JPH0440947Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はシート面に熱膨張性の被覆層を設
け、立体感のある画像を形成することのできる立
体画像用シートに関する。
け、立体感のある画像を形成することのできる立
体画像用シートに関する。
シート上に立体画像を形成させる方法として、
母型を用いてプレスする等の物理的方法が広く用
いられているほか、最近は第１図ａに断面構成を
示すように、低沸点気化性物質を熱可塑性樹脂で
マイクロカプセル化した熱膨張性微小球３を含む
被覆層２を基材シート１上に設けた熱膨張性シー
トＰを用いる方法が利用されている（特公昭59−
35359号公報、特開昭55−101954号公報参照）。
母型を用いてプレスする等の物理的方法が広く用
いられているほか、最近は第１図ａに断面構成を
示すように、低沸点気化性物質を熱可塑性樹脂で
マイクロカプセル化した熱膨張性微小球３を含む
被覆層２を基材シート１上に設けた熱膨張性シー
トＰを用いる方法が利用されている（特公昭59−
35359号公報、特開昭55−101954号公報参照）。
上記した熱膨張性シートにより立体画像を形成
するには、該シート上に光吸収性の良い材料で所
望の画像を形成する。例えば通常の電子写真方式
を複写機を用い、黒色トナーで画像を形成する。
第１図ｂは熱膨張性シートＰの被覆層２上に黒色
トナーによる画像４が形成された状態を示す。次
に、このシートＰの表面に光照射をおこない、光
吸収特性の差によつて黒色トナーにより形成され
た画像部４のみを選択的に加熱して熱膨張性微小
球３を膨張させ、シート面から隆起させて立体面
像を形成する（第１図ｃ参照）。
するには、該シート上に光吸収性の良い材料で所
望の画像を形成する。例えば通常の電子写真方式
を複写機を用い、黒色トナーで画像を形成する。
第１図ｂは熱膨張性シートＰの被覆層２上に黒色
トナーによる画像４が形成された状態を示す。次
に、このシートＰの表面に光照射をおこない、光
吸収特性の差によつて黒色トナーにより形成され
た画像部４のみを選択的に加熱して熱膨張性微小
球３を膨張させ、シート面から隆起させて立体面
像を形成する（第１図ｃ参照）。
従来、熱膨張性シートによる立体画像は主とし
て視覚障害者のための点字シートとして使用され
ており、この場合は単色で十分であつた。一方、
シート上に立体画像を形成したものは広告媒体、
絵本その他広範囲の用途が見込まれるが、この場
合には立体画像のカラー化が不可欠となる。しか
しながら、カラートナーは光吸収効率が黒色トナ
ーに比較して低いためシート上の熱膨張性微小球
を十分に膨張させるだけ発熱せず、立体感のある
画像を形成することが困難であつた。
て視覚障害者のための点字シートとして使用され
ており、この場合は単色で十分であつた。一方、
シート上に立体画像を形成したものは広告媒体、
絵本その他広範囲の用途が見込まれるが、この場
合には立体画像のカラー化が不可欠となる。しか
しながら、カラートナーは光吸収効率が黒色トナ
ーに比較して低いためシート上の熱膨張性微小球
を十分に膨張させるだけ発熱せず、立体感のある
画像を形成することが困難であつた。
これを解決するため、黒色トナーで画像を形成
し、光照射して画像部分を隆起させたあと、ホツ
トスタンプ箔と呼ばれる着色材層を設けたフイル
ムをシートに加熱圧着し、隆起したトナー画像に
着色材層を転写する方法が提案されているが、こ
の方法では隆起したトナー画像の表面が粗面とな
り、着色材層を均一に転写することができないば
かりでなく、トナー画像部分以外のシート面にも
着色材層が付着してシート面を汚すという問題が
あつた。
し、光照射して画像部分を隆起させたあと、ホツ
トスタンプ箔と呼ばれる着色材層を設けたフイル
ムをシートに加熱圧着し、隆起したトナー画像に
着色材層を転写する方法が提案されているが、こ
の方法では隆起したトナー画像の表面が粗面とな
り、着色材層を均一に転写することができないば
かりでなく、トナー画像部分以外のシート面にも
着色材層が付着してシート面を汚すという問題が
あつた。
［課題を解決するための手段］
この考案は、上記課題を解決するためのもので
あり、基材シート上に、低沸点気化性物質を熱可
塑性樹脂でマイクロカプセル化して得られる熱膨
脹性微小球を熱可塑性樹脂からなる結合剤中に分
散せしめてこれを基材シート面に塗布して熱膨脹
性被覆層を形成し、さらに前記熱膨脹性被覆層の
上に、溶融トナーの付着性がよくホツトスタンプ
箔とは付着しにくいセルローズエーテル系樹脂か
らなるフイルム層を形成したことを特徴とする。
あり、基材シート上に、低沸点気化性物質を熱可
塑性樹脂でマイクロカプセル化して得られる熱膨
脹性微小球を熱可塑性樹脂からなる結合剤中に分
散せしめてこれを基材シート面に塗布して熱膨脹
性被覆層を形成し、さらに前記熱膨脹性被覆層の
上に、溶融トナーの付着性がよくホツトスタンプ
箔とは付着しにくいセルローズエーテル系樹脂か
らなるフイルム層を形成したことを特徴とする。
また、前記セルローズエーテル系樹脂からなる
フイルム層は、熱膨脹性微小球をカルボキシル化
セルローズエーテル系樹脂の溶液中に分散せしめ
て、これを前記熱膨脹性被覆層の上面に塗布して
形成してもよい。
フイルム層は、熱膨脹性微小球をカルボキシル化
セルローズエーテル系樹脂の溶液中に分散せしめ
て、これを前記熱膨脹性被覆層の上面に塗布して
形成してもよい。
［作用］
立体画像用シートに電子写真複写機などでトナ
ー画像を形成した後、光照射処理を行うことによ
り、トナー画像部分の下の熱膨脹性被覆層に含ま
れる熱膨脹性微小球が膨脹して画像部分を選択的
に隆起させることができる。このとき、熱膨脹性
被覆層の上を溶融トナーの付着性がよく、ホツト
スタンプ箔とは付着しにくいセルローズエーテル
系樹脂からなるフイルム層を形成してあるから、
トナーがフイルム層に良好に付着することは勿
論、隆起したトナー画像部分の表面を平滑に保つ
ことができ、ホツトスタンプ箔をトナー画像部分
に均一に転写するともに、トナー画像部分以外に
ホツトスタンプ箔が付着することがない。
ー画像を形成した後、光照射処理を行うことによ
り、トナー画像部分の下の熱膨脹性被覆層に含ま
れる熱膨脹性微小球が膨脹して画像部分を選択的
に隆起させることができる。このとき、熱膨脹性
被覆層の上を溶融トナーの付着性がよく、ホツト
スタンプ箔とは付着しにくいセルローズエーテル
系樹脂からなるフイルム層を形成してあるから、
トナーがフイルム層に良好に付着することは勿
論、隆起したトナー画像部分の表面を平滑に保つ
ことができ、ホツトスタンプ箔をトナー画像部分
に均一に転写するともに、トナー画像部分以外に
ホツトスタンプ箔が付着することがない。
以下、この考案の実施例について説明する。
第２図ａは立体画像シートＱの構成を説明する
断面図で、各層の厚みを拡大して示してある。図
において、１１は基材シートで、後で説明する熱
膨張性微小球が加熱されて膨張する際に基材シー
トの裏面側を膨出させないだけの剛性と断熱性
と、前記微小球の膨張する温度で軟化しない材料
からなり、例えば金、合成紙、合成樹脂シート、
合板、金属箔等が使用される。
断面図で、各層の厚みを拡大して示してある。図
において、１１は基材シートで、後で説明する熱
膨張性微小球が加熱されて膨張する際に基材シー
トの裏面側を膨出させないだけの剛性と断熱性
と、前記微小球の膨張する温度で軟化しない材料
からなり、例えば金、合成紙、合成樹脂シート、
合板、金属箔等が使用される。
１２は熱膨張性被覆層であり、プロパン、ブタ
ンその他の低沸点気化性物質を塩化ビニリデン−
アクリロニトリル、メタクリル酸エステル−アク
リル酸コポリマー、塩化ビニリデン−アクリル酸
エステルコポリマー等の熱可塑性樹脂でマイクロ
カプセル化した粒径10〜30μの熱膨張性微小球１
３を、例えば酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系
ポリマー、メタクリル酸系ポリマー、スチレン−
ブタジエン系ポリマー等の熱可塑性樹脂からなる
バインダーと共に基材シート１１上に塗布乾燥し
て形成する。なお、熱膨張性微小球としてはアゾ
ビスイソブチロニトリル等の粒状の感熱有機発泡
剤を利用することも可能である。
ンその他の低沸点気化性物質を塩化ビニリデン−
アクリロニトリル、メタクリル酸エステル−アク
リル酸コポリマー、塩化ビニリデン−アクリル酸
エステルコポリマー等の熱可塑性樹脂でマイクロ
カプセル化した粒径10〜30μの熱膨張性微小球１
３を、例えば酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系
ポリマー、メタクリル酸系ポリマー、スチレン−
ブタジエン系ポリマー等の熱可塑性樹脂からなる
バインダーと共に基材シート１１上に塗布乾燥し
て形成する。なお、熱膨張性微小球としてはアゾ
ビスイソブチロニトリル等の粒状の感熱有機発泡
剤を利用することも可能である。
１４はフイルム層で、光照射による画像部分の
発熱や、ホツトスタンプ箔処理の際の熱に耐える
程度の耐熱性と、トナー画像を良好に定着できる
とともに、ホツトスタンプ箔の接着剤とは接着し
にくい材料からなり、例えばポリエステルフイル
ム、特殊加工紙等が使用できるが、特にメチルセ
ルローズ、エチルセルローズ、プロピルセルロー
ズ、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシエ
チルセルローズ、ヒドロキシプロピルメチルセル
ローズ等のセルローズエーテル系樹脂からなるフ
イルム層が良好な結果をもたらす。
発熱や、ホツトスタンプ箔処理の際の熱に耐える
程度の耐熱性と、トナー画像を良好に定着できる
とともに、ホツトスタンプ箔の接着剤とは接着し
にくい材料からなり、例えばポリエステルフイル
ム、特殊加工紙等が使用できるが、特にメチルセ
ルローズ、エチルセルローズ、プロピルセルロー
ズ、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシエ
チルセルローズ、ヒドロキシプロピルメチルセル
ローズ等のセルローズエーテル系樹脂からなるフ
イルム層が良好な結果をもたらす。
フイルム層１４を熱膨張性被覆層１２上に被覆
するには、接着剤、その他の手段で接着するほ
か、セルローズエーテル系樹脂溶液を熱膨張性被
覆層１２上に塗布乾燥させることにより0.1μｍか
ら5μｍ程度の厚みのフイルム層を形成すること
ができる。
するには、接着剤、その他の手段で接着するほ
か、セルローズエーテル系樹脂溶液を熱膨張性被
覆層１２上に塗布乾燥させることにより0.1μｍか
ら5μｍ程度の厚みのフイルム層を形成すること
ができる。
このほか、第５図に示すように基材シート１１
上に熱膨張性被覆層１２を形成するとき、通常は
２乃至４回程度塗布して形成するが、最終回目の
塗布工程において、熱膨張性微小球１３をカルボ
キシル化メチルセルローズ中に分散せしめて得た
塗液を前記熱膨張性被覆層１２の上に塗布して溶
融トナーの付着性のよい第２の被覆層１９を形成
したシートも良好な立体画像を形成することがで
きる。
上に熱膨張性被覆層１２を形成するとき、通常は
２乃至４回程度塗布して形成するが、最終回目の
塗布工程において、熱膨張性微小球１３をカルボ
キシル化メチルセルローズ中に分散せしめて得た
塗液を前記熱膨張性被覆層１２の上に塗布して溶
融トナーの付着性のよい第２の被覆層１９を形成
したシートも良好な立体画像を形成することがで
きる。
立体画像の形成と着色は次のようにしておこな
う。なお、ここではホツトスタンプ箔により立体
画像を着色する例について第２図を参照して説明
する。
う。なお、ここではホツトスタンプ箔により立体
画像を着色する例について第２図を参照して説明
する。
通常の電子写真方式の複写機等を使用し、黒色
トナー（又は濃色トナー）を用いて原稿画像を立
体画像シート（以下単にシートという）Ｑの熱膨
張性被覆層１２上のフイルム１４上に複写する。
第２図ｂはトナー画像１５が形成されたシートＱ
の断面を示す。
トナー（又は濃色トナー）を用いて原稿画像を立
体画像シート（以下単にシートという）Ｑの熱膨
張性被覆層１２上のフイルム１４上に複写する。
第２図ｂはトナー画像１５が形成されたシートＱ
の断面を示す。
次に、このシートに光照射をおこなう。
光照射装置の一例を第３図に示す。匡体２０の
上方には反射鏡２２の下にハロゲンランプ等の光
源ランプ２１が設けられてあり、光源ランプ２１
の下方には金属その他耐熱性材料で形成された搬
送ベルト２３が駆動プーリー２４、従動プーリー
２５間に張架され、図示しない駆動源により矢印
方向に移動するよう構成されている。また、２６
は給紙トレイ、２７は排紙トレイである。
上方には反射鏡２２の下にハロゲンランプ等の光
源ランプ２１が設けられてあり、光源ランプ２１
の下方には金属その他耐熱性材料で形成された搬
送ベルト２３が駆動プーリー２４、従動プーリー
２５間に張架され、図示しない駆動源により矢印
方向に移動するよう構成されている。また、２６
は給紙トレイ、２７は排紙トレイである。
電源を投入して搬送ベルト２３の駆動を開始
し、光源ランプ２１を点灯した上で、トナー画像
１５の形成された熱膨張性被覆層１２を光源ラン
プ２１に対向する側にしてシートＱを給送する。
シートＱは光源ランプ２１により光照射を受ける
が、このとき黒色トナーで形成された画像１５は
光エネルギを吸収して加熱され、画像１５の下方
にある熱膨張性被覆層１２を加熱する。この結
果、この部分の微小球１３は急速に膨張し、熱膨
張性被覆層１２を隆起させる。第２図ｃは光照射
処理の完了したシートＱの断面を示す。
し、光源ランプ２１を点灯した上で、トナー画像
１５の形成された熱膨張性被覆層１２を光源ラン
プ２１に対向する側にしてシートＱを給送する。
シートＱは光源ランプ２１により光照射を受ける
が、このとき黒色トナーで形成された画像１５は
光エネルギを吸収して加熱され、画像１５の下方
にある熱膨張性被覆層１２を加熱する。この結
果、この部分の微小球１３は急速に膨張し、熱膨
張性被覆層１２を隆起させる。第２図ｃは光照射
処理の完了したシートＱの断面を示す。
次に、隆起した立体画像面を所望の色に着色す
るのであるが、このためには、黒色トナーによる
立体画像面をホツトスタンプ部で被覆処理する。
るのであるが、このためには、黒色トナーによる
立体画像面をホツトスタンプ部で被覆処理する。
ホツトスタンプ箔Ｓは、例えば第４図に示すよ
うな層構成の箔である。図において、３１は厚み
５〜30μのポリエステルフイルムからなるベース
フイルム、３２は厚み0.02μ程度のワツクス系樹
脂からなる離型層、３３は厚み2μ程度の着色材
層で、樹脂、溶材、染料、顔料等を混合して所望
の色に形成した着色材で形成する。３４は高純度
のアルミニウムを真空蒸着法で着色層３３上に形
成した厚み0.04μ程度のアルミニウム薄膜層、３
５は厚み2μ程度の接着剤層で、溶融したトナー
に良好な接着性を示す感熱性及び感圧性の接着剤
からなる。なお、アルミニウム薄膜層３４はメタ
リツクカラーの箔を形成する場合にのみ形成され
るもので、その他のカラー箔の場合は必要としな
い。
うな層構成の箔である。図において、３１は厚み
５〜30μのポリエステルフイルムからなるベース
フイルム、３２は厚み0.02μ程度のワツクス系樹
脂からなる離型層、３３は厚み2μ程度の着色材
層で、樹脂、溶材、染料、顔料等を混合して所望
の色に形成した着色材で形成する。３４は高純度
のアルミニウムを真空蒸着法で着色層３３上に形
成した厚み0.04μ程度のアルミニウム薄膜層、３
５は厚み2μ程度の接着剤層で、溶融したトナー
に良好な接着性を示す感熱性及び感圧性の接着剤
からなる。なお、アルミニウム薄膜層３４はメタ
リツクカラーの箔を形成する場合にのみ形成され
るもので、その他のカラー箔の場合は必要としな
い。
ホツトスタンプ箔Ｓによる被覆処理は次のよう
にしておこなう。まず、所望の色のホツトスタン
プ箔Ｓの接着剤層３５の面をシートＱのトナー画
像１５を設けた面に重ね、公知のヒートローラの
間を通して加熱しつつ圧着する。これによりホツ
トスタンプ箔Ｓの接着剤層３５はトナー画像１５
を形成している溶融トナーと強固に接着する（第
２図ｄ参照）。このとき、接着剤層３５はシート
１１上のフイルム１４とは接着しない。ホツトス
タンプ箔Ｓのベースフイルム３１をシートＱから
引剥がすとトナー画像１５上にのみホツトスタン
プ箔Ｓの着色材層３３，３４が接着して残る（第
２図ｅ参照）。
にしておこなう。まず、所望の色のホツトスタン
プ箔Ｓの接着剤層３５の面をシートＱのトナー画
像１５を設けた面に重ね、公知のヒートローラの
間を通して加熱しつつ圧着する。これによりホツ
トスタンプ箔Ｓの接着剤層３５はトナー画像１５
を形成している溶融トナーと強固に接着する（第
２図ｄ参照）。このとき、接着剤層３５はシート
１１上のフイルム１４とは接着しない。ホツトス
タンプ箔Ｓのベースフイルム３１をシートＱから
引剥がすとトナー画像１５上にのみホツトスタン
プ箔Ｓの着色材層３３，３４が接着して残る（第
２図ｅ参照）。
［考案の効果］
以上説明した通り、この考案の立体画像用シー
トは、基材シートの上に形成した熱膨脹性被覆層
の上に、さらに溶融トナーの付着性がよく、ホツ
トスタンプ箔とは付着しにくい性質を有するセル
ローズエーテル系樹脂からなるフイルム層を形成
したことを特徴とするものである。
トは、基材シートの上に形成した熱膨脹性被覆層
の上に、さらに溶融トナーの付着性がよく、ホツ
トスタンプ箔とは付着しにくい性質を有するセル
ローズエーテル系樹脂からなるフイルム層を形成
したことを特徴とするものである。
これにより、この考案の立体画像用シートに電
子写真複写機などでトナー画像を形成した後、光
照射処理を行つて、トナー画像部分の下の熱膨脹
性被覆層に含まれる熱膨張性微小球を膨脹させて
画像部分を選択的に隆起させた後、ホツトスタン
プ箔をトナー画像部分に転写する処理を行うとき
は、トナー画像がフイルム層に強固に付着すると
ともに、隆起したトナー画像部分の表面を平滑に
保つことができるから、ホツトスタンプ箔をトナ
ー画像部分に均一に転写できるとともに、トナー
画像部分以外にホツトスタンプ箔が付着すること
がなく、シート表面を汚すおそれがないなど、従
来の立体画像用シートのもつ欠点を解決した、使
用しやすい立体画像用シートを提供することがで
きる。
子写真複写機などでトナー画像を形成した後、光
照射処理を行つて、トナー画像部分の下の熱膨脹
性被覆層に含まれる熱膨張性微小球を膨脹させて
画像部分を選択的に隆起させた後、ホツトスタン
プ箔をトナー画像部分に転写する処理を行うとき
は、トナー画像がフイルム層に強固に付着すると
ともに、隆起したトナー画像部分の表面を平滑に
保つことができるから、ホツトスタンプ箔をトナ
ー画像部分に均一に転写できるとともに、トナー
画像部分以外にホツトスタンプ箔が付着すること
がなく、シート表面を汚すおそれがないなど、従
来の立体画像用シートのもつ欠点を解決した、使
用しやすい立体画像用シートを提供することがで
きる。
第１図は従来の熱膨張性シートの構成及び立体
画像形成工程の説明図、第２図はこの考案による
立体画像用シートの構成及び立体画像形成工程の
説明図、第３図は光照射装置の主要構成を示す断
面図、第４図はホツトスタンプ箔の構成説明図、
第５図は立体画像用シートの構成の他の実施例の
説明図である。 １１……基材シート、１２……熱膨張性被覆
層、１３……熱膨２性微小球、１４……フイル
ム、１５……トナー画像、３３，３４……着色材
層、３５……接着剤層、Ｑ……立体画像用シー
ト、Ｓ……ホツトスタンプ箔。
画像形成工程の説明図、第２図はこの考案による
立体画像用シートの構成及び立体画像形成工程の
説明図、第３図は光照射装置の主要構成を示す断
面図、第４図はホツトスタンプ箔の構成説明図、
第５図は立体画像用シートの構成の他の実施例の
説明図である。 １１……基材シート、１２……熱膨張性被覆
層、１３……熱膨２性微小球、１４……フイル
ム、１５……トナー画像、３３，３４……着色材
層、３５……接着剤層、Ｑ……立体画像用シー
ト、Ｓ……ホツトスタンプ箔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基材シート上に、低沸点気化性物質を熱可塑
性樹脂でマイクロカプセル化して得られる熱膨
脹性微小球を熱可塑性樹脂からなる結合剤中に
分散せしめてこれを基材シート面に塗布して熱
膨脹性被覆層を形成し、さらに前記熱膨脹性被
覆層の上に、溶融トナーの付着性がよくホツト
スタンプ箔とは付着しにくいセルローズエーテ
ル系樹脂からなるフイルム層を形成したことを
特徴とする立体画像用シート。 ２ 基材シート上に、低沸点気化性物質を熱可塑
性樹脂でマイクロカプセル化して得られる熱膨
脹性微小球を熱可塑性樹脂からなる結合剤中に
分散せしめてこれを基材シート面に塗布して第
１の熱膨脹性被覆層を形成し、前記熱膨脹性微
小球をカルボキシル化セルローズエーテル系樹
脂の溶液中に分散せしめて、これを前記第１の
熱膨脹性被覆層の上面に塗布して溶融トナーの
付着性がよくホツトスタンプ箔とは付着しにく
い第２の被覆層を形成したことを特徴とする立
体画像用シート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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