JPS5920676A - 湾曲物体表面への絵つけ方法 - Google Patents
湾曲物体表面への絵つけ方法Info
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- JPS5920676A JPS5920676A JP13007782A JP13007782A JPS5920676A JP S5920676 A JPS5920676 A JP S5920676A JP 13007782 A JP13007782 A JP 13007782A JP 13007782 A JP13007782 A JP 13007782A JP S5920676 A JPS5920676 A JP S5920676A
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- Japan
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- layer
- pattern
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- curved
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパッド印刷法によって湾曲物体表面へ絵つけす
る方法に関するもので、更に詳しくは表面に突起物を有
する凸型状湾曲面に連続模様な絵つけする方法を提供す
ることを目的とするものである。
る方法に関するもので、更に詳しくは表面に突起物を有
する凸型状湾曲面に連続模様な絵つけする方法を提供す
ることを目的とするものである。
従来、パッド印刷法により陶磁器等の曲面体へ絵つけす
ることはよく知られている。しかしこの絵つけ法におい
て用いられるパッドはその形状が、例えば単なる円錐状
、円柱状又はつり鐘状（断面が口型）等であるため、こ
れらは何れも凹型曲面か、或は比較的ゆるやかな凸型曲
面等への絵つけには適するが、例えば、陶磁器製の茶わ
ん、皿の外０１ｌＩ面等の所謂表面に突起物を有する凸
型状の湾曲面や、或はに化の大きな湾曲面等へ絵一つけ
する場合、転写印刷時パッドの表面が前記突起物にくい
込んで抵抗を受けその周辺の接触圧が十分均一に得られ
なくなったり、又前記くい込みにより、パッドが損傷を
受ける等、又転写面が広面積の場合、極めて大きなパッ
ドを必要とし不経済となると共に絵柄の周辺部の転写圧
が十分に得られなくなったり、更にはパッドの変形率が
大きくなって絵柄がくずれてしまう等々の欠点があるの
でこれらの湾曲物体表面への絵つけには不適である。
ることはよく知られている。しかしこの絵つけ法におい
て用いられるパッドはその形状が、例えば単なる円錐状
、円柱状又はつり鐘状（断面が口型）等であるため、こ
れらは何れも凹型曲面か、或は比較的ゆるやかな凸型曲
面等への絵つけには適するが、例えば、陶磁器製の茶わ
ん、皿の外０１ｌＩ面等の所謂表面に突起物を有する凸
型状の湾曲面や、或はに化の大きな湾曲面等へ絵一つけ
する場合、転写印刷時パッドの表面が前記突起物にくい
込んで抵抗を受けその周辺の接触圧が十分均一に得られ
なくなったり、又前記くい込みにより、パッドが損傷を
受ける等、又転写面が広面積の場合、極めて大きなパッ
ドを必要とし不経済となると共に絵柄の周辺部の転写圧
が十分に得られなくなったり、更にはパッドの変形率が
大きくなって絵柄がくずれてしまう等々の欠点があるの
でこれらの湾曲物体表面への絵つけには不適である。
本発明者は前記した従来のパッド印刷において使用され
るパッドが有する諸欠点を改良せんとして種々研究を重
ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。即ち
本発明は、湾曲物体表面へ、パッド印刷により、多点又
は連続模様を形成するに際し、全体形状がつり錨型でそ
の頂部に四部を有してなるパッドを用いることを特徴と
する湾曲物体表面への絵つけ方法である。
るパッドが有する諸欠点を改良せんとして種々研究を重
ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。即ち
本発明は、湾曲物体表面へ、パッド印刷により、多点又
は連続模様を形成するに際し、全体形状がつり錨型でそ
の頂部に四部を有してなるパッドを用いることを特徴と
する湾曲物体表面への絵つけ方法である。
以下本発明を図面に基づいて詳述する。
本発明は、図面に示すように、その全体の形状がつり鐘
状からなり、その頂部に適宜の大きさの四部１を形成−
したところのパッド２を用い、該パッド２を、印刷版８
聞上に任意の絵柄に形成したインキ層５又は熱板６面上
に載置され熱せられた転写シート４の転写層８面（絵柄
を形成したインキ層５′を含む）１ｃ圧接して、一旦パ
ッド２面へインキ層す又は５′を転移させる（第１図〜
第４図参照）。次いでこのインキ層５．５′を表面に仮
着状態にて担持するパッド２を治具１１によって固定さ
れた表面に突起物９を有する凸形状からなる湾曲面を有
する物体１００表面へ圧接又は加熱圧接して、前記イン
キ層５又は５′をこの湾曲物体面へ転写せしめて（第５
図〜第７図参照）絵っけする方法である。
状からなり、その頂部に適宜の大きさの四部１を形成−
したところのパッド２を用い、該パッド２を、印刷版８
聞上に任意の絵柄に形成したインキ層５又は熱板６面上
に載置され熱せられた転写シート４の転写層８面（絵柄
を形成したインキ層５′を含む）１ｃ圧接して、一旦パ
ッド２面へインキ層す又は５′を転移させる（第１図〜
第４図参照）。次いでこのインキ層５．５′を表面に仮
着状態にて担持するパッド２を治具１１によって固定さ
れた表面に突起物９を有する凸形状からなる湾曲面を有
する物体１００表面へ圧接又は加熱圧接して、前記イン
キ層５又は５′をこの湾曲物体面へ転写せしめて（第５
図〜第７図参照）絵っけする方法である。
本発明における前記パッド２に形成された四部１は、被
絵付体である湾曲面を有する物体１ｏの突起物９の形状
、大きさに応じて適宜の形や寸法のものを形成すればよ
いが、通常この四部１は突起物９の大きさの１．５倍〜
２倍程度で且つ円形溝様のものが好適である。
絵付体である湾曲面を有する物体１ｏの突起物９の形状
、大きさに応じて適宜の形や寸法のものを形成すればよ
いが、通常この四部１は突起物９の大きさの１．５倍〜
２倍程度で且つ円形溝様のものが好適である。
又このパッド２には弾性体、例えば天然ゴム、合成ゴム
、ゼラチン等で、且っ被絵付体である器物面との接着力
に乏しく、しかも絵っけのインキを仮着状態に担持する
性質を有するものを使用する必要があるところから、こ
れらの弾性体としては特にシリコンゴムが最適である。
、ゼラチン等で、且っ被絵付体である器物面との接着力
に乏しく、しかも絵っけのインキを仮着状態に担持する
性質を有するものを使用する必要があるところから、こ
れらの弾性体としては特にシリコンゴムが最適である。
湾曲面を有する物体１０ぺ転写シート４を用いて絵付け
する場合には、先ず転写シート４を、内蔵されたヒータ
ー７によって７Ｊ］ ｓされた熱板６の上に載置し、８
０℃〜２ｏｏ ’ｃの温度範囲で加熱し乍らその上にパ
ッド２を圧接してインキＮ５’をパッド面に移し、次い
でこのパッド２を物体１ｏの表面へ圧接すればよい。
する場合には、先ず転写シート４を、内蔵されたヒータ
ー７によって７Ｊ］ ｓされた熱板６の上に載置し、８
０℃〜２ｏｏ ’ｃの温度範囲で加熱し乍らその上にパ
ッド２を圧接してインキＮ５’をパッド面に移し、次い
でこのパッド２を物体１ｏの表面へ圧接すればよい。
ここで使用する転写シートは被絵付体の種類に応じて種
々のタイプのものが使用できる。例えば、転写シートの
転写層の絵柄インキの着色剤としては無機ｐＡ料である
もの、有機顔料であるもの、或は染料であるもの等が使
用でき、更に種々の素材、種々の層構成からなるものが
使用で’ｔ°るが、本発明において使用する転写シート
の一例としては、基体シー）１２上にワックス層１８、
図柄層１５を順次積層して設けた層構成からなるもの（
第８図参照）、基体シート１２上にワックス層１８、接
着層１４、図柄層１５及び必要に応じて被覆ＡＪｌ１６
を順次積層して設けた層構成からなるもの（第９図及び
第１１図参照Ｘ或は基体シート１２上にタック性を付与
したフック７層１３′、図柄層１５′及び必要により＃
覆層１６′を設けた層構成からなるもの（第１１図参照
）が好適に使用できるほか、前記図柄層１５の前後又は
同一面上に金属顔料層１７や金屑蒸着層等を設けたもの
（第１２図参照）等も使用できる。
々のタイプのものが使用できる。例えば、転写シートの
転写層の絵柄インキの着色剤としては無機ｐＡ料である
もの、有機顔料であるもの、或は染料であるもの等が使
用でき、更に種々の素材、種々の層構成からなるものが
使用で’ｔ°るが、本発明において使用する転写シート
の一例としては、基体シー）１２上にワックス層１８、
図柄層１５を順次積層して設けた層構成からなるもの（
第８図参照）、基体シート１２上にワックス層１８、接
着層１４、図柄層１５及び必要に応じて被覆ＡＪｌ１６
を順次積層して設けた層構成からなるもの（第９図及び
第１１図参照Ｘ或は基体シート１２上にタック性を付与
したフック７層１３′、図柄層１５′及び必要により＃
覆層１６′を設けた層構成からなるもの（第１１図参照
）が好適に使用できるほか、前記図柄層１５の前後又は
同一面上に金属顔料層１７や金屑蒸着層等を設けたもの
（第１２図参照）等も使用できる。
これらの転写シートではなく印刷版を用いる場合には主
として凹版を用いるのが好適である。この場合も転写シ
ートの場合同様に種々のタイプのインキが使用できるこ
とは勿論である。
として凹版を用いるのが好適である。この場合も転写シ
ートの場合同様に種々のタイプのインキが使用できるこ
とは勿論である。
本発明においては上記したような頂部に凹みを有する形
状のパッドを用いて転写絵っけを行う関係で、転写印刷
時パッドの表面が被転写体表面の突起物にくい込むこと
がないので被転写体表面へのパッドの圧接が円滑に行な
えることにより、絵くずれを生ずることなく絵柄を極め
て忠実に絵っけできると同時にパッドの損傷もないので
寿命が長く極めて経済的な絵つけ方法である。
状のパッドを用いて転写絵っけを行う関係で、転写印刷
時パッドの表面が被転写体表面の突起物にくい込むこと
がないので被転写体表面へのパッドの圧接が円滑に行な
えることにより、絵くずれを生ずることなく絵柄を極め
て忠実に絵っけできると同時にパッドの損傷もないので
寿命が長く極めて経済的な絵つけ方法である。
以下、実施例を示し説明する。部は全てＨｊＪｓｔ部を
表す。
表す。
〈実施例１〉
１２８ｇ屑のコート紙を基体シートとし下記の成分の混
合物を用いて第１ワックス層、第２ワックス層を順次積
層した上に無機顔料を主成分としたホーロー製品絵付用
インキを用いてスクリーン印刷にて直径約１４０ｆｆの
帯状の連続模様からなる（第８図参照）図柄層を形成し
て転写シートを得た。
合物を用いて第１ワックス層、第２ワックス層を順次積
層した上に無機顔料を主成分としたホーロー製品絵付用
インキを用いてスクリーン印刷にて直径約１４０ｆｆの
帯状の連続模様からなる（第８図参照）図柄層を形成し
て転写シートを得た。
第１ワックス層
炭化水素樹脂 ３８部合成合金
ヘキストろうＣｎ、ｗ−２０ （ヘキスト社＃） ８部 酸化変成へキストろうＫＰＥ （ヘキスト社製）１２部 酸化変成ヘキストろうＲ−２１（ヘキスト社製）４部 エチレン共重合ろう ８部みつろう
４部パラフィンろう
１６部ホワイトオイ／Ｉ／ｌＯ部 第２ワックス層 炭化水素樹脂 １６部酸化変成
へキストろうＫＰＥ １６部エチレン共重
合ろう １２部カスターワックス
８部 ゛みつろう
８部バヲフィンろう
２４部ホワイトオイＩし
１６部この転写シートを１８０℃に加熱した熱板上に載
置し、第２図に示すような高さが２８０順、直径２ＳＯ
ｔＩＩのつり鐘状でその頂部に直径４５顛、深さ６゜Ｍ
ｌｌの円筒形状の四部を有してなるシリコンゴム製のパ
ッド（硬度７４ アスカ−Ｆ型硬度計）により測定を圧
接して、一旦パッド面へ図柄層を転移させた（第３図及
び第４図参照）。
ヘキストろうＣｎ、ｗ−２０ （ヘキスト社＃） ８部 酸化変成へキストろうＫＰＥ （ヘキスト社製）１２部 酸化変成ヘキストろうＲ−２１（ヘキスト社製）４部 エチレン共重合ろう ８部みつろう
４部パラフィンろう
１６部ホワイトオイ／Ｉ／ｌＯ部 第２ワックス層 炭化水素樹脂 １６部酸化変成
へキストろうＫＰＥ １６部エチレン共重
合ろう １２部カスターワックス
８部 ゛みつろう
８部バヲフィンろう
２４部ホワイトオイＩし
１６部この転写シートを１８０℃に加熱した熱板上に載
置し、第２図に示すような高さが２８０順、直径２ＳＯ
ｔＩＩのつり鐘状でその頂部に直径４５顛、深さ６゜Ｍ
ｌｌの円筒形状の四部を有してなるシリコンゴム製のパ
ッド（硬度７４ アスカ−Ｆ型硬度計）により測定を圧
接して、一旦パッド面へ図柄層を転移させた（第３図及
び第４図参照）。
次いでこのパッドを、第５図に示すような直径３ＱＩＲ
，高さｌＯｊｌｍｌの突起物を有する直径１８０朋、高
さ４０部１Ｍのホーロー製容器のフタの表面の凸型状湾
曲面に、前記パッドの四部と前記フタの凸部とが合致す
るように圧接して、フタの表面へ前記図柄層を転移させ
た（第６図及び第７図参照）。
，高さｌＯｊｌｍｌの突起物を有する直径１８０朋、高
さ４０部１Ｍのホーロー製容器のフタの表面の凸型状湾
曲面に、前記パッドの四部と前記フタの凸部とが合致す
るように圧接して、フタの表面へ前記図柄層を転移させ
た（第６図及び第７図参照）。
その後、前記フタを８００℃、２分間焼成を施した結果
、美麗な図柄が絵つけされたホーロー容器のフタを得た
。
、美麗な図柄が絵つけされたホーロー容器のフタを得た
。
〈実施例２〉
１２８ｇβのコート紙を基体シートとし、この上に実施
例１に記載の第１ワックス層、第２ワックス層を順次積
層し、この上に昇華性分散インキを用いてグラビア印刷
にて図柄層を形成して転写シートを得た。
例１に記載の第１ワックス層、第２ワックス層を順次積
層し、この上に昇華性分散インキを用いてグラビア印刷
にて図柄層を形成して転写シートを得た。
この転写シートを１８０℃に加熱した熱板上に載置し、
第１８図に示すような高さ１８０朋、直径２２０闘のつ
り鐘状でその頂部に直径５０ｆｌ、深さ５部ＭＨのつり
鐘状の四部を有してなるｆ／リコンゴム製のパッド（硬
度５７ アスカ−Ｆ型硬度計により測定）を圧接して、
一旦パッド面へ図柄層を転移させた。
第１８図に示すような高さ１８０朋、直径２２０闘のつ
り鐘状でその頂部に直径５０ｆｌ、深さ５部ＭＨのつり
鐘状の四部を有してなるｆ／リコンゴム製のパッド（硬
度５７ アスカ−Ｆ型硬度計により測定）を圧接して、
一旦パッド面へ図柄層を転移させた。
次いでこのパッドを第１４図に示すような直径切崩、高
さＩＱＭＨの突起物を有する直径１１２ｍ、高さ５０ｆ
ｆのダイカスト製茶わん表面の凸型状湾曲面に、前記パ
ッドの凹部と前記茶わんの凸部とが合致するように圧接
して、茶わん表面に前記図柄層を転移させた。
さＩＱＭＨの突起物を有する直径１１２ｍ、高さ５０ｆ
ｆのダイカスト製茶わん表面の凸型状湾曲面に、前記パ
ッドの凹部と前記茶わんの凸部とが合致するように圧接
して、茶わん表面に前記図柄層を転移させた。
その後、前記茶わんを１６０ ℃、１０分間加熱処理を
施し、しかる後溶剤を用いて茶わん表面の残存物を除去
すると、美麗な図柄が絵っけされたダイカス）Ｉｌｌの
茶わんを得た。
施し、しかる後溶剤を用いて茶わん表面の残存物を除去
すると、美麗な図柄が絵っけされたダイカス）Ｉｌｌの
茶わんを得た。
第１図乃至第７図は本発明の工程を示す断面模式図であ
り、ｆｊ８図乃至第１２図は本発明に使用する転写シー
トの実施態様を示す断面模式図である。第１８図は本発
明に使用するパッドの一実施例を示す断面図である。第
１４図は本発明によって得られる物体（茶わん）の斜視
図である。 図中、ｌ・・・・凹 部 ２・・・・パッ゛ド８・・
・・印刷版 ４・・・・弘写シート５・・・
・インキ層 ５′・・・・絵柄を形成したインキ層 ６・・・・ｍ 板 ？・・・・ヒーター８
・・・・転写層 ９・・・・突起物１０・・
・・湾曲ｌｎ】を有する物体 １１・・・・治 具 １２・・・・基体シー
ト１３ｅ・・・ワックス層 １４・・・・接着層
１５・・・・同梱層 １６・・・・被覆層１
７・・・・金属顔料層 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図
り、ｆｊ８図乃至第１２図は本発明に使用する転写シー
トの実施態様を示す断面模式図である。第１８図は本発
明に使用するパッドの一実施例を示す断面図である。第
１４図は本発明によって得られる物体（茶わん）の斜視
図である。 図中、ｌ・・・・凹 部 ２・・・・パッ゛ド８・・
・・印刷版 ４・・・・弘写シート５・・・
・インキ層 ５′・・・・絵柄を形成したインキ層 ６・・・・ｍ 板 ？・・・・ヒーター８
・・・・転写層 ９・・・・突起物１０・・
・・湾曲ｌｎ】を有する物体 １１・・・・治 具 １２・・・・基体シー
ト１３ｅ・・・ワックス層 １４・・・・接着層
１５・・・・同梱層 １６・・・・被覆層１
７・・・・金属顔料層 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １湾曲物体表面へ、パッド印刷により多点又は連続模様
を形成するに際し、全体形状がつりｉ！ＩＩ型でその頂
部に凹部を有してなるパッドを用いることを特徴とする
表面に突起物を有する湾曲物体表面への絵つけ方法。 ２バフド印刷が転写シートを用いる方法によるものであ
ることを特徴とする特許請求の範ｌｉ！１１第１項記載
の湾曲物体表面への絵つけ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007782A JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007782A JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920676A true JPS5920676A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0313981B2 JPH0313981B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15025432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13007782A Granted JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164445U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | ||
| JP2015089670A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 株式会社秀峰 | 印刷方法 |
| CN111094007A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-05-01 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140457U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-23 | ||
| JPS5791294A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Nissha Printing Co Ltd | Transfer material and in-mold decorating of curved body using the same |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13007782A patent/JPS5920676A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140457U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-23 | ||
| JPS5791294A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Nissha Printing Co Ltd | Transfer material and in-mold decorating of curved body using the same |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164445U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | ||
| JP2015089670A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 株式会社秀峰 | 印刷方法 |
| CN111094007A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-05-01 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
| CN111094007B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-10-15 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313981B2 (ja) | 1991-02-25 |
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