JPH04200778A - 艶消し塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は艶消し塗膜形成方法に関し、更に詳しくは、２
コート１ベイク方式による高級な意匠感を有する艶消し
塗膜形成方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、光輝材を含有する艶消し塗膜の形成方法としては
、光輝材、着色顔料及び艶消し剤を含有する艶消し塗−
料を塗装し、焼付ける１コート１ベイク方式による塗膜
形成方法や、光輝材及び着色顔料を含有する着色ベース
塗膜を重装し、該塗装面上に艶消し剤を含有する艶消し
クリヤーをウェットオンウェットで塗装した後、１度に
焼付ける２コート１ベイク方式による塗膜形成方法が広
く知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記１コート１ベイク方式の塗膜形成方
法においては、艶消し塗料中に光輝材、着色顔料及び艶
消し剤が混在しているため、光輝材の効果が着色顔料及
び艶消し剤によって低下するという問題がある。

また前記２コート１ベイク方式の塗膜形成方法において
は、光輝材を着色ベース塗料中に配合しているため、光
輝材と着色顔料が混在し、また該着色ベース塗装面上に
艶消し剤を含有する艶消し塗料が塗装されるため、光輝
材の効果が著しく低下するという問題があり、さらに光
輝材の光輝感。

多色感が発現しに＜＜、さらにまた光輝材とじて光干渉
性のチタンコートマイカを使用した場合に充分なパール
光沢感が得られないという問題がある。

従って、本発明の目的は、光輝材の効果が十分に発現し
、光輝感、多色感及びパール光沢感に優れるｌＩ！消し
塗膜を得ることができる艶消し塗膜形成方法を提供する
ことにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、光輝材及び／又は着色顔料を配合して
なる着色ベース塗料を塗装し、次いで、該着色ベース塗
装面上に艶消し塗料を塗装して同時に焼付ける２コート
１ベイク方式による塗膜形成方法において、該艶消し塗
料中に、塗料固形分１００重量部に対して、０．０５〜
２０重量部の光輝材を含有し、且つ得られる塗膜の６０
°鏡面光沢度を５〜８０としたことを特徴とする艶消し
塗膜形成方法が提供される。

以下本発明を更に詳細に説明する。

本発明の艶消し塗膜形成方法は、着色ベース塗料を塗装
し、次いで該着色ベース塗装面上に艶消し塗料を塗装し
て同時に焼付けする２コート１ベイク方式による塗膜形
成方法において、該艶消し塗料中に特定量の光輝材を含
有し、且つ得られる塗膜の６０°鏡面光沢度を特定の範
囲としたことを特徴とする。

本発明において用いる着色ベース塗料としては、２コー
ト１ベイク方式による塗膜形成方法に通常用いられる樹
脂溶液に着色顔料及び／又は光輝材を配合してなる塗料
である。

前記着色ベース塗料に用いる樹脂溶液としては、塗料に
使用される樹脂成分及び溶剤であれば、特に限定される
ものではないが、好ましくは、アクリル樹脂、アルキド
樹脂、ポリエステル樹脂等の主要樹脂成分と、メラミン
樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹
脂、ブロック化ポリイソシアネート樹脂等の硬化性樹脂
成分と、ｎ−ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素溶
剤：トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；アセ
トン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチ
ル、イソ酢酸ブチル等のエステル系溶剤；エタノール、
インプロパツール、ｎ−ブタノール等のアルコール溶剤
；水等の溶媒とを樹脂固形分が、好ましくは、１０〜４
０重量％の範囲となるように混合したものを用いること
ができる。前記樹脂固形分が１０重量％未満の場合には
、十分な膜厚を得るのが困難となり、作業性に劣り、４
０重量％を超えると塗料の粘度が高く、吹付は塗装時の
微粒化に劣り、平滑な塗膜が得られないので好ましくな
い。この際、前記樹脂溶液において使用する主要樹脂成
分の平均分子量、多分散度及び粘度は、それぞれＭ　ｗ
　＝　１５００〜１０００００　。

Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５〜６．Ｏｌ「ガードナー粘度（２５
℃）ＪＭ〜Ｚ、また硬化性樹脂成分の平均分子量、多分
散度及び粘度は、それぞれＭ　ｗ　＝　３００〜５００
０．Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１〜５．Ｏｌ「ガードナー粘度（
２５℃）ＪＡ−Ｘの範囲とするのが好ましい。

また前記樹脂溶液には、増粘剤としてセルロースアセテ
ートブチレート、ポリエチレン系ワックス等を加えるこ
ともできる。

本発明に使用される前記着色ベース塗料において、前記
樹脂溶液に添加することができる前記着色顔料としては
、ペリレン系、アゾレーキ、モノアゾ、ジスアゾ等のア
ゾ系、キナクリドン系、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン等の銅フタロシアニン系等の有機顔料
、酸化鉄、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔
料等を好ましく用いることができる。この際、前記着色
顔料の配合割合は、前記樹脂固形分１００重量部に対し
て、０〜２５重量部の範囲が好ましい。前記配合割合が
２５重量部を超えると、塗料のチクソトロピー性が大き
くなりすぎ、平滑な塗膜が得られないので好ましくない
。

また前記樹脂溶液に添加することができる前記光輝材剤
としては、アルミニウム粉末、カラーアルミニウム粉末
、銅粉末、金粉末等の金属粉、チタンコートマイカ、酸
化鉄コートマイカ等のフレーク状顔料等を好ましく挙げ
ることができ、この際、前記光輝材の配合割合は、塗料
固形分全体に対して、０〜３０重量％の範囲とするのが
好ましい。前記配合割合が３０重量％を超える場合には
、着色ベース塗膜と艶消し塗膜との層間付着性が低下す
るため好ましくない。

また前記着色ベース塗料には、更に必要に応じてレベリ
ング剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を加えるこ
ともできる。

本発明において用いる艶消し塗料は、通常艶消し塗料と
して用いられる艶消し剤を含む樹脂溶液に特定量の光輝
材を必須成分として含有する。

前記艶消し塗料に用いる樹脂溶液としては、２コート１
ベイク方式で通常用いられる溶剤型トップコートであれ
ば特に限定されるものではないが。

好ましくは、アクリル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系
樹脂及びポリエステル樹脂等の主要樹脂成分と、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ブロック
化ポリイソシアネート樹脂及びエポキシ樹脂等の硬化剤
成分と、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤
、ケトン系溶剤、ニスチル系溶剤、アルコール系溶剤及
びこれらの混合物から成る群より選択される溶剤とを、
樹脂固形分が好ましくは３０〜６０重量％となるように
混合したものを用いることができる。前記樹脂固形分が
３０重量％未満の場合には十分な膜厚を得るのが困難と
なり、作業性に劣り、６０重量％を超えると塗料の粘度
が高く、吹付は塗装時の微粒化に劣り、平滑な塗膜が得
られないので好ましくない。この際、前記樹脂溶液にお
いて使用する主要樹脂成分の平均分子量、多分散度及び
粘度は、それぞれ、Ｍｗ＝１５００〜１５０００．Ｍｗ
／Ｍｎ＝１．ｉ−４，０、「ガードナー粘度（２５℃）
ＪＤ−Ｘ、また硬化性樹脂成分の平均分子量、多分散度
及び粘度は、それぞれＭ　ｗ　＝　３００〜５０００　
、　Ｍ　ｗ　／　Ｍ　ｎ　＝　１　、１〜４　、　Ｏｌ
「ガードナー粘度（２５℃）ＪＡ−Ｘとするのが好まし
い。

また前記艶消し塗料に用いる艶消し剤としては、艶消し
効果を有するものであれば特に限定されるものではない
が、ポリオレフィン系粒状ゲル、ポリメチルメタクリレ
ート等のアクリル樹脂系粒状ゲル、タルク、カオリン、
合成シリカ等の無機顔料等を好ましく挙げることができ
る。前記艶消し剤の配合割合は、塗料固形分１００重量
部に対して、前記樹脂系粒状ゲルにおいては５〜１００
重量部、前記無機顔料においては１〜１０重量部の範囲
とするのが好ましい。前記配合割合が前記樹脂系粒状ゲ
ルにおいて５重量部未満、前記無機顔料において１重量
部未満の場合には艶消し効果が不十分であり、前記樹脂
系粒状ゲルにおいて１００重量部を超え、また前記無機
顔料において１０重量部を超えると塗料のチクソトロピ
ー性が大きくなりすぎ、平滑な塗膜が得られないので好
ましくない。

前記艶消し塗料に必須成分として用いられる光輝材とし
ては１例えば前記着色ベース塗料に配合することができ
る光輝材と同様な光輝材を具体的に列挙することができ
、使用に際しては、前記着色ベース塗料中に配合される
光輝材と同一であっても異なっていても良い。前記光輝
材の配合割合は、塗料固形分１００重量部に対して、０
．０５〜２０重量部の範囲とする必要がある。前記配合
割合が、０．０５重量部未満の場合には、光輝材の効果
が低く深みのある光輝感が発現せず、２０重量％を超え
ると光輝材の隠蔽力が増大して着色ベース塗料の色を隠
蔽するため、深みのある高級感が得られないので前記範
囲とする必要がある。

更に前記艶消し塗料には、必要に応じてレベリング剤、
紫外線吸収剤、光安定剤等の塗料用添加剤や、キナクリ
ドン系、銅フタロシアニン系等の有機顔料、酸化鉄、カ
ーボンブラック、三酸化チタン等の無機顔料等の着色顔
料等を加えてもよい。

本発明の艶消し塗膜形成方法は、前記着色ベース塗料を
塗装し、次いで該着色ベース塗装面上に前記艶消し塗料
を塗装して同時に焼付ける２コート１ベイク方式によっ
て塗膜を形成する。この除用いる塗装方法としては、静
電塗装若しくは非静電塗装のいずれを用いてもよく、ま
た塗料の吹付けはエア霧化、エアレス霧化１回転霧化等
の霧化塗装により行なうのが好ましい。

また前記塗装した際の塗膜の膜厚は、深みのある高級な
塗膜とするために乾燥塗膜で２０〜５０μｍの範囲とす
るのが好ましく、更に焼付温度は８０〜１８０℃、焼付
時間は１０分〜１時間とするのが好ましい。前記焼付温
度が８０℃未満の場合には塗膜の効果が不十分であり、
１８０℃を超えると塗膜の黄変が生じるので好ましくな
い。

更に本発明の形成方法により得られる艶消し塗膜の６０
°鏡面光沢度は、塗料中の艶消し剤の使用量を調整する
ことにより、５〜８０の範囲に調整する必要がある。前
記６０°鏡面光沢度が５未満の場合には、塗膜表面の滑
らかさが不足して高級感が低下し、光輝材の効果が減少
する。また８０を超えると、前記光輝材の平均粒径が３
〜７０μｍと比較的大きく前記艶消し塗膜中に完全に隠
蔽されずに塗膜表面に該光輝材に基づく突出が多数存在
するため、艶消し感が不足し、塗膜表面に多量に突出し
ている光輝材が容易に観察され、塗膜表面の均一な平滑
さ及び高級感が低下するので好ましくない。

〈発明の効果〉 本発明の艶消し塗膜形成方法により形成される塗膜は、
上塗り塗料として、光輝材を含有する艶消し塗料を用い
ているので、光輝性、多色感、パール光沢感及び鮮映性
に優れ、高級な意匠感及び美観を有する艶消し塗膜を得
ることができる。また艶消し塗膜中の光輝材の色と着色
ベース塗膜の色との組み合わせにより１種々の多色効果
を発揮することができる。

〈実施例〉 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

フラスコに、芳香族炭化水素系溶剤（商品名「スフゾー
ル−１０００Ｊコスモ石油■社製）（以下「スワゾール
１００ＯＪと称す）３０重量部及びｎ−ブタノール２重
量部を投入した後、１４５℃まで加熱し、同温に保ちつ
つ、メタクーリル酸ｎ−ブチル　１６．４重量部、アク
リル酸ｎ　−ブチル　８．３重量部、メタクリル酸２−
ヒドロキシプロピル　１４．３重量部、アクリル酸　１
゜７重量部、メタクリル酸２−エチルヘキシル　１３．
８重量部及びパーブチルＺ（商品名二日本油脂■社製）
　０．５重量部の混合物５５重量部を２時間かけて、一
定量ずつ添加した。添加終了後。

「スワゾールー１ｏＯＯ」を１２重量部加えて、得られ
た溶液を希釈し、樹脂固形分５５重量％、Ｍｗ＝９８４
０．Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７のアクリル樹脂溶液（以下樹脂
溶液Ａと略す）を得た。

得られた樹脂溶液Ａ及び表１に示す化合物を用いて、表
１に示す配合割合で艶消し塗料１〜１３をそれぞれ調製
した。なお、得られた艶消し塗料は、全て「スワゾール
−１０００」／ｎ−ブタノール＝９０／１０重量％の混
合溶剤で粘度２５秒（フォードカップ＃４，２０℃）に
粘度調節した。

（以下余白） 育迩Ｕ（Δ フラスコに、キシレン２６重量部及びイソ酢酸ブチル２
重量部を加え、１３５℃まで加熱して。

同温に保ちつつ、メタクリル酸メチル　２６重量部、ア
クリル酸ｎ−ブチル　１６．５重量部、メタクリル酸２
−ヒドロキシエチル　６．８重量部、アクリル酸　０．
５重量部及び）七−ブチルｚ０゜２重量部の混合物５０
重量部を２時間かけて、−定量ずつ添加した。添加終了
後、キシレン２２重量部を加えて、得られた溶液を希釈
し、樹脂固形分５０重量％、　Ｍ　ｗ　＝　２４８００
、Ｍ　ｗ　／　Ｍ　ｎ＝４．０のアクリル樹脂溶液（以
下樹脂溶液Ｂと略す）を得た。

得られた樹脂溶液Ｂを用いて、表２に示す化合物及び配
合割合で着色ベース塗料ａ−ｅを調製した。なお、得ら
れた着色ベース塗料は全て、トルエン／ｎ−ブタノール
＝７０／３０　（重量比）の混合溶剤で、粘度１４秒（
フォードカップ＃４゜２０℃）に粘度調節した。

去１■１Ｆ リン酸亜鉛化成処理を施した、厚さ０．８閣のダル鋼板
上にエポキシ系カチオン電着塗料（商品名「アクアＮＱ
４２００Ｊ　日本油脂−社製）を乾燥膜厚約２０μ墓と
なるように電着塗装し、１７０℃で２０分焼付けを行な
い、さらに中塗塗料（商品名「ハイエピコ＆１」日本油
脂−社製）を乾燥膜厚３５μ閣となるように塗布し、１
４０℃で３０分間焼付けを行なって試験用素材とした。

上記試験用素材上に１合成例２で得られた着色ベース塗
料ａを乾燥膜厚が１８μ閣となるように塗装し、室温で
約３分間、静置した後、ウェットオンウェットで１合成
例１で得られた艶消し塗料１を乾燥膜厚が３０μ−にな
るように塗装し、１４０℃で３０分間焼付けた。得られ
た塗板について下記に示す各種試験を行なった。結果を
表３に示す。

〈６０度鏡面光沢度〉 ＪＩＳＫ５４００　（１９９０）７．６鏡面光沢度に基
づいて測定した。

〈密着性〉 １ｍ角にカットを入れたゴバン目を用いて、密着試験を
行ない剥離せずに残ったゴバン目の数が１００／１００
は良、９９／１００以下は不良とした。

く光輝材の効果〉 光輝材の光輝感、多色感またはパール光沢感等の光輝材
の効果が艶消し塗膜中で、どれ位、効果的に発現してい
るかについて、以下の基準で評価を行なった。

Ｏ・・光輝材の効果が非常によく発現している。

Ｏ・・光輝材の効果が良好に発現している。

ム・・光輝材の効果がほぼ良好に発現している。

△・・光輝材の効果が不足している。

Ｘ・・光輝材の効果が全んど発現していない。

〈美観〉 塗膜の美観を表面の滑らかさ、高級感から以下の基準で
評価した。

Ｏ・・非常に美観が優れている。

Ｏ・・美観が良好である。

ム・・美観がほぼ良好である。

△・・美観が劣る。

Ｘ・・美観が著しく劣る。

大溝」［訂ニュ」− 表３に示す着色ベース塗料と艶消し塗料とを用いた以外
は、実施例１と同様にして塗板を作成し、試験を行なっ
た。結果を表３に示す。

炭絞旌よ二見 表４に示す着色ベース塗料と艶消し塗料とを用いた以外
は、実施例１と同様にして塗板を作成し。

試験を行なった。結果を表４に示す。

（以下余白） 表３９表４に示す結果から明らかなように、比較例７に
おいては、６０°鏡面光沢度が５未満であるため美観に
劣り、比較例８においては６０”鏡面光沢度が８０を超
えるため光輝材の突起が目立ち美観に劣る。また比較例
１及び３〜６では、光輝材量が少ないため、光輝材の効
果が不充分であり、意匠的な効果に乏しい。比較例２で
は、光輝材量が多過ぎるため、光輝材の隠蔽力が強くな
り過ぎて、美観に劣る。更に比較例５では着色ベース塗
料中の光輝材量が３０重量部を超えるために、着色ベー
ス塗料と艶消し塗膜との密着性が劣り剥離が生じる。こ
れに対して本発明の艶消し塗膜形成方法により形成され
た塗膜は、光輝材の効果を十分に発現させ、また美観に
も優れるものである事が判明した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光輝材及び／又は着色顔料を配合してなる着色ベース塗
   料を塗装し、次いで、該着色ベース塗装面上に艶消し塗
   料を塗装して同時に焼付ける２コート１ベイク方式によ
   る塗膜形成方法において、該艶消し塗料中に、塗料固形
   分１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部の光輝
   材を含有し、且つ得られる塗膜の６０゜鏡面光沢度を５
   〜８０としたことを特徴とする艶消し塗膜形成方法。