JP2003073620A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗膜を見る角度によって３色性の意匠を発現
可能な光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物を
提供する。 【解決手段】 ビヒクルおよび２種以上の干渉光輝性顔
料を含有するクリヤー塗料組成物であって、上記２種以
上の干渉光輝性顔料の中のある一種が（ａ）平均粒径５
〜１０μｍの干渉光輝性顔料、および他の一種が（ｂ）
平均粒径１０〜３０μｍで、かつ（ａ）の干渉光輝性顔
料と非同系の干渉色を発現する干渉光輝性顔料、ただし
（ｃ）｛（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−（ａ）の
干渉光輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝であるも
のを含む光輝性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗料組成
物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性顔料を複数種含有する塗膜
が用いられており、このような光輝性塗膜を形成する光
輝性塗料として、干渉マイカとアルミフレーク等とを併
用したものが知られている。これらの塗膜では、光が反
射する方向のほぼ真正面（ハイライト部）から見たとき
と、斜め（シェード部）から見たときとで異なる発色を
呈する２色性の意匠を発現する。しかしながら最近で
は、さらにより高級感のある意匠として３色性の意匠の
発現が望まれるようになってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗膜
を見る角度によって３色性の意匠を発現可能な光輝性塗
料組成物、塗膜形成方法および塗装物を提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、下記のような本発明に至っ
た。

【０００５】１．ビヒクルおよび２種以上の干渉光輝性
顔料を含有する塗料組成物であって、上記２種以上の干
渉光輝性顔料の中のある一種が（ａ）平均粒径５〜１０
μｍの干渉光輝性顔料、および他の一種が（ｂ）平均粒
径１０〜３０μｍで、かつ上記（ａ）の干渉光輝性顔料
と非同系の干渉色を発現する干渉光輝性顔料、ただし、
（ｃ）｛上記（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−上記
（ａ）の干渉光輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝
であるものを含む光輝性塗料組成物。

【０００６】２．上記（ａ）干渉光輝性顔料の干渉色の
色相をマンセル色相環の表示系における色相０とし、マ
ンセル色相環１００に対し、左廻り＋５０、右廻り−５
０で表示した表示系の色相表示において、上記（ｂ）干
渉光輝性顔料の干渉色の色相が、−２５〜−５０または
＋２５〜＋５０の範囲にある上記の光輝性塗料組成物。

【０００７】３．上記表示系の色相表示において、上記
（ｂ）干渉光輝性顔料の干渉色の色相が、−３０〜−５
０または＋３０〜＋５０の範囲にある上記の光輝性塗料
組成物。

【０００８】４．上記（ｂ）干渉光輝性顔料／上記
（ａ）干渉光輝性顔料の質量含有比が、１０／９０〜５
０／５０である上記の光輝性塗料組成物。

【０００９】５．上記（ａ）干渉光輝性顔料および上記
（ｂ）干渉光輝性顔料を、ＰＷＣとして５〜５０％含有
する上記の光輝性塗料組成物。

【００１０】６．上記（ａ）干渉光輝性顔料および上記
（ｂ）干渉光輝性顔料が、金属酸化物被覆マイカ顔料、
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆
シリカフレーク顔料もしくは金属酸化物被覆ガラスフレ
ーク顔料のいずれか１種またはこれらの混合物である上
記の光輝性塗料組成物。

【００１１】７．基材に、カラーベース塗膜を形成後、
上記の光輝性塗料組成物を用いて干渉性ベースクリヤー
コート層を形成した後、クリヤートップ塗料を用いてト
ップコート層を形成する塗膜形成方法。

【００１２】８．上記トップクリヤー塗料が、カルボキ
シル基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含
む上記の塗膜形成方法。

【００１３】９．上記の塗膜形成方法により塗装される
塗装物。

【００１４】１０．上記塗装物の被塗面が曲面を有する
ものである上記の塗装物。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【００１６】＜光輝性塗料組成物＞本発明の光輝性塗料
組成物は、ビヒクルおよび２種以上の干渉光輝性顔料を
含有し、上記２種以上の干渉光輝性顔料の中のある一種
が（ａ）平均粒径５〜１０μｍの干渉光輝性顔料、およ
び他の一種が（ｂ）平均粒径１０〜３０μｍで、かつ上
記（ａ）の干渉光輝性顔料と非同系の干渉色を発現する
干渉光輝性顔料、ただし、（ｃ）｛上記（ｂ）の干渉光
輝性顔料の平均粒径−上記（ａ）の干渉光輝性顔料の平
均粒径＝１０〜２５μｍ｝のクリヤー塗料である。

【００１７】［３色性の意匠］まず、本発明における３
色性の意匠について、概念図である図１を用いて説明を
行う。この図１に示されるように、塗装物１は、自動車
のドアのような湾曲（紙面の手前側に向かって凸）した
基材上に上記光輝性塗料組成物により塗膜が形成されて
いるものである。この塗膜は、ハイライト部２において
は（ｂ）の干渉光輝性顔料の干渉色が発現し、シェード
部３においては上記光輝性塗料組成物により形成される
光輝性塗膜の下層塗膜であるカラーベース塗膜層の色相
が発現する。ここで、ハイライト部とは、光の入射する
方向５に対して直角であり、光が反射する方向６のほぼ
真正面となる位置から見た部分を指す。一方、ハイライ
ト部２とシェード部３との中間部４においては、（ａ）
の干渉光輝性顔料の干渉色が発現する。このことによ
り、被塗装物１は、見る角度によって３色に見えること
となる。このような意匠が３色性の意匠である。なお、
塗装物１は湾曲しているので、ハイライト部２／中間部
４／シェード部３の境界は、実際の塗膜では明確に区別
されているわけではなく、ハイライト部２／中間部４／
シェード部３にかけて徐々に色が変化していく意匠を与
える。

【００１８】この３色性の意匠を発現するための第１の
条件として、上記（ａ）の干渉光輝性顔料の干渉色の色
相と上記（ｂ）の干渉光輝性顔料の干渉色の色相とが、
非同系色であることが挙げられる。なお、同系色では、
３色性の意匠を発現できない。

【００１９】ここで、非同系色として、好ましくは、上
記（ａ）干渉光輝性顔料の干渉色の色相をマンセル色相
環の表示系における色相０とし、マンセル色相環１００
に対し、左廻り＋５０、右廻り−５０で表示した表示系
の色相表示において、上記（ｂ）干渉光輝性顔料の干渉
色の色相が、−２５〜−５０または＋２５〜＋５０の範
囲である。より好ましくは、上記表示系の色相表示にお
いて、上記（ｂ）干渉光輝性顔料の干渉色の色相が、−
３０〜−５０または＋３０〜＋５０の範囲である。

【００２０】さらに第２の条件として、（ａ）の干渉光
輝性顔料の平均粒径が５〜１０μｍ、（ｂ）の干渉光輝
性顔料の平均粒径が１０〜３０μｍで、かつ（ｃ）
｛（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−（ａ）の干渉光
輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝であることが挙
げられる。この範囲を外れても３色性の意匠を発現でき
ない。なお本発明での平均粒径は、長径の平均粒径を意
味する。

【００２１】［（ａ）干渉光輝性顔料］上記（ａ）干渉
光輝性顔料は、平均粒径５〜１０μｍの干渉性を有する
光輝性顔料で、好ましくは金属酸化物被覆マイカ顔料、
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆
シリカフレーク顔料または金属酸化物被覆ガラスフレー
ク顔料のいずれか一種であり、条件を満たせばこれらの
混合物であってもよい。

【００２２】上記金属酸化物被覆マイカ顔料は、天然の
白雲母や合成雲母の表面に二酸化チタン、酸化鉄やその
他にクロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化
物の薄膜をコーティングした干渉マイカ顔料である。

【００２３】また上記金属酸化物被覆アルミナフレーク
顔料は、酸化アルミニウム（ Ａ１₂Ｏ₃）の表面を Ｆｅ₂
Ｏ₃、 ＴｉＯ₂、 ＳｎＯ₂、 ＺｒＯ₂等の金属酸化物により
被覆したもので、厚みが０．１〜０．８μｍ、好ましく
は０．２〜０．４μｍのものである。また、表面平滑性
を高く、粒度分布をシャープにすることで、反射した光
による散乱を少なくすることができる。

【００２４】一方、上記金属酸化物被覆シリカフレーク
顔料は、フレーク状のシリカ（二酸化珪素）からなる基
体を、シリカとは異なる金属酸化物で被覆したものであ
る。ここで被覆する金属酸化物の例としては、酸化鉄
（一酸化鉄、三酸化二鉄、ヘマタイト）、二酸化チタン
（アナターゼ型、またはルチル型）がある。金属酸化物
被覆層の厚みは、５０〜２００ｎｍが好ましく、より好
ましくは６０〜１８０ｎｍである。

【００２５】さらに、上記金属酸化物被覆ガラスフレー
ク顔料は、ガラスフレークの表面に二酸化チタンを被覆
した光輝性顔料である。厚みは、０．１〜１０μｍ、好
ましくは０．１〜５μｍである。厚みが０．１μｍ未満
では、塗料サーキュレーション時に過大のシェアがかか
り、上記光輝性顔料に変形・破壊が発生して経時的に塗
料が変色する不具合が生じ、１０μｍを超えると塗膜外
観が低下する恐れがある。

【００２６】上記干渉光輝性顔料において、被覆する金
属酸化物の種類・量（被覆厚）を調整することで、所望
の色を得ることができる。

【００２７】［（ｂ）干渉光輝性顔料］上記（ｂ）干渉
光輝性顔料は、平均粒径１０〜３０μｍで、（ａ）の干
渉光輝性顔料と非同系の干渉色を発現し、かつ（ｃ）
｛（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−（ａ）の干渉光
輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝のものである。
上記（ｂ）の干渉光輝性顔料の種類としては、上記
（ａ）の干渉光輝性顔料と同様、好ましくは金属酸化物
被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔
料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料または金属酸化
物被覆ガラスフレーク顔料のいずれか一種であり、条件
を満たせばこれらの混合物であってもよい。

【００２８】上記（ｂ）干渉光輝性顔料／（ａ）干渉光
輝性顔料の質量含有比が、１０／９０〜５０／５０であ
ることが好ましい。この範囲を外れると、３色性の意匠
の発現ができない恐れがある。なお、より好ましい範囲
は、２０／８０〜４０／６０である。

【００２９】［（ｃ）上記２種の干渉光輝性顔料におけ
る平均粒径の差］上記２種の干渉光輝性顔料における平
均粒径の差が、（ｃ）として、｛（ｂ）の干渉光輝性顔
料の平均粒径−（ａ）の干渉光輝性顔料の平均粒径＝１
０〜２５μｍ｝であるが、この差が１０μｍ未満ではハ
イライト部２の干渉性が不十分になる恐れがあり、２５
μｍを超えると中間部４の干渉性が不十分になる恐れが
ある。なお、より好ましい範囲は、１５〜２０μｍであ
る。

【００３０】 また、上記（ａ）および（ｂ）の含有量
（ＰＷＣ）は、５〜５０％が好ましい。５％未満では３
色性の意匠を発現し難く、５０％を超えると塗膜外観が
低下する恐れがある。なお、より好ましい範囲は１０〜
２５％である。

【００３１】また、上記以外の顔料成分として、その他
の光輝性顔料および着色顔料を含有することができる。
このようなその他の光輝性顔料として、例えば、金属チ
タンフレーク、ステンレスフレーク、板状酸化鉄、フタ
ロシアニンフレークまたはホログラム顔料等を挙げるこ
とができる。また着色顔料としては、有機顔料および無
機顔料があり、有機顔料としては、例えば、アゾレーキ
系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリ
レン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔
料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金
属錯体顔料等が挙げられ、また、無機顔料としては、例
えば、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボン
ブラック等が挙げられる。また各種体質顔料等を併用す
ることができる。なお、上記全ての顔料の総含有量（Ｐ
ＷＣ）は、５５％未満が好ましく、３０％未満がより好
ましい。５５％を超えると塗膜外観が低下する。

【００３２】［ビヒクル］上記光輝性塗料組成物に含ま
れるビヒクルは、上記顔料を分散するものであって、塗
膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とから構成される。

【００３３】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（Ａ）アクリル樹脂、（Ｂ）ポリエス
テル樹脂、（Ｃ）アルキド樹脂、（Ｄ）フッ素樹脂、
（Ｅ）エポキシ樹脂、（Ｆ）ポリウレタン樹脂、（Ｇ）
ポリエーテル樹脂等が挙げられ、特に、アクリル樹脂お
よびポリエステル樹脂が好ましく用いられる。これら
は、２種以上を組み合わせて使用することができる。ま
た、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタイプと
ラッカータイプとがあるが、通常は硬化性を有するタイ
プのものが使用される。硬化性を有するタイプの場合に
は、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシアネート化合
物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン酸等の架橋
剤と混合して使用に供され、加熱または常温で硬化反応
を進行させることができる。また、硬化性を有しないタ
イプの塗膜形成用樹脂を、硬化性を有するタイプと併用
することも可能である。

【００３４】＜（Ａ）アクリル樹脂＞上記アクリル樹脂
としては、アクリル系モノマーと他のエチレン性不飽和
モノマーとの共重合体を挙げることができる。上記共重
合に使用し得るアクリル系モノマーとしては、アクリル
酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ
−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシ
ル、ラウリル、フェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエ
チル、２−ヒドロキシプロピル等のエステル化物、アク
リル酸またはメタクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプ
ロラクトンの開環付加物、アクリルアミド、メタクリル
アミドおよびＮ−メチロールアクリルアミドなどがあ
る。これらと共重合可能な他のエチレン性不飽和モノマ
ーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、イタコン
酸、マレイン酸、酢酸ビニルなどがある。

【００３５】＜（Ｂ）ポリエステル樹脂＞上記ポリエス
テル樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂等が挙げられ、例えば、多塩基酸と多価ア
ルコールを加熱縮合して得られた縮合物が挙げられる。
多塩基酸としては、例えば、飽和多塩基酸、不飽和多塩
基酸等が挙げられ、飽和多塩基酸としては、例えば、無
水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等が挙げられ、不
飽和多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマル酸等が挙げられる。多価アルコールとし
ては、例えば、二価アルコール、三価アルコール等が挙
げられ、二価アルコールとしては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、三価ア
ルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。

【００３６】＜（Ｃ）アルキド樹脂＞上記アルキド樹脂
としては、上記多塩基酸と多価アルコールにさらに油脂
・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン
酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反
応させて変性させて得られたアルキッド樹脂を用いるこ
とができる。

【００３７】＜（Ｄ）フッ素樹脂＞上記フッ素樹脂とし
ては、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂の
いずれかまたはこれらの混合体、フルオロオレフィンと
ヒドロキシ基含有の重合性化合およびその他の共重合可
能なビニル系化合物からなる単量体を共重合させて得ら
れる各種フッ素系共重合体からなる樹脂を挙げることが
できる。

【００３８】＜（Ｅ）エポキシ樹脂＞上記エポキシ樹脂
としては、ビスフェノールとエピクロルヒドリンの反応
によって得られる樹脂等を挙げることができる。ビスフ
ェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆ等が
挙げられる。上記ビスフェノール型エポキシ樹脂として
は、例えば、エピコート８２８、エピコート１００１、
エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート
１００９（いずれも、シェルケミカル社製）等が挙げら
れ、またこれらを適当な鎖延長剤を用いて鎖延長したも
のも用いることができる。

【００３９】＜（Ｆ）ポリウレタン樹脂＞上記ポリウレ
タン樹脂としては、アクリル、ポリエステル、ポリエー
テル、ポリカーボネート等の各種ポリオール成分とポリ
イソシアネート化合物とによって得られるウレタン結合
を有する樹脂を挙げることができる。上記ポリイソシア
ネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネ
ート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシア
ネート（２，６−ＴＤＩ）、およびその混合物（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート
（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−
ジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混
合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェ
ニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシルメタン・ジ
イソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、へキサメチレンジイソシアネー
ト（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネート（Ｈ
ＸＤＩ）等を挙げることができる。

【００４０】＜（Ｇ）ポリエーテル樹脂＞上記ポリエー
テル樹脂としては、エーテル結合を有する重合体または
共重合体であり、ポリオキシエチレン系ポリエーテル、
ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、ポリオキシブチ
レン系ポリエーテルもしくはビスフェノールＡあるいは
ビスフェノールＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物か
ら誘導されるポリエーテル等の１分子当たりに少なくと
も２個の水酸基を有するポリエーテル樹脂を、または上
記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリ
ット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの酸無
水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカルボキ
シル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができる。

【００４１】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が
５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未
満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに
硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００４２】［上記以外の成分］上記光輝性塗料組成物
は、上記成分の他に、脂肪族アミドの潤滑分散体である
ポリアミドワックスや酸化ポリエチレンを主体としたコ
ロイド状分散体であるポリエチレンワックス等の沈降防
止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリン
グ剤、シリコンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め
剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロ
ゲル）等を適宜添加することができる。これらの添加剤
は、通常、上記ビヒクル１００質量部（固形分基準）に
対して１５質量部以下の割合で配合することにより、塗
料や塗膜の性能を改善することができる。

【００４３】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００４４】＜塗膜形成方法＞本発明の塗膜形成方法
は、基材に、カラーベース塗膜を形成後、上記の光輝性
塗料組成物を用いて干渉性ベースクリヤーコート層を形
成した後、クリヤートップ塗料を用いてトップコート層
を形成するものである。

【００４５】上記基材としては、限定されるものでな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等が挙げられる。この基材は、３色性
の意匠を効果的に発現するため、例えば、自動車のボデ
ィやドアのように曲面を有しているものであることが好
ましい。

【００４６】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材にカラーベース塗膜を介して上記光輝性塗料組成物を
塗装するが、基材が自動車車体および部品の場合は、予
め化成処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り塗装
等を施しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下地
の隠蔽、耐チッピング性の付与およびカラーベース塗膜
との密着性確保のために行われるもので、中塗り塗料を
用いて塗膜を形成するものである。

【００４７】本発明の塗膜形成方法においては、まず上
記基材に、カラーベース塗膜を形成し、上記光輝性塗料
組成物を用いて干渉性ベースクリヤーコート層を形成す
る。上記光輝性塗料組成物は、その下層を完全には隠蔽
しないで、例えば、下層として存在するカラーベース塗
膜と複合された色を発現することができる。本発明の塗
膜形成方法で用いられるカラーベース塗膜の形成に用い
るカラーベース塗料としては、中塗り用として一般に使
用されているものを、所望の色相に調製したものを用い
ることができる。

【００４８】上記基材が下塗り、中塗り塗料等により下
地塗装をした物である場合には、下地塗膜の上にウェッ
トオンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオンドラ
イ（Ｗ／Ｄ）法により上記カラーベース塗膜を形成する
ことができる。次いで、上記カラーベース塗膜の上にウ
ェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオン
ドライ（Ｗ／Ｄ）法により上記光輝性塗料組成物を塗装
することができる。上記Ｗ／Ｗ法とは、下地塗装をした
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下地塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記
Ｗ／Ｄ法とは下地塗膜を焼き付けて硬化させた下地塗膜
に塗装をする方法である。

【００４９】上記光輝性塗料組成物を基材上に塗装する
方法は特に限定されないが、スプレー法、ロールコータ
ー法等が好ましく、また、複数回塗装することも可能で
ある。上記光輝性塗料組成物を塗装した干渉性ベースク
リヤーコート層の乾燥膜厚は、１コートにつき５〜５０
μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。

【００５０】このようにして形成された干渉性ベースク
リヤーコート層上に、トップコート層として、クリヤー
塗膜を少なくとも一層形成する。上記干渉性ベースクリ
ヤーコート層中に光輝性顔料が多い場合に、クリヤート
ップ塗料を２層以上塗装すると、表面の光輝感を向上さ
せることができる。

【００５１】本発明の塗膜形成方法で用いられるクリヤ
ートップ塗料としては、上塗り用として一般に使用され
ているものを用いることができ、例えば、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの変性
樹脂等から選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂と前
述の架橋剤とを混合したものを用いることができるが、
特公平８−１９３１５号公報に記載されたカルボキシル
基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリマーとを含むクリ
ヤートップ塗料が、耐酸性雨対策およびＷ／Ｗ法で干渉
性ベースクリヤーコート層との溶解性の差を大きくする
と、塗装した際に干渉性ベースクリヤーコート層におけ
る光輝剤の配向を乱さないという観点から好ましく用い
られる。

【００５２】また、これらのクリヤートップ塗料は、必
要に応じて、その透明性を損なわない範囲で、着色顔
料、体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、
分散剤、消泡剤等の添加剤を配合することが可能であ
る。

【００５３】本発明の塗膜上へのクリヤートップ塗料の
塗装は、上記干渉性ベースクリヤーコート層、および必
要に応じて中塗り塗料から形成された層を同時に硬化さ
せてから行うことができるが、未硬化状態または半硬化
状態の上記干渉性ベースクリヤーコート層に対して、先
のＷ／Ｗ法を用いることが好ましい。また、クリヤート
ップ塗料を複数回塗装する場合には、最終のクリヤート
ップ塗料を塗装した後で同時に焼き付ければよく、初期
にクリヤートップ塗料を塗装した段階では完全に硬化さ
せなくてもよい。

【００５４】このようにクリヤートップ塗料を用いてＷ
／Ｗ法により形成したトップコート層は、干渉性ベース
クリヤーコート層、および必要に応じて、下地塗膜とと
もに１２０〜１６０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を
得ることができる。なお、トップコート層の乾燥膜厚は
１コートにつき１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０
μｍがより好ましい。

【００５５】＜塗装物＞本発明に係る塗装物は、上記塗
膜形成方法によって塗装されたものであり、上記カラー
ベース塗膜が形成された基材上に、上記干渉性ベースク
リヤーコート層が形成されており、さらにその上にトッ
プコート層として少なくとも一層のクリヤートップコー
ト層が形成されている。

【００５６】上記塗装物は、シェード部で上記光輝性塗
料組成物により形成される光輝性塗膜の下層塗膜である
カラーベース塗膜層の色相が発現し、ハイライト部２に
おいては（ｂ）の干渉光輝性顔料の干渉色が発現し、さ
らにハイライト部２とシェード部３との中間部４におい
ては、（ａ）の干渉光輝性顔料の干渉色が発現すること
により、３色性の意匠を発現するものであり、より高級
感のある光輝感を呈している。特に、自動車のボディや
ドアのような曲面部では、３色性の意匠が効果的に発現
される。

【００５７】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００５８】

【実施例１〜１３、比較例１〜３】［基材の調製］ダル
鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ０．８
ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２００
０」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した後、
カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日本ペ
イント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電着塗
装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた後、以
下の２種のカラーベース塗料を乾燥膜厚が４０μｍとな
るようにエアースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼
き付け、カラーベース塗膜層を形成し、それぞれ基材Ａ
およびＢとした。 ｛Ａ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ９）の
日本ペイント社製｝ ｛Ｂ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー」（Ｎ６）の
日本ペイント社製｝ なお、商品名右のカッコ内に示されたＮ９およびＮ６
は、それぞれマンセル表示系の明度を示す。

【００５９】［光輝性塗料組成物の調製］アクリル樹脂
（スチレン／メチルメタクリレート／エチルメタクリレ
ート／ヒドロキシエチルメタクリレート／メタクリル酸
の共重合体、数平均分子量約２００００、水酸基価４
５、酸価１５、固形分５０質量％）と、メラミン樹脂
（商品名，「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社製、固形
分６０質量％）とを８０：２０の固形分質量比で配合し
て得たビヒクルに対し、（ａ）平均粒径が５〜１０μｍ
の干渉光輝性顔料、（ｂ）平均粒径が１０〜３０μｍの
干渉光輝性顔料、および必要によりその他の光輝性顔料
と着色顔料とを表１に示す種類および割合で配合した。
なお比較例では、干渉光輝性顔料を表１に示す種類およ
び割合のものを用いた。次いで、有機溶剤（トルエン／
キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチルの質量比＝７０／１
５／１０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度にな
るように攪拌混合し、光輝性塗料組成物を調製した。

【００６０】［３色性塗膜の形成］上記基材の被塗面
に、先に得た光輝性塗料組成物を乾燥膜厚が１５μｍに
なるように塗装した。塗装は静電塗装機（「Ａｕｔｏ
ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社製）を用い、霧化圧
２．８ｋｇ／ ｃｍ²で行った。塗装中のブースの雰囲気
は温度２５℃、湿度７５％に保持した。塗装後３分間セ
ッティングし、クリヤートップ塗料を乾燥膜厚が３５μ
ｍになるように塗装し、室温で１０分間セッティング
し、１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。得られた塗
膜の３色性を下記評価方法で評価した。結果を表１に示
す。

【００６１】なお、使用したクリヤートップ塗料は、ア
クリル／メラミン樹脂系クリヤートップ塗料１（「スー
パーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント社
製）、または、カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ
基含有ポリマーとを含有するクリヤートップ塗料２
（「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイント
社製）の２種類である。

【００６２】［評価方法］ ３色性：試験板を斜め（シェード部）から見たときの有
色感、および試験板をほぼ真正面（ハイライト部）から
斜め（シェード部）へと見たときに、ハイライト部と中
間部とシェード部との色相がそれぞれ異なるという、３
色性の意匠の発現を目視で評価した。 ｛３…シェード部で有色感が得られ、３色性の意匠の発
現が顕著に認められる｝ ｛２…シェード部で有色感が得られ、３色性の意匠の発
現が認められる｝ ｛１…シェード部で有色感が得られず、３色性の意匠の
発現が認められない｝

【００６３】

【表１】

【００６４】表１の結果から明らかなように、本実施例
は、本発明の塗膜形成方法により塗膜を形成したものに
ついては、シェード部での有色感が得られ、３色性の意
匠を発現する３色性塗膜が得られた。一方、比較例で
は、３色性の意匠を発現する塗膜を得ることはできなか
った。

【００６５】

【発明の効果】本発明の光輝性塗料組成物は、ビヒクル
および２種以上の干渉光輝性顔料を含有し、上記２種以
上の干渉光輝性顔料の一種が（ａ）平均粒径５〜１０μ
ｍの干渉光輝性顔料、および他の一種が（ｂ）平均粒径
１０〜３０μｍで、かつ（ａ）の干渉光輝性顔料と非同
系の干渉色を発現する干渉光輝性顔料、ただし（ｃ）
｛（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−（ａ）の干渉光
輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝のクリヤー塗料
であり、シェード部で有色感が得られ、かつ、３色性の
意匠を発現する３色性塗膜を得ることができる。このよ
うな３色性を有する塗膜は、より高級感のある光輝感を
呈する。なお、本発明により得られる塗膜は、上記光輝
感を強く呈するため、自動車、二輪車等の乗物外板、こ
れらの部品、容器外面、コイルコーティング、家電業界
等の独特な意匠性が要求される塗装物において好ましく
使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明による３色性の意匠の発現について
の概念図。

【符号の説明】

１ 塗装物 ２ ハイライト部 ３ シェード部 ４ 中間部 ５ 光の入射する方向 ６ 光の反射する方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/29 Ｃ０９Ｄ 5/29 7/12 7/12 201/06 201/06 Ｆターム(参考） 4D075 CB04 CB13 DC12 EA43 EC02 EC03 EC04 EC11 EC23 EC53 4F100 AA17C AA17H AA19C AA19H AA20C AA20H AB03A AG00C AG00H AK53D AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 CA13C CC00B CC00C CC00D DE02C DE02H EG001 EH461 EH462 GB32 GB48 HB00B JN01D JN21C YY00C YY00H 4J038 CD091 CE051 CG001 DB001 DD001 DG001 GA06 GA07 HA216 HA446 HA486 HA546 KA03 KA08 KA15 KA20 NA01 PB03 PB07 PC02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビヒクルおよび２種以上の干渉光輝性顔
   料を含有する塗料組成物であって、前記２種以上の干渉
   光輝性顔料の中のある一種が（ａ）平均粒径５〜１０μ
   ｍの干渉光輝性顔料、および他の一種が（ｂ）平均粒径
   １０〜３０μｍで、かつ前記（ａ）の干渉光輝性顔料と
   非同系の干渉色を発現する干渉光輝性顔料、ただし、
   （ｃ）｛前記（ｂ）の干渉光輝性顔料の平均粒径−前記
   （ａ）の干渉光輝性顔料の平均粒径＝１０〜２５μｍ｝
   であるものを含む光輝性塗料組成物。
2. 【請求項２】 前記（ａ）干渉光輝性顔料の干渉色の色
   相をマンセル色相環の表示系における色相０とし、マン
   セル色相環１００に対し、左廻り＋５０、右廻り−５０
   で表示した表示系の色相表示において、前記（ｂ）干渉
   光輝性顔料の干渉色の色相が、−２５〜−５０または＋
   ２５〜＋５０の範囲にある請求項１記載の光輝性塗料組
   成物。
3. 【請求項３】 前記表示系の色相表示において、前記
   （ｂ）干渉光輝性顔料の干渉色の色相が、−３０〜−５
   ０または＋３０〜＋５０の範囲にある請求項２記載の光
   輝性塗料組成物。
4. 【請求項４】 前記（ｂ）干渉光輝性顔料／前記（ａ）
   干渉光輝性顔料の質量含有比が、１０／９０〜５０／５
   ０である請求項１から３いずれか１項記載の光輝性塗料
   組成物。
5. 【請求項５】 前記（ａ）干渉光輝性顔料および前記
   （ｂ）干渉光輝性顔料を、ＰＷＣとして５〜５０％含有
   する請求項１から４いずれか１項記載の光輝性塗料組成
   物。
6. 【請求項６】 前記（ａ）干渉光輝性顔料および前記
   （ｂ）干渉光輝性顔料が、金属酸化物被覆マイカ顔料、
   金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆
   シリカフレーク顔料もしくは金属酸化物被覆ガラスフレ
   ーク顔料のいずれか１種またはこれらの混合物である請
   求項１から５いずれか１項記載の光輝性塗料組成物。
7. 【請求項７】 基材に、カラーベース塗膜を形成後、請
   求項１から６いずれか１項記載の光輝性塗料組成物を用
   いて干渉性ベースクリヤーコート層を形成した後、トッ
   プクリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する塗膜
   形成方法。
8. 【請求項８】 前記トップクリヤー塗料が、カルボキシ
   ル基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む
   請求項７記載の塗膜形成方法。
9. 【請求項９】 請求項７または８記載の塗膜形成方法に
   より塗装された塗装物。
10. 【請求項１０】 前記塗装物の被塗面が曲面を有するも
    のである請求項９記載の塗装物。