JP2003277865A - Ｄｉ缶用アルミニウム合金板 - Google Patents
Ｄｉ缶用アルミニウム合金板Info
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- JP2003277865A JP2003277865A JP2002086899A JP2002086899A JP2003277865A JP 2003277865 A JP2003277865 A JP 2003277865A JP 2002086899 A JP2002086899 A JP 2002086899A JP 2002086899 A JP2002086899 A JP 2002086899A JP 2003277865 A JP2003277865 A JP 2003277865A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＩ加工等の成形性が優れていると共に、塗
装時の熱変形を防止し、真円度が高いＤＩ缶を得ること
ができるＤＩ缶用アルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％、Ｍｇ：
０．５乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．１乃至０．３質量
％、Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％、Ｓｉ：０．１乃至
０．５質量％を含有し、更に必要に応じて、Ｚｎ：０．
０５乃至１．０質量％及び／又はＣｒ：０．００１乃至
０．０８質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可
避的不純物からなる組成を有する。そして、ベーキング
温度Ｔ（℃）が２３０乃至２７０℃の条件で、２０分間
熱処理したときに、熱処理前後の引張り強さの変化ΔＴ
Ｓ（Ｎ／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２３０）以下であ
る。
装時の熱変形を防止し、真円度が高いＤＩ缶を得ること
ができるＤＩ缶用アルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％、Ｍｇ：
０．５乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．１乃至０．３質量
％、Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％、Ｓｉ：０．１乃至
０．５質量％を含有し、更に必要に応じて、Ｚｎ：０．
０５乃至１．０質量％及び／又はＣｒ：０．００１乃至
０．０８質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可
避的不純物からなる組成を有する。そして、ベーキング
温度Ｔ（℃）が２３０乃至２７０℃の条件で、２０分間
熱処理したときに、熱処理前後の引張り強さの変化ΔＴ
Ｓ（Ｎ／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２３０）以下であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＩ加工（絞り−
しごき加工）により成形される缶胴用の材料であるＤＩ
缶用アルミニウム合金板に関し、塗装時の熱等により変
形することを防止したＤＩ缶用アルミニウム合金板に関
する。
しごき加工）により成形される缶胴用の材料であるＤＩ
缶用アルミニウム合金板に関し、塗装時の熱等により変
形することを防止したＤＩ缶用アルミニウム合金板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】飲料用缶としてアルミニウム（合金）缶
が使用されるが、このアルミニウム缶は、アルミニウム
合金板をＤＩ加工（絞り−しごき加工）することにより
製造されている。このようなアルミニウム缶としては、
２ピース缶と、ネジ付きの口部を有するボトル缶とがあ
るが、これらはいずれもＤＩ加工が施されている。
が使用されるが、このアルミニウム缶は、アルミニウム
合金板をＤＩ加工（絞り−しごき加工）することにより
製造されている。このようなアルミニウム缶としては、
２ピース缶と、ネジ付きの口部を有するボトル缶とがあ
るが、これらはいずれもＤＩ加工が施されている。
【０００３】２ピース缶は、アルミニウム合金板に対
し、深絞り加工及びしごき加工によるＤＩ加工を施して
缶胴を成形した後、トリミングし、脱脂及び洗浄処理
し、更に塗装及び印刷を行った後焼き付け（ベーキン
グ）し、その後、缶胴の縁部をネッキング加工し、フラ
ンジ加工した後、別途成形した缶蓋（缶エンド）を缶胴
縁部に配置し、飲料を充填した後、シーミング加工する
ことにより飲料缶となる（特開２００１−４０４６１号
公報）。
し、深絞り加工及びしごき加工によるＤＩ加工を施して
缶胴を成形した後、トリミングし、脱脂及び洗浄処理
し、更に塗装及び印刷を行った後焼き付け（ベーキン
グ）し、その後、缶胴の縁部をネッキング加工し、フラ
ンジ加工した後、別途成形した缶蓋（缶エンド）を缶胴
縁部に配置し、飲料を充填した後、シーミング加工する
ことにより飲料缶となる（特開２００１−４０４６１号
公報）。
【０００４】一方、ボトル缶は、アルミニウム合金板の
両面に熱可塑性樹脂被膜層が形成され潤滑剤が塗布され
たものを打ち抜いてブランクを得、このブランクを絞り
加工してカップ状に成形し、次いで、このカップ状の成
形品に対し、再絞り加工とストレッチ加工又はしごき加
工（ＤＩ加工）を行って、胴部が小径化され、薄肉化さ
れた有底円筒状の缶を成形する。次いで、缶の底部側を
複数回絞り加工することにより、肩部と未開口の口部を
成形し、洗浄及びトリミング等の後に、缶胴部に印刷・
塗装工程を実施し、口部を開口してカール部及びネジ部
を形成し（ネジ・カール成形）、ネジ部の反対側の部分
に対しネックイン加工とフランジ加工を施し、シーマー
により、別途成形した底蓋を巻き締めすることによりボ
トル缶が得られる（特開２００１−１６２３４４号公
報）。
両面に熱可塑性樹脂被膜層が形成され潤滑剤が塗布され
たものを打ち抜いてブランクを得、このブランクを絞り
加工してカップ状に成形し、次いで、このカップ状の成
形品に対し、再絞り加工とストレッチ加工又はしごき加
工（ＤＩ加工）を行って、胴部が小径化され、薄肉化さ
れた有底円筒状の缶を成形する。次いで、缶の底部側を
複数回絞り加工することにより、肩部と未開口の口部を
成形し、洗浄及びトリミング等の後に、缶胴部に印刷・
塗装工程を実施し、口部を開口してカール部及びネジ部
を形成し（ネジ・カール成形）、ネジ部の反対側の部分
に対しネックイン加工とフランジ加工を施し、シーマー
により、別途成形した底蓋を巻き締めすることによりボ
トル缶が得られる（特開２００１−１６２３４４号公
報）。
【０００５】このように、２ピース缶ではアルミニウム
合金板に、下地処理（クロメート等）を行なった後、樹
脂被覆（樹脂塗布又はフィルムラミネート）を行ない、
続いて円形のブランクに打抜き、カップ成形した後、絞
りしごき加工を施し、印刷・塗装、ネッキング、トリミ
ング等の処理を実施している。
合金板に、下地処理（クロメート等）を行なった後、樹
脂被覆（樹脂塗布又はフィルムラミネート）を行ない、
続いて円形のブランクに打抜き、カップ成形した後、絞
りしごき加工を施し、印刷・塗装、ネッキング、トリミ
ング等の処理を実施している。
【０００６】また、ネジ付きの口部を有するボトル缶で
は、アルミニウム合金板に、下地処理（クロメート等）
を行なった後、樹脂被覆（樹脂塗布又はフィルムラミネ
ート）を行ない、続いて円形のブランクに打抜き、カッ
プ成形した後、絞りしごき加工を施し、トリミング、印
刷及び塗装を行ない、ネジ・カール成形後、ネックフラ
ンジ成形を実施している。
は、アルミニウム合金板に、下地処理（クロメート等）
を行なった後、樹脂被覆（樹脂塗布又はフィルムラミネ
ート）を行ない、続いて円形のブランクに打抜き、カッ
プ成形した後、絞りしごき加工を施し、トリミング、印
刷及び塗装を行ない、ネジ・カール成形後、ネックフラ
ンジ成形を実施している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＤＩ加
工直後には缶胴の水平方向断面が略真円状になっている
のが普通であるが、印刷塗装時及びラミネートフィルム
の密着性を向上させるための熱処理時に、缶胴は２００
℃以上の温度まで加熱される。
工直後には缶胴の水平方向断面が略真円状になっている
のが普通であるが、印刷塗装時及びラミネートフィルム
の密着性を向上させるための熱処理時に、缶胴は２００
℃以上の温度まで加熱される。
【０００８】このような２３０℃を超えるような高温に
おける熱処理を受けると、缶胴は、ＤＩ加工時の加工歪
及び残留応力が開放され、熱軟化が起きる。この場合
に、軟化しやすい材料では、軟化の度合いが顕著であ
り、缶の円周方向について軟化が不均一になるため、缶
胴の横断面が、真円ではなく、楕円となってしまうとい
う問題点がある。
おける熱処理を受けると、缶胴は、ＤＩ加工時の加工歪
及び残留応力が開放され、熱軟化が起きる。この場合
に、軟化しやすい材料では、軟化の度合いが顕著であ
り、缶の円周方向について軟化が不均一になるため、缶
胴の横断面が、真円ではなく、楕円となってしまうとい
う問題点がある。
【０００９】近時、軽量化の要求から、アルミニウム缶
の板厚がますます薄くなってきており、熱軟化による缶
胴の形状不均一の現象が顕著になってきている。
の板厚がますます薄くなってきており、熱軟化による缶
胴の形状不均一の現象が顕著になってきている。
【００１０】この熱軟化による缶胴の変形を防止すべく
板厚を増せば重量の増加となり、また、板厚を増大させ
ずに材料自体の強度を増加させると、しごき成形時に破
断が生じたりするという不都合がある。
板厚を増せば重量の増加となり、また、板厚を増大させ
ずに材料自体の強度を増加させると、しごき成形時に破
断が生じたりするという不都合がある。
【００１１】材料の薄肉化及び成形性を改善について
は、種々の技術が提案されているが、上述の塗装等の熱
処理に起因する変形を防止できる技術は未だ開発されて
いない。
は、種々の技術が提案されているが、上述の塗装等の熱
処理に起因する変形を防止できる技術は未だ開発されて
いない。
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ＤＩ加工等の成形性が優れていると共に、
塗装時の熱変形を防止し、真円度が高いＤＩ缶を得るこ
とができるＤＩ缶用アルミニウム合金板を提供すること
を目的とする。
のであって、ＤＩ加工等の成形性が優れていると共に、
塗装時の熱変形を防止し、真円度が高いＤＩ缶を得るこ
とができるＤＩ缶用アルミニウム合金板を提供すること
を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＤＩ缶用ア
ルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％、
Ｍｇ：０．５乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．１乃至０．
３質量％、Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％、Ｓｉ：０．
１乃至０．５質量％を含有し、残部がアルミニウム及び
不可避的不純物からなる組成を有し、ベーキング温度Ｔ
（℃）が２３０乃至２７０℃の条件で、２０分間熱処理
したときに、熱処理前後の引張り強さの変化ΔＴＳ（Ｎ
／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２３０）以下であることを
特徴とする。
ルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％、
Ｍｇ：０．５乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．１乃至０．
３質量％、Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％、Ｓｉ：０．
１乃至０．５質量％を含有し、残部がアルミニウム及び
不可避的不純物からなる組成を有し、ベーキング温度Ｔ
（℃）が２３０乃至２７０℃の条件で、２０分間熱処理
したときに、熱処理前後の引張り強さの変化ΔＴＳ（Ｎ
／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２３０）以下であることを
特徴とする。
【００１４】このＤＩ缶用アルミニウム合金板におい
て、更に、Ｚｎ：０．０５乃至１．０質量％及びＣｒ：
０．００１乃至０．０８質量％からなる群から選択され
た少なくとも１種の元素を含有することができる。
て、更に、Ｚｎ：０．０５乃至１．０質量％及びＣｒ：
０．００１乃至０．０８質量％からなる群から選択され
た少なくとも１種の元素を含有することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。先ず、本発明におけるＤＩ缶用アルミニウム
合金板の組成について説明する。
説明する。先ず、本発明におけるＤＩ缶用アルミニウム
合金板の組成について説明する。
【００１６】Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％
Ｍｎは、材料強度に寄与するとともに、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、しごき加工において
ダイスへのアルミニウムのビルドアップ（凝着）を防止
する作用があり、０．５質量％より少ないとその効果が
小さく、成形性が低下する。また、Ｍｎが０．５質量％
より少ないと強度が低下して塗装時等の熱処理により楕
円変形が生じやすくなる。一方、１．３質量％を超える
と、強度が高くなりすぎるため、Ｍｎの含有量は０．５
乃至１．３質量％とする。
ｎ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、しごき加工において
ダイスへのアルミニウムのビルドアップ（凝着）を防止
する作用があり、０．５質量％より少ないとその効果が
小さく、成形性が低下する。また、Ｍｎが０．５質量％
より少ないと強度が低下して塗装時等の熱処理により楕
円変形が生じやすくなる。一方、１．３質量％を超える
と、強度が高くなりすぎるため、Ｍｎの含有量は０．５
乃至１．３質量％とする。
【００１７】Ｍｇ：０．５乃至１．３質量％
Ｍｇは材料強度に寄与し、０．５質量％未満では必要と
する強度を得にくく、また、０．５質量％より少ない
と、強度が低下して塗装時等の熱処理により楕円変形が
生じやすくなる。一方、Ｍｇが１．３質量％を超えると
加工硬化が大きくなり、成形性が低下する。このため、
Ｍｇの含有量は０．５乃至１．３質量％とする。
する強度を得にくく、また、０．５質量％より少ない
と、強度が低下して塗装時等の熱処理により楕円変形が
生じやすくなる。一方、Ｍｇが１．３質量％を超えると
加工硬化が大きくなり、成形性が低下する。このため、
Ｍｇの含有量は０．５乃至１．３質量％とする。
【００１８】Ｃｕ：０．１乃至０．３質量％
ＣｕはＭｇと同じく材料強度の向上に寄与し、０．１質
量％未満では十分な材料強度が得られず、また強度が低
下して塗装時等の熱処理により楕円変形が生じやすくな
る。一方、Ｃｕが０．３質量％を超えると、強度が高く
なりすぎて、成形性が低下する。このため、Ｃｕの含有
量は０．１乃至０．３質量％とする。
量％未満では十分な材料強度が得られず、また強度が低
下して塗装時等の熱処理により楕円変形が生じやすくな
る。一方、Ｃｕが０．３質量％を超えると、強度が高く
なりすぎて、成形性が低下する。このため、Ｃｕの含有
量は０．１乃至０．３質量％とする。
【００１９】Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％
ＦｅはＭｎと同様に金属間化合物を形成する。Ｆｅが
０．２質量％未満ではダイスへのビルドアップ防止に対
して効果が少なく、Ｆｅが０．６質量％を超えると粗大
な金属間化合物が形成され、しごき加工時の破断につな
がる。このため、Ｆｅの含有量は０．２乃至０．６質量
％とする。
０．２質量％未満ではダイスへのビルドアップ防止に対
して効果が少なく、Ｆｅが０．６質量％を超えると粗大
な金属間化合物が形成され、しごき加工時の破断につな
がる。このため、Ｆｅの含有量は０．２乃至０．６質量
％とする。
【００２０】Ｓｉ：０．１乃至０．５質量％
Ｓｉは鋳塊の均熱処理においてＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ
系金属間化合物を形成する。Ｓｉが０．１質量％未満で
は金属間化合物の形成が十分でなく、Ｓｉが０．５質量
％を超えると、Ｍｇ２Ｓｉによる強度上昇が大きくな
り、成形性の低下につながる。このため、Ｓｉ含有量は
０．１乃至０．５質量％とする。
系金属間化合物を形成する。Ｓｉが０．１質量％未満で
は金属間化合物の形成が十分でなく、Ｓｉが０．５質量
％を超えると、Ｍｇ２Ｓｉによる強度上昇が大きくな
り、成形性の低下につながる。このため、Ｓｉ含有量は
０．１乃至０．５質量％とする。
【００２１】Ｚｎ：０．０５乃至１．０質量％
Ｚｎは０．０５質量％以上含有することにより、金属間
化合物の適正な分布が得られるため、必要に応じて添加
される。しかし、Ｚｎが１．０質量％を超えると、粗大
な金属間化合物が形成され、しごき加工時の破断につな
がる。このため、Ｚｎを添加する場合は、Ｚｎ含有量は
０．０５乃至１．０質量％とする。
化合物の適正な分布が得られるため、必要に応じて添加
される。しかし、Ｚｎが１．０質量％を超えると、粗大
な金属間化合物が形成され、しごき加工時の破断につな
がる。このため、Ｚｎを添加する場合は、Ｚｎ含有量は
０．０５乃至１．０質量％とする。
【００２２】Ｃｒ：０．００１乃至０．０８質量％
Ｃｒはスクラップなどに不純物として含まれるため、不
純物レベルの０．００１質量％未満にするためには、ス
クラップを使用することができなくなり、コストが上昇
する。一方、Ｃｒ量が０．０８質量％以下では、本発明
のアルミニウム合金板の特性を阻害することがなく、
０．０８質量％を超えると粗大な金属間化合物を形成
し、しごき加工時の破断を招く。このため、Ｃｒが存在
する場合は、Ｃｒ含有量は０．００１乃至０．０８質量
％とする。
純物レベルの０．００１質量％未満にするためには、ス
クラップを使用することができなくなり、コストが上昇
する。一方、Ｃｒ量が０．０８質量％以下では、本発明
のアルミニウム合金板の特性を阻害することがなく、
０．０８質量％を超えると粗大な金属間化合物を形成
し、しごき加工時の破断を招く。このため、Ｃｒが存在
する場合は、Ｃｒ含有量は０．００１乃至０．０８質量
％とする。
【００２３】なお、不純物として、Ｔｉは０．０５質量
％以下であれば本発明の効果に影響せず、許容される。
また、Ｚｒも不純物として０．０１質量％以下であれ
ば、許容される。
％以下であれば本発明の効果に影響せず、許容される。
また、Ｚｒも不純物として０．０１質量％以下であれ
ば、許容される。
【００２４】一方、本発明のＤＩ缶用アルミニウム合金
板は、ベーキング温度Ｔ（℃）が２３０乃至２７０℃の
条件で、２０分間熱処理したときに、熱処理前後の引張
り強さの変化ΔＴＳ（Ｎ／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２
３０）以下であることが必要である。しごき加工後のＤ
Ｉ缶が高温の熱処理を施されるときに缶口が楕円状に変
形するという不具合があり、熱処理によるアルミニウム
合金板の強度低下が大きいほど、楕円状に変形する程度
が大きくなる現象が見られる。これは高温になるほど、
オーブン内では缶全体が理想的に均一に加熱されず、缶
体の軟化が不均一になり、また軟化の程度が大きいこと
から、缶口が真円状を保つことができなくなるためであ
る。熱処理温度によって強度低下の程度は変化すること
から、各温度におけるΔＴＳと楕円変形状態を調べた結
果、ΔＴＳが（１．１×Ｔ−２３０）以下では楕円変形
を抑制できることが判明した。
板は、ベーキング温度Ｔ（℃）が２３０乃至２７０℃の
条件で、２０分間熱処理したときに、熱処理前後の引張
り強さの変化ΔＴＳ（Ｎ／ｍｍ２）が（１．１×Ｔ−２
３０）以下であることが必要である。しごき加工後のＤ
Ｉ缶が高温の熱処理を施されるときに缶口が楕円状に変
形するという不具合があり、熱処理によるアルミニウム
合金板の強度低下が大きいほど、楕円状に変形する程度
が大きくなる現象が見られる。これは高温になるほど、
オーブン内では缶全体が理想的に均一に加熱されず、缶
体の軟化が不均一になり、また軟化の程度が大きいこと
から、缶口が真円状を保つことができなくなるためであ
る。熱処理温度によって強度低下の程度は変化すること
から、各温度におけるΔＴＳと楕円変形状態を調べた結
果、ΔＴＳが（１．１×Ｔ−２３０）以下では楕円変形
を抑制できることが判明した。
【００２５】
【実施例】以下、本発明に係るアルミニウム合金板の実
施例について、その特性を本発明の範囲から外れる比較
例と比較して説明する。下記表１及び表２に示す組成の
アルミニウム合金を溶製し、常法のＤＣ鋳造方法により
６００ｍｍ厚の鋳塊を得た。この鋳塊を均熱処理した
後、熱間圧延により、２．３ｍｍ厚のホットコイルを３
２０℃の巻き取り温度で作製した。次いで、冷間圧延に
より厚さが０．６ｍｍの薄板を得、連続焼鈍処理を施し
た後、更に０．３１ｍｍまで冷間圧延した。
施例について、その特性を本発明の範囲から外れる比較
例と比較して説明する。下記表１及び表２に示す組成の
アルミニウム合金を溶製し、常法のＤＣ鋳造方法により
６００ｍｍ厚の鋳塊を得た。この鋳塊を均熱処理した
後、熱間圧延により、２．３ｍｍ厚のホットコイルを３
２０℃の巻き取り温度で作製した。次いで、冷間圧延に
より厚さが０．６ｍｍの薄板を得、連続焼鈍処理を施し
た後、更に０．３１ｍｍまで冷間圧延した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１及び２において、ΔＴＳは、２４０℃
で熱処理したときの熱処理前後における引張り強さの変
化を示す。このとき、（１．１×Ｔ−２３０）（Ｎ／ｍ
ｍ２）は、３４Ｎ／ｍｍ２となる。よって、比較例１
２，１４，１６，１８〜２０において、ΔＴＳが（１．
１×Ｔ−２３０）以下という本発明の範囲から外れる。
また、表１及び２における「しごき成形性」は以下のよ
うにして評価した。先ず、厚さが０．３１ｍｍの素材か
ら直径１５６ｍｍのブランクを打ち抜き、カップ径９２
ｍｍのカップを成形し、再絞り加工、しごき加工、及び
トリミングにより胴径が６６ｍｍ、高さが１７０ｍｍの
ＤＩ缶を作製した。続いて、洗浄後、ベーキング温度Ｔ
が２４０℃になるように２０分間熱処理し、口部の最大
径から最小径を減算した量を楕円量として求め、これを
Ｎ＝１０缶の平均値として評価した。なお、この楕円量
は、４ｍｍ以下とすることが必要である。楕円量が４ｍ
ｍを超えると、後工程の搬送工程及びネッキング工程
で、転倒及びジャムが発生する。しごき成形性は、破断
が発生した缶が１００００缶中、全く存在しなかったも
のを◎（極めて良好）、１缶以下であったものを○（良
好）、２乃至４缶であったものを△（概ね良好）、５缶
を超えたものを×（不良）として評価した。
で熱処理したときの熱処理前後における引張り強さの変
化を示す。このとき、（１．１×Ｔ−２３０）（Ｎ／ｍ
ｍ２）は、３４Ｎ／ｍｍ２となる。よって、比較例１
２，１４，１６，１８〜２０において、ΔＴＳが（１．
１×Ｔ−２３０）以下という本発明の範囲から外れる。
また、表１及び２における「しごき成形性」は以下のよ
うにして評価した。先ず、厚さが０．３１ｍｍの素材か
ら直径１５６ｍｍのブランクを打ち抜き、カップ径９２
ｍｍのカップを成形し、再絞り加工、しごき加工、及び
トリミングにより胴径が６６ｍｍ、高さが１７０ｍｍの
ＤＩ缶を作製した。続いて、洗浄後、ベーキング温度Ｔ
が２４０℃になるように２０分間熱処理し、口部の最大
径から最小径を減算した量を楕円量として求め、これを
Ｎ＝１０缶の平均値として評価した。なお、この楕円量
は、４ｍｍ以下とすることが必要である。楕円量が４ｍ
ｍを超えると、後工程の搬送工程及びネッキング工程
で、転倒及びジャムが発生する。しごき成形性は、破断
が発生した缶が１００００缶中、全く存在しなかったも
のを◎（極めて良好）、１缶以下であったものを○（良
好）、２乃至４缶であったものを△（概ね良好）、５缶
を超えたものを×（不良）として評価した。
【００２９】この表１及び２に示すように、本発明の実
施例１乃至１０においては、しごき成形性及びＤＩ缶楕
円量共に良好であった。これに対し、比較例１１乃至２
３においては、組成又はΔＴＳが本発明の範囲から外れ
るので、しごき成形性又はＤＩ缶楕円量が劣るものであ
った。
施例１乃至１０においては、しごき成形性及びＤＩ缶楕
円量共に良好であった。これに対し、比較例１１乃至２
３においては、組成又はΔＴＳが本発明の範囲から外れ
るので、しごき成形性又はＤＩ缶楕円量が劣るものであ
った。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、組成及びΔＴＳを適切に設定したので、しごき成形
性が優れていると共に、本発明のＤＩ缶用アルミニウム
合金板を使用することにより、ＤＩ加工したときのＤＩ
缶の真円度が著しく向上する。
ば、組成及びΔＴＳを適切に設定したので、しごき成形
性が優れていると共に、本発明のＤＩ缶用アルミニウム
合金板を使用することにより、ＤＩ加工したときのＤＩ
缶の真円度が著しく向上する。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｎ：０．５乃至１．３質量％、Ｍｇ：
０．５乃至１．３質量％、Ｃｕ：０．１乃至０．３質量
％、Ｆｅ：０．２乃至０．６質量％、Ｓｉ：０．１乃至
０．５質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避
的不純物からなる組成を有し、ベーキング温度Ｔ（℃）
が２３０乃至２７０℃の条件で、２０分間熱処理したと
きに、熱処理前後の引張り強さの変化ΔＴＳ（Ｎ／ｍｍ
２）が（１．１×Ｔ−２３０）以下であることを特徴と
するＤＩ缶用アルミニウム合金板。 - 【請求項２】 更に、Ｚｎ：０．０５乃至１．０質量％
及びＣｒ：０．００１乃至０．０８質量％からなる群か
ら選択された少なくとも１種の元素を含有することを特
徴とする請求項１に記載のＤＩ缶用アルミニウム合金
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086899A JP2003277865A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Ｄｉ缶用アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086899A JP2003277865A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Ｄｉ缶用アルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277865A true JP2003277865A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29233330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086899A Pending JP2003277865A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Ｄｉ缶用アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277865A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293105A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法 |
| EP2281910A1 (en) | 2005-03-25 | 2011-02-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminium alloy sheet for bottle cans superior in high-temperature properties |
| JP2012140664A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 表面性状が良好な高強度缶ボディ用板材の製造方法 |
| CN104451276A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086899A patent/JP2003277865A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2281910A1 (en) | 2005-03-25 | 2011-02-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminium alloy sheet for bottle cans superior in high-temperature properties |
| EP2281911A1 (en) | 2005-03-25 | 2011-02-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminium alloy sheet for bottle cans superior in high-temperature properties |
| JP2012140664A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 表面性状が良好な高強度缶ボディ用板材の製造方法 |
| CN104451276A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用 |
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