JPS633757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパツドを用いた多色印刷方法に関する
ものであり、その目的とするところは木材、金
属、陶磁器、ガラス、プラスチツク等種々の材質
からなる曲面体等の表面にパツドを用いて容易に
多色の図柄を印刷せんとすることにある。

従来からパツドを用いた印刷方法は対象とする
基材が多少歪曲していてもその表面に印刷するの
に適しているため、曲面体の表面への印刷方法と
して汎用されている。しかし一般のパツド印刷は
主に単色の図柄を施すように構成されたものであ
るから、二色以上の図柄を印刷しようとすれば特
殊な方法に依る必要がある。そのような方法とし
ては(1)版又は絵付用パツドを複数個用いる方法
（例えば特公昭50―12450号公報参照）即ち図柄を
構成する色別に数個の版を作成し、各々の版に個
別の絵付用パツドを用い種々の色を基材に順次絵
付してもとの図柄を形成する方法、及び(2)転写材
を用いて転写材の図柄をパツドにより耐熱性基材
表面に転移せしめる方法（特公昭53―43331号公
報参照）即ち、図柄の上下に異なる２温度で接着
力の大小が異なるような２種類の接着層を設けた
転写材を第１の温度状態でパツドと圧接せしめパ
ツドに転写材の図柄を転移せしめた後、第２の温
度状態で該パツドを耐熱性基材表面と圧接せしめ
ることにより図柄を基材に施す方法がある。

しかしながら以上の方法においてはそれぞれ次
のような欠点があつた。即ち(1)では１つの図柄を
施すのには複数回のパツドの押印が必要であり、
その結果、パツドが弾性体であるため図柄の精確
な見当合わせが不可能であるため緻密な多色図柄
を施すことはできなかつた。(2)ではその工程にお
いて基材を高温に加熱する必要があるため陶磁器
等の耐熱性基材のみに印刷できるもので非耐熱性
の基材に適用することは不可能であつた。

本発明者は以上のような従来法の欠点に鑑み、
種々考察した結果、耐熱性の基材のみならず非耐
熱性の基材に対しても緻密な多色図柄を容易に施
すことが可能なパツドを用いた多色印刷方法を完
成するに至つたものである。

即ち本発明は、(a)基体シート１上にワツクス層
２を形成し、その上に感熱接着性インキにより構
成された図柄３を形成した転写材を該ワツクス層
２が軟化し且つ該感熱接着性インキが接着性を示
す温度に予熱する工程、(b)前記(a)工程において予
熱された転写材と絵付用パツド４とを相互に圧接
せしめることにより転写材の図柄３を絵付用パツ
ド表面に転移せしめる工程、(c)絵付しようとする
基材表面の必要部分と加熱用パツド５とを相互に
圧接せしめることにより該基材表面部分を前記感
熱接着性インキが接着性を示す温度に予熱する工
程、(d)前記(b)工程において図柄３が転移せしめら
れた絵付用パツド４と前記(c)工程において予熱さ
れた基材表面とを相互に圧接せしめることにより
基材表面に絵付する工程よりなるパツドを用いた
多色印刷方法である。

以下本発明の印刷方法について更に詳しく説明
する。本発明においては陶磁器、ホーロー、ガラ
ス、アルマイト等の耐熱性基材及びプラスチツク
等の非耐熱性基材が印刷の対象である。

本発明の印刷方法は４工程より構成されてい
る。第一の工程は転写材を予熱する工程である。
転写材には、基体シート上にワツクス層を形成
し、その上に感熱接着性インキにより構成された
図柄を形成したものを用いる。該転写材の基体シ
ートは通常の加熱転写材に用いられる上質紙、コ
ート紙等の紙類又はポリエチレンテレフタレート
等のフイルム類を用いることができる。ワツクス
層はワツクスを基体シート上に塗布して形成され
る。使用するワツクスは例えば変性モンタンろ
う、パラフインろう、マイクロクリスタリンろう
又はそれらの混合物等があり、これらは80℃以上
で軟化する。80℃以下で軟化するワツクスについ
ては、転写材の図柄を印刷する際に乾燥に要する
熱により図柄が崩れるおそれがあるので好ましく
ない。又、図柄層は感熱接着性インキでグラビ
ア、スクリーン、オフセツト印刷等の方法により
形成される。使用するインキは前記ワツクス層２
が軟化する温度で接着性を示すものでなければな
らない。このようなものとしては例えば50〜100
℃で接着性を示すポリアミド系、ネオプレン系、
アクリル系接着性を使用することができる。転写
材の予熱はワツクス層２が軟化し且つ感熱接着性
インキが接着性を示す温度でなされる。

第二の工程は、第一の工程で予熱された転写材
と絵付用パツド４とを相互に圧接せしめ、絵付用
パツド表面に転写材の図柄３を転移せしめる工程
である（第１図、第２図参照）。第一の工程で予
熱されたため、転写材の図柄３は接着性を示し且
つワツクス層２が軟化し、剥離し易い状態にある
ため、圧接後絵付用パツド表面に図柄３が転移す
る。

第三の工程は、印刷しようとする基材表面の必
要部分と加熱用パツド５とを圧接せしめることに
より該基材表面部分を前記感熱接着性インキが接
着性を示す温度に予熱する工程である（第３図参
照）。加熱用パツド５は予め加熱されている。こ
の加熱は外部よりなされてもよく、又加熱用パツ
ド５内部にヒーターを構成し加熱するようにして
もよい。このようにして加熱された加熱用パツド
５と基材表面とを圧接せしめることにより、基材
表面が加熱される。この時、基材表面の温度が次
のような温度になるように加熱用パツド５の表面
温度が設定されなければならない。即ち、基材表
面が加熱された後第四の工程において、前記感熱
接着性インキが接着性を示す温度になるように設
定される必要がある。

第四の工程は前記図柄を転移せしめられた絵付
用パツドと前記予熱された基材表面とを圧接せし
めることにより基材表面に絵付する工程である
（第４図参照）。基材表面はこの工程において前記
図柄が接着性を示す温度になるように予熱されて
いるから絵付用パツドと圧接せしめられることに
より図柄が接着され絵付される。

本発明は以上のようなパツドを用いた多色印刷
方法であるから曲面体表面に緻密な図柄を形成で
きる他、次のような効果が得られる。まず、基材
表面の加熱を加熱用パツドを用いて行うため非耐
熱性基材をも対象とすることができる。即ち前記
従来の転写紙を用いたパツド印刷方法は、絵付時
に基材を約80℃に保持しておかなければならない
ためポリエチレン、塩化ビニル等のプラスチツク
成型物では基材が軟化するため、印刷の対象が耐
熱性基材のみに限られていた。これに対して本発
明では加熱用パツドを用い必要箇所のみを予熱す
るため前記のような問題は生じないから非耐熱性
基材に対しても印刷できるものである。また基材
表面の予熱を必要部分のみに対して行うことがで
きるから熱効率がよく、その単純な工程は大量生
産にも好適である。

以下本発明の実施例を説明する。

実施例 １ コート紙上に下記の組成よりなるワツクスを均
一にコートしてワツクス層を設けた。

ヘキストOP（ヘキス社製） 80部 バレコ・ウルトラフレツクスアンバー（バレコ社
製） 20部 形成したワツクス層の上に下記の組成よりなる
ポリアミド系感熱接着性インキを用いて図柄を形
成した。

パーサミド940（第一ゼネラル社製） 40部 パーサミド100（第一ゼネラル社製） 10部 顔 料 100部 デユオミンTDO（ライオンアクゾ社製） １部 トルエン 100部 イソプロピルアルコール 100部 以上のようにして形成した転写材を100℃で予
熱した後、絵付用パツドを転写材の図柄に圧接せ
しめ、図柄を絵付用パツド表面に転移せしめた。

一方加熱用パツドで陶磁器表面の必要部分を約
110℃に予熱した後、数分以内に、前記図柄を転
移せしめられた絵付用パツドを予熱された陶磁器
表面部分に圧接せしめた結果、陶磁器に鮮明な図
柄を印刷することができた。

実施例 ２ ポリエチレンテレフタレートフイルム上に下記
の組成よりなるワツクスを均一にコートしてワツ
クス層を設けた。

ヘキストOP（ヘキスト社製） 60部 日本製蝋155（日本精蝋社製） 25部 ヘキストPA190（ヘキスト社製） 15部 形成したワツクス層の上に下記の組成よりなる
共重合ナイロン感熱接着性インキを用いて図柄を
形成した。

プラタミドH105（日本リルサン社製） 30部 トリクロルエチレン 50部 顔 料 100部 イソプロピルアルコール 150部 デユオミンTDO（ライオンアクゾ社製） １部 以上のようにして形成した転写材を110℃で予
熱した後、実施例１と同様にして、図柄を絵付用
パツドの表面に転移せしめた。

一方、加熱用パツドでポリエチレン成型物容器
の表面の必要部分を約80℃に予熱した後、素早く
前記図柄を転移せしめられた絵付用パツドを予熱
された容器の表面部分に圧接せしめた結果、容器
に何ら加熱による損傷を与えることなく鮮明な図
柄を印刷することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明に
おける印刷工程の拡大断面図をそれぞれ示す。 図中、１…基体シート、２…ワツクス層、３…
図柄、４…絵付用パツド、５…加熱用パツド、６
…基材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 基体シート１上にワツクス層２を形成
   し、その上に感熱接着性インキにより構成され
   た図柄３を形成した転写材を該ワツクス層２が
   軟化し且つ該感熱接着性インキが接着性を示す
   温度に予熱する工程 (b) 前記(a)工程において予熱された転写材と絵付
   用パツド４とを相互に圧接せしめることにより
   転写材の図柄３を絵付用パツド表面に転移せし
   める工程 (c) 絵付しようとする基材表面の必要部分と加熱
   用パツド５とを相互に圧接せしめることにより
   該基材表面部分を前記感熱接着性インキが接着
   性を示す温度に予熱する工程 (d) 前記(b)工程において図柄３が転移せしめられ
   た絵付用パツド４と前記(c)工程において予熱さ
   れた基材表面とを相互に圧接せしめることによ
   り基材表面に絵付する工程 よりなるパツドを用いた多色印刷方法。