JPH0768915A - 液圧転写用シート及び液圧転写された印刷模様層を有する成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被転写体との間に密着強度に優れた特性を有
する印刷模様層を形成し得る液圧転写用シート、及び液
圧転写された印刷模様層を有する成形体を提供する。 【構成】 支持体の表面に、バインダー成分がブチルメ
タクリレート重合体、エチルメタクリレート重合体、及
びブチルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合
体の中から選択される少なくとも１種の重合体、あるい
は、該重合体とニトロセルロースとの混合樹脂からなる
印刷模様層を有する液圧転写用シート、及びＡＢＳ樹脂
またはポリスチレン樹脂の成形体の表面に、バインダー
成分がブチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレ
ート重合体、及びブチルメタクリレート・エチルメタク
リレート共重合体の中から選択される少なくとも１種の
重合体、あるいは、該重合体とニトロセルロースとの混
合樹脂からなる印刷模様層が液圧転写されている成形
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液圧を利用して被転写
体の表面に転写印刷を行なう際に利用する転写用シー
ト、及び液圧転写された印刷模様層を有する成形体に関
するものであり、主としてＡＢＳ樹脂またはポリスチレ
ン樹脂等による成形体に対して好適な転写性能を有する
液圧転写用シート、及び該液圧転写用シートを利用して
得られる印刷模様層を有するＡＢＳ樹脂またはポリスチ
レン樹脂成形体を提供する。

【０００２】

【従来の技術】特に凹凸による立体面（三次元形状）や
曲面等の複雑な表面形状を呈する成形体の表面に、印刷
模様層による絵付けを施す手段として、表面に印刷模様
層を有する液圧転写用シートを、該転写用シートにおけ
る印刷模様層面が上面になるようにして水面（液面）に
浮かべた後、絵付けされる所定の成形体（被転写体）を
上方から押し入れることによって、成形体の表面に転写
用シートにおける印刷模様層を液圧によって転写印刷す
る方法が利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の液圧による転写
印刷方法においては、ニトロセルロースとアルキッド樹
脂とをバインダー成分とする印刷模様層を具備する転写
用シートが利用されているが、液圧転写用シートに形成
されている印刷模様層の密着性能が悪いため、被転写体
として利用し得る成形体の種類が限られている。

【０００４】前述の液圧転写方法を利用してポリスチレ
ン樹脂成形体の表面に絵付けする場合には、転写された
印刷模様層とポリスチレン樹脂成形体との間の接着力が
不足するため、絵付けされるポリスチレン樹脂成形体の
所定の表面を、例えば、ウレタン系の塗料やアクリル系
の塗料で予めプライマー塗装し、このプライマー塗装面
に対して転写印刷を行なわなければならなく、プライマ
ー塗装のための手間が煩雑であり、転写印刷のための経
費が嵩む等の欠点を有する。

【０００５】これに対して、本発明は、従来ウレタン系
やアクリル系の塗料によるプライマー塗装を予め施さな
くてはならないとされていたポリスチレン樹脂成形体に
対しては、かかるプライマー塗装を行なうことなく直接
転写印刷し得る液圧転写用シートを、また、従来直接転
写印刷していたＡＢＳ樹脂成形体に対しては、従来の転
写印刷によって形成されるＡＢＳ樹脂成形体と転写印刷
模様層との間の密着強度よりも更に優れた密着強度を形
成し得る液圧転写用シートを提供する。

【０００６】また本発明は、プライマー塗装を介さなく
とも、転写印刷模様層との間の密着強度に優れた液圧転
写印刷模様層を有するＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹
脂成形体を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性または
水膨潤性の支持体の表面の印刷模様層を、ブチルメタク
リレート重合体、エチルメタクリレート重合体、及びブ
チルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合体の
中から選択される少なくとも１種の重合体、あるいは、
該重合体とニトロセルロースとの混合樹脂をバインダー
成分とする印刷インキで形成したことを特徴とする液圧
転写用シートからなる。

【０００８】また本発明は、ＡＢＳ樹脂またはポリスチ
レン樹脂の成形体の表面に液圧転写された印刷模様層を
有する成形体であって、該印刷模様層におけるバインダ
ー成分が、ブチルメタクリレート重合体、エチルメタク
リレート重合体、及びブチルメタクリレート・エチルメ
タクリレート共重合体の中から選択される少なくとも１
種の重合体、あるいは、該重合体とニトロセルロースと
の混合樹脂による液圧転写された印刷模様層を有する成
形体からなる。

【０００９】前記構成からなる本発明の液圧転写用シー
トにおいて、転写用の印刷模様層を形成するための水溶
性または水膨潤性の支持体には、水溶性または水膨潤性
のフィルムが利用され、例えば、ポリビニルアルコール
樹脂，デキストリン，ゼラチン，にかわ，カゼイン，セ
ラック，アラビアゴム，澱粉，蛋白質，ポリアクリル酸
アミド，ポリアクリル酸ソーダ，ポリビニルメチルエー
テル，メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重
合体，酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体，ポリビニ
ルピロリドン，アセチルセルロース，アセチルブチルセ
ルロース，カルボキシメチルセルロース，メチルセルロ
ース，ヒドロキシエチルセルロース，アルギン酸ソーダ
等による厚さ１０〜１００μ程度のものが使用される。

【００１０】水溶性または水膨潤性の支持体の表面に形
成する印刷模様層は、ブチルメタクリレート重合体、エ
チルメタクリレート重合体、及びブチルメタクリレート
・エチルメタクリレート共重合体の中から選択される少
なくとも１種の重合体、あるいは、該重合体とニトロセ
ルロースとの混合樹脂からなるバインダー成分と、例え
ばメチルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤等による
溶剤とを利用する印刷インキによって形成される。

【００１１】前記印刷インキ中には、染料または顔料等
の着色剤を初め、分散剤，可塑剤，体質顔料等を必要に
応じて適宜含有させ得ることは勿論である。

【００１２】なお、前記印刷インキにおけるバインダー
成分として、ブチルメタクリレート重合体、エチルメタ
クリレート重合体、及びブチルメタクリレート・エチル
メタクリレート共重合体の中から選択される少なくとも
１種の重合体とニトロセルロースとの混合樹脂を利用す
る場合には、両者は重量比で６：４〜８：２程度で利用
される。

【００１３】また、前記印刷インキにおける溶剤は、印
刷インキに利用されるバインダー成分に対する溶解能力
と乾燥性との観点から適宜選択されるが、例えば、メチ
ルエチルケトンとトルエンとの略等量の混合溶剤が最適
である。

【００１４】水溶性または水膨潤性の支持体に対して形
成する印刷模様層は、例えば、凹版印刷方式，平版印刷
方式，凸版印刷方式，スクリーン印刷方式，刷毛塗り，
へら塗り，吹き付け塗り等により、所望の絵柄，図形，
文字，記号等の印刷模様層として形成される。

【００１５】本発明の液圧転写用シートによる印刷模様
層の転写は、該液圧転写用シートにおける印刷模様層面
が上を向くようにして液圧転写用シートを液面に浮かべ
ると共に、該液圧転写用シートの印刷模様層を活性剤に
よって活性化させ、さらに、ＡＢＳ樹脂やポリスチレン
樹脂等による成形体からなる被転写体を、液面の上方か
ら転写用シート上に押圧することにより、転写用シート
における印刷模様層を被転写体に転写する工程からなる
もので、かかる液圧転写用シートを使用する転写工程に
おいては、液圧転写用シートを液面に浮かべた後に印刷
模様層を活性剤によって活性化させても、あるいは、液
圧転写用シートの印刷模様層に対して活性剤を適用した
後に該液圧転写用シートを液面に浮かべても良い。

【００１６】液圧転写用シートにおける印刷模様層を活
性化させる活性剤には、印刷模様層中のバインダー成分
を活性化させる溶剤中に、ブチルメタクリレート重合
体、エチルメタクリレート重合体、及びブチルメタクリ
レート・エチルメタクリレート共重合体の中から選択さ
れる少なくとも１種の重合体が溶解されている溶液を使
用するのが好適である。

【００１７】活性剤に利用される好適な溶剤、すなわ
ち、ブチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレー
ト重合体、及びブチルメタクリレート・エチルメタクリ
レート共重合体の中から選択される少なくとも１種の重
合体が溶解される溶剤の具体例は、ブチルセルソルブア
セテートとブチルカルビトールアセテートとの混合溶剤
であり、可塑剤としてジブチルフタレートが添加されて
いる活性剤が最も好適である。

【００１８】なお、液圧転写用シートの印刷模様層を形
成する際の印刷インキのバインダー成分、あるいは、前
記印刷模様層を活性化させる活性剤中に含有される重合
体として、ブチルメタクリレート・エチルメタクリレー
ト共重合体を使用する場合には、通常、ブチルメタクリ
レートとエチルメタクリレートとの割合が、６：４〜
８：２（重量比）程度の共重合体が好ましい。

【００１９】

【発明の作用】本発明の液圧転写用シートは、該転写用
シートにおける転写層としての印刷模様層が、ブチルメ
タクリレート重合体、エチルメタクリレート重合体、及
びブチルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合
体の中から選択される少なくとも１種の重合体、あるい
は、該重合体とニトロセルロースとの混合樹脂をバイン
ダー成分とする印刷インキによって形成されている。

【００２０】そして、本発明の液圧転写用シートにおけ
る印刷模様層は、特にＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹
脂等の成形体からなる被転写体に対して、好適には、ブ
チルメタクリレート重合体、エチルメタクリレート重合
体、及びブチルメタクリレート・エチルメタクリレート
共重合体の中から選択される少なくとも１種の重合体を
溶解させた活性剤を利用して、液圧によって転写され
る。

【００２１】前記本発明の液圧転写用シートを使用する
液圧転写方法においては、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレ
ン樹脂等からなる被転写体としての成形体に転写される
印刷模様層中のバインダー成分として、ＡＢＳ樹脂また
はポリスチレン樹脂等との間の化学的な親和性が良好
で、しかも、液圧転写される印刷模様層に必要とされる
十分な伸びと可変形とを満足する可撓性及び柔軟性を具
備するブチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレ
ート重合体、及びブチルメタクリレート・エチルメタク
リレート共重合体の中から選択される少なくとも１種の
重合体を利用しているため、液圧による転写印刷によっ
て、品質の良好な、しかも、被転写体との間の接着強度
の十分な印刷模様層を、被転写体に対して直接形成し得
る。

【００２２】本発明の液圧転写用シートを使用する液圧
転写方法においては、転写用シートの印刷模様層を活性
化させるための活性剤中に、転写用シートの印刷模様層
とＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂等による成形体と
の両者に対して化学的な親和性を有し、しかも、可撓性
と粘着性とを兼備する重合体、すなわちブチルメタクリ
レート重合体、エチルメタクリレート重合体、及びブチ
ルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合体の中
から選択される少なくとも１種の重合体を溶解したもの
を使用することにより、液圧による転写印刷によって、
品質のより良好な、しかも、被転写体との間の接着強度
がさらに高い印刷模様層を、被転写体に対して直接形成
し得る。

【００２３】さらに、本発明の液圧転写用シートの印刷
模様層におけるバインダー成分として、ニトロセルロー
スを添加したものを使用した場合には、液圧転写用シー
トに形成されている印刷模様層の可撓性がより一層高ま
るため、カーブのきつい曲面に対しても整然とした良好
な転写印刷模様層を形成し得る。

【００２４】しかして、本発明の液圧転写用シートを使
用することにより、例えば、従来ウレタン系やアクリル
系の塗料によるプライマー塗装を予め施して置くことを
必要としていたポリスチレン樹脂成形体に対しては、か
かるプライマー塗装を行なうことなく、印刷模様層を液
圧により直接転写することができ、また、従来直接転写
印刷していたＡＢＳ樹脂成形体に対しては、従来の液圧
転写印刷によって形成されるＡＢＳ樹脂成形体と転写印
刷模様層との間の密着強度よりも更に優れた密着強度を
形成し得る。

【００２５】また本発明の液圧転写された印刷模様層を
有する成形体においては、プライマー塗装を介さなくと
も、転写印刷模様層との間の密着強度に優れた液圧転写
印刷模様層を有するＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂
成形体になる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の液圧転写用シートの具体的な
構成を説明し、併せて該液圧転写用シートを使用する液
圧転写印刷方法の具体例を挙げることにより、本発明の
液圧転写された印刷模様層を有する成形体の具体的な構
成を説明する。

【００２７】実施例１ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムからな
る支持体の表面に、下記のインキ組成［１Ａ］〜［１
Ｃ］による印刷用インキを利用して、抽象柄による印刷
模様層を形成し、乾燥後に巻き取りロールで巻き取り、
液圧転写用シートの巻き取りロールを得た。

【００２８】インキ組成［１Ａ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６７重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの 1：1 （重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［ブチルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合
体とニトロセルロースとの６．５：３．５（重量比）の
混合物］ (3) 着色剤：イソインドリノン・・・・・・・・・・１０重量部

【００２９】インキ組成［１Ｂ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２２重量部 ［ブチルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合
体とニトロセルロースとの８ :２（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：キナクリドン・・・・・・・・・・１３重量部

【００３０】インキ組成［１Ｃ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［ブチルメタクリレート・エチルメタクリレート共重合
体とニトロセルロースとの６．５：３．５（重量比）の
混合物］ (3) 着色剤：シアニン・・・・・・・・・・１２重量部

【００３１】［液圧転写例１］下記の混合組成［２］に
よる活性剤を調製した。

【００３２】混合組成［２］ (1) ブチルセロソルブアセテート・・・・・・・・２６重量部 (2) ブチルカルビトールアセテート・・・・・・２６重量部 (3) ブチルメタクリレート重合体・・・・・・・・ ８重量部 (4) ジブチルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 (5) 硫酸バリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部

【００３３】前述の実施例１の液圧転写用シートを枚葉
に切断した後、該転写用シートの印刷模様層面に、前記
混合組成［２］による活性剤を１３ｇ／ｍ² に塗布し、
さらに、水温３０℃の水面に、前記活性剤が塗布されて
いる印刷模様層面が上面となるようにして浮かべ、１分
経過後に、エアコンの外枠用のポリスチレン樹脂成形体
を上方から押し入れ、該成形体の表面に転写用シートを
延展，密着させた。

【００３４】次いで、表面に液圧転写用シートが延展，
密着しているポリスチレン樹脂成形体を水中から引き出
し、４０℃の温水で３０分間シャワーした後、さらに清
水でシャワーし、液圧転写用シートにおけるポリビニル
アルコール樹脂フィルムからなる支持体を除去し、続い
て乾燥に付し、転写による印刷模様層を有するポリスチ
レン樹脂成形体を得た。

【００３５】［液圧転写例２］ＡＢＳ樹脂成形体に対し
て、前述の実施例１の液圧転写用シートを使用し、［液
圧転写例１］の転写工程と同一の手順による転写印刷を
行ない、印刷模様層を有するＡＢＳ樹脂成形体を得た。

【００３６】実施例２ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムからな
る支持体の表面に対して、下記のインキ組成［３Ａ］〜
［３Ｃ］による印刷用インキを利用して、抽象柄による
印刷模様層を形成し、乾燥後に巻き取りロールで巻き取
り、巻き取りロール状態の液圧転写用シートを得た。

【００３７】インキ組成［３Ａ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６７重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［ブチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
６．５ :３．５（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：イソインドリノン・・・・・・・・・・１０重量部

【００３８】インキ組成［３Ｂ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２２重量部 ［ブチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
８：２（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：キナクリドン・・・・・・・・１３重量部

【００３９】インキ組成［３Ｃ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［ブチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
６．５：３．５（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：シアニン・・・・・・・・１２重量部

【００４０】［液圧転写例３］下記の混合組成［４］に
よる活性剤を調製した。

【００４１】混合組成［４］ (1) ブチルセロソルブアセテート・・・・・・・・２６重量部 (2) ブチルカルビトールアセテート・・・・・・２６重量部 (3) ブチルメタクリレート重合体・・・・・・・・ ８重量部 (4) ジブチルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 (5) 硫酸バリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部

【００４２】前述の実施例２による液圧転写用シートを
枚葉に切断した後、該転写用シートの印刷模様層面に、
前記混合組成［４］による活性剤を１３ｇ／ｍ² に塗布
し、さらに、水温３０℃の水面に、前記活性剤が塗布さ
れている印刷模様層面が上面となるようにして浮かべ、
１分経過後に、エアコンの外枠用のポリスチレン樹脂成
形体を上方から押し入れ、該成形体の表面に転写用シー
トを延展，密着させた。

【００４３】次いで、表面に転写用シートが延展，密着
しているポリスチレン樹脂成形体を水中から引き出し、
４０℃の温水で３０分間シャワーした後、さらに、清水
でシャワーし、転写用シートにおけるポリビニルアルコ
ール樹脂フィルムを除去し、続いて乾燥に付し、転写に
よる印刷模様層を有するポリスチレン樹脂成形体を得
た。

【００４４】実施例３ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムからな
る支持体の表面に対して、下記のインキ組成［５Ａ］〜
［５Ｃ］による印刷用インキを利用して、抽象柄による
印刷模様層を形成し、乾燥後に巻き取りロールで巻き取
り、巻き取り状態の液圧転写用シートを得た。

【００４５】インキ組成［５Ａ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６７重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［エチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
６．５：３．５（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：イソインドリノン・・・・・・・・１０重量部

【００４６】インキ組成［５Ｂ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２２重量部 ［エチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
８：２（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：キナクリドン・・・・・・・・１３重量部

【００４７】インキ組成［５Ｃ］ (1) 溶剤・・・・・・・・・・・・・・６５重量部 ［メチルエチルケトンとトルエンとの１：１（重量比）
の混合溶剤］ (2) バインダー成分・・・・２３重量部 ［エチルメタクリレート重合体とニトロセルロースとの
６．５：３．５（重量比）の混合物］ (3) 着色剤：シアニン・・・・・・・・１２重量部

【００４８】［液圧転写例４］下記の混合組成［６］に
よる活性剤を調製した。

【００４９】混合組成［６］ (1) ブチルセロソルブアセテート・・・・・・・・２６重量部 (2) ブチルカルビトールアセテート・・・・・・２６重量部 (3) エチルメタクリレート重合体・・・・・・・・ ８重量部 (4) ジブチルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 (5) 硫酸バリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部

【００５０】前述の実施例３による液圧転写用シートを
枚葉に切断した後、該転写用シートの印刷模様層面に、
前記混合組成［６］による活性剤を１３ｇ／ｍ² に塗布
し、さらに、水温３０℃の水面に、前記活性剤が塗布さ
れている印刷模様層面が上面となるようにして浮かべ、
１分経過後に、エアコンの外枠用のポリスチレン樹脂成
形体を上方から押し入れ、該成形体の表面に転写用シー
トを延展，密着させた。

【００５１】次いで、表面に転写用シートが延展，密着
しているポリスチレン樹脂成形体を水中から引き出し、
４０℃の温水で３０分間シャワーした後、さらに、清水
でシャワーし、転写用シートにおけるポリビニルアルコ
ール樹脂フィルムからなる支持体を除去し、続いて乾燥
に付し、転写による印刷模様層を有するポリスチレン樹
脂成形体を得た。

【００５２】比較例１ 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルムからな
る支持体の表面に、シアニンブルー，カーボン，ジスア
ゾイエロー，酸化鉄のそれぞれを顔料とする下記のイン
キ組成［７］による顔料の相違する４種類の印刷用イン
キを利用し、抽象柄からなる印刷模様層を形成し、乾燥
後、巻き取りロールで巻き取り、巻き取りロール状態の
比較のための液圧転写用シートを得た。

【００５３】インキ組成［７］ (1) 溶剤：トルエン・・・・・・・・・・・・・・７５重量部 (2) バインダー成分 ニトロセルロース・・・・・・・・・・１２重量部 アルキッド樹脂・・・・・・・・・・・・ ３重量部 (3) 顔料 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０重量部

【００５４】［液圧転写例５］下記の混合組成［８］に
よる活性剤を調製した。

【００５５】混合組成［８］ (1) ブチルセロソルブ・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３重量部 (2) ブチルカルビトールアセテート・・・・・・３５重量部 (3) ニトロセルロース・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １重量部 (4) アルキッド樹脂 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９重量部 (5) ジブチルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 (6) 硫酸バリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２３重量部

【００５６】前述の比較例１による液圧転写用シートを
枚葉に切断した後、該転写用シートの印刷模様層面に、
前記混合組成［８］による活性剤を５ｇ／ｍ² に塗布
し、さらに、水温３０℃の水面に、前記活性剤が塗布さ
れている印刷模様層面が上面となるようにして浮かべ、
１分経過後に、表面が予めウレタン系の塗料でプライマ
ー塗装されているポリスチレン樹脂成形体を上方から押
し入れ、該成形体の表面に転写用シートを延展，密着さ
せた。

【００５７】次いで、表面に転写用シートが延展，密着
しているポリスチレン樹脂成形体を水中から引き出し
て、４０℃の温水で３０分間シャワーした後、さらに清
水でシャワーして転写用シートにおけるポリビニルアル
コール樹脂フィルムからなる支持体を除去し、続いて乾
燥に付し、転写による印刷模様層を有するポリスチレン
樹脂成形体を得た。

【００５８】［液圧転写例６］ＡＢＳ樹脂成形体の表面
に対して直接、前述の比較例１の液圧転写用シートを使
用する［液圧転写例５］の転写印刷工程と同一の手順に
よる転写印刷を行ない、印刷模様層を有するＡＢＳ樹脂
成形体を得た。

【００５９】［液圧転写例７］プライマー塗装のなされ
ていないポリスチレン樹脂成形体に対して、前記比較例
１の液圧転写用シートを使用する［液圧転写例５］の転
写印刷工程と同一の手順による転写印刷を行ない、印刷
模様層を有するポリスチレン樹脂成形体を得た。

【００６０】［実 験］ 初期密着テスト 液圧転写例１〜液圧転写例７で得られた各転写印刷模様
層を有する成形体に対して、ＪＩＳ Ｋ−５４００によ
る碁盤目試験にしたがって１００個の碁盤目を形成した
後、セロファンテープ［ニチバン (株) 製］による印刷
層の剥離試験を行なった。該剥離試験にて転写印刷層に
剥れが発生しなかった碁盤目の数を［表１］に示す。

【００６１】 耐水性試験 液圧転写例１〜液圧転写例７で得られた転写印刷模様層
を有する成形体をそれぞれ４０℃の温水中に７２時間浸
漬した後、室温で２４時間乾燥し、しかる後に、前述の
初期密着テストの項の処方による剥離試験を行なった。
該剥離試験にて転写印刷層に剥れが発生しなかった碁盤
目の数を［表１］に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【発明の効果】本発明の液圧転写用シートによれば、従
来ウレタン系の塗料やアクリル系の塗料で予めプライマ
ー塗装した上でなければ、液圧転写印刷による印刷模様
層を形成することのできなかったポリスチレン系樹脂成
形体に対しては、プライマー塗装の工程を省略しても、
なお、密着強度においてより優れた性質を有する転写印
刷模様層を形成し得る。

【００６４】また、従来からウレタン系の塗料やアクリ
ル系の塗料で予めプライマー塗装を行なうことなく、直
接、液圧による転写印刷を行なうことができたＡＢＳ樹
脂成形体に対しては、同じく、プライマー塗装の工程に
付すことなく、密着強度において更に優れた性質を有す
る転写印刷模様層を形成し得る。

【００６５】したがって、本発明の液圧転写用シートを
使用する液圧転写印刷方法によれば、被転写体との間の
接着強度において極めて優れた性質を有する転写印刷模
様層を、ポリスチレン系樹脂成形体やＡＢＳ樹脂成形体
に対して、煩雑なプライマー処理を行なうことなく直接
形成することができる。

【００６６】さらにまた、本発明の液圧転写された印刷
模様層を有する成形体、すなわちＡＢＳ樹脂またはポリ
スチレン樹脂の成形体は、液圧転写された印刷模様層と
の間にプライマー層を介さなくても、印刷模様層の密着
強度において優れた特性が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性または水膨潤性の支持体の表面
   に印刷模様層を有する液圧転写用シートにおいて、前記
   水溶性または水膨潤性の支持体の表面の印刷模様層を、
   ブチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレート重
   合体、及びブチルメタクリレート・エチルメタクリレー
   ト共重合体の中から選択される少なくとも１種の重合
   体、あるいは、該重合体とニトロセルロースとの混合樹
   脂をバインダー成分とする印刷インキで形成したことを
   特徴とする液圧転写用シート。
2. 【請求項２】 ＡＢＳ樹脂またはポリスチレン樹脂の
   成形体の表面に液圧転写された印刷模様層を有する成形
   体であって、該印刷模様層におけるバインダー成分が、
   ブチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレート重
   合体、及びブチルメタクリレート・エチルメタクリレー
   ト共重合体の中から選択される少なくとも１種の重合
   体、あるいは、該重合体とニトロセルロースとの混合樹
   脂からなることを特徴とする液圧転写された印刷模様層
   を有する成形体。