JPH09175099A

JPH09175099A - 立体画像形成用シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09175099A
Application number: JP7338580A
Authority: JP
Inventors: Mikio Imaeda; 幹雄今枝
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】表面が非常に平滑で、且つ熱転写により形成
された画像の堅牢性が高く、さらに保存時にはブロッキ
ングが生じにくい熱膨張層を持つ立体画像形成用シート
を提供する。【解決手段】立体画像形成用シート１０は、第２の基
材５１上に、第１の粘着剤層５４と、発泡剤６３から成
る熱膨張層６２と、耐熱性を有する樹脂から成る耐熱性
樹脂層６４とを順に積層して形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体画像形成用シ
ート及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の立体画像形成用シートに
ついては、例えば、特公昭５９−３５３５９号公報に、
熱膨張性シート表面に、その熱膨張性シートよりも光吸
収性の高い材料で所望の画像を形成し、その表面に光照
射を行い、光吸収の差を利用して画像形成部を加熱隆起
させる技術が示されている。

【０００３】また、特開昭６１−７２５８９号公報に
は、発泡記録体上に熱転写方式により光吸収性の高い材
料から成る画像を形成し、その上から光照射を行い、形
成画像の光吸収性を利用して前記発泡記録体上に形成画
像に応じた凹凸パターンを形成する技術が示されてい
る。

【０００４】しかし、熱転写方式により画像を形成する
場合、被転写物の表面平滑度が、その形成画像の品位に
極めて大きな影響を及ぼすという問題があった。

【０００５】このため、本出願人は、特願平７−２６８
１０号において、熱膨張層をカレンダー加工を行うこと
により平滑化した立体画像形成用シートを提案してい
る。この立体画像形成用シートを使用すれば、熱膨張層
の表面が平滑であるために、品位の高い熱吸収性の画像
を熱転写方式で得ることができる。

【０００６】さらに、本出願人は、特願平７−３４９２
８号において、熱膨張層の上に耐熱性樹脂層を設け、更
にカレンダー加工を行うことにより、シートの耐熱性や
印字像の堅牢度を高めつつ、印字品質を向上する技術を
提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たカレンダー加工は製紙業界等では一般的な装置である
ものの、大がかりな装置が必要であるため、小ロットの
生産等には対応しにくいものである。また、プラスティ
ックフィルムの塗工品に対してカレンダー加工を行うこ
とはきわめてまれであることから、塗工工場では通常カ
レンダー装置を設置していない。このため、プラスティ
ックフィルムへの塗工品にカレンダー加工が必要な場合
は、外部業者での加工が必要となり、高価な加工となり
易い。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、より安価な加工で、品質の高い
熱転写画像を得ることが可能な立体画像形成用シートを
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の立体画像形成用シートは、基材上
に、第１の粘着剤層と、加熱により発泡する材料から成
る発泡層と、耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコー
ト層とを順に積層して形成しているので、熱転写により
形成された画像の堅牢性が高く、また、保存時にはブロ
ッキングが生じにくい。

【００１０】また、請求項２に記載の立体画像形成用シ
ートは、前記基材に対して前記オーバーコート層が積層
される面とは反対側の面に第２の粘着剤層を形成し、そ
の第２の粘着剤層に剥離層を持つ剥離紙が剥離可能に貼
り合わせられているので、立体画像を形成した後に、前
記剥離紙を剥すことにより、所望の場所に貼り付けする
ことが可能になる。

【００１１】また、請求項３に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、平滑な表面をもつ第１の基材の片面
に、耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコート層と加
熱により発泡する材料から成る発泡層とを順に積層して
形成し、その発泡層の前記オーバーコート層が積層され
ていない側の面に粘着剤層を介して第２の基材を貼り合
わせることより積層体を形成する積層工程と、前記積層
工程において形成された積層体から前記第１の基材を除
去し、前記オーバーコート層を露出させる除去工程とか
ら成る。

【００１２】従って、前記オーバーコート層の表面平滑
度が非常に高い立体画像形成用シートを容易に製造する
ことができる。

【００１３】また、請求項４に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記積層工程において形成された積
層体に圧力を加えることにより、前記粘着剤層と前記発
泡層とを密着させる加圧工程を備えているので、前記粘
着剤層と前記発泡層とを確実に接着することができる。

【００１４】また、請求項５に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記積層工程において、前記第１の
基材の片面に前記オーバーコート層と前記発泡層とを順
に積層して形成した中間シートと、前記第２の基材の両
面に粘着剤層が形成され、その粘着剤層の一方に剥離層
をもつ剥離紙が剥離可能に貼り合わせられて構成された
両面粘着シートとを、中間シートの発泡層面と両面粘着
シートの粘着剤層面とが対向するように貼り合わせて積
層体を形成し、前記加圧工程において、前記積層工程に
おいて形成された積層体に圧力を加え、前記除去工程に
おいて、前記積層体から第１の基材を除去する。

【００１５】従って、前記両面粘着シートを使用して、
前記オーバーコート層の表面平滑度が非常に高い立体画
像形成用シートを容易に製造することができる。

【００１６】また、請求項６に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記第１の基材として、ポリプロピ
レンを用いている。ポリプロピレンは、表面エネルギー
が比較的低いため、前記除去工程において第１の基材を
容易に除去することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】まず、本実施形態の立体画像形成用シート
１０の構成について図１の断面図に基づいて説明する。

【００１９】図１に示すように、立体画像形成用シート
１０は、第２の基材５１上に第１の粘着剤層５４と、発
泡剤６３を含む熱膨張層６２と、耐熱性を有する樹脂か
ら成る耐熱性樹脂層６４とが順に積層して形成されてい
る。一方、前記第２の基材５１に対して前記熱膨張層６
２が積層される面とは反対側の面には、第２の粘着剤層
５２と、剥離紙５３とが順に積層して形成されている。
尚、第２の基材５１は本発明の基材を、熱膨張層６２は
発泡層を、耐熱性樹脂層６４はオーバーコート層をそれ
ぞれ構成するものである。

【００２０】次に、前記立体画像形成用シート１０の製
造方法について、図２〜図５に基づいて説明する。

【００２１】まず、図２に示す中間シート６０及び図３
に示す両面粘着シート５０を作製する。

【００２２】中間シート６０は、図２に示すように第１
の基材６１上に耐熱性樹脂層６４と、熱膨張層６２とが
順に積層されて構成されている。

【００２３】耐熱性樹脂層６４は、第１の基材６１に塗
工されて形成される。この耐熱性樹脂層６２を形成する
ための樹脂には、耐熱性の他に、熱膨張層６２に対する
接着性、さらには熱転写リボンを使用して熱転写工程を
行う際に、熱転写リボンとの接着性の良いものであるこ
とが要求される。このような特性をもつ樹脂として、ポ
リエステル樹脂、スチレンアクリル共重合体、ポリウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂等の各種樹脂が使用可能であ
る。

【００２４】熱膨張層６２は、熱可塑性樹脂中に、発泡
剤６３が分散されて構成されている。

【００２５】前記発泡剤６３には、炭酸水素ナトリウム
等の重炭酸塩、各種過酸化物、ジアゾアミノベンゼン、
パラジカルボン酸アルミニウム、及びアゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物等の熱分解により無毒性のガ
スを発生するものが好適に用いられる。また、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリブタジエン、あるいはそれらの共重合体からな
る殻材の内部にプロパンやブタン、ペンタン等の低沸点
の気化性物質を封入して、直径１０〜２０μｍのマイク
ロカプセル化した熱膨張性カプセルを、発泡剤６３とし
て用いても良い。

【００２６】そして、これらの発泡剤６３を、バインダ
ーとして用いる樹脂の溶液あるいはエマルジョン中に、
ロールミル、サンドミル等の公知の分散装置を用いて分
散する。この分散液が、公知の塗布装置を用いて、第１
の基材６１上に塗布され、さらに乾燥されて熱膨張層６
２が形成される。

【００２７】前記バインダー用の樹脂には、発泡剤６３
が加熱されることにより熱分解して、ガスを発生した
時、あるいは熱膨張性カプセルが熱膨張した時に、同時
に熱軟化して安定な熱膨張層６２を形成できるように、
酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑
性樹脂が好適に用いられる。

【００２８】次に、中間シート６０に使用する第１の基
材６１について説明する。前記第１の基材６１に要求さ
れる特性としては、表面が平滑であることの他、前記熱
膨張層６２を一時的に塗工でき、且つ図３に示す前記両
面粘着シート５０と貼付した後に、容易に除去できるも
のでなければならない。表面が平滑な特性を備えたもの
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレ
ン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、アラミドなどの各種プラスティックフィルムがあ
げられる。中でも、ポリプロピレンフィルムは、表面エ
ネルギーが比較的低いため、除去が容易であり、且つ価
格も低いため、特に好ましい。しかしながら、フィルム
表面に表面エネルギーを調整するための塗工層を設けれ
ば、いずれのフィルムも同様に使用することが可能であ
る。

【００２９】一方、両面粘着シート５０は、図３に示す
ように第２の基材５１の両面に感圧接着性をもつ第１の
粘着剤層５４及び第２の粘着剤層５２が形成されてお
り、前記第２の粘着剤層５２の下面に剥離層（図示せ
ず）を両面にもつ剥離紙５３が設けられている。

【００３０】第２の基材５１は、１０〜３０μｍ程度の
厚みを持ち、一定以上の引っ張り強度のあるシートであ
ればよく、好ましくはＰＥＴフィルム、ポリプロピレン
などのプラスティックフィルムが好適に用いられる。

【００３１】前記第１と第２の粘着剤層５４及び５２
は、ワックス系、アクリル系、シリコン系及びゴム系等
の粘着剤がトルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶
解された塗工液、あるいはエマルジョン化された水性の
塗工液が公知の塗布装置を用いて、前記第２の基材５１
に塗布乾燥されることにより形成される。

【００３２】前記両面粘着シート５０を作成する手順
は、まず第２の基材５１の一方の面に、塗工により第２
の粘着剤層５２が形成され、前記第２の粘着剤層５２
に、剥離紙５３が圧着される。次いで、前記第２の基材
５１の他の面に塗工により第１の粘着剤層５４が形成さ
れる。両面粘着シート５０は通常、巻かれた状態で取り
扱われ、この場合、前記第１の粘着剤層５４には、前記
剥離紙５３の背面に形成された剥離層（図示せず）が圧
着された形となる。前記剥離紙５３は、紙あるいはポリ
プロピレン、ＰＥＴ等のプラスチックフィルム基材の両
面に、シリコーン系あるいはポリエチレン、ＰＶＡ、ア
ルキッド樹脂等の剥離層を形成したもので、特に、シリ
コーン系のものが好適に用いられる。

【００３３】以上の手順により両面粘着シート５０が得
られるのであるが、このような両面粘着シートは、市場
に多種多様のものが流通しているので、好ましい粘着特
性を持つ両面粘着シートを選択して用いれば、手軽に、
しかも安価に立体画像形成用シートを得ることができ
る。

【００３４】次に、前記手順で作成された中間シート６
０と両面粘着シート５０とを、中間シート６０の熱膨張
層６２側と両面粘着シート５０の第１の粘着剤層５４側
とが対向するようにして圧着することにより、図４に示
すような積層体１１を得る。この積層体１１を得るまで
の工程が本発明の積層工程に対応している。

【００３５】次に、得られた積層体１１に圧力を加える
ことにより前記中間シート６０と両面粘着シート５０と
を密着させる。この工程が本発明の加圧工程に対応して
いる。

【００３６】そして、図５に示すように、第１の基材６
１を除去して耐熱性樹脂層６４を露出させ、最終的な立
体画像形成用シート１０を得ることができる。この第１
の基材６１を除去する工程が本発明の除去工程に対応し
ている。

【００３７】こうして得られた立体画像形成用シート１
０の熱膨張層６２の表面は、第１の基材６１の表面状態
を反映したものであるため、非常に平滑度が高くなる。

【００３８】従来、塗工を行っただけの熱膨張層の表面
平滑度は、ベック平滑度で示すと２０秒前後であった
が、前記方法によって得られる立体画像形成用シート１
０では、ベック平滑度は１，０００秒以上の値が得られ
ている。

【００３９】このように、本実施形態の立体画像形成用
シートの製造方法によれば、簡単な方法で、且つ低コス
トで表面の平滑度の高い立体画像形成用シートを得るこ
とができる。

【００４０】続いて、前記方法により得られた立体画像
形成用シート１０を用いた立体画像シートの作成方法
を、図６及び図７を参照して説明する。ここで、立体画
像形成用シート１０を用いて、その上面に点字等の立体
画像を形成したものを立体画像シートとする。

【００４１】まず、図６に示すように、前記立体画像形
成用シート１０の耐熱性樹脂層６４上に、例えば、熱転
写記録装置に一般的に用いられている熱転写リボン７２
を重ね、この熱転写リボン７２の背面から、熱転写記録
装置に設けられたサーマルヘッド７１を押し当てる。サ
ーマルヘッド７１が、画像信号に基づいて制御回路（図
示せず）に制御されて発熱すると、熱転写リボン７２上
の対応する箇所のインク層が溶融し、耐熱性樹脂層６４
の表面に融着する。そして、インクが冷却した後で前記
熱転写リボン７２を剥がし取れば、熱転写リボン７２の
インク層の画像部だけが耐熱性樹脂層６４へと転移し
て、耐熱性樹脂層６４上に、図形や文字等の画像６５が
形成される。

【００４２】本実施形態においては、耐熱性樹脂層６４
上に画像６５を形成するのに熱転写記録装置のサーマル
ヘッド７１を用いたが、その他のものを用いることも可
能である。例えば、熱転写リボン７２の背面を、画像信
号に基づいて強度変調されたレーザ光を走査して加熱
し、強度のレーザ光が照射された熱転写リボン７２に対
応する箇所のインク層を溶融させて耐熱性樹脂層６４の
表面に融着させても良い。

【００４３】ここで、熱転写リボン７２のインクには、
光を吸収して発熱する材料を使用する。例えば、黒色の
画像を得たい場合、カーボンブラックを用いれば良い。
カーボンブラックは、可視光から近赤外までの光を吸収
して、その光エネルギーを熱に変えるという性質をもっ
ている。一方、黒色以外の画像が必要な場合には、例え
ば、赤色、青色、黄色等の公知の染・顔料をインクに用
いる。しかし、これらの染・顔料では赤外領域の光吸収
が少ないために、十分な光エネルギーを熱に変えること
ができない。そこで、スズ、アンチモン、あるいはイン
ジウムの酸化物を主成分とする複合酸化物を適宜インク
組成に混合することにより、赤外領域の光吸収を大きく
することが必要である。

【００４４】次に、光照射について説明すると、図７に
示すように、光吸収性をもつ画像６５が形成された立体
画像形成用シート１０に対して、ランプ７３を用いて光
を照射する。ランプ７３には、タングステンランプ、ハ
ロゲンランプ及びキセノンランプ等の可視光から赤外領
域までの光を放射することができるランプが用いられ
る。

【００４５】このランプ７３により、耐熱性樹脂層６４
上に形成された光吸収性をもつ画像６５に光が照射され
ると、光は、画像６５に吸収されて、熱エネルギーに変
わる。このため、画像６５の下方の熱膨張層６２が加熱
される。熱膨張層６２に、発泡剤６３を使用した場合に
は、その発泡剤６３の加熱分解による発泡により、熱膨
張層６２の表面が隆起する。また、熱膨張層６２に熱膨
張性カプセルを使用した場合には、カプセルの膨張によ
り熱膨張層６２が膨張し、このため、耐熱性樹脂層６４
の表面が隆起する。これにより、画像６５に対応する部
分に立体画像が形成された立体画像シート１２が形成さ
れる。

【００４６】この時、ランプ７３によって光照射を行う
と同時に、ファン７４で前記耐熱性樹脂層６４の表面付
近に送風を行うと、耐熱性樹脂層６４の近くの雰囲気温
度の上昇を防ぐことができる。これにより、光吸収して
昇温する部分と、光反射して昇温しない部分との温度差
を大きくすることができ、このため耐熱性樹脂層６４の
隆起させたい箇所だけを隆起させることができ、立体画
像の分解能を高めることができる。

【００４７】この光照射によって耐熱性樹脂層６４上に
形成された光吸収性をもつ画像６５の温度は１００℃以
上となる。このため、耐熱性樹脂層６４を介しての、こ
の画像６５からの熱伝導により、熱膨張層が加熱される
のである。

【００４８】このように、本実施の形態の立体画像形成
用シートの製造方法によれば、耐熱性樹脂層６４の表面
平滑度がベック平滑度で１，０００秒以上となっている
ので、熱転写方式によりカスレ等のない高品質の印字を
行うことができ、ひいては欠け等のない高品位の立体画
像を形成することが可能である。

【００４９】また、図８に示すように、作成された立体
画像シート１２は第２の粘着剤層５２を介して剥離紙５
３が貼り合わされているので、剥離紙５３を剥がし取れ
ば、前記第２の粘着剤層５２が露出し、様々な生活什器
等に立体画像シート１２を貼り付けることが可能とな
る。

【００５０】また、本実施形態においては、予め平滑な
表面をもつ第１の基材６１上に耐熱性樹脂層６４を設け
てあるので、前記第１の基材６１を剥がしとるのみで平
滑な耐熱性樹脂層６４の表面が現れる。

【００５１】尚、本発明は以上詳述した実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて、種々の変更を加えることができる。

【００５２】例えば、前記実施の形態においては、予め
平滑な表面をもつ第１の基材６１上に耐熱性樹脂層６４
を設けたが、前記第１の基材６１に直接熱膨張層６２を
形成し、前記第１の基材６１を剥し取った後に前記耐熱
性樹脂層６４を塗工して形成してもよい。尚、この場合
には、前記耐熱性樹脂層６４を塗工する場合の塗工液
は、前記熱膨張層６２の表面を侵す成分を含まないこと
が必要となる。このため、耐熱性樹脂層の塗工液には、
水分散タイプの樹脂を用いることが望ましい。たとえ
ば、水分散性のポリエステル、アクリルエマルジョン、
水分散性ポリウレタンなどがこうした目的に好適に用い
られる。

【００５３】また、前記実施形態においては、図４に示
されるような両面粘着シート５０を使用して、簡便に立
体画像形成用シート１０を作製しているが、これを、第
１の基材６１に耐熱性樹脂層６４及び熱膨張層６２とを
順に塗工して形成した中間シート６０と、一方の面に粘
着剤を塗工した第２の基材５１とを貼り合わせて作製し
てもよい。この場合、前記第１の基材６１を剥がし取
り、さらに、前記第２の基材５１の前記粘着剤を塗工し
た面とは反対の面に粘着剤を塗工し、剥離紙を貼り付け
れば、前記実施の形態で得られるものと同構成の立体画
像形成用シート１０が得られる。

【００５４】また、前記第１の基材６１に熱膨張層６２
を塗工したものと、粘着剤を塗工した第２の基材５１と
を貼り合わせ、前記第１の基材６１を剥がし取った後
に、耐熱性樹脂層６２を塗工し、さらに、前記第２の基
材５１の前記粘着剤を塗工した面とは反対の面に粘着剤
を塗工し、剥離紙を貼り付ければ、前記実施の形態で得
られるものと同構成の立体画像形成用シート１０が得ら
れる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１に記載の立体画像形成用シートは、基材上に、第
１の粘着剤層と、加熱により発泡する材料から成る発泡
層と、耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコート層と
を順に積層して形成しているので、熱転写により形成さ
れた画像の堅牢性が高く、また、保存時にはブロッキン
グが生じにくい。

【００５６】また、請求項２に記載の立体画像形成用シ
ートは、前記基材に対して前記オーバーコート層が積層
される面とは反対側の面に第２の粘着剤層を形成し、そ
の第２の粘着剤層に剥離層を持つ剥離紙が剥離可能に貼
り合わせられているので、立体画像を形成した後に、前
記剥離紙を剥すことにより、所望の場所に貼り付けする
ことが可能になる。

【００５７】また、請求項３に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、平滑な表面をもつ第１の基材の片面
に、耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコート層と加
熱により発泡する材料から成る発泡層とを順に積層して
形成し、その発泡層の前記オーバーコート層が積層され
ていない側の面に粘着剤層を介して第２の基材を貼り合
わせることより積層体を形成する積層工程と、前記積層
工程において形成された積層体から前記第１の基材を除
去し、前記オーバーコート層を露出させる除去工程とか
ら成る。

【００５８】従って、前記オーバーコート層の表面平滑
度が非常に高い立体画像形成用シートを容易に製造する
ことができる。

【００５９】また、請求項４に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記積層工程において形成された積
層体に圧力を加えることにより、前記粘着剤層と前記発
泡層とを密着させる加圧工程を備えているので、前記粘
着剤層と前記発泡層とを確実に接着することができる。

【００６０】また、請求項５に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記積層工程において、前記第１の
基材の片面に前記オーバーコート層と前記発泡層とを順
に積層して形成した中間シートと、前記第２の基材の両
面に粘着剤層が形成され、その粘着剤層の一方に剥離層
をもつ剥離紙が剥離可能に貼り合わせられて構成された
両面粘着シートとを、中間シートの発泡層面と両面粘着
シートの粘着剤層面とが対向するように貼り合わせて積
層体を形成し、前記加圧工程において、前記積層工程に
おいて形成された積層体に圧力を加え、前記除去工程に
おいて、前記積層体から第１の基材を除去する。

【００６１】従って、前記両面粘着シートを使用して、
前記オーバーコート層の表面平滑度が非常に高い立体画
像形成用シートを容易に製造することができる。

【００６２】また、請求項６に記載の立体画像形成用シ
ートの製造方法は、前記第１の基材として、ポリプロピ
レンを用いている。ポリプロピレンは、表面が平滑な特
性を有するため、前記第１の基材を除去すると表面平滑
度が非常に高いオーバーコート層を得ることができ、ま
た、表面エネルギーが比較的低いという特性を有するた
め、前記除去工程において第１の基材を容易に除去する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の立体画像形成用シートの断面図
である。

【図２】第１の基材上に耐熱性樹脂層と熱膨張層とを形
成した中間シートの断面図である。

【図３】第２の基材の両面に粘着剤層を形成し、一方の
粘着剤層に剥離紙を貼り合わせた両面粘着シートの断面
図である。

【図４】中間シートと両面粘着シートとを貼り合わせて
得られる積層体の断面図である。

【図５】積層体から第１の基材を除去する工程を示す説
明図である。

【図６】立体画像形成用シートに、光吸収性の画像を熱
転写する工程を示す説明図である。

【図７】立体画像形成用シートに形成された画像を立体
化させる工程を示す説明図である。

【図８】熱膨張後の立体画像シートから剥離紙を剥がし
取る工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０立体画像形成用シート１１積層体５０両面粘着シート５１第２の基材５２粘着剤層５３剥離紙５４粘着剤層６０中間シート６１第１の基材６２熱膨張層６３発泡剤６４耐熱性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、第１の粘着剤層と、加熱により発泡する材料から成る発泡層と、耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコート層と、を順
に積層して形成したことを特徴とする立体画像形成用シ
ート。
【請求項２】前記基材に対して前記オーバーコート層
が積層される面とは反対側の面に第２の粘着剤層を形成
し、その第２の粘着剤層に剥離層を持つ剥離紙が剥離可
能に貼り合わせられていることを特徴とする請求項１に
記載の立体画像形成用シート。
【請求項３】平滑な表面をもつ第１の基材の片面に、
耐熱性を有する樹脂から成るオーバーコート層と加熱に
より発泡する材料から成る発泡層とを順に積層して形成
し、その発泡層の前記オーバーコート層が積層されてい
ない側の面に粘着剤層を介して第２の基材を貼り合わせ
ることより積層体を形成する積層工程と、前記積層工程において形成された積層体から前記第１の
基材を除去し、前記オーバーコート層を露出させる除去
工程と、から成ることを特徴とする立体画像形成用シートの製造
方法。
【請求項４】前記積層工程において形成された積層体
に圧力を加えることにより、前記粘着剤層と前記発泡層
とを密着させる加圧工程を備えたことを特徴とする請求
項３に記載の立体画像形成用シートの製造方法。
【請求項５】前記積層工程において、前記第１の基材
の片面に前記オーバーコート層と前記発泡層とを順に積
層して形成した中間シートと、前記第２の基材の両面に
粘着剤層が形成され、その粘着剤層の一方に剥離層をも
つ剥離紙が剥離可能に貼り合わせられて構成された両面
粘着シートとを、中間シートの発泡層面と両面粘着シー
トの粘着剤層面とが対向するように貼り合わせて積層体
を形成し、前記加圧工程において、前記積層工程におい
て形成された積層体に圧力を加え、前記除去工程におい
て、前記積層体から第１の基材を除去することを特徴と
する請求項３乃至４のいずれかに記載の立体画像形成用
シートの製造方法。
【請求項６】前記第１の基材として、ポリプロピレン
を用いたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに
記載の立体画像形成用シートの製造方法。