JPH07265785A - ハンマートーン模様を有する装飾用シート - Google Patents

ハンマートーン模様を有する装飾用シート

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JPH07265785A
JPH07265785A JP6060647A JP6064794A JPH07265785A JP H07265785 A JPH07265785 A JP H07265785A JP 6060647 A JP6060647 A JP 6060647A JP 6064794 A JP6064794 A JP 6064794A JP H07265785 A JPH07265785 A JP H07265785A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンマートーン模様を有する長尺シートを提
供する。 【構成】 基材シート、プライマー層及び装飾層を含
み、前記装飾層が、ＪＩＳＢ−０６０１で規定される表
面粗さＲａが６μm 以上であるハンマートーン模様を有
する装飾用シート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハンマートーン模様を
有する装飾用シートに関する。ハンマートーン模様は、
下地の表面が多少粗雑であっても美しい仕上げ効果が得
られるので、様々な分野に用いられている。
【０００２】
【従来の技術】従来より、装飾用シートとしては、紙の
表面にポリ塩化ビニル樹脂ゾルをコーティングして樹脂
皮膜を形成したものや、塩化ビニルシートを基材として
その上に印刷・型押し加工を施したものや、立体感を出
すために発泡剤を使用したり、接着剤を塗布したベース
にフレーク状やペレット状のチップを散布接着した物が
ある（参考文献：インテリア大辞典、壁装材料協会）。
【０００３】これらの方法で、ハンマートーンと呼ばれ
る無作為にハンマーで叩いたような立体的な模様を表現
しようとすると、通常の印刷・型押しでは立体感に乏し
い上、印刷ロールやエンボスロールの周径に従って同じ
模様が反復して現れ、無作為な模様とはならない。ま
た、発泡剤を用いたものでは、泡の経時的な伸びによる
立体感表現の低下が問題となり、チップを接着したもの
では剥落の問題がある。
【０００４】また、従来、特開昭６３−９１１６８号公
報に開示されているように、ハンマートーン模様を形成
する為に、粉体のシリコーン樹脂を含有する塗料が用い
られている。かかる塗料は、シリコーン樹脂の表面張力
の低いことを利用して、塗料表面でシリコーン樹脂が塗
料成分をはじくことにより、ハンマートーン模様を現出
させるものである。しかしながら、シリコーン樹脂は表
面張力が低く他の塗料成分との親和性に欠けるため、溶
剤に常時浸漬する必要があり、実質的にスプレーコート
以外の方法で塗装することは困難であった。
【０００５】ところが、スプレーコートによる塗装で
は、以下の問題や制約があった。 （ａ）厚塗りや均一塗装が困難である。 （ｂ）垂直方向にスプレー塗布すると、所謂「ダレ」の
問題が生じやすい。 （ｃ）スプレー缶の容量が限られており、一度に大面積
のスプレー塗布は困難である。 （ｄ）スプレーコートでは、ノズル部分の目詰まり防止
のため、極めて精密な粘度調製が必要であり、希釈剤や
噴射ガスが必須となる。 （ｅ）被着体に塗装後、焼き付けが必要であるが、通
常、１８０℃、２０分程度の厳しい乾燥条件が必要とな
る。 従って、装飾フィルムとして、特に長尺の装飾用フィル
ムとして、従来の塗料をそのまま使用することは困難で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハン
マートーン模様を有する装飾シート、特にハンマートー
ン模様を有する長尺シートにおいて、（ａ）リピートの
無い立体感ハンマートーン模様を形成すること、（ｂ）
均一かつ大面積のハンマートーン模様の装飾層を容易に
形成すること、（ｃ）極めて精密な粘度調製が不要であ
り、希釈剤や噴射ガスが不要で製造コストが安いこと、
（ｄ）ハンマートーン塗料の乾燥温度が低いこと、を実
現することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材シート、
プライマー層、及び装飾層を含み、前記装飾層が、ＪＩ
Ｓ Ｂ−０６０１で規定される表面粗さＲａが６μm 以
上であるハンマートーン模様を有する装飾用シートであ
る。
【０００８】ここで、ハンマートーン模様は、膜中に均
一に分布した大きさ０．１〜５mm、好ましくは０．５〜
２mmの球形もしくは回転楕円形又はこれらが数個つなが
った独立気泡が破れた後固化したようなクレーター状凹
部が密に接してなる凹凸を形成した美しい立体的模様で
ある。
【０００９】本発明のハンマートーン模様を有する装飾
シートは一般に、基材シート、その上のプライマー、そ
の上のハンマートーン塗料からなる。本明細書におい
て、「シート」は、一般に言われるシートの他に一般に
言われるフィルムも含む。前記プライマーは、前記基材
シートと兼用されていてもよい。更に、前記基材シート
の裏には、粘着剤又はホットメルトもしくはホットタッ
ク接着剤の層及びその下の剥離シート（一般には剥離処
理された紙が用いられる）があってもよい。この場合に
は、剥離シートを剥がして被覆すべき物体に本発明の装
飾シートを貼り付ければ良く、本発明装飾シートの現場
での施用が便利である。更には、汚染性や耐久性の向上
を目的として、装飾層の上に保護層を設けてもよい。
【００１０】前記基材シートは、本発明装飾シートの製
造時、輸送時、及び保存時における機械的支持を与える
ものである。この基材シートとしては、例えば紙、並び
に塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂又はこれら
の混合物のシートを用いることができる。これらの内で
好ましいものは塩化ビニル樹脂である。その厚さは、２
０〜２００μm 、好ましくは５０〜１５０μm 、一層好
ましくは７０〜１００μm が望ましい。
【００１１】前記プライマーは、前記基材シートを装飾
層に接合させるものである。このプライマーとしては、
例えば塩化ビニル樹脂、塩酢ビ樹脂、ゴム、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂を用いることができる。これらの内で
好ましいものは酢酸ビニル樹脂である。このプライマー
の厚さは、０．１〜５０μm 、好ましくは５〜４０μm
、より好ましくは１０〜３０μm である。場合によっ
ては、このプライマーが基材シートの機能の大部分を担
ってもよい。例えば基材シートが塩化ビニル樹脂であ
り、プライマーが酢酸ビニル樹脂であるときはプライマ
ーを厚くして支持機能の大きな部分を担わせることがで
きる。この場合でも塩化ビニル樹脂は装飾用シート全体
としての可撓性を付与するのに重要な働きをする。
【００１２】前記ハンマートーン塗料は、一般にシリコ
ーン粒子、樹脂成分、メタルフレーク、溶剤、及び顔料
を含む。前記シリコーン粒子の例としては、高分子量ポ
リジメチルシロキサンがある。前記樹脂成分の例として
は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、メラミン系樹脂がある。これらの内でウレタン系
樹脂が好ましい。前記メタルフレークの例としてはアル
ミニウム箔の粉末及びパール粉（雲母片にチタンコーテ
ィングしたもの）がある。前記溶剤の例としては、エタ
ノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブ
タノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、シクロヘ
キサン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等がある。前記顔料の例としては、カーボン
ブラック、酸化チタン、ベンガラ、オーカー（黄色酸化
鉄）、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、キナクリドン系赤顔料、イソインドリノン系黄顔
料、沈降性硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム、ク
レー、シリカ等がある。このハンマートーン塗料として
は市販されたものがあり、例えばＡＬＥＸＩＴ−Ｈａｍ
ｍｅｒｓｃｈｌａｇｌａｃｋ（商標）（ドイツ国、ＭＡ
ＮＫＩＥＷＩＣＺ ＧＥＢＲ．＆Ｃｏ．製）、ハンマー
コート（東亜合成化学株式会社製）がある。
【００１３】従来のハンマートーン塗料は、シリコーン
粒子の大きさが大きく、架橋反応を起こさせる目的で乾
燥条件を高温長時間にする必要があった。しかしなが
ら、本発明では、機械的に分散されているため、より小
さく微粒子化し、均一分散しているため、乾燥条件（温
度、時間）を緩やかにすることができる。例えば、１２
０℃で２〜７分の乾燥で充分である。
【００１４】前記塗料の厚さは、３０〜１５０μm 、好
ましくは４０〜１００μm 、より好ましくは５０〜８０
μm である。３０μm より小さいとハンマートーン模様
の立体感が不足する。１５０μm を超えると柄の均一性
が損なわれる。フィルムの耐久性と美的模様の安定性
（模様の表面が凹凸であるため、厚さのバラツキが大き
く３０μm 程度であると部分的に厚さ１０〜２０μm の
所が出て、表情にバラツキが出やすい。一方、厚すぎる
と１つの気泡が周囲の気泡数個とくっつき易く表情が安
定しない。「美的模様の安定性」とはこれらの不都合が
無いことをいう。）から６０μm 程度が最も好ましく
い。ここで言う、塗料の厚さは、最も厚い部分の厚さを
いう。
【００１５】前記装飾層の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ−０
６０１で規定される表面粗さＲａを基準として６μm 以
上である。充分な美しさを持ったハンマートーン模様を
得るためである。この基準を用いる事が本発明の大きな
特徴である。より好ましくはこの粗さＲａは７μm 以上
である。
【００１６】前記粘着剤又はホットメルトもしくはホッ
トタック接着剤の層としては、アクリル樹脂、シリコー
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系のもの
を用いうる。その厚さは１０〜１００μm 、好ましくは
１５〜７５μm 、更に好ましくは２０〜５０μm であ
る。
【００１７】本発明のハンマートーン模様を有する装飾
用シートは、ハンマートーン塗料を、ＪＩＳ Ｒ−３２
０２で規定されるフロートガラスの表面に、乾燥厚さが
５０〜８０μm の或る厚さとなるように塗布した後１２
０〜１８０℃の或る温度で２〜１５分の或る時間乾燥し
たときに、ＪＩＳ Ｂ−０６０１で規定される表面粗さ
Ｒａが６μm 以上となるような混合条件を求めて、その
条件で混合し、この混合物を基材シート上のプライマー
の上に乾燥厚さが３０〜１５０μm となる様に塗布し、
１２０〜２００℃で乾燥することにより製造できる。
【００１８】基材シート上にプライマーを設けるには当
業者に公知の通常の方法を用いうる。前記塗料をプライ
マー又は基材シートの上に設けるには、先ず、塗料の構
成成分を各種ミキサー、ボールミル、ディスパーサー、
マイクロフルイダイザー等で攪拌混合し、得られた混合
物をナイフコート、ロールコート、ダイコート、グラビ
アコート等の手法を用いて塗布する。次いで１２０〜２
００℃で乾燥する。乾燥時間は、本発明装飾シートを巻
き取ったとき、装飾シート間で塗料がべたつかなくなる
まで乾燥する。一方、高い温度で長時間乾燥すると、装
飾層にひびが入ったり装飾シートの中の構成成分のある
ものが焦げたりするので、そのような事が起こらない温
度・時間で乾燥するのである。また、低い温度であって
も長時間乾燥するのは設備が大きくなって経済性を失
う。このような理由で、乾燥時間は通常１〜１５分間が
好ましい。
【００１９】ハンマートーン塗料は、それに配合された
シリコーン粒子が塗料中に細かく分散され、他の塗料成
分をはじく具合によってハンマートーン模様を出すもの
であって、その美しい模様はその凹凸具合に依存してい
る。そこで、上記構成成分の混合条件が重要であって、
混合が不充分であっても、充分すぎても、美しいハンマ
ートーン模様が得られない。しかし、混合が不充分すぎ
もせず、充分すぎもしない混合攪拌条件を求める方法が
これまで存在しなかった。本発明者は、この方法を見い
だした。この方法は、ハンマートーン塗料を種々の条件
で攪拌混合し、ＪＩＳ Ｒ−３２０２で規定されるフロ
ートガラスの表面に乾燥厚さが５０〜８０μm の或る厚
さとなるように塗布し、一定範囲内の温度及び時間で乾
燥させたときに、ＪＩＳ Ｂ−０６０１で規定される表
面粗さＲａが６μm 以上となる攪拌条件を予め求め、こ
の条件で攪拌混合して前記プライマー又は基材シートに
塗布する方法である。
【００２０】必要に応じて設けられる粘着剤層及び剥離
シート層は、常法で設けることができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれらによ
って限定されるものではない。
【００２２】（例１）剥離処理した厚さ１５０μm の紙
の上に塩化ビニル樹脂をナイフコートでコ−ティング
し、厚さ７０μm のフィルムを形成した。このフィルム
の上に塩酢ビ樹脂をナイフコートでコーティングし、厚
さ２０μm の層を形成した。この塩酢ビ樹脂層の上に表
１に示す各種条件でハンマートーン塗料（ＡＬＥＸＩＴ
−Ｈａｍｍｅｒｓｃｈｌａｇｌａｃｋ（商標）、ドイツ
国ＭＡＮＫＩＥＷＩＣＺ ＧＥＢＲ．＆ＣＯ．製）を攪
拌混合してナイフコーティングし、１２０℃で１０分間
乾燥し、装飾用シートを作った。ハンマートーン塗料の
乾燥厚さは６０μm であった。
【００２３】上記攪拌混合は、容量１８０リットルのド
ラム缶に６０kgのハンマートーンインク（塗料）を入
れ、直径２０cmの円形羽を持つカウレスミキサーによ
り、表１に示す種々の条件で攪拌混合した。
【００２４】得られた装飾シートについてハンマートー
ンの表情の目視評価を行った。その評価結果、得られた
装飾シートの装飾層の表面粗さ、用いたシリコーン粒子
の粒径、用いたシリコーン粒子の分散度、及び装飾層の
乾燥状態を表１に示す。また、一定の回転数における攪
拌時間と表面粗さＲａとの関係を示すグラフを図１に示
す。
【００２５】ハンマートーン表情の評価は次の基準を以
て表した。 ＶＧ：非常に良い。 Ｇ：良い。 Ｆ：少し出ている。 ＮＧ：全く出ていない。
【００２６】シリコーン粒子径は、顕微鏡で観察し、そ
の大きさを以下の基準で表した。 Ｌ：３００μm 以上。 Ｍ：２００μm 以上３００μm 未満。 Ｓ：２００μm 未満。
【００２７】シリコーン粒子の分散度は、顕微鏡で観察
し、１cm2 内のシリコーン粒子の数から、以下の基準で
表した。 ＣＳ：５個未満。 ＭＤ：５個以上１０個未満。 ＨＭ：１０個以上。
【００２８】乾燥状態は、表面指触から以下の基準で表
した。 ＶＧ：完全に表面粘着性なし。 Ｇ：わずかに表面粘着性あり。 ＮＧ：表面粘着性あり。
【００２９】 〔表１〕 実験 回転数 攪拌時間 Ｒａ シリコーン粒子 乾燥 Ｎo. （ｒｐｍ） （分） （μm ） 粒子径 分散度 状態 表情 １ ５００ ５ １．０ Ｌ ＣＳ ＮＧ ＮＧ ２ ５００ １０ ５．５ Ｌ ＣＳ ＮＧ ＮＧ ３ ５００ ２０ ９．０ Ｍ ＨＭ Ｇ ＶＧ ４ ５００ ３０ ７．０ Ｍ ＨＭ Ｇ ＶＧ ５ ５００ ４０ ６．９ Ｓ ＨＭ Ｇ Ｇ ６ ５００ ５０ ６．７ Ｓ ＨＭ Ｇ Ｇ ７ ５００ ６０ ５．９ Ｓ ＭＤ Ｇ ＮＧ ８ ５００ ７０ ４．０ Ｓ ＣＳ Ｇ ＮＧ ９ １０００ ５ ６．５ Ｍ ＨＭ Ｇ Ｇ １０ １０００ １０ ８．４ Ｍ ＨＭ Ｇ ＶＧ １１ １０００ ２０ ７．８ Ｓ ＨＭ Ｇ ＶＧ １２ １０００ ３０ ７．４ Ｓ ＨＭ Ｇ ＶＧ １３ １０００ ５０ ５．１ Ｓ ＣＳ Ｇ ＮＧ
【００３０】（例２）例１と同様にして作った基材シー
トにプライマーを設けたものの、プライマー上に、例１
において確認したＮo.３の条件（５００ｒｐｍ、２０
分）で調製した塗料について、表２に示す種々の厚さと
なるようにナイフコーティングを行い、１５０℃で５分
間乾燥し、そのハンマートーン表情を目視評価し、良好
なハンマートーン表情を与える厚みを求めた。
【００３１】得られた結果を表２に示す。ハンマートー
ン表情の評価は次の基準を以て表した。 ＶＧ：非常に良い。 Ｇ：良い。 Ｆ：少し出ている。 ＮＧ：全く出ていない。
【００３２】〔表２〕実験Ｎo. 乾燥厚み（μm ） ハンマートーン表情 １ ２０ ＮＧ ２ ３０ Ｆ ３ ４０ Ｆ ４ ５０ Ｇ ５ ６０ ＶＧ ６ ７０ Ｇ ７ ８０ Ｇ ８ １００ Ｆ ９ １５０ Ｆ １０ ２００ ＮＧ
【００３３】（例３）例１と同様にして作った基材シー
トにプライマーを設けたものの、プライマー上に、例１
において確認したＮo.３の条件（５００ｒｐｍ、２０
分）で調製した塗料を、乾燥後の厚さが６０μm となる
ようにプライマー上にナイフコーティングし、種々の乾
燥温度及び乾燥時間で乾燥し、乾燥度合いを指触確認
し、次の基準で評価した。
【００３４】 Ｇ：べたつき無く、ひび割れ無し。 Ｆ：べたつきややあり、又はひび割れややあり。 ＮＧ：べたつきあり。
【００３５】
【００３６】
【発明の効果】本発明による効果は以下の通りである。 （１）リピートの無い立体感のあるハンマートーン模様
が長尺シート状に形成される。 （２）均一かつ大面積のハンマートーン模様を有する装
飾シートを作る事ができる。 （３）これらにより、広い面積をハンマートーン模様で
装飾することができる。 （４）スプレーコートと異なり、希釈溶剤が必要でない
ので、コストが安くできる。 （５）塗料の乾燥時間を低くできる。 （６）シート化することにより、使用の際汚染の心配が
なく、乾燥の為の時間や設備の省略が出来る。 （７）シート化することにより、施工条件の影響を受け
ず、良好な外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一定の回転数における攪拌時間と表面粗さＲａ
との関係を示すグラフ。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材シート、プライマー層及び装飾層を
    含み、前記装飾層が、ＪＩＳ Ｂ−０６０１で規定され
    る表面粗さＲａが６μm 以上であるハンマートーン模様
    を有する装飾用シート。
  2. 【請求項２】 前記装飾層の厚さが３０〜１５０μm で
    ある請求項１のハンマートーン模様を有する装飾用シー
    ト。
  3. 【請求項３】 前記基材シートの厚さが２０〜２００μ
    m であり、前記プライマー層の厚さが０．１〜１００μ
    m である、請求項１又は２のハンマートーン模様を有す
    る装飾用シート。
  4. 【請求項４】 前記装飾層がシリコーン粒子、及びアル
    ミニウム粉末を含む塗料からなる、請求項１、２、又は
    ３のハンマートーン模様を有する装飾用シート。
  5. 【請求項５】 前記基材シートが、塩化ビニル樹脂を主
    成分とし、前記プライマー層が酢酸ビニル樹脂を主成分
    とし、前記装飾層がウレタン系樹脂を主成分とする請求
    項１〜４のいずれかのハンマートーン模様を有する装飾
    用シート。
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