JP2005022709A - キャップ及びキャップ付ボトル缶 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓するためにキャップを回動させることにより、ブリッジが破断し、リシールしたキャップ付ボトル缶を鞄等の収納物に入れたとしても、破断されたブリッジの断面により収納物が傷つけられることを防止できるようにする。
【解決手段】口金部５１に雄ねじ部５２とかぶら部５３が形成されたボトル缶５０に対して被着され雄ねじ部５２に嵌合する雌ねじ部１４が形成されるキャップ本体上部１２と前記かぶら部に係止されるピルファープルーフ部２０が設けられるキャップ本体下部１１とがブリッジ１３により連結され、その外表面に塗膜４０が形成されたキャップＣにおいて、少なくとも前記ブリッジ１３周辺部の前記塗膜４０の厚さが、１５μｍ以上４０μｍ以下となることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開栓時にキャップ下部をボトル缶の口金部に係止させることにより残した状態でキャップ上部を回動操作して開栓する形式のキャップ、及びこのキャップを備えたキャップ付ボトル缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属を絞り・しごき成形によって口金部を有するボトル缶本体を形成し、この口金部にキャップを被着させてなる構成のキャップ付ボトル缶が使用されている。これは、清涼飲料等を充填する場合に使用されるものである。このボトル缶本体の先端側には、口金部が形成されており、この口金部の先端部には雄ねじ部が形成されている。また、その雄ねじ部の下部には外側に膨出したかぶら部が形成されている。また、キャップは天板と天板の周辺部に周壁部が設けられたものであり、カップ状に形成されたものであって、その周壁部の上部には雌ねじ部が設けられており、その周壁部の下部にはピルファープルーフ部が形成されている。なお、このボトル缶及び、キャップの表面には塗膜が形成されている。
また、このキャップは、上部と下部との間にスコア（切り込み）を断続的に形成したキャップをボトル缶口金部に被せて、ねじ部、かぶら部等の形状に沿うように塑性変形させることにより、ボトル缶口金部に被着されている。
【０００３】
このキャップは、開栓時にボトル缶口金部に対して回転されると、ボトル缶口金部に形成されたねじ山のリードに従い上部が上方へ移動されながら回転する一方で、下部がボトル缶の口金部のかぶら部に係止されて回転するのみで上方へ移動しないことにより、キャップ本体の上下部が上下に離れて、ブリッジが引き切られるようになっている。したがって、このブリッジが切れているかどうかを目視確認することにより、ボトル缶の開栓を容易に確認し得て、いたずらを防止できる（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０２１９４号公報（図１、図８、図１０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のキャップ及びキャップ付ボトル缶においては、開栓時において、キャップを回動させると、本体の上部のねじ部分がボトル缶のねじ部に沿って上方に持ち上がりながら回転する一方、ピルファープルーフ部が形成された本体の下部がボトル缶のかぶら部に係止され、本体の上部と一体に持ち上がらずに回転する。すると、本体上部と本体下部とが徐々に離間するので、これらを連結するブリッジが上下方向に引っ張られ、ブリッジが周方向に破断される。
【０００６】
以上のように、上記キャップ及びキャップ付ボトル缶においては、キャップの開栓により、破断されたブリッジの断面及び断面の外周部分は鋭利なものになるため、キャップをリシールしたキャップ付ボトル缶を鞄等に入れた場合に鞄等を傷つける等の問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、開栓によって破断されたブリッジの破断面によって、鞄等の収納物を傷つけないキャップ及びキャップ付ボトル缶を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に係る発明は、口金部に雄ねじ部とかぶら部が形成された缶に対して被着され前記雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成されるキャップ本体上部と前記かぶら部に係止されるピルファープルーフ部が設けられるキャップ本体下部とがブリッジにより連結され、その外表面に塗膜が形成されたキャップにおいて、少なくとも前記ブリッジ周辺部の前記塗膜の厚さが、１５μｍ以上４０μｍ以下となることを特徴とする。なお、少なくともブリッジ周辺部に形成される塗膜の厚さが、１５μｍ以上２５μｍ以下となるように形成されることが好ましい。
【０００９】
この発明に係るキャップによれば、開栓時にキャップを回動すると、ブリッジが上下方向に引っ張れることになり、ブリッジ周辺部に形成された塗膜も上下方向に引っ張られることになる。さらに、キャップを回動させると、ブリッジ及びブリッジの周辺部に塗布された塗膜が破断されることになる。この発明においては、塗膜の厚さが上記範囲に設定されていることから、ブリッジの破断面に厚肉の塗膜が存在することになり、したがって、該破断面が収納物等に直接接触することが防止され、収納物等の損傷が防止される。
なお、塗膜の厚さを上記範囲に設定することにしたのは、塗膜の厚さが１５μｍよりも薄くなると、ブリッジの破断面が大きく露出して塗膜による保護効果が急速に減少するからであり、また、塗膜の厚さが４０μｍ以上に形成されると、膜強度が弱くなり剥離し易くなるからである。また、塗膜の厚さを１５μｍ以上２５μｍ以下に設定すると、さらに、塗膜の保護効果が確実なものとなり、同塗膜の剥離を防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたキャップにおいて、前記塗膜が、加熱されたことにより発泡させられた発泡性マイクロカプセルを含有する発泡インキ膜を有していることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るキャップによれば、発泡インキ膜に含まれる発泡性マイクロカプセルが加熱されることにより発泡することになり、発泡インキ膜が膨張することになる。このため、塗膜の厚さを容易に厚くすることができる。また、発泡性マイクロカプセルが加熱されて発泡すると、発泡インキ膜が凸形状を形成するので、開栓時におけるグリップ性が向上し開栓時において開栓し易いことになる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載されたキャップにおいて、前記発泡インキ膜は、バインダー樹脂内に前記発泡性マイクロカプセルを含有させてなり、前記発泡性マイクロカプセルが塗膜の厚み方向に重ならないように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係るキャップによれば、前記発泡性マイクロカプセルが塗膜の厚み方向に重ならないように形成されていることから、発泡後の凹凸形状が大きくならず、かつ均一となる。このようにキャップの外周が均一な凹凸形状であると、キャップ製造工場におけるキャップ搬送時にキャップとコンベアガイド等が頻繁に擦れあう場合や、また、開栓する場合においても、塗料及び印刷膜の剥離が起こり難いことになる。したがって、本発明によれば係る塗料及び印刷膜の剥離をも防止することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載されたキャップにおいて、前記塗膜は、金属薄板上にその外表面から外方に向けて順次ベースコート膜、印刷膜、トップコート膜が積層状態に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るキャップによれば、確実に、少なくともブリッジ周辺部の塗膜の厚さを、１５μｍ以上４０μｍ以下に設定することができる。また、トップコート膜が積層状態に構成されることにより、加工時において絞り成形性を良くするとともに、キャップとしての開栓性、耐摩耗性の性能機能が向上され、ベースコート膜や印刷膜の保護が向上されることになる。さらに、キャップ外表面の光沢向上及び、製造ラインでの滑り性が向上されることになる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載されたキャップにおいて、前記塗膜がグラビア印刷方式により形成されることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るキャップによれば、グラビア印刷方式を採用するため、グラビア印刷方式で使用される凹版の画像部の溝の深さを調節することにより、容易に、少なくともブリッジの周辺部の塗膜の厚さを上記の範囲とするための印刷膜を塗布させることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のキャップが被着されているキャップ付ボトル缶を特徴とする。
【００１９】
この発明に係るキャップ付ボトル缶によれば、前記ブリッジ周辺部の前記塗膜の厚さが、１５μｍ以上４０μｍ以下に形成されているので、開栓によりキャップ本体上部とキャップ本体下部とが分離されることになり、キャップ本体上部とボトル缶の口金部に係止されたキャップ本体下部とに形成されたブリッジの破断面おいても、開栓後において、リシールされたキャップ付ボトル缶を鞄等の収納物に入れたとしても、該収納物を傷つけることを防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示す図であって、図１はキャップの一部を断面視した側面図、図２はキャップＣに塗膜を形成する方法の説明図、図３はキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【００２１】
図１において、ボトル缶５０は、アルミまたはアルミ合金の金属板材に絞り・しごき加工の加工処理が行われることよって、缶基体が形成され、次いで、その缶基体の上端部が切断されることによって缶基体の高さが調節されるトリミング処理が行われる。さらに、ネックイン処理により、缶基体の上端部が絞り・しごき加工されることにより細い形状となり、口金部５１が設けられる。その後、口金部５１の上端部を軽く膨出させ、さらにねじ切り処理によって、かぶら部５３及び、ねじ部５２が設けられる。このねじ部５２の形成時には上端を外側に折り返してねじ部５２の先端に、キャップＣの内面側に圧着されているライナ２１と密着させるカール部が形成される。
【００２２】
また、キャップＣは、天板１０と天板１０の周辺部に周壁部１５が設けられたものであり、カップ状に形成されたものであって、天板部１０側のキャップ本体上部１２とそのキャップ本体上部１２に連設されたキャップ本体下部１１とからなっている。キャップ本体上部１２には凹部と凸部を周方向に繰り返したナール部１７が形成されている。また、ナール部１７の下側には、雌ねじ部１４が形成されており、ボトル缶５０の雄ねじ部５２に螺着されている。また、この雌ねじ部１４の下側にはピルファープルーフ部２０が形成されており、ボトル缶５０のかぶら部５３に係止されている。また、キャップ本体上部１２とキャップ本体下部１１との間にはスリット１６が設けられており、さらに、このキャップ本体上部１２とキャップ本体下部１１とは、スリット１６間に設けられたブリッジ１３によって互いに連結されている。また、キャップＣの内側にはライナ２１が圧着されており、キャップＣの外表面には塗膜４０が形成されている。
【００２３】
上記のキャップＣの製造方法について説明すると、図２に示されるように、キャップＣの外面側を形成することになるアルミまたはアルミ合金板材である金属薄板９の表面の全面に、ベースコート膜Ｐ１１が形成され、このベースコート膜Ｐ１１の上に光遮蔽性膜６２（発泡インキ膜、印刷膜）が印刷により形成される。このベースコート膜Ｐ１１は、アルミまたはアルミ合金板材と光遮蔽性膜６２との密着性を向上させ、加工での塗膜の剥離を防ぐための塗膜により構成されている。また、この塗料に、下地の金属色の影響を受けずに発色性の良い印刷を施すための顔料を含めてよい。なお、図３と図５においては、このキャップＣの外面側に形成されるベースコート膜Ｐ１１については、図示を省略する。
【００２４】
光遮蔽性膜６２は、光の透過を妨げる性質の膜である。光遮蔽性膜６２を形成するための光遮蔽性インキは、発泡性マイクロカプセルｄの他に、バインダー樹脂ｂと光遮蔽性材料とを少なくとも含んでいる。そして光遮蔽性膜６２の上には、光透過性膜６４（トップコート膜）が塗装により形成されている。さらに、キャップＣの内面側を形成することになる金属薄板９の表面の全面に、膜Ｐ１が形成され、その上に膜Ｐ３が形成されている。この金属薄板９を加熱させて、発泡性マイクロカプセルｄを発泡させた後に、この金属薄板９をプレス用小板に切断し、このプレス用小板をカップ状に成形する。この場合、光遮蔽性膜６２はバインダー樹脂ｂ内に発泡性マイクロカプセルｄ含むものであり、加熱により発泡性マイクロカプセルｄが発泡することになる。
【００２５】
このカップ状に形成したものにナール成形等を行い、さらに、キャッピング装置を用いて、図１に示されるように、キャップＣを形成する。キャップＣをボトル缶５０の口金部５１に被着させるには、ボトル缶５０の口金部５１に被せられた金属製のカップ状のキャップにローラを側方から押し付けて巻き締めるキャッピング装置が用いられる。キャッピング装置は、カップ状のキャップの側面にボトル缶５０の口金部５１の雄ねじ部５２と対応する雌ねじ部１４を形成するねじ形成ローラと、カップ状のキャップの下端部を口金部に巻き締める裾巻きローラとを備えるものである。ねじ形成ローラは、押圧力でカップ状のキャップの側面に押し当てられた状態でボトル缶５０の口金部５１の周囲を回転され、口金部５１のねじ山に沿って転動することにより，カップ状のキャップを巻き締め力で巻き締めながら雌ねじ部１４を形成する。
【００２６】
一方、裾巻きローラは、カップ状のキャップの下端部に押し当てられた状態でボトル缶５０の口金部５１の周囲を回転され、口金部５１のかぶら部５３に沿って転動することにより、カップ状のキャップの下端部をボトル缶５０のかぶら部５３に沿うように変形させて巻き締め、ピルファープルーフ部２０を形成する。図３は、キャップＣのブリッジ１３の詳細を示している。ここで、ブリッジ１３周辺部の塗膜４０の厚さＬは、１５μｍ以上４０μｍ以下に設定されている。
【００２７】
ここで、各塗膜について説明する。光遮蔽性膜６２は、光の透過を妨げる性質の膜である。光遮蔽性膜６２を形成するための光遮蔽性インキは、前述したように、発泡性マイクロカプセルｄの他に、バインダー樹脂ｂと光遮蔽性材料とを少なくとも含んでいる。バインダー樹脂ｂは、金属薄板９と発泡した発泡性マイクロカプセルｄとを接着により一体化して、前記発泡性マイクロカプセルｄを金属薄板９表面に結合するための樹脂であって、合成樹脂などである。
【００２８】
図１、図３に示されるキャップ成形後における金属薄板１０の地模様（地金）が透けて見えるのを防止するために、発泡性マイクロカプセルｄに加えて、光遮蔽性材料、例えば金属粉末、顔料などが光遮蔽性インキに添加される。また、光遮蔽性インキには、必要に応じて、染料などの他の添加剤を配合してもよい。なお、図２において、２ａはバインダー樹脂ｂの印刷膜基準レベル面である。
【００２９】
ここで、図２に示されるように、光遮光性膜６２は、発泡性マイクロカプセルｄの一部が、インキを印刷した直後に形成される印刷膜基準レベル面２ａ上に突出するように印刷されている。この場合、発泡性マイクロカプセルｄの全てが、その上部の一部を印刷膜基準レベル面２ａ上に突出するようにすることは必要ではない。
【００３０】
図４に示されるように、発泡性マイクロカプセルｄは、気体又は低沸点の液体が封入され加熱により体積膨脹する性質を持つ小球である。発泡性マイクロカプセルｄは、平均粒径が６〜３０μｍ、特に６〜１５μｍであることが好ましい。６μｍ未満であると、発泡による泡が小さ過ぎるので、キャップ成形後における金属薄板１０の地模様を十分に遮蔽できないからである。１５μｍを超えると、オフセット印刷等において発泡性マイクロカプセルｄの転写性が悪くなり、発泡性マイクロカプセルｄが版、ブラケット上に残留して印刷不良を招き易い。また、１５μｍを超えると印刷膜の強度が低下し易いからである。
【００３１】
発泡性マイクロカプセルｄは、樹脂から成る外殻Ｓを有し、その中空に低沸点の気体又は低沸点の液体、例えば低沸点の炭化水素を封入したものが好ましい。このようなカプセルは加熱されると外殻の樹脂が熱軟化するので、封入されている気体Ｍが熱膨脹して、その粒径が数倍（例えば、４倍）になり体積膨脹する（発泡する）という性質を有する。
【００３２】
また、発泡性マイクロカプセルｄは、光遮蔽性インキに対して、約１〜１０重量％配合されることが好ましい。約１重量％未満であると少な過ぎて、金属薄板１０の地模様を十分に遮蔽できない。１０重量％を超えると、印刷時のインキ転移性を損ない、印刷不良を招き易い。
【００３３】
光遮蔽性膜６２の上には、図２に示すように、光透過性膜６４が塗装により形成される。光透過性膜６４は、例えばクリヤーニスを塗装することにより形成される。クリヤーニスとは実質的に顔料を含まないニスである。光透過性膜６４は、透明性ある膜を光遮蔽性膜６２の上に形成し、しかも、発泡により体積膨脹した発泡性マイクロカプセルｄを金属薄板９の上に固着するとともに、発泡後の発泡性マイクロカプセルｄを表面保護するとともに、キャップ外表面の光沢を向上させる。
【００３４】
光透過性膜６４を形成するための光透過性塗装ニスは、印刷された発泡性マイクロカプセルｄを十分に覆うような厚みに塗装により塗布される。その厚みは、発泡性マイクロカプセルｄの粒径等に依存するが、４〜２０μｍであることが望ましい。４μｍ未満であると、発泡性マイクロカプセルｄを十分に覆うことができないし、２０μｍを超えると過剰であって、発泡性マイクロカプセルｄの発泡倍率が抑制される等の問題がある。
【００３５】
光遮蔽性膜６２はオフセット印刷により形成されることが好ましく、光透過性膜６４はロール塗装で形成されることが好ましい。
また、光遮蔽性膜６２の上に光透過性膜６４を有する金属薄板９は、加熱されるが，このときの加熱（例えば、１２０〜２００゜Ｃ）によって、発泡性マイクロカプセルｄが、その粒径が数倍（例えば、４倍）となるように、体積膨脹する。発泡した後の発泡性マイクロカプセルｄの平均粒径は２４〜１２０μｍ、特に２４〜６０μｍであることが好ましい。発泡した発泡性マイクロカプセルｄは、発泡前に予め形成された光透過性膜６４によって表面保護される。
【００３６】
次に、この実施形態の作用について説明する。図１において、ボトル缶５０の口金部５１に被着されたキャップＣを開栓するために回転させると、雌ねじ部１４が形成されたキャップ本体上部１２が、ボトル缶５０の雄ねじ部５２に沿って上方へ持ち上がりながら回転し、一方ピルファープルーフ部２０が形成されたキャップ本体下部１１はボトル缶５０のかぶら部５３に係止され、本体上部１２と一体に持ち上がらずに回転する。
【００３７】
すると、キャップ本体上部１２とキャップ本体下部１１とが徐々に離間するので、これらを連結するブリッジ１３が上下方向に引っ張られ、また、ブリッジ１３付近に塗布された塗膜４０も上下方向に引っ張られ、上下方向に伸びることになる。さらに、キャップＣを回動させると、ブリッジ１３は、破断されることになる。ブリッジ１３が破断されると、ブリッジ１３付近に塗布されていた塗膜４０も破断されることになる。ここで、図３に示されるように、ブリッジ１３周辺部の塗膜４０の厚さＬが、１５μｍ以上４０μｍ以下に設定されていることから、図５に示されるように、ブリッジ１３の破断面の近傍に厚肉の塗膜４１が存在することになり、したがって、該破断面が収納物等に直接接触することが防止され、収納物等の損傷を防止することができる。
また上記のキャップＣにおいては、キャップＣの全面に発泡性マイクロカプセルｄが配置されるため、発泡性マイクロカプセルｄが加熱されると発泡して凸形状を形成することから、開栓時におけるグリップ性が向上し、開栓が容易にすることができる。
【００３８】
さらに、図３に示されるように、発泡後の発泡性マイクロカプセルｄは気泡を含むので、光拡散性を有することになり、このため金属薄板１０の地模様が透けて見えるのを防止することができる。したがって、キャップＣの外表面上にベースコート膜を形成する必要がなくなる。
また、このキャップＣにおいては、製造の際に図２に示すように、発泡性マイクロカプセルｄが、その上部を印刷面基準レベル２ａの上に均一な高さで突出するように配置されるので、発泡性マイクロカプセルｄを均一に発泡させることができ、均一なマット感（艶消し感）のある印刷を得ることができる。
【００３９】
なお、発泡性マイクロカプセルｄを有する光遮蔽性膜６２を金属薄板９の上に発泡性マイクロカプセルｄが膜内で重ならないように印刷により形成し、該光遮蔽性膜６２の上に光透過性膜６４を塗装により形成した後、発泡性マイクロカプセルｄを発泡させることにしてもよい。
これにより、発泡性マイクロカプセルｄが、印刷膜内で重なることを防止しつつも、レベル面２ａ上に均一な高さで突出させることができる。これにより、発泡後において、塗膜４０の厚さＬが厚くなり過ぎることが防止でき、膜強度を確保することができることになる。このため、この塗膜４０が剥離されることを防止することができる。さらに、発泡性マイクロカプセルｄが均一に発泡することになり、均一なマット感のある印刷を得ることができる。
【００４０】
つぎに、本発明の第２の実施形態によるキャップＣについて図６、図７を参照して説明する。なお、図６、図７において、図１〜図５と共通する構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。ここにおいて、アルミまたはアルミ合金板材の表面のうちキャップの外面側を形成することになる表面にベースコート膜Ｐ１１を形成し、その上に印刷膜Ｐ１２が形成される。そして、印刷膜Ｐ１２の上に、トップコート膜Ｐ１３が形成される。ここで、この実施の形態においては、上記印刷膜Ｐ１２をグラビア印刷方式により塗布することを特徴とするものである。
【００４１】
このように、この実施の形態においては、印刷膜Ｐ１２をグラビア印刷方式により印刷するので、凹版の溝の深さを調節することにより、アルミまたはアルミ合金板材の表面のうちブリッジ１３付近を形成する部分の印刷膜Ｐ１２の厚さが容易に調節されることになり、図６、図７に示されるように、キャップＣのブリッジ１３付近の塗膜４０の厚さＬが、１５μｍ以上４０μｍ以下（好ましくは、１５μｍ以上２５μｍ以下）とすることができる。なお、印刷膜Ｐ１２は、キャップ用塗料であり、耐加工性、耐熱性、衛生性、耐磨耗性を有するものであり、顔料や染料等の着色材と印刷機上での流動と転移を助け、アルミまたはアルミ合金板材に固着するビヒクル（ｖｅｈｉｃｌｅ）からなるものである。
【００４２】
したがって、この実施の形態においても、開栓時にブリッジ１３が破断されたとしても、ブリッジ１３の周辺部の塗膜４０の厚さＬが厚く形成されるため、ブリッジ１３の破断面の近傍に厚肉の塗膜が存在することになり、したがって、該破断面が収納物に直接することが防止され、収納物の損傷が防止されるという効果が得られる。
【００４３】
図８は、この発明の第３の実施の形態を示す図である。この実施の形態が、図７に示される第２の実施の形態と異なる点は、キャップＣの全面にわたって塗膜４０の厚さＬが１５μｍ以上４０μｍ（好ましくは、１５μｍ以上２５μｍ以下）に形成されていることである。その他の構成は、上述した第２の実施の形態と同一構成である。したがって、この実施の形態においても、上記の第２の実施の形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００４４】
図９は、この発明の第４の実施の形態を示す図である。なお、図９において、図１〜図８と共通する構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。この図に示す第４の実施の形態は、アルミまたはアルミ合金板材のうちブリッジ１３付近を形成する部分の表面に形成されるトップコート膜Ｐ１３が繰り返し塗布されることにより、キャップＣのブリッジ１３周辺部の塗膜４０の厚さＬを１５μｍ以上４０μｍ以下（好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下）としたものである。
【００４５】
この実施の形態においても、開栓時にブリッジ１３が破断されたとしても、ブリッジ１３の周辺部の塗膜４０の厚さＬが厚く形成されるため、ブリッジ１３の破断面の近傍に厚肉の塗膜が存在することになり、したがって、該破断面が収納物に直接することが防止され、収納物の損傷が防止されるという効果が得られる。
【００４６】
図１０は、この発明の第５の実施の形態を示す図である。この図１０に示す第５の実施の形態が、上記図９に示す実施の形態と異なる点は、キャップＣの全面にトップコートＰ１３が繰り返し塗布され、ブリッジ１３周辺部の塗膜４０の厚さＬを１５μｍ以上４０μｍ以下（好ましくは、１５μｍ以上２５μｍ以下）とした点である。したがって、この実施の形態においても、上記図９の実施の形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップまたはキャップ付ボトル缶によれば、開栓するためにキャップを回動させることにより、ブリッジが破断した場合においても、少なくともブリッジの周辺部の塗膜が厚肉に形成されているため、開栓後、リシールしたキャップ付ボトル缶を鞄等の収納物に入れた場合においても、収納物を傷つけるおそれがないという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態によるキャップＣの一部を断面視した側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態によるキャップＣに塗膜を形成する方法の説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【図４】発泡性マイクロカプセルｄの断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における、開栓後におけるブリッジ１３周辺部の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるキャップＣの一部を断面視した側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態におけるキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態におけるキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態におけるキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態におけるキャップＣのブリッジ１３周辺部の断面図である。
【符号の説明】
Ｃ キャップ材
１３ ブリッジ
１４ 雌ねじ部
６２ 光遮光性膜（発泡インキ膜、印刷膜）
６４ 光透過性膜（トップコート膜）
Ｐ１１ ベースコート膜
Ｐ１２ 印刷膜
Ｐ１３ トップコート膜

Claims (6)

1. 口金部に雄ねじ部とかぶら部が形成されたボトル缶に対して被着され、前記雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成されるキャップ本体上部と前記かぶら部に係止されるピルファープルーフ部が設けられるキャップ本体下部とがブリッジにより連結され、その外表面に塗膜が形成されたキャップにおいて、
   少なくとも前記ブリッジ周辺部の前記塗膜の厚さが、１５μｍ以上４０μｍ以下となることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載されたキャップにおいて、
   前記塗膜が、加熱されたことにより発泡させられた発泡性マイクロカプセルを含有する発泡インキ膜を有していることを特徴とするキャップ。
3. 請求項２に記載されたキャップにおいて、
   前記発泡インキ膜は、バインダー樹脂内に前記発泡性マイクロカプセルを含有させてなり、前記発泡性マイクロカプセルが塗膜の厚み方向に重ならないように形成されていることを特徴とするキャップ。
4. 請求項１に記載されたキャップにおいて、
   前記塗膜は、金属薄板上にその外表面から外方に向けて順次ベースコート膜、印刷膜、トップコート膜が積層状態に構成されていることを特徴とするキャップ。
5. 請求項１に記載されたキャップにおいて、
   前記塗膜がグラビア印刷方式により形成されることを特徴とするキャップ。
6. 請求項１から請求項５に記載されたキャップのいずれかを被着されてなるキャップ付ボトル缶。

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