JPS6391168A - 粉体塗料による特殊模様塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉体塗料によりハンマートーン、テクスチャー
１・−ン、パールト−ンなどの特殊模様を現出さ−Ｕた
塗膜を形成する方法に関する。

〔従来の技術〕

わ）体塗料は、有機溶剤を含有しないために環境汚染を
起こさないことや、塗装時に被塗装物上に塗着しなかっ
た塗料の回収再使用が可能であること、さらには１回の
塗装で厚膜を形成することが可能であるなどの利点を有
していることから、最近は急速にその需要が増加しつつ
ある。

そし“ζ、このような粉体塗料を用いて、ノ＼ンマーｌ
−ン、テクスチャートーン、パールトーンなどの特殊模
様を現出させた塗膜を形成することも行われているが、
従来採用されていた方法は、相溶性の悪い樹脂を混ぜ合
わゼ、その相溶性の悪さを利用することによってハンマ
ー１−−ン、テクスチャートーンなどの特殊模様を現出
させようとするものであり（例えば、特公昭５１−４７
７３２月公報、特公昭５８−１９３５１号公報、特開昭
ｆｉｇ−１６８７７１冒公報）、しかも１回の塗装で塗
料層を形成し、焼き付し」で塗膜形成を行うものであっ
た。

そのため、工場でのメルトブレンド（／８融混合のこと
をいう）に際して予め設定された模様や色調は得ること
ができるものの、粉体塗料では樹脂、顔料、その他の添
加剤をあらかしめ工場でメルトブレンドして塗料調製を
しなりればならず、？’ｒ；　Ｒ’１型塗料のように、
塗装現場で２種類ないし番、１それ以上の塗料を混ぜ合
わせてその中間的な色ｉｆ！Ｊ　、模様を得ることがで
きないため、１！Ｉられる模様、色調が限られたものに
なり、また、樹脂間の相ｉ’８４’ｌの悪さを利用する
ものであるため、使用しうる塗料も限られてくるといっ
た問題があった。

また、上記の粉体塗料を被塗装物トに塗装して下塗層を
形成し、それを塗料の溶融温度辺」−に加熱して一旦焼
き付けた後、その上に色ＵｔＪが異なる粉体塗料を塗装
して上＠屓を形成し、再び焼き付けることも考え得るが
、この場合も、加熱溶融時の上下層間の対流がないため
、模様が単調なものになり、７ヒ匠性の乏しい外観の塗
膜しか得られないという問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上述した従来技術では模様や色調が限られた
り、あるいは模様が単調なものとなって怠匠性に乏しい
外観の塗膜しか得られなかったという問題点を解消し、
粉体塗料によりハンマートーン、テクスチャー１・−ン
、パールトーンなどの特殊模様を変化に冨め、かつ色調
的にも多彩な状態に現出さ已得る特殊模様塗膜の形成方
法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、粉体塗料によりハンマートーン、テクスチャ
ー１・−ン、パールト−ンなどの特殊模様を現出させた
塗膜を形成するにあたり、下塗層を形成するための粉体
塗料組成物および上塗層を形成するための粉体塗料組成
物のいずれか一方もしくは双方に、粉末状シリコーン系
添加剤をシリコーン系重合体として上記下塗層形成用の
粉体塗料組成物または上塗層形成用の粉体塗料組成物１
００重量部に対して０．０２〜２．０重量部含有させて
おき、被塗装物上に前記下塗層形成用の粉体塗料組成物
および上塗層形成用の粉体塗料組成物を順次塗装し、形
成した下塗層および上塗層を一括して焼き付けるときは
、変化に富んだ模様で、かつ多彩な色調の特殊模様塗膜
を容易に形成できることを見出すことによって、完成さ
れたものである。

すなわち、本発明は、下塗層および上塗層を−・括して
焼き付けることによゲ（、焼付時の加熱により下塗層と
下塗層との間に対流を生じさせ、模様を構成する凹凸や
模様の境界面を明瞭に現出させてシリコーン系添加剤に
よる特殊模様Ｎ”ｊ効果をよりよく発揮させ、模様を変
化に冨んだものにすると共に、下塗層形成用の粉体塗料
組成物と上塗層形成用の粉体塗料組成物との対流による
溶融状態での混合によって、得られる色ＪＩＱも多彩に
したのである。そして、ハンマー１−ン、テクスヂャー
ト−ンなどの特殊模様を現出させるためのシリコーン系
添加剤を粉末状で使用することによって、塗装現場でシ
リコーン系添加剤を下塗層形成用の粉体塗料組成物、上
塗層形成用の粉体塗料組成物のいずれか一方または双方
にドライブレンドで手軽に含有させることができるよう
にしていることと、」−述のような下塗層および上塗層
の一括焼き付けによる下塗層と上塗層との間の対流を利
用した混合とによって、塗装現場においての塗料の選択
範囲を広くし、それによって、色調、模様、光沢の有無
などを所望に合わせて変え得るようにしたものである。

本発明にお＋Ｊる下塗層を形成するための粉体塗料組成
物および」−塗層を形成するための粉体塗料組成物を構
成する樹脂成分としては、例えばポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂などが用いられる。そしてポ
リエステル樹脂としては、例えばイソシアネ−１・硬化
タイプのもの、Ｎ−メチロールエーテル化メラミン樹脂
硬化タイプのもの、さらにはＴＧＴＣ（１−リグリシジ
ルイソシアヌレート）、エポキシ化合物などのグリシジ
ル化合物硬化タイプのもの、イソシアネ−Ｉ・硬化剤を
併用したアクリルーボリエステルハイブリノ１タイプの
ものなどが挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば
ジシアンジアミ［、変性ジシアンジアミド、ＡＤＨ（ア
ジピン酸ジヒドラジド）などのアミン系硬化剤を使用す
るもの、酸無水物硬化タイプのもの、エポキシ−ポリエ
ステルハイプリノドタイプのものなどが挙げられる。ア
クリル樹脂としては、例えば多価カルボン酸などを硬化
剤とするものなどが挙げられる。

本発明においては、焼付時の対流を利用して模様を明瞭
に現出させて変化に富ませ、かつ色調を多彩なものにす
るため、下塗層、上塗層の少なくとも二層にするが、下
塗層を形成するための粉体塗料組成物と上塗層を形成す
るための粉体塗料組成物とはその組成に関して特に厳密
に区別する必要はない。例えば、下塗層を形成するため
の粉体塗料組成物、上塗層を形成するための粉体塗料組
成物としては、前記樹脂成分およびその硬化剤と、下塗
層形成用、上塗層形成用のいずれか一方または双方に例
えばカーボンブランク、酸化チタン、−・ンガラ、オー
カー（黄色酸化鉄）、フタロシアニンブルー、フタロシ
アニングリーン、キナクリドン系赤顔料、イソインドリ
ノン系黄顔料などの模様現出と色調付与のための顔料を
好ましくは上記樹脂成分１００重量部に対して１〜５０
重量部の割合で含有させ、その他所型により、沈降性硫
酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム、クレー、シリカ
などの体質顔料、レベリング剤、硬化促進剤、発泡防止
剤などを適宜含有させ、パールトーンを現出させる場合
にはパール粉（雲母片にチタンコーティングしたもの）
、またハンマートーンを現出させる場合にはアルミニウ
ム粉末またはパール粉などを適宜含有させたものが用い
られる。

そして、本発明では上記下塗層および上塗層を形成する
ための粉体塗料組成物のいずれか一方もしくは双方に粉
末状シリコーン系添加剤を含有させる。この粉末状シリ
コーン系添加剤はその主剤をなすシリコーン系重合体が
塗料との相溶性が悪く、そのため、いわゆるユズ肌状ま
たはクレータ−状の表面を与える。この性質は特殊模様
付与剤として（仙き、塗膜にハンマートーン、テクスチ
ャートーンなどの特殊模様を形成さゼるもととなる。

上記粉末状シリコーン系添加剤は、その化叩成分面から
は、例えばポリジメチルシロキシ・ンの高分子量で高粘
度品を主剤としたものが好ましく、それを例えば粉体に
吸着させるか、あるいは樹脂または体質顔料などと練り
合わ−ｌた後、粉末化するなど、適宜の手段で粉末化し
てわ）体塗料と１゛ライブレンドができるようにしたも
のが用いられる。

もとより、他のものと混ぜ合わ−Ｕるごとなく、それ自
身で粉末化できるものでもよい。上記のよ・）な粉末状
シリコーン系添加剤の使用に適した市販品としては、例
えばトロイ化学（株）のＥ　Ｘ　−４１７（商品名、ポ
リジメチルシロキサンの高粘度品を主剤として粉末化し
たもの）が挙げられる。

粉末状シリコーン系添加剤の使用量はシリコーン系重合
体として下塗層形成用の粉体塗′＃Ｉ組成物または上塗
層形成用の粉体塗料組成物１００Ｔ１同部に対して０．
０２〜２．０重量部とされる。これは、０゜０２市量部
よりも少量であれば、特殊模様付与効果が乏し７くなり
、また２、０重量部よりも多くなると表面荒れを生じる
おそれがあるからである。

粉末状シリコーン系添加剤は、通常ドライブレンドによ
り粉体塗料組成物中に混合される。そして、このように
シリコーン系添加剤をドライブレンドにより粉体塗料組
成物中に混合できるようにしたことによって、前述のよ
うに塗装現場で特殊模様形成用塗料の調製が可能になり
、塗装現場での塗料選択範囲が広くなるという特徴が発
揮される。なお、実施例では塗装現場での塗料調製が可
能であるとい・う趣旨を明確にするためと、粉体塗料組
成物に対する粉末状シリコーン系添加剤の使用量を明確
にするために、粉末状シリコーン系添加剤を粉体塗料組
成物に混合するようにしているが、前もって粉体塗料組
成物を調製しておくことなく　、１′５１末状シリコー
ン系添加剤を粉体塗料組成物の構成成分と混合して、粉
末状シリコーン系添加剤が含有された状態の粉体塗料組
成物として調製することも可能である。

本発明においては、被塗装物−にへの下塗層および下塗
層を形成するにあたっては、静電塗装を採用するのが好
ましい。これは静電塗装では、被塗装物の予熱を必要と
しないことや、膜厚範囲が広く膜厚の均一性が１（れで
いること、塗料のｔ［１失が少ないことなどの利点があ
るからである。静電塗装方法としては、公知の方法を採
用すればよく、例えば流動槽内の多孔板に電極を設置）
、−１０〜−−３０ｋＶ、５〜２００μＡの直流高電圧
を印加し、空気により流動させた粉体塗料で満たされた
槽内に、接地された被塗装物を浸漬し、荷電粉体粒子を
被塗装物に塗着させる静電流動床浸漬塗装を採用しても
よいし、また空気力によって噴出さ−Ｕた粉体塗料を、
塗装機の電極と被塗装物間に−３０〜　９０ｋＶの直流
高電圧を印加し、：、−１０す放電で発生するイオン化
電気と衝突させて、粉体粒子に荷電させ、塗装機と被塗
装物間の静電場と空気流に、１−って粉体粒子を被塗装
物に塗着さ・Ｕる静電吹き（、Ｊ＆１塗装を採用しても
よい。

本発明では、前記のように下塗層Ａ？よび一１塗層を形
成後、それを−・括して焼き付けする。これは下Ｖｍお
よび上塗層を一括して焼き付けると、焼（４時の加熱に
より下塗層と下塗層との間に対流による混合が生じ、そ
れによって、模様を構成する凹凸、模様の境界線が明瞭
に現出して模様が変化に富んできれいなものになるから
である。膜厚としては、焼付条件などによっても若干異
なるが、通常、下塗層と」−ｗ１層とを合わせた厚さで
、４０〜１００μｍとするのが好ましい。なお、焼付後
は模様形成のため、膜表面には凹凸が現れるので、通常
、膜厚は範囲で表示されることになる。

焼（＝Ｊ条件は、樹脂成分の種類により若干異なるが、
−・般に粉体塗料の焼付条件として採用されているよう
な１４０〜２２０℃程度の焼付条件はもとより、３００
〜３５０　’Ｃ程度の高温短時間（ただし、板温として
は２３０〜２７０°Ｃ程度）での焼付条件も採用可能で
ｌｂす、１１０〜３５０℃という広い温度範囲から焼イ
；］条件を採用することができる。そして、そのような
高温短時間焼イ１を採用することができることにより、
本発明をプレコート方式での塗膜形成にも適用すること
ができる。

また、本発明は、粉体塗料によるものであるため、溶剤
型塗料による場合とは異なり、立体物でも平板の場合と
変わらない均一・な仕上がり塗膜を形成することができ
る。

〔実施例〕

実施例１〜１０ まず、下塗層および上塗ＩＰｉを形成するための粉体塗
料組成物（Ａ）〜（Ｄ）および（１）〜（Ｖ）の組成に
ついて説明する。以下において、単に部とあるのは重量
部である。

なお、粉体塗料組成物（Ａ）〜（Ｄ）は主として下塗層
を形成するために用いられ、粉体塗＄’＋　４１１底物
（１）〜（Ｖ）は主として一１塗■を形成１−るために
用いられるものであるが、実施例６および実施例１０に
示されるように必ずしもそのように用いられるとは限ら
ない。

（ｉ）粉体塗料組成物（Ａ） ビスフェノール系エポキシ樹脂　　　　１００部（エポ
ミソクＲ−３０４（商品名）、三Ｊ１石浦化、ｙ工業（
株）製、軟化点９７°Ｃ）ジシアンジアミド（硬化剤）
　　　　　　２．５部変１１Ｉジシアンジアミド（硬化
剤）２．５部（エビキュアーＤＸ−１０８（商品名）、
シェル化学（株）製） カーボンブラック　　　　　　　　　　　３部沈降性硫
酸バリウム　　　　　　　　　２０部レしリング剤　　
　　　　　　　　　　　０．５部（アクロナール４Ｆ（
商品名）、 一旦ノー別■社ｌ）　　　　−一 １２８．５部 上記組成の粉体塗料組成物１００部に対し粉末状シリコ
ーン系添加剤（トロイ化学（株）製、ＥＸ−４１７（商
品名））をその主剤であるポリジメチルシロキサンが約
０．５部となる割合で添加して混合した。なお、」−記
シリコーン系添加剤の混合はドライブレンドにより行っ
た。以下の塗料においても同様である。

（ｉｉ　）粉体塗料組成物（Ｂ） ビスフェノール系エポキシ樹脂　　　　５０部（前出の
エボミノクｌ？−３０４（商品名）、軟化点９７°Ｃ） ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　５０部（エステ
ルレジンＥＲ−８１００（商品名）、日本エステル（株
）製、酸価６７） ヘプタデシルイミダゾール（硬化剤）０．２部カーボン
ブランク　　　　　　　　　　　３部沈降性硫酸バリウ
ム　　　　　　　　　２０部レベリング剤　　　　　　
　　　　　　　０．５部（７のアクロナール（を−備鼻
匿す−−−−−１２３，７部 上記組成の粉体塗料組成物１００部に対し粉末状シリコ
ーン系添加剤（前出のトロイ化学（株）製、ＥＸ−４１
７（商品名））をその主剤であるポリジメチルシロヘキ
サンが約０．５部となる割合で添加して混合した。

（ｉｉｉ　）粉体塗料組成物（Ｃ） ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　１００部（コー
ビカご２−１・ＧＶ−７３０（商品名）、日本ユピカ　
（株）製、０Ｈ（ＩＩＩｉ３Ｂ）アダクｌ−１３１５３
０２０部 （商品名、ヒエルス社製、イソホロン ジイソシアネート系硬化剤） ビスフェノール系エポキシ樹脂　　　　　５部（前出の
エボミソクＲ−３０４（商品名））−・ンゾイン（発泡
防止剤）　　　　　　　１部カーボンブランク　　　　
　　　　　　　３部沈降性硫酸バリウム　　　　　　　
　　２０部レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０
．５部（前出のアクロナール４Ｆ（商品名））ジブチル
錫ジラウレート０．５部 −（−硬北促遣］’Ｊつ− １５０，０部 −１−記組成の粉体塗料組成物１００部に対し粉末状シ
リコーン系添加剤（前出のトロイ化学（株）製ｒＺＸ−
４１７（商品名））をその主剤であるボリジメーｆ〜ル
シロヘキザンが約０．５部となる割合で添加して混合し
た。

（１ｖ）粉体塗料組成物（Ｄ） アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部（アル
マテックスＰ　Ｄ　−６２００（商品名）、三井東圧化
学（株）製） ドデカンニ酸　　　　　　　　　　　　１５．５部エポ
キシ樹脂　　　　　　　　　　　　　６部（エピコート
１００１　（商品名）、 シェル化学（株）製） カーボンブラック　　　　　　　　　　　３部沈降性硫
酸バリウム　　　　　　　　　２０部レベリング剤　　
　　　　　　　　　　　９．５　ｆｌｌ＋１　のアクロ
　−ル４　Ｆ、　、（商品−名−ＬＬ−−一−１４５，
０部 上記組成の粉体塗料組成物１００部に対し粉末状シリコ
ーン系添加剤（前出の１・１１イ化学（株）製Ｅ　Ｘ−
４１７（商品名））をその主剤であるポリジメチルシロ
ヘサンが約０．５部となる割合で添加して混合した。

（ｖ）粉体塗料組成物（＋） ビスフェノール系エポキシ樹脂　　　　１００部（前出
のエボミソクＲ−３０４（商品名））ジシアンジアミド
　（硬化剤）２．５部変性ジシアンジアミド（硬化剤）
２．５部（前出のエピキュアＤＸ−１０８（商品名））
レヘリング剤　　　　　　　　　　　　　０．５部（ｖ
ｌ）粉体塗料組成物（ＩＩ） ビスフェノール系エポキシ樹脂　　　　５０部（前出の
エボミソクＲ−３０４（商品名））ポリエステル樹脂　
　　　　　　　　　　５０部（前出のエステルレジンＥ
Ｒ−８１００（商品名）酸価６７） ヘプタデシルイミダゾール（硬化剤）０．２部し−＼リ
ング剤　　　　　　　　　　　　　０．５部（−＋１ｉ
ｉＪｊｉの一ア−り一馬た一火本−Ｆ　（滴渦名））１
００．７部 上記組成の粉体塗料組成物１００部あたりパール粉（イ
リオジンＴｉ１ＯＯ（商品名）、チハガイギー社製の雲
母片にチタンコーティングしたもの）を２部添加して混
合した。

（ｖｉｉ）粉体塗料組成物（Ｉｌｌ） ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　１００部（前出
のユビカコ−１・Ｇ　Ｖ　−７３０（商品名））アダク
トＢ　−１５３０２０部 （商品名、前出のヒュルス社製、イソホロンジイソシア
ネート系硬化剤） ビスフェノール系エポキシ４ル１脂　　　　　５部（前
出のエボミソクＲ−３０４（商品名））ヘンジイン（発
泡防止剤）　　　　　　　１部しヘリング剤　　　　　
　　　　　　　　０．５部（前出のアクロナール４　Ｆ
　’（商品名））乏ブ孟丑訓ノラウレーヒ−−ｏ　、　
５一部１２７、［）部 上記組成の粉体塗料組成物１００部あたりパール粉（前
出のイリオジンＴｉｌ［ｌＯ（商品名））を２部添加し
て混合した。

（ｖｉｉｉ　）粉体塗料組成物（ｒＶ）ポリエステル樹
脂　　　　　　　　　　１００部（前出のユピカコ−１
・ｃＶ−７３０（商品名））アダク）　Ｂ−１５３０２
０部 （商品名、前出のヒュルス社製硬化剤）ビスフェノール
系エポキシ樹脂　　　　　５部（＋’＋ｉ１出のエボミ
ソクＲ−３０４（商品名））ヘンジイン（発泡防止剤）
　　　　　　　１部酸化ヂタン　　　　　　　　　　　
　　３部部カーボンブラック　　　　　　　　　　０．
６部しヘリング剤　　　　　　　　　　　　　０．６部
（前出のアクじｔナール４Ｆ（商品名））（ＩＸ）粉体
塗料組成物（Ｖ） アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部（前出
のアルマチックＰＤ−６２ｏｏ（商品名））１゛デカン
ニ酸　　　　　　　　　　　１５．５部〕−ボキシ樹脂
　　　　　　　　　　　　　６部（エピコート１００１
　（商品名）、 シェル化学（株）製） レヘリング剤　　　　　　　　　　　　　０．５部−ｊ
咄瞑ｌクロ　−ル４Ｆ（佃−品名つニーーーーーー−−
−１２２，０部 上記の粉体塗料組成物（Ａ）〜（Ｄ）および（Ｉ）〜（
Ｖ）を第１表に示すように組み合わせ、厚さ０．５ｍｍ
の鉄板の表面に静電吹き付は塗装（下塗層塗装時：印加
電圧−７ＱｋＶ、上塗層塗装時：印加電圧−５０ｋＶ）
により塗装して上塗層および下塗層を形成し、第１表に
示す条件下で電気熱風循環式炉内で下塗層および上塗層
を一括して同時に焼き付け、ハンマートーン、テクスチ
ャートーン、パールトーンなどの特殊模様を現出させた
塗膜を形成した。上記のようにして塗膜形成が行われた
鉄板の特性を第１表に（）ｔせて示す。なお、第１表に
おいて、下塗層形成用の組成物および上塗層形成用の組
成物は記号で表示した。

第１表および後記の比較例に関する第２表中の模様状態
の評価基準および基盤目密着性の試験条件は次に示すと
おりである。

■模様状態 模様状態の評価基準は次の通りである。

◎；優れている ○：良い ×：悪い ■基盤目密着性； 基盤目密着性は、鉄板上の塗膜に幅１ｍｍ間隔で鉄板に
達する縦１１本、横１１本の切溝を入れて、１００個の
基盤目を形成し、該基盤目箇所にセロハンテープを圧着
した後、急激に引き剥がした時に塗膜が鉄板から剥離せ
ずに残存した基盤目の数を桐べることによって測定した
。表中の分母は試験対象となった基盤目の数、分子は塗
膜が剥離せずに残存した基盤目の数を示す。

第１表に示すように、実施例のものはいずれも模様状態
が良好であり、また密着性も優れていた。

比較例１〜４ 前記実施例１〜１０において使用した粉体塗料組成物を
使用して、実施例１〜１０におけると同様の厚さ０．５
ｍｍの鉄板を被塗装物として、その上に第２表に示す組
合わセで塗装し、かつ第２表に示すように各層を個別に
焼きイ］けた。そのようにし”ζ塗膜が形成された鉄板
の特性を第２表に併ゼ゛ζ示す。なお、これらの比較例
において下塗層の焼付時間を短くしているのは、上塗ｌ
Ｈの下塗塗膜への密着性を良くするためである。また、
このようにすることは模様形成においても、下ｅｒＥＡ
と上塗層との間の対流を多少期待でき、下塗層を完全焼
（＝１するよりも多少有利になると名えられるからであ
る。

第２表に示すように、これら比較例１〜４の模様状態は
いずれも外観が単調であった。

〔発明のりＪ果〕

以上説明したように、本発明では下塗層および上塗層を
形成するための粉体塗料組成物のいずれか一方もしくは
双方に粉末状シリコ−ン系添加剤を含有させ、被塗装物
上に下塗層および上塗ｙ−を形成後、下塗層と上塗層を
一括して焼き付けることにより、焼付時の対流による溶
融状態での混合を利用して模様を構成する凹凸や模様の
境界面を明瞭に現出させ、シリコーン系添加剤の特殊模
様付与効果をよりよ（発揮させて、ハンマートーン、テ
クスチャーＩ・−ン、バール１−−ンなどの特殊模様を
変化に富む美麗な状態で現出させた塗膜を形成すること
ができた。また、シリコーン系添加剤を粉末状で用いる
ことによって、ドライブレンドにより塗装現場での特殊
模様塗膜形成用の塗料の調製を可能にし、塗料選択範囲
を広くさせ、現出させ得る模様や色調を広範囲なものに
させることができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体塗料によりハンマートーン、テクスチャート
   ーン、パールトーンなどの特殊模様を現出させた塗膜を
   形成するにあたり、下塗層を形成するための粉体塗料組
   成物および上塗層を形成するための粉体塗料組成物のい
   ずれか一方もしくは双方に、粉末状シリコーン系添加剤
   をシリコーン系重合体として上記下塗層形成用の粉体塗
   料組成物または上塗層形成用の粉体塗料組成物１００重
   量部に対し０．０２〜２．０重量部含有させておき、被
   塗装物上に前記下塗層形成用の粉体塗料組成物および上
   塗層形成用の粉体塗料組成物を順次塗装し、形成された
   下塗層および上塗層を一括して焼き付けることを特徴と
   する粉体塗料による特殊模様塗膜の形成方法。
2. （２）粉末状シリコーン系添加剤をドライブレンドによ
   り粉体塗料組成物中に含有させることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の粉体塗料による特殊模様塗膜の
   形成方法。