JPH027835B2 - - Google Patents
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- JPH027835B2 JPH027835B2 JP56108380A JP10838081A JPH027835B2 JP H027835 B2 JPH027835 B2 JP H027835B2 JP 56108380 A JP56108380 A JP 56108380A JP 10838081 A JP10838081 A JP 10838081A JP H027835 B2 JPH027835 B2 JP H027835B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品の曲面への絵付方法に関するもの
であり、その目的は物品の曲面に繊細な多色図柄
を容易に効率よく絵付することである。
であり、その目的は物品の曲面に繊細な多色図柄
を容易に効率よく絵付することである。
従来より曲面体を呈する物品に大量に絵付する
方法としてはスライド転写方法、パツドによ
る転写方法があつた。スライド転写方法は、水
貼り転写方法とも呼ばれるが、転写材を水に膨潤
させて図柄をスライドせしめ手貼り等の手段によ
り物品表面に貼着する方法である。この方法は転
写材を用いるから多色図柄の絵付は可能であるが
多くは手作業に依るものであり且つ水槽等の大が
かりな装置を使用するので手間のかかるものであ
る上、物品表面が水分を吸収し易い状態である場
合は特に表面に吸水防止のための樹脂コートを施
す必要があり、工程の複雑なものであつた。
方法としてはスライド転写方法、パツドによ
る転写方法があつた。スライド転写方法は、水
貼り転写方法とも呼ばれるが、転写材を水に膨潤
させて図柄をスライドせしめ手貼り等の手段によ
り物品表面に貼着する方法である。この方法は転
写材を用いるから多色図柄の絵付は可能であるが
多くは手作業に依るものであり且つ水槽等の大が
かりな装置を使用するので手間のかかるものであ
る上、物品表面が水分を吸収し易い状態である場
合は特に表面に吸水防止のための樹脂コートを施
す必要があり、工程の複雑なものであつた。
又、パツドによる転写方法は、弾性体よりな
る転写用パツドをインキの転移媒体とした間接印
刷方法であり、転写材を用いてその図柄層を転写
する方法が考えられ本出願人により出願されてい
る(特開昭56−27350号参照)。この方法はワツク
ス層を構成した転写材を用い転写用パツドにて図
柄層を転写する方法であり、手作業によることな
く繊細な多色図柄を絵付できるものである。しか
しながらこの方法では転写材及び被転写物を一定
の温度に加熱しておく必要があつた。従つてその
工程において手間のかかるものであり、又被転写
物が耐熱性のものに限られるという欠点があつ
た。
る転写用パツドをインキの転移媒体とした間接印
刷方法であり、転写材を用いてその図柄層を転写
する方法が考えられ本出願人により出願されてい
る(特開昭56−27350号参照)。この方法はワツク
ス層を構成した転写材を用い転写用パツドにて図
柄層を転写する方法であり、手作業によることな
く繊細な多色図柄を絵付できるものである。しか
しながらこの方法では転写材及び被転写物を一定
の温度に加熱しておく必要があつた。従つてその
工程において手間のかかるものであり、又被転写
物が耐熱性のものに限られるという欠点があつ
た。
本発明は、本発明者が以上のような従来方法の
諸欠点に鑑みて種々研究考察した結果、完成され
るに至つたものである。即ち本発明は基体シート
1上に、常温では粘着性を帯びることなく加熱に
よつて一定時間その粘着性を持続し、その後固着
するような熱可塑性物質層2を形成し、その上に
部分的に図柄層3を形成した転写材4を用い、少
なくとも表面が70℃〜250℃の温度に加熱された
転写用パツド5を前記転写材4の図柄層3面及び
熱可塑性物質層2面に圧接せしめることにより図
柄層3及び熱可塑性物質層2を転写用パツド5表
面に転移せしめ、しかる後転写用パツド5を物品
6の曲面に圧接せしめ、物品6表面に図柄層3及
び熱可塑性物質層2を転移せしめることを特徴と
する物品6の曲面への絵付方法である。
諸欠点に鑑みて種々研究考察した結果、完成され
るに至つたものである。即ち本発明は基体シート
1上に、常温では粘着性を帯びることなく加熱に
よつて一定時間その粘着性を持続し、その後固着
するような熱可塑性物質層2を形成し、その上に
部分的に図柄層3を形成した転写材4を用い、少
なくとも表面が70℃〜250℃の温度に加熱された
転写用パツド5を前記転写材4の図柄層3面及び
熱可塑性物質層2面に圧接せしめることにより図
柄層3及び熱可塑性物質層2を転写用パツド5表
面に転移せしめ、しかる後転写用パツド5を物品
6の曲面に圧接せしめ、物品6表面に図柄層3及
び熱可塑性物質層2を転移せしめることを特徴と
する物品6の曲面への絵付方法である。
以下本発明について更に詳しく説明する。
本発明において使用する転写材4は基体シート
1、熱可塑性物質層2及び図柄層3から構成され
る(第1図参照)。
1、熱可塑性物質層2及び図柄層3から構成され
る(第1図参照)。
基体シート1は通常の転写材に供されるもので
よく、上質紙、コート紙、クラフト紙等の紙類或
いはポリエチレンテレフタレート等のフイルム類
を用いる。
よく、上質紙、コート紙、クラフト紙等の紙類或
いはポリエチレンテレフタレート等のフイルム類
を用いる。
熱可塑性物質層2は常温では粘着性を有するこ
となく、加熱により粘着性を帯び、一定時間その
粘着性を持続しその後固着するものである。この
ような性質の熱可塑性物質層2は例えば合成合金
ワツクス、酸化変成ワツクス、パラフイン系ワツ
クス、動植物ろう、ミネラル油、動植物油、熱可
塑性炭化水素樹脂、エチレン共重合物等の主にろ
う状の混合物により形成されるか、或いは熱可塑
性ラテツクス類、スチレンブタジエンラテツク
ス、ニトリルブタジエンゴムラテツクス、アルキ
ツドエマルジヨン、アクリルエステル共重合体エ
マルジヨン、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン、アクリルエマルジヨン、塩化ビニル共重合
エマルジヨン、その他の熱可塑性樹脂の共重合エ
マルジヨン、炭化水素樹脂及びロジンエマルジヨ
ン等を単独で又は混合して用いて形成される。以
上のような物質を通常の方法で基体シート1上に
塗布することにより熱可塑性物質層2は形成され
るが、前記の物質群から適宜選択して、複数の層
よりなる構成にしてもよい。この場合、軟化点、
融点が各層で異なるように設けると、後述する転
写時の熱可塑性物質層2の剥離、粘着工程が比較
的スムースに行われる。
となく、加熱により粘着性を帯び、一定時間その
粘着性を持続しその後固着するものである。この
ような性質の熱可塑性物質層2は例えば合成合金
ワツクス、酸化変成ワツクス、パラフイン系ワツ
クス、動植物ろう、ミネラル油、動植物油、熱可
塑性炭化水素樹脂、エチレン共重合物等の主にろ
う状の混合物により形成されるか、或いは熱可塑
性ラテツクス類、スチレンブタジエンラテツク
ス、ニトリルブタジエンゴムラテツクス、アルキ
ツドエマルジヨン、アクリルエステル共重合体エ
マルジヨン、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン、アクリルエマルジヨン、塩化ビニル共重合
エマルジヨン、その他の熱可塑性樹脂の共重合エ
マルジヨン、炭化水素樹脂及びロジンエマルジヨ
ン等を単独で又は混合して用いて形成される。以
上のような物質を通常の方法で基体シート1上に
塗布することにより熱可塑性物質層2は形成され
るが、前記の物質群から適宜選択して、複数の層
よりなる構成にしてもよい。この場合、軟化点、
融点が各層で異なるように設けると、後述する転
写時の熱可塑性物質層2の剥離、粘着工程が比較
的スムースに行われる。
図柄層3は通常の顔料、染料インキよりなるも
ので、オフセツト印刷、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷又はそれらの組合せの印刷手段によつて部
分的に形成される。
ので、オフセツト印刷、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷又はそれらの組合せの印刷手段によつて部
分的に形成される。
図柄層3の上に必要に応じて透明樹脂層を設け
てもよい。この透明樹脂層は図柄層の保護及転写
性を補助する目的で設けるものであり、図柄層全
体を被うように透明樹脂を用いて印刷手段にて設
ける。
てもよい。この透明樹脂層は図柄層の保護及転写
性を補助する目的で設けるものであり、図柄層全
体を被うように透明樹脂を用いて印刷手段にて設
ける。
本発明においては以上述べたような転写材4を
使用するから後述する加熱された転写用パツド5
を用いることによつて即座に図柄層3及び熱可塑
性物質層2が転写されるのである。
使用するから後述する加熱された転写用パツド5
を用いることによつて即座に図柄層3及び熱可塑
性物質層2が転写されるのである。
次に本発明における絵付工程について説明す
る。
る。
まず転写用パツド5を加熱する。転写用パツド
5は例えばシリコンゴムのような弾性体よりな
る。加熱は転写用パツド5の外部から施してもよ
く、内部から施してもよい。外部から加熱する方
法としては赤外線ヒーターを用いて照射加熱する
方法やパツドを加熱板上に圧接する方法等があ
る。内部から加熱する方法としてはパツド内部に
電熱ヒーターを設置する方法やパツドを袋状形態
にして内部に液体の加熱媒体を充填する方法等が
ある。加熱は少なくとも転写用パツド5表面が70
℃〜250℃の温度になるように施す。この温度範
囲であれば後述する転写材4との圧接により図柄
層3及び熱可塑性物質層2が容易に素速く転写用
パツド5表面に転移する。
5は例えばシリコンゴムのような弾性体よりな
る。加熱は転写用パツド5の外部から施してもよ
く、内部から施してもよい。外部から加熱する方
法としては赤外線ヒーターを用いて照射加熱する
方法やパツドを加熱板上に圧接する方法等があ
る。内部から加熱する方法としてはパツド内部に
電熱ヒーターを設置する方法やパツドを袋状形態
にして内部に液体の加熱媒体を充填する方法等が
ある。加熱は少なくとも転写用パツド5表面が70
℃〜250℃の温度になるように施す。この温度範
囲であれば後述する転写材4との圧接により図柄
層3及び熱可塑性物質層2が容易に素速く転写用
パツド5表面に転移する。
転写用パツド5表面を加熱した後、或いは加熱
した状態で、該転写用パツド5と前記転写材4の
図柄層3及び熱可塑性物質層2とを圧接せしめる
(第2図参照)。この圧接により図柄層3の全部及
び熱可塑性物質層2のほとんどは転写用パツド5
表面に転移する(第3図参照)。加熱した転写用
パツド5を用いることによつて図柄層3が圧接時
に素速く加熱せしめられ効率のよい転写が行われ
る。尚、転写材4は必要に応じて加熱してもよ
い。
した状態で、該転写用パツド5と前記転写材4の
図柄層3及び熱可塑性物質層2とを圧接せしめる
(第2図参照)。この圧接により図柄層3の全部及
び熱可塑性物質層2のほとんどは転写用パツド5
表面に転移する(第3図参照)。加熱した転写用
パツド5を用いることによつて図柄層3が圧接時
に素速く加熱せしめられ効率のよい転写が行われ
る。尚、転写材4は必要に応じて加熱してもよ
い。
しかる後該転写用パツド5と物品6表面とを圧
接せしめる。この圧接により、加熱されたパツド
表面上で付与された粘着を帯びている熱可塑性物
質層2は物品6表面と密着し、図柄層3と共に物
品6表面に転移する(第4図参照)。物品6は図
柄層3との密着性を良くするために、転写前に予
熱をしておいてもよい。
接せしめる。この圧接により、加熱されたパツド
表面上で付与された粘着を帯びている熱可塑性物
質層2は物品6表面と密着し、図柄層3と共に物
品6表面に転移する(第4図参照)。物品6は図
柄層3との密着性を良くするために、転写前に予
熱をしておいてもよい。
以上のようにして曲面体を呈する物品6表面に
絵付が施される。物品6が例えば陶磁器のような
耐熱性基材よりなる場合は、上記の工程を経て絵
付された後に物品6を焼成し、図柄層3を物品6
表面に固着せしめてもよい。この場合熱可塑性物
質層2を形成するものとしては焼成によつて熱分
解するものが好ましい。
絵付が施される。物品6が例えば陶磁器のような
耐熱性基材よりなる場合は、上記の工程を経て絵
付された後に物品6を焼成し、図柄層3を物品6
表面に固着せしめてもよい。この場合熱可塑性物
質層2を形成するものとしては焼成によつて熱分
解するものが好ましい。
本発明は以上のような絵付方法であるから物品
の曲面に対して、手作業に依らず比較的簡単な装
置で効率よく繊細な多色図柄を絵付することがで
きる。又、その工程に複雑な熱管理を要しないか
ら大量生産に適したものであり、陶磁器、金属、
ガラス等の耐熱性基材やプラスチツク等の非耐熱
性基材よりなる物品の曲面に対して繊細な多色図
柄を絵付するのに極めて優れた方法であり、産業
界で幅広い利用が期待されるものである。
の曲面に対して、手作業に依らず比較的簡単な装
置で効率よく繊細な多色図柄を絵付することがで
きる。又、その工程に複雑な熱管理を要しないか
ら大量生産に適したものであり、陶磁器、金属、
ガラス等の耐熱性基材やプラスチツク等の非耐熱
性基材よりなる物品の曲面に対して繊細な多色図
柄を絵付するのに極めて優れた方法であり、産業
界で幅広い利用が期待されるものである。
第1図は本発明にかかる絵付方法において使用
する転写材の部分拡大断面図を、第2図、第3図
及び第4図は本発明にかかる絵付方法の各工程の
拡大断面図をそれぞれ示す。 図中、1……基体シート、2……熱可塑性物質
層、3……図柄層、4……転写材、5……転写用
パツド、6……物品。
する転写材の部分拡大断面図を、第2図、第3図
及び第4図は本発明にかかる絵付方法の各工程の
拡大断面図をそれぞれ示す。 図中、1……基体シート、2……熱可塑性物質
層、3……図柄層、4……転写材、5……転写用
パツド、6……物品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基体シート上に、常温では粘着性を帯びるこ
となく加熱により粘着性を帯び一定時間その粘着
性を持続しその後固着するような熱可塑性物質層
を形成し、その上に部分的に図柄層を形成した転
写材を用い、少なくとも表面が70℃〜250℃の温
度に加熱された転写用パツドを前記転写材の図柄
層面及び熱可塑性物質層面に圧接せしめることに
より図柄層及び熱可塑性物質層を転写用パツド表
面に転移せしめ、しかる後転写用パツドを物品の
曲面に圧接せしめ、物品表面に図柄層及び熱可塑
性物質層を転移せしめることを特徴とする物品の
曲面への絵付方法。 2 転写材が熱可塑性物質層、図柄層及び透明樹
脂層より構成されたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の物品の曲面への絵付
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10838081A JPS5811189A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 物品の曲面への絵付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10838081A JPS5811189A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 物品の曲面への絵付方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5811189A JPS5811189A (ja) | 1983-01-21 |
JPH027835B2 true JPH027835B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=14483297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10838081A Granted JPS5811189A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 物品の曲面への絵付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5811189A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59160233U (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-26 | ナビタス株式会社 | パツド型熱転写機の塊状転写パツド |
JPS61262200A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | 赤松 明之 | 転写箔を転写する方法 |
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