JPS5811189A - 物品の曲面への絵付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は物品の曲面への絵付方法に関するものであり、
その目的は物品の曲面に繊細な多色図柄を容易に効率よ
く絵付することである。

従来より曲面体を呈する物品に大量に絵付する方法とし
ては■スライド転写方法、■パッドによる転写方法があ
った。■スライド転写方法は、水貼り転写方法とも呼ば
れるが、転写材を水に膨潤させて図柄をスライドせしめ
手貼り等の手段により物品表面に貼着する方法である。

この方法は転写材を用いるから多色図柄の絵付は可能で
あるが多くは手作業に依るものであり且つ水槽等の大が
かりな装置を使用するので手間のかかるものである上、
物品表面が水分を吸収し易い状態である場合は特に表面
に吸水防止のための樹脂コートを施す必要があり、工程
の複雑なものであった。

又、■パッドによる転写方法は、弾性体よりなる転写用
バッドをインキの転移媒体とした間接印刷方法であり、
転写材を用いてその図柄層を転写する方法が考えられ本
出願人により出願されている（特開昭５６−２ｉ７８５
０号参照＼この方法はワックス層を構成した転写材を用
い転写用バッドにて図柄層を転写する方法であり、手作
業によることなく繊細な多色図柄を絵付できるものであ
る。しかしながらこの方法では転写材及び被転写物を一
定の温度に加熱しておく必要があった。従ってその工程
において手間のかかるものであり、又被転写物が耐熱性
のものに限られるという欠点があった。

本発明は、本発明者が以上のような従来方法の諸欠点に
鑑みて種実研究考察した結果、完成されるに至ったもの
である。即ち本発明は基体シート１上に、常温では粘着
性を帯びることなく加熱によって一定時間その粘着性を
持続し、その後固着するような熱可塑性物質層２を形成
し、その上に図柄層６を形成した転写材４を用い、少な
くとも表面が７０℃〜２５０℃の温度に加熱された転写
用バッド５を前記転写材４の図柄層６面に圧接せしめる
ことにより図柄層６及び熱可塑性物質層２を転　　　−
軍用パッド５表面に転移せしめ、しかる後転写用パッド
５を物品６の曲面に圧接せしめ、物品６表面に図柄層３
及び熱可塑性物質層２を転移せしめることを特徴とする
物品６の曲面への絵付方法である。

以下本発明について更に詳しく説明する。

本発明ｅこおいて使用する転写材４は基体シート１、熱
可塑性物質層２及び図柄層３から構成される（第１図参
照）。

基体シート１は通常の転写材に供されるものでよく、上
質紙、コート紙、クラフト紙等の紙類或いはポリエチレ
ンテレフタレート等のフィルム類を用いる。

熱可塑性物質層２は常温では粘着性を有することなく、
加熱により粘着性を帯び、一定時間その粘着性を持続し
その後固着するものである。このような性質の熱可塑性
物質層２は例えば合成合金ワックス、酸化変成ワウクス
、パラフィン系ワックス、動植物ろう、ミネラμ油、動
植物油、熱面ｆｆｌ性炭化水素樹脂、エチレン共重合物
等の主にろう状の混合物により形成されるか、或いは熱
可塑性ラテックス類、スチレンブタジエンラテワクス、
ニトリＭブタジェンゴムラテックス、アルキウドエマル
ジノン、アクリルエステル共重合体エマルシタン、エチ
レン酢酸ビニル共重合エマルション、アクリルエマＶシ
ロン、塩化ビニ〃共重合エマルジッン、その他の熱可塑
性樹脂の共重合エマルジ叢ン、炭化水素樹脂及びロジン
エマルジ町ン等を単独で又は混合して用いて形成される
。以上のような物質を通常の方法で基体シート１上に塗
布することにより熱可塑性物質層２は形成されるが、前
記の物質群から適宜選択して、複数の層よりなる構成に
してもよい。この場合、軟化点、融点が各層で異なるよ
うに設けると、後述する転写時の熱可塑性物質層２の剥
離、粘着工程が比較的スムースに行われる。

図柄層３は通常の顔料、染料インキよりなるもので、オ
フセヮト印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷又はそれ
らの組合せの印刷手段によって形成される。

図柄層３の上に必要に応じて透明樹脂層を設けてもよい
。この透明樹脂層は図柄層の保護及転写性を補助する目
的で設けるものであり、図柄層全体を被うように透明樹
脂を用いて印刷手段にて設ける。

本発明においては以上述べたような転写材４を使用する
から後述する加熱された転写用バッド５を用いることに
よって即座に図柄層３及び熱可塑性物質層２が転写され
るのである。

次に本発明における絵付工程について説明する。

まず転写用パッド５を加熱する。転写用パッド５は例え
ばシリコンゴムのような弾性体よりなる。

加熱は転写用バッド５の外部から施してもよく、内部か
ら施してもよい。外部から加熱する方法としては赤外線
ヒーターを用いて照射加熱する方法やパッドを加熱板上
に圧接する方法等がある。内部から加熱する方法として
はパッド内部に電熱ヒーターを設置する方法やパッドを
袋状形態にして内部に液体の加熱媒体を充填する方法等
がある。

加熱は少なくとも転写用パッド５表面が７０℃〜２６０
℃の温度になるように施す。この温度範囲であれば後述
する転写材４との圧接により図柄層６及び熱可塑性物質
層２が容易に素速く転写用パッド５表面に転移する。

転写用パッド５表面を加熱した後、或いは加熱した伏線
で、該転写用パッド５と前記転写材４の図柄層６とを圧
接せしめる（第２図参照）。この圧接１こより図柄層３
の全部及び熱可塑性物質層２のほとんどは転写用パッド
５表面に転移する（第８図参照）、加熱した転写用パッ
ド５を用いることによって図柄層６が圧接時に素速く加
熱せしめられ効率のよい転写が行われる。尚、転写材４
は必要に応じて加熱してもよい。

しかる後肢転写用バッド５と物品６表面とを圧接せしめ
る。この圧接により、加熱されたパッド表面上で付与さ
れた粘着を帯びている熱可塑性物質層２は物品６表面と
密着し、図柄層５と共に物品６表面に転移する（第４図
参照＼物品６は図柄層６との密着性を良くするために、
転写前に予熱をしておいてもよい。

、以上のようにして曲面体を呈する物品６表面に絵付が
施される。物品６が例えば陶磁器のような耐熱性基材よ
りなる場合は、上記の工程を経て絵付された後に物品６
を焼成し、図柄層３を物品６表面に固着せしめてもよい
。この場合熱可塑性物質層２を形成するものとしては焼
成によって熱分解するものが好ましい。

本発明は以上のような絵付方法であるから物品の曲面に
対して、手作業に依らず比較的簡単な装置で効率よく繊
細な多色図柄を絵付することができる。又、その工程に
複雑な熱管理を要しないから大量生産に適したものであ
り、陶磁器、金属、ガラス等の耐熱性基材やプラスチッ
ク等の非耐熱性基材よりなる物品の曲面に対して繊細な
多色図柄を絵付するのに極めて優れた方法であり、産業
界で幅広い利用が期待されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる絵付方法において使用する転写
材の部分拡大断面図を、第２図、第８図及び第４図は本
発明にかかる絵付方法の各工程の拡大断面図をそれぞれ
示す。 図中、１・・・・基体シート ２・・・・熱可塑性物質層　　３・・・・図柄層４・・
・・転写材　　　　　　５・・・・転写用バフドロ・・
・・物品 特許出願人 ・　　日本写真印刷株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基体シート上に、常温では粘着性を帯びることなく
   加熱によって一定時間その粘着性を持続し、その後固着
   するような熱可塑性物質層を形成し、その上に図柄層を
   形成した転写材を用い、少なくとも表面が７０℃〜２５
   ０℃の温度に加熱された転写用パッドを前記転写材の図
   柄層面に圧接せしめることにより図柄層及び熱可塑性物
   質層を転写用パッド表面に転移せしめ、しかる後転写用
   パッドを物品の曲面に圧接せしめ、物品表面に図柄層及
   び熱可塑性物質層を転移せしめることを特徴とする物品
   の曲面への絵付方法。 ２転写材が熱可塑性物質層、図柄層及び透明樹脂層より
   構成されたものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の物品の曲面への絵付方法。