JPH03114875A - スタンピングホイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスタンピングホイルに関する。

（従来の技術） 従来、紙、布地、合板、皮革、日用品、パッケージ類、
電気製品の外観表面節に所望の文字或は図形を転写する
資材としてスタンピングホイルが知られている。

このスタンピングホイルは、シートフィルム上に剥離層
が形成され、この剥離層上に保護層が形成され、この保
護層上に金属箔層若しくは顔料層が形成され、この金属
箔層若しくは顔料層上に被転写物表面に転写固定するた
めの転写用接着剤層を形成したものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、かかる従来のスタンピングホイルでは、転写模
様が被転写物表面に倣って平滑若しくは凹凸になるので
、転写模様に凹凸を形成するには、肉付は箔押し出しを
行なった後にホットスタンビングを行なうこととなり、
肉付は作業工程及びそのための治具を要したり、凹凸模
様の彫りの深さを制限せざるを得ないという課題があっ
た。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明にかかるスタンピン
グホイルは、特許請求の範囲１及び２に記載したように
構成したことを特徴とする。

（作　用） 本発明の請求項１及び２にかかるスタンピングホイルに
よれば、スタンピングホイルの転写用接着層が被転写物
の転写表面に接着する転写時、或は転写前後の加熱によ
り所望の形状に発泡層が発泡するので、所望の凹凸模様
を被転写物の表面に形成することが出来る。しかも、発
泡剤の質及び量を調整するごとにより、金属色若しくは
顔料の凹凸の深さを自由に調整できる。

（実施例） 以下、本発明の請求項１にかかるスタンピングホイルの
実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例のスタンピングホイルの断面構造を説
明の便宜上拡大して示したものである。

このスタンピングホイルは、シート状基材としてのベー
スフィルム１に、剥離層２が形成され、剥離層２の上に
着色層としての機能を併せ持つ保護層３が形成されてい
る。ベースフィルム１には、転写時に剥離層２が剥離し
易いように、表面が平滑であり、転写時の加熱に耐え、
且つ熱によって収縮したり溶融したりすることのない耐
熱性を有し、柔軟性のあるもの、例えば、ポリエチレン
、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタ
ン、アセチルセルロース、ナイロンなどの少なくとも何
れかが用いられている。ベースフィルム１の厚さは、剥
離時に基材の破壊を生じさせないもので、通常１２μ−
〜７０μ菖に設定され、本実施例では厚さ５０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用いている。

剥離層２としては、例えば、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、塩化ゴム等の剥離容易なものの少な
くとも何れかが用いられ、Ｏ，０２μｍ程度の厚さを有
している。

保護層３は保護層３に真空蒸着される金属膜層４を着色
するものである。保護層３には、指定された色に調整さ
れ、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性を有するものが用いら
れ、保護層３の着色剤には、主に熱硬化性樹脂染料及び
顔料を溶剤でブレンドしたものが用いられている。保護
層３の厚さは２μｍ程度に形成されている。尚、この実
施例では、剥離層２を介して保護層３を形成したが、直
接ベースフィルム１に剥離性の良い保護層３を形成して
も良い。

金属膜層４は、保護層３の上に高純度のアルミニウム若
しくはクロム、或はニッケル等の何れかの金属が用いら
れ、０．０３μｒａ−０，０５μ園程度の膜厚になるよ
うに真空蒸着されている。

金属膜層４には、接着層５が形成され、接着層５によっ
て発泡層６が接着されている。接着層５としては、熱に
よって接着力が変化しないもの、例えば、塩化ビニル系
の接着剤が用いられており、膜厚が２．００μ鳳になる
ように形成されている。尚、本実施例では、接着層５を
形成したが、この金属膜層４と発泡層６との間の接着層
５は省略しても良い。

発泡層６には、転写時の熱によって窒素ガス、炭酸ガス
、−酸化炭素、アンモニアガス等の少なくとも何れかを
発生する発泡剤が用いられ、本実施例では窒素ガスを発
生する発泡性塗料ニューダイホームＥＸ−６５２０（商
品名：永和化成株式会社製、材質＝アゾビスイソブチロ
ニトリル）を用いている。

発泡層８は加熱前の膜厚が２００　ｐ　ｒａになるよう
に設定され、第２図に示すように、所望の形状を転写物
の表面に膨出させるために、所望の形状に形成されてい
る。

発泡層６には被転写物の転写表面に接着させるための接
着層７が形成されている０本実施例ではこの接着層７は
ホットスタンピングにより接着するタイプのものが用い
られている。接着層７には、例えば、ゴム系、アクリル
酸エステル系、メタクリル酸エステル系或はシリコン系
などの粘着剤の微粒子をパラフィンワックスなどの比較
的低温で溶融する物質に混合したものが用いられている
。

次に、本発明にかかるスタンピングホイルの作成試験結
果について説明する。

このｉｉ［においては、ベースフィルム１として厚さ５
０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、
このベースフィルム１に、５重量部のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、８重量部のカルナウバワックス
、７３重量部のトルエン／ＩＰＡ＝９５１５からなる着
色層を塗布し、オーブン中にて熱風にて乾燥させた。

次に、発泡性塗料ニューダイホームＥＸ−６５２０を塗
布しオーブン中にスタンピングホイルを送り込んで熱風
で乾燥させた。このときの乾燥条件は温度６０度Ｃで搬
送速度は毎分１０ｍである。このとき発泡層６は未発泡
状態である。更に、この発泡層の上に水性エマルジョン
型加熱粘着性塗料であるオリバインＢＰＷ４５００−８
を原液のままで塗布し乾燥させた。

このときの乾燥条件は温度５５＠Ｃ，搬送速度毎分１２
ｍであった。これによってスタンピングホイルが出来上
がった。

この未加熱状態のスタンピングホイルを被転写体の転写
表面に重ね、５ｔの加圧力を１２０°Ｃの加熱温度で０
．５秒間加えると、ホットスタンピングが行なわれる。

ホットスタンピングの結果、転写した模様には深みのあ
る立体感を付与出来た。

尚、上述の実施例では圧着と加熱とを同時に行なって転
写するホットスタンピングホイルを作成したが、転写に
要する加熱はスタンピングホイルの圧着時に同時に加え
ることに限らないのは勿論であり、圧着後に加熱を加え
ても良いし、加熱後に圧着しても良い。

第３図は、本発明の請求項２にかかるスタンピングホイ
ルの実施例を示したもので、この実施例では、本発明の
請求項１にかかる上述の実施例の金属膜層４の代わりに
顔料層４゛を形成したものであり、保護層３は、省略さ
れている。そのほかの構成は上述の請求項１にかかる実
施例と変わりがないので、詳細な説明を省略する。

（発明の効果） 本発明にかかるスタンピングホイルは、以上説明したよ
うに、所望形状の発泡層が形成されているので、スタン
ピングホイルの転写用接着層が被転写物の転写表面に接
着する転写時或は転写前後に加熱すると、発泡剤の発泡
が所望形状に発泡し、所望の凹凸模様を被転写物の表面
に形成することを容易に行なうことが出来る。しかも、
発泡剤の質及び量を調整することにより、金属色若しく
は顔料の凹凸の深さを自由に調整できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項１の実施例にかかるスタンピン
グホイルの断面図、 第２図は本発明の発泡抑制層の塗布形状を示す説明図、 第３図は本発明の請求項２にかかるスタンピングホイル
の断面図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、３・・・保
護層４・・・金属膜層、４°・・・顔料層、５・・・接
着層６・・・発泡層、７・・・接着層 第１図 第２図 ７　（匿有層） ６　（発ｍ　ｆｆｉ　）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状基材と、このシート状基材に直接若しく
   は剥離層を介して間接に形成される金属表面保護用の保
   護層と、この保護層上に形成される金属膜層と、この金
   属膜層の上に形成されて転写時に被転写物表面に接着す
   る転写用接着層とを有するスタンピングホイルにおいて
   、 前記金属膜層と前記転写用接着層との間に、加熱により
   発泡する所望形状の発泡層を形成したことを特徴とする
   スタンピングホイル。
2. （２）シート状基材と、このシート状基材に直接若しく
   は剥離層を介して間接に形成される顔料層と、この顔料
   層上に形成されて転写時に被転写物表面に接着する転写
   用接着層とを有するスタンピングホイルにおいて、 前記転写用接着層と前記顔料層との間に、加熱により発
   泡する所望形状の発泡層を形成したことを特徴とするス
   タンピングホイル。