例はＤＩ
加工と呼ばれ、２回の絞り加工(Dr-awing)と２〜３回の
しごき加工(Ironing）で構成され、缶胴は最も薄い部分
で原板厚みの１／２〜１／４程度にまでしごき加工され
る。また、近年、ストレッチ加工により、缶胴を原板厚
みの２０〜５０％程度曲げ伸ばす加工法が採用されるこ
ともある。いずれにしろ、使用される素材には高度の加
工性が要求され、現在アルミニウムと、錫めっき鋼板が
用いられている。
加工と呼ばれ、２回の絞り加工(Dr-awing)と２〜３回の
しごき加工(Ironing）で構成され、缶胴は最も薄い部分
で原板厚みの１／２〜１／４程度にまでしごき加工され
る。また、近年、ストレッチ加工により、缶胴を原板厚
みの２０〜５０％程度曲げ伸ばす加工法が採用されるこ
ともある。いずれにしろ、使用される素材には高度の加
工性が要求され、現在アルミニウムと、錫めっき鋼板が
用いられている。
【０００４】アルミ缶とスチール缶の競争力を左右する
第１の要因は、言うまでもなく缶コストである。缶コス
トを構成する要因は種々考えられるが、最も効果的な策
は使用材料の削減であるとされている。２ピース缶はビ
ール・炭酸飲料等の内圧が生じる飲料に使用されるた
め、缶側壁の肉厚を相当薄くしても内容物充填後の内圧
に抗して缶強度は確保される。ところが、缶底の場合、
余り板厚を薄くすると、内容物充填後の内圧により缶底
が塑性変形（バックリング現象：缶底部が内圧により膨
れあがる現象）し、問題を生じる。従って、缶底部の板
厚を薄くしてゆく場合には、強度の高い鋼板を使用する
必要がある。
第１の要因は、言うまでもなく缶コストである。缶コス
トを構成する要因は種々考えられるが、最も効果的な策
は使用材料の削減であるとされている。２ピース缶はビ
ール・炭酸飲料等の内圧が生じる飲料に使用されるた
め、缶側壁の肉厚を相当薄くしても内容物充填後の内圧
に抗して缶強度は確保される。ところが、缶底の場合、
余り板厚を薄くすると、内容物充填後の内圧により缶底
が塑性変形（バックリング現象：缶底部が内圧により膨
れあがる現象）し、問題を生じる。従って、缶底部の板
厚を薄くしてゆく場合には、強度の高い鋼板を使用する
必要がある。
【０００５】缶コストの低減にとり、蓋寸法も重要な要
因である。蓋径を小さくすることにより、蓋に使用する
材料を節減することが可能である。例えば、缶胴径は大
きくても、上端部の径を小さく絞る（以下、縮径と呼称
する）ことにより、小さな蓋を使用することが可能とな
る。その場合、缶胴の縮径加工される部位が十分な加工
性を有する必要がある。
因である。蓋径を小さくすることにより、蓋に使用する
材料を節減することが可能である。例えば、缶胴径は大
きくても、上端部の径を小さく絞る（以下、縮径と呼称
する）ことにより、小さな蓋を使用することが可能とな
る。その場合、缶胴の縮径加工される部位が十分な加工
性を有する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、缶底部の耐
圧強度を十分に保ちながら缶重量を低減するため硬くて
薄い板を使用し、加工後の缶体各部を極力薄く仕上げる
ことを目的とする。その際、最大の問題として発生する
のが缶胴の縮径加工部の“しわ”発生問題である。縮径
加工及びフランジ成形を受ける缶上端部は、通常板厚比
にして３０〜５０％のしごき加工が施されるため、軟質
な鋼板を使用しても加工硬化により、しごき加工後は非
常に硬く加工しにくい材質になってしまう。さらに硬質
の素材を原板として使用する場合には、極端に硬くて加
工性の劣る材質になりがちである。
圧強度を十分に保ちながら缶重量を低減するため硬くて
薄い板を使用し、加工後の缶体各部を極力薄く仕上げる
ことを目的とする。その際、最大の問題として発生する
のが缶胴の縮径加工部の“しわ”発生問題である。縮径
加工及びフランジ成形を受ける缶上端部は、通常板厚比
にして３０〜５０％のしごき加工が施されるため、軟質
な鋼板を使用しても加工硬化により、しごき加工後は非
常に硬く加工しにくい材質になってしまう。さらに硬質
の素材を原板として使用する場合には、極端に硬くて加
工性の劣る材質になりがちである。
【０００７】このような硬くて薄い缶上端部を縮径加工
しようとすると、一段当たりの縮径率を小さくしないと
“しわ”発生しやすいため、多段加工が必要とされる。
現在、４段の縮径加工にて２１１径（外径2&11/16inch)
より２０６径（外径2&6/16inch) に縮径されているが、
２１１径より２０２径（外径2&2/16inch) にまで縮径し
ようとすると１０段以上の加工段階が必要とされる。従
って、素材の加工硬化を少しでも減少させる試みとし
て、極低炭素鋼（高純鋼）等の軟質材の使用が考えられ
るが、鋼そのものが高価になると共に、その効果も限界
があり、縮径加工部の板厚を厚くする等の好ましくない
方向が必要とされる。
しようとすると、一段当たりの縮径率を小さくしないと
“しわ”発生しやすいため、多段加工が必要とされる。
現在、４段の縮径加工にて２１１径（外径2&11/16inch)
より２０６径（外径2&6/16inch) に縮径されているが、
２１１径より２０２径（外径2&2/16inch) にまで縮径し
ようとすると１０段以上の加工段階が必要とされる。従
って、素材の加工硬化を少しでも減少させる試みとし
て、極低炭素鋼（高純鋼）等の軟質材の使用が考えられ
るが、鋼そのものが高価になると共に、その効果も限界
があり、縮径加工部の板厚を厚くする等の好ましくない
方向が必要とされる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては、０．
１５〜０．２５mm程度の薄鋼板を原板として錫めっきを
行い、絞り加工後しごき加工し、側壁の最薄肉部厚みと
して０．０６０〜０．０８０mm程度とする。一般に縮径
加工及びフランジ加工部は、加工性付与のため最薄肉部
より厚くする（板厚として０．１２〜０．１５mm程度）
のが普通であるが、本発明ではより薄い板厚で加工性を
確保することも目的としている。
１５〜０．２５mm程度の薄鋼板を原板として錫めっきを
行い、絞り加工後しごき加工し、側壁の最薄肉部厚みと
して０．０６０〜０．０８０mm程度とする。一般に縮径
加工及びフランジ加工部は、加工性付与のため最薄肉部
より厚くする（板厚として０．１２〜０．１５mm程度）
のが普通であるが、本発明ではより薄い板厚で加工性を
確保することも目的としている。
【０００９】例えば、板厚０．１８mm、硬度（ＨＲ30T
６８．０）を有する鋼板を２回の絞りと３段のしごき加
工により、側壁の厚み０．０６５mm、縮径加工及びフラ
ンジ加工部厚み０．１００mmの缶体を作成する。縮径加
工及びフランジ加工部は板厚比で４４％の加工が施さ
れ、硬度はかなり高く（ＨＲ30T ７８）なっている。所
定の缶高さに切断された缶は、加工時に使用された冷却
・潤滑油が付着しており、アルカリ洗浄剤で脱脂し、塗
装前処理としてのクロメート処理あるいは燐酸塩処理等
が施される。水洗・乾燥後の缶体には、本発明に係わる
熱処理が施される。
６８．０）を有する鋼板を２回の絞りと３段のしごき加
工により、側壁の厚み０．０６５mm、縮径加工及びフラ
ンジ加工部厚み０．１００mmの缶体を作成する。縮径加
工及びフランジ加工部は板厚比で４４％の加工が施さ
れ、硬度はかなり高く（ＨＲ30T ７８）なっている。所
定の缶高さに切断された缶は、加工時に使用された冷却
・潤滑油が付着しており、アルカリ洗浄剤で脱脂し、塗
装前処理としてのクロメート処理あるいは燐酸塩処理等
が施される。水洗・乾燥後の缶体には、本発明に係わる
熱処理が施される。
【００１０】前述の要領で加工された２ピース缶体にお
いては、前述の如く、加工性の劣ったものであり、縮径
加工時に“しわ”発生が起こり易く、又フランジ成形時
に多数のフランジ割れが発生する。これを防止するため
種々の方策を検討した結果、缶高さ方向のフランジ加工
部を含む縮径加工部長さの少なくとも１０％以上におい
て缶全周を熱処理し、鋼を再結晶化させることにより著
しい加工性の回復が可能であることを知見した。熱処理
としては、短時間に鋼板の再結晶温度以上に加熱し、Ｄ
Ｉ加工による歪を除去し、伸び特性を回復させることが
肝要である。
いては、前述の如く、加工性の劣ったものであり、縮径
加工時に“しわ”発生が起こり易く、又フランジ成形時
に多数のフランジ割れが発生する。これを防止するため
種々の方策を検討した結果、缶高さ方向のフランジ加工
部を含む縮径加工部長さの少なくとも１０％以上におい
て缶全周を熱処理し、鋼を再結晶化させることにより著
しい加工性の回復が可能であることを知見した。熱処理
としては、短時間に鋼板の再結晶温度以上に加熱し、Ｄ
Ｉ加工による歪を除去し、伸び特性を回復させることが
肝要である。
【００１１】熱処理を行う程度を規制した理由は、縮径
加工部以上の余分な長さにまで熱処理を行うと缶強度の
低下、特に座屈強度の低下を招くためである。従って、
熱処理を行う部位としては、最も大きな加工性が必要と
される缶上端部（トリミング先端部）を含み、縮径加工
部の少なくとも１０〜１３０％の長さに亘って行うこと
が望ましい。熱処理長さが１０％以下ではフランジ成形
性には効果が期待されるものの、縮径加工性回復効果が
小さく、安定した加工が期待できない。
加工部以上の余分な長さにまで熱処理を行うと缶強度の
低下、特に座屈強度の低下を招くためである。従って、
熱処理を行う部位としては、最も大きな加工性が必要と
される缶上端部（トリミング先端部）を含み、縮径加工
部の少なくとも１０〜１３０％の長さに亘って行うこと
が望ましい。熱処理長さが１０％以下ではフランジ成形
性には効果が期待されるものの、縮径加工性回復効果が
小さく、安定した加工が期待できない。
【００１２】熱処理の程度としては、鋼板の再結晶温度
以上への加熱が必要であり、使用する鋼板成分系により
多少異なるが、５５０℃以上、望ましくは６００〜７５
０℃に加熱することが必要である。熱処理時間は極短時
間で良く、１秒以下、更に望ましくは０．５秒以下の短
時間熱処理が可能であり、現在達成されている高速製缶
を阻害することなく生産性は維持することができる。加
熱雰囲気としては、酸化による変色等を防止するため、
不活性雰囲気にて行うことが必要である。加熱後の冷却
は、場合によっては水冷を行っても良いが、焼入れ組織
による硬化を避けるため、ガス冷却が適当である。この
ような方法で熱処理が施されると、フランジ成形部を含
む縮径加工部は１０〜１３０％（長さ比率）再結晶した
延性の良い結晶組織を有する缶体にすることができる。
以上への加熱が必要であり、使用する鋼板成分系により
多少異なるが、５５０℃以上、望ましくは６００〜７５
０℃に加熱することが必要である。熱処理時間は極短時
間で良く、１秒以下、更に望ましくは０．５秒以下の短
時間熱処理が可能であり、現在達成されている高速製缶
を阻害することなく生産性は維持することができる。加
熱雰囲気としては、酸化による変色等を防止するため、
不活性雰囲気にて行うことが必要である。加熱後の冷却
は、場合によっては水冷を行っても良いが、焼入れ組織
による硬化を避けるため、ガス冷却が適当である。この
ような方法で熱処理が施されると、フランジ成形部を含
む縮径加工部は１０〜１３０％（長さ比率）再結晶した
延性の良い結晶組織を有する缶体にすることができる。
【００１３】熱処理が完了した缶は、外面塗装・印刷及
び内面塗装が通常の方法で施された後縮径加工及びフラ
ンジ成形に供される。縮径加工としては、肉厚に合った
クリアランスを有する４〜６段の縮径加工機により、２
１１径より２０２径あるいは２００径にまで縮径が可能
である。
び内面塗装が通常の方法で施された後縮径加工及びフラ
ンジ成形に供される。縮径加工としては、肉厚に合った
クリアランスを有する４〜６段の縮径加工機により、２
１１径より２０２径あるいは２００径にまで縮径が可能
である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例につき詳述する。 ［実施例１］板厚０．１９mm、硬度（ＨＲ30T ６８．
０）を有する錫めっき鋼板を使用し、外径６６．０mmの
ＤＩ缶を２回の絞りと３段のしごき加工により作成し
た。その際、側壁の最も薄い部分の板厚は０．０６５mm
とし、缶高さは１２５．０mmで耳切りを行い、蓋巻締め
後の内容量３５０ml（ミリリットル）の缶となるように
した。縮径加工及びフランジ成形に係わる部分は、缶上
端部より缶高さ方向約２６mmの長さに亘って板厚０．１
００mmとなるように調整した。
０）を有する錫めっき鋼板を使用し、外径６６．０mmの
ＤＩ缶を２回の絞りと３段のしごき加工により作成し
た。その際、側壁の最も薄い部分の板厚は０．０６５mm
とし、缶高さは１２５．０mmで耳切りを行い、蓋巻締め
後の内容量３５０ml（ミリリットル）の缶となるように
した。縮径加工及びフランジ成形に係わる部分は、缶上
端部より缶高さ方向約２６mmの長さに亘って板厚０．１
００mmとなるように調整した。
【００１５】ＤＩ成形の際に使用された潤滑油をアルカ
リ脱脂剤で除去後、リン酸クロメート系化成剤で塗装下
地処理を行った。乾燥後の缶を窒素雰囲気中に導入し、
高周波誘導加熱にて缶上端部より缶高さ方向に２４．５
mmの長さに亘って、鋼素地が再結晶する温度に加熱し
た。最高到達温度は約６８０℃であり、１秒以下の極短
時間での熱処理を行った。表面酸化を防ぐために加熱部
分が２００℃以下の温度になるまで窒素雰囲気中にて冷
却した。その後、通常の方法により缶外面にホワイトコ
ートを行い、その上層に内容物を表示する印刷を行う。
更に、缶内面についても、内容物保護に最適な内面塗装
を行い焼付けることにより塗装作業を完結した。
リ脱脂剤で除去後、リン酸クロメート系化成剤で塗装下
地処理を行った。乾燥後の缶を窒素雰囲気中に導入し、
高周波誘導加熱にて缶上端部より缶高さ方向に２４．５
mmの長さに亘って、鋼素地が再結晶する温度に加熱し
た。最高到達温度は約６８０℃であり、１秒以下の極短
時間での熱処理を行った。表面酸化を防ぐために加熱部
分が２００℃以下の温度になるまで窒素雰囲気中にて冷
却した。その後、通常の方法により缶外面にホワイトコ
ートを行い、その上層に内容物を表示する印刷を行う。
更に、缶内面についても、内容物保護に最適な内面塗装
を行い焼付けることにより塗装作業を完結した。
【００１６】塗装後の缶体は６段の縮径加工機により、
外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９
→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き
加工を行ったが、縮径加工時に“しわ”発生もなく順調
な成形が可能であった。フランジ成形も何ら問題なく可
能であり、縮径加工及びフランジ成形後の内外面とも、
塗膜への疵入りあるいは剥離は認められず、正常な加工
が行われたことを示すものであった。
外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９
→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き
加工を行ったが、縮径加工時に“しわ”発生もなく順調
な成形が可能であった。フランジ成形も何ら問題なく可
能であり、縮径加工及びフランジ成形後の内外面とも、
塗膜への疵入りあるいは剥離は認められず、正常な加工
が行われたことを示すものであった。
【００１７】［実施例２］板厚０．１８mm、硬度（ＨＲ
30T ８０．０）を有する冷延ままの鋼板に錫めっきを施
し、外径６６．０mmのＤＩ缶を２回の絞りと３段のしご
き加工により作成した。その際、缶低部の成形は絞り成
形時に予備加工を行い、３段のしごき加工後に再成形を
行う２段成形により“成形しわ”が発生するのを防止し
た。
30T ８０．０）を有する冷延ままの鋼板に錫めっきを施
し、外径６６．０mmのＤＩ缶を２回の絞りと３段のしご
き加工により作成した。その際、缶低部の成形は絞り成
形時に予備加工を行い、３段のしごき加工後に再成形を
行う２段成形により“成形しわ”が発生するのを防止し
た。
【００１８】しごき加工時の最も薄い側壁厚みは０．０
６５mmとし、缶高さは１２５．０mmで耳切りを行い、蓋
巻締め後の内容量３５０ml（ミリリットル）の缶となる
ようにした。縮径加工及びフランジ成形に係わる部分
は、缶上端部より缶高さ方向約２６mmの長さに亘って板
厚０．１００mmとなるように調整した。
６５mmとし、缶高さは１２５．０mmで耳切りを行い、蓋
巻締め後の内容量３５０ml（ミリリットル）の缶となる
ようにした。縮径加工及びフランジ成形に係わる部分
は、缶上端部より缶高さ方向約２６mmの長さに亘って板
厚０．１００mmとなるように調整した。
【００１９】ＤＩ成形の際に使用された潤滑油をアルカ
リ脱脂剤で除去後、リン酸クロメート系化成剤で塗装下
地処理を行った。乾燥後の缶を窒素雰囲気中に導入し、
高周波誘導加熱にて缶上端部より缶高さ方向に２４．５
mmの長さに亘って、鋼素地が再結晶する温度に加熱し
た。最高到達温度は約７００℃であり、１秒以下の極短
時間での熱処理を行った。表面酸化を防ぐために加熱部
分が２００℃以下の温度になるまで窒素雰囲気中にて冷
却した。その後、通常の方法により缶外面にホワイトコ
ートを行い、その上層に内容物を表示する印刷を行う。
更に、缶内面についても、内容物保護に最適な内面塗装
を行い焼付けることにより塗装作業を完結した。
リ脱脂剤で除去後、リン酸クロメート系化成剤で塗装下
地処理を行った。乾燥後の缶を窒素雰囲気中に導入し、
高周波誘導加熱にて缶上端部より缶高さ方向に２４．５
mmの長さに亘って、鋼素地が再結晶する温度に加熱し
た。最高到達温度は約７００℃であり、１秒以下の極短
時間での熱処理を行った。表面酸化を防ぐために加熱部
分が２００℃以下の温度になるまで窒素雰囲気中にて冷
却した。その後、通常の方法により缶外面にホワイトコ
ートを行い、その上層に内容物を表示する印刷を行う。
更に、缶内面についても、内容物保護に最適な内面塗装
を行い焼付けることにより塗装作業を完結した。
【００２０】塗装後の缶体は６段の縮径加工機により、
外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９
→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き
加工を行ったが、縮径加工時に“しわ”発生もなく、順
調な成形が可能であった。フランジ成形も何ら問題なく
可能であり、縮径加工及びフランジ成形後の内外面共、
塗膜への疵入りあるいは剥離は認められず、正常な加工
が行われたことを示すものであった。
外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９
→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き
加工を行ったが、縮径加工時に“しわ”発生もなく、順
調な成形が可能であった。フランジ成形も何ら問題なく
可能であり、縮径加工及びフランジ成形後の内外面共、
塗膜への疵入りあるいは剥離は認められず、正常な加工
が行われたことを示すものであった。
【００２１】［比較例１］実施例１で使用された、板厚
０．１９mm、硬度（ＨＲ30T ６８．０）を有する錫めっ
き鋼板を使用し、実施例１と同様の条件にて、外径６
６．０mmのＤＩ缶（側壁の最薄部板厚：０．０６５mm、
缶高さ：１２５．０mm、縮径加工及びフランジ成形に係
わる部分長さ：約２６mm、縮径加工及びフランジ成形に
係わる部分板厚：０．１００mm）を作成した。
０．１９mm、硬度（ＨＲ30T ６８．０）を有する錫めっ
き鋼板を使用し、実施例１と同様の条件にて、外径６
６．０mmのＤＩ缶（側壁の最薄部板厚：０．０６５mm、
缶高さ：１２５．０mm、縮径加工及びフランジ成形に係
わる部分長さ：約２６mm、縮径加工及びフランジ成形に
係わる部分板厚：０．１００mm）を作成した。
【００２２】アルカリ脱脂及びリン酸クロメート系化成
処理も実施例１と同様の条件にて行った後、縮径加工及
びフランジ成形に係わる部分に熱処理を施すことなく塗
装工程にまわした。塗装も実施例１と同様の条件にて、
缶外面にホワイトコートを行い、その上層に内容物を表
示する印刷を行う。更に、缶内面についても、内容物保
護に最適な内面塗装を行い、焼付けることにより塗装作
業を完結した。
処理も実施例１と同様の条件にて行った後、縮径加工及
びフランジ成形に係わる部分に熱処理を施すことなく塗
装工程にまわした。塗装も実施例１と同様の条件にて、
缶外面にホワイトコートを行い、その上層に内容物を表
示する印刷を行う。更に、缶内面についても、内容物保
護に最適な内面塗装を行い、焼付けることにより塗装作
業を完結した。
【００２３】塗装後の缶体につき、実施例１と同様の６
段の縮径加工機により、外径として、６６．０→６３．
９→６１．４→５８．９→５６．４→５４．２→５２．
０mmとなるような段付き加工を試みたが、２〜３段目の
縮径加工段階にて“しわ”が発生し、それ以降の成形を
行うことができなかった。
段の縮径加工機により、外径として、６６．０→６３．
９→６１．４→５８．９→５６．４→５４．２→５２．
０mmとなるような段付き加工を試みたが、２〜３段目の
縮径加工段階にて“しわ”が発生し、それ以降の成形を
行うことができなかった。
【００２４】［比較例２］実施例１で使用された、板厚
０．１９mm、硬度（ＨＲ30T ６８．０）を有する錫めっ
き鋼板を使用し、側壁厚みを厚くした外径６６．０mmの
ＤＩ缶（側壁の最薄部板厚：０．０８０mm、缶高さ：１
２５．０mm、縮径加工及びフランジ成形に係わる部分長
さ：約２６mm、縮径加工及びフランジ成形に係わる部分
板厚：０．１４０mm）を作成した。アルカリ脱脂、化成
処理及び塗装は実施例１と同様の条件にて行い、縮径加
工試験に供した。
０．１９mm、硬度（ＨＲ30T ６８．０）を有する錫めっ
き鋼板を使用し、側壁厚みを厚くした外径６６．０mmの
ＤＩ缶（側壁の最薄部板厚：０．０８０mm、缶高さ：１
２５．０mm、縮径加工及びフランジ成形に係わる部分長
さ：約２６mm、縮径加工及びフランジ成形に係わる部分
板厚：０．１４０mm）を作成した。アルカリ脱脂、化成
処理及び塗装は実施例１と同様の条件にて行い、縮径加
工試験に供した。
【００２５】実施例１と同様の６段の縮径加工機によ
り、外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５
８．９→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような
段付き加工を試みた所、比較例１より加工性は改善され
たが、４〜５段目の縮径加工段階にて“しわ”が発生
し、それ以降の成形を行うことができなかった。
り、外径として、６６．０→６３．９→６１．４→５
８．９→５６．４→５４．２→５２．０mmとなるような
段付き加工を試みた所、比較例１より加工性は改善され
たが、４〜５段目の縮径加工段階にて“しわ”が発生
し、それ以降の成形を行うことができなかった。
【００２６】［比較例３］実施例２と同一の、板厚０．
１８mm、硬度（ＨＲ30T ８０．０）を有する冷延ままの
鋼板に錫めっきを施した鋼板を使用し、実施例２と同一
の缶を２回の絞りと３段のしごき加工により作成した。
アルカリ脱脂、化成処理及び塗装は実施例１，２と同様
の条件にて行い、６段の縮径加工機により、外径とし
て、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９→５６．
４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き加工を試
みたが、１〜２段目で“しわ”が発生し、その後の成形
を行うことができなかった。
１８mm、硬度（ＨＲ30T ８０．０）を有する冷延ままの
鋼板に錫めっきを施した鋼板を使用し、実施例２と同一
の缶を２回の絞りと３段のしごき加工により作成した。
アルカリ脱脂、化成処理及び塗装は実施例１，２と同様
の条件にて行い、６段の縮径加工機により、外径とし
て、６６．０→６３．９→６１．４→５８．９→５６．
４→５４．２→５２．０mmとなるような段付き加工を試
みたが、１〜２段目で“しわ”が発生し、その後の成形
を行うことができなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明における缶体を採
用することにより、薄くて高強度の鋼板を使用し、成形
後の缶体各部の板厚も薄く設定することが可能となり、
缶重量の軽量化、経済性に優れた鋼板製造プロセスの採
用、高強度材の使用による缶強度の向上等数多くの効果
が期待される。その結果として、省資源、省エネルギー
効果も発揮され、地球に優しいスチール缶を得ることが
できる。
用することにより、薄くて高強度の鋼板を使用し、成形
後の缶体各部の板厚も薄く設定することが可能となり、
缶重量の軽量化、経済性に優れた鋼板製造プロセスの採
用、高強度材の使用による缶強度の向上等数多くの効果
が期待される。その結果として、省資源、省エネルギー
効果も発揮され、地球に優しいスチール缶を得ることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 板厚比で少なくとも１５％以上の加工を
受けた、絞り・しごき加工製２ピース缶体において、缶
高さ方向の縮径加工部長さの少なくとも１０％以上が全
周に亘って再結晶組織を有し、熱処理部を除いた非縮径
加工部より軟質であることを特徴とする、優れた成形性
と強度を有する鋼板製２ピース缶。 - 【請求項２】 絞り・しごき加工による２ピース缶を製
造するに際し、しごき加工後の缶上端部を所定高さに切
断後、脱脂・化成処理・乾燥後、非酸化性雰囲気下にて
縮径加工部及びフランジ成形部を５５０℃以上でその１
０％以上を全周に亘って曲部加熱し、冷却後、缶内外面
塗装及び印刷を行うことを特徴とする、優れた成形性と
強度を有する鋼板製２ピース缶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3743395A JPH08229623A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 優れた成形性と強度を有する鋼板製２ピース缶及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3743395A JPH08229623A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 優れた成形性と強度を有する鋼板製２ピース缶及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229623A true JPH08229623A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12497389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3743395A Withdrawn JPH08229623A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 優れた成形性と強度を有する鋼板製２ピース缶及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003252330A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3743395A patent/JPH08229623A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003252330A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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