RU2599305C1

RU2599305C1 - Ламинированная покрывная пленка и покрываемое изделие

Info

Publication number: RU2599305C1
Application number: RU2015109568/05A
Authority: RU
Inventors: Сакура НАКАНО; Хироси КУБОТА
Original assignee: Мазда Мотор Корпорейшн
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2016-10-10
Also published as: MX2015002424A; CN104540602A; DE112013004240T5; US20150202655A1; CN104540602B; US10071396B2; WO2014033974A1; JP6255658B2; JP2014042892A; MX370578B

Abstract

Изобретение относится к полимерным материалам и касается ламинированной покрывной пленки и покрываемого ей изделия. Пленка включает в себя металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой, которые позволяют производить требуемый цвет. Ламинированная покрывная пленка выполнена как имеющая высокую цветность при подсветке и дополнительно обеспечивающая видимость сплошности. Для достижения этого ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле :(R^H(P)/R^H(OA))>60 (1), где R^H(P) представляет коэффициент отражения для света подсветки требуемого цвета, и R^H(OA) представляет средний коэффициент отражения для света подсветки в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета. Изобретение обеспечивает создание пленки, имеющей высокую цветность при подсветке, наилучшую видимость сплошности и глубины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил., 2 табл.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к ламинированной покрывной пленке, включающей в себя металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой на металлическом базовом слое, и к покрытому изделию, включающему в себя ламинированную покрывную пленку.

Уровень техники

В последние годы покрываемые изделия, которые необходимы для обеспечения эстетики конструкции, например эстетики автомобилей, требовали нанесения цветных покрытий, имеющих большую цветность при подсветке и большую глубину. Для автомобиля при покрытии корпуса транспортного средства используется процесс - двойное покрытие, одна горячая сушка (2C/1B), или процесс - тройное покрытие, одна горячая сушка (3C/1B), и для достижения требуемого результата используются металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой как первый базовый покрывной слой (1BC) и второй базовый покрывной слой (2BC) соответственно. К сожалению, вариации в ориентациях каолина, служащего блестящим материалом для 1BC, и неоднородное покрытие 2BC (вариации толщины 2BC) могут приводить к вариациям в цветности и насыщенности (яркости) цвета и к эффекту рамки (явление, в котором периферийный участок покрываемого изделия толще общей площади покрываемого изделия, что приводит к вариациям в цвете между общей площадью и крайним участком). Поэтому выпускаемые серийно транспортные средства фактически должны быть покрыты цветом, который имеет малую яркость и позволяет сделать такие вариации и эффект рамки менее заметными.

В отличие от этого патентный документ 1 раскрывает формованный многослойный лист, который используется, например, для автомобильных элементов, и предоставляет конструкцию, обеспечивающую видимость глубины. Многослойный лист включает в себя металлический блестящий слой, и цветовой слой, помещенный на металлический блестящий слой. Свет, пропущенный через цветной слой многослойного листа, имеет яркость L* 20-80, металлический блестящий слой многослойного листа имеет значение блеска 200 или более, и свет, зеркально отраженный от многослойного листа при 45 градусах, имеет цветность C* 150 или более. К сожалению, диапазон использования формованного многослойного листа ограничен.

Ссылочные материалы

Патентный документ 1: японская нерассмотренная патентная публикация №2006-281451

Сущность изобретения

Первая цель настоящего изобретения - получить ламинированную покрывную пленку, включающую в себя металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой на металлическом базовом слое, чтобы иметь высокую цветность при подсветке и обеспечить видимость сплошности.

Вторая цель настоящего изобретения - получить ламинированную покрывную пленку, имеющую высокую цветность при подсветке и обеспечить видимость сплошности и видимость глубины.

Третья цель настоящего изобретения - получить ламинированную покрывную пленку, имеющую высокую цветность при подсветке, имеющую наилучшую видимость сплошности, и обеспечить видимость большой глубины.

Решение проблемы

Авторы данной заявки сосредоточили свое внимание на соотношении между коэффициентом отражения подсветки для света требуемого цвета, производимого металлическим базовым слоем ламинированной покрывной пленки и ее цветовым прозрачным слоем, помещенным на металлический базовый слой, и средним коэффициентом отражения для света подсветки в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета, и предоставили возможность получить ламинированную покрывную пленку, имеющую высокую цветность при подсветке и обеспечивающую видимость сплошности.

Известно, что темный цвет покрытия с высокой цветностью обеспечивает видимость глубины, и также известно, что, когда цвет покрытия имеет высокую яркость при подсветке и различие в цветности между подсветкой и затенением велико, цвет покрытия обеспечивает видимость глубины. Авторы этой заявки сосредоточили свое внимание на коэффициенте отражения подсветки и коэффициенте отражения затенения и дополнительно сосредоточили свое внимание на коэффициенте отражения поверхности, чтобы достигнуть видимости большой глубины.

Конкретно ламинированная покрывная пленка, представленная здесь, включает в себя: металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой. Металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой позволяют с ламинированной покрывной пленкой получить требуемый цвет. В данном случае коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света +30 градусов, определен как коэффициент отражения подсветки. В данной спецификации "коэффициент отражения" обозначает коэффициент спектрального отражения (см. "Способ (1) измерения для коэффициента спектрального отражения", определенный в параграфе 4.3.3 японских промышленных стандартов (JIS) Z8722).

Когда диапазон оттенков указан делением круга оттенков системы Манселла на сто секторов с оттенком требуемого набора цветов в срединном значении круга оттенков системы Манселла, и увеличение числа оттенков до +50 в направлении против часовой стрелки при уменьшении числа оттенков до -50 в направлении по часовой стрелке, диапазон от -25 до +25 соответствует диапазону оттенков требуемого цвета, и ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле (1):

(R^H(P)/R^H(OA))>60 (1)

где R^H(P) представляет коэффициент отражения для света подсветки требуемого цвета, и R^H(OA) представляет средний коэффициент отражения для света подсветки в диапазоне длин волн вне диапазона длин волн оттенков.

Это показывает, что коэффициент R^H(P) отражения подсветки требуемого цвета выше, чем средний коэффициент R^H(OA) отражения подсветки для света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета, и конкретно превышает в 60 раз средний коэффициент R^H(OA) отражения подсветки. Таким образом, достигается высокая цветность при подсветке, и видимость сплошности усиливается.

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света -30 градусов, определен как коэффициент отражения затенения, и ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле (2):

(R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×1/100>30 (2)

где R^S(P) представляет коэффициент отражения затенения света требуемого цвета.

Это показывает, что коэффициент R^H(P) отражения подсветки требуемого цвета превышает в 60 раз средний коэффициент R^H(OA) отражения подсветки для света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета, и разность (R^H(P)-R^S(P)) между коэффициентом R^H(P) отражения подсветки и коэффициентом R^S(P) отражения оттенка требуемого цвета велика. Ситуация, когда разность коэффициентов отражения подсветка-затенение (R^H(P)-R^S(P)) велика, означает, что яркость и цветность значительно варьируются с изменением угла наблюдения, под которым наблюдается поверхность покрывной пленки. Это обеспечивает видимость глубины. Таким образом, одновременно могут быть достигнуты высокая цветность, видимость сплошности и видимость глубины.

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света 0 градусов, определен как коэффициент отражения поверхности, и ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле (3):

(R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×(1/R^F(P))×(1/100)≥2 (3)

где Р^F(P) представляет фазовый коэффициент отражения света требуемого цвета.

Это показывает, что коэффициент R^H(P) отражения подсветки света требуемого цвета превышает в 60 раз средний коэффициент R^H(OA) отражения подсветки для диапазона длин волн света вне диапазона оттенков требуемого цвета, разность коэффициентов отражения подсветка-затенение (R^H(P)-R^S(P)) велика, и коэффициент R^F(P) отражения поверхности для света требуемого цвета мал. Ситуация, когда коэффициент R^F(P) отражения поверхности мал, означает, что степень изменения цветового тона с изменением угла наблюдения велика. Иначе говоря, цветовой тон резко изменяется с изменением угла наблюдения. Это обеспечивает видимость большой глубины. Эта ситуация дополнительно помогает одновременно достичь высокой цветности, видимости глубины и видимости сплошности.

Ламинированная покрывная пленка более предпочтительно удовлетворяет следующей формуле (4). Это обеспечивает видимость большей глубины и помогает достичь высокой цветности, видимости глубины и видимости сплошности.

(R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×(1/R^F(P))×(1/100)>8 (4)

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения коэффициент T_2BC ^(P) пропускания света требуемого цвета через цветовой прозрачный слой выше или равен 55%, и средний коэффициент T_2BC ^(OA) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков равен или ниже 50%. В этой спецификации "коэффициент пропускания" обозначает коэффициент пропускания света, измеренный с использованием фотометрического шара (см. способ измерения, определенный в JIS R 3106 "Способ тестирования коэффициента пропускания, коэффициента отражения и коэффициента солнечного теплопритока для плоских стекол").

Ситуация, когда коэффициент T_2BC ^(P) пропускания света требуемого цвета через цветовой прозрачный слой велик (выше или равен 55%), и средний коэффициент T_2BC ^(OA) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков мал (равен или ниже 50%), означает, что большое количество света требуемого цвета проходит через цветовой прозрачный слой, и большое количество света цветов, кроме требуемого цвета, поглощается цветовым прозрачным слоем. Таким образом, свет требуемого цвета преимущественно отражается от металлического базового слоя, тем самым способствуя достижению высокой цветности (цветовой резкости).

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом R_1BC ^H(P) отражения подсветки света требуемого цвета от металлического базового слоя и коэффициента R_1BC ^S(P) отражения затенения света требуемого цвета от металлического базового слоя больше или равна 90%, и коэффициент R_1BC ^F(P) отражения поверхности требуемого цвета от металлического базового слоя равен или ниже 30%. Ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле (5):

R_1BC ^H(O-MAX)×(T_2BC ^(O-MAX)/100)²<7 (5)

где R_1BC ^H(O-MAX) представляет максимальный коэффициент отражения подсветки металлического базового слоя в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков, и T_2BC ^(O-MAX) представляет коэффициент пропускания света цветовым прозрачным слоем на длине волны света, имеющего максимальный коэффициент отражения подсветки.

Ситуация, когда разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом отражения для света подсветки требуемого цвета от металлического базового слоя и коэффициента отражения затенения света требуемого цвета от металлического базового слоя велика (больше или равна 90%), означает, что интенсивность света, отраженного от металлического базового слоя, значительно варьируется в зависимости от угла наблюдения. Это помогает обеспечить видимость большой глубины. Ситуация, когда коэффициент R_1BC ^F(P) отражения поверхности металлического базового слоя мал (равен или меньше 30%), означает, что степень изменения интенсивности отраженного света с изменением угла наблюдения высока. Иначе говоря, интенсивность отраженного света резко изменяется с изменением угла наблюдения. Эта ситуация дополнительно помогает обеспечить видимость большой глубины.

Формула (5) "R_1BC ^H(O-MAX)×(T_2BC ^(O-MAX)/100)2<7" означает, что малое количество света цветов кроме требуемого цвета отражается от металлического базового слоя, или большое количество света цветов кроме требуемого цвета поглощается цветовым прозрачным слоем. Короче говоря, количество света цветов кроме требуемого цвета, выходящего из ламинированной покрывной пленки, оказывается малым. Это помогает достичь высокой цветности.

В данном случае разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) коэффициента отражения металлического базового слоя предпочтительно больше или равна 150% и более предпочтительно больше или равна 170%. Коэффициент отражения поверхности R_1BC ^F(P) металлического базового слоя предпочтительно равен или меньше 25%.

Ламинированная покрывная пленка может быть сформирована процессом 2С/1B, чтобы включить в себя цветовой прозрачный слой как поверхность покрывной пленки, или может быть сформирована процессом 3C/1B, чтобы включить в себя верхний прозрачный слой на цветовом прозрачном слое. Примеры покрытого изделия, полученные формированием ламинированной покрывной пленки на покрываемом изделии, включают в себя корпус автомобиля. Покрытое изделие может быть мотоциклом, любым другим транспортным средством или любым другим металлическим продуктом.

Преимущества изобретения

В соответствии с настоящим изобретением, ламинированная покрывная пленка включает в себя металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой. Металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой позволяют ламинированной покрывной пленке произвести требуемый цвет. Ламинированная покрывная пленка удовлетворяет формуле (1) "(R^H(P)/R^H(OA))>60", где R^H(P) представляет коэффициент отражения для света подсветки требуемого цвета, и R^H(OA) представляет средний коэффициент отражения для света подсветки в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков. Это помогает достигать высокой цветности при подсветке и видимости сплошности и усилить видимость покрытого изделия.

Ламинированная покрывная пленка удовлетворяет формуле (2) "(R^H(P)>/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×1/100>30", где R^S(P) представляет коэффициент отражения затенения света требуемого цвета. Таким образом, одновременно могут быть достигнуты высокая цветность при подсветке, видимость сплошности и видимость глубины. Кроме того, ламинированная покрывная пленка удовлетворяет формуле (3) «(R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×(1/Р^F(P))×(1/100)≥2», где Р^F(P) представляет фазовый коэффициент отражения света требуемого цвета. Это дополнительно помогает достичь высокой цветности при подсветке, видимости глубины и видимости сплошности.

Краткое описание чертежей

(Фиг. 1) Фиг. 1 - вид сечения, схематично показывающий структуру ламинированной покрывной пленки.

(Фиг. 2) Фиг. 2(A) - вид сечения, схематично показывающий, как внешний свет входит в цветовой прозрачный слой и проходит через цветовой прозрачный слой, и фиг. 2(B) - график, показывающий пример спектральной кривой коэффициента пропускания цветовым прозрачным слоем.

(Фиг. 3) Фиг. 3 - график, показывающий пример влияния типа пигмента цветового прозрачного слоя на спектральной кривой коэффициента пропускания.

(Фиг. 4) Фиг. 4 - график, показывающий пример влияния толщины цветового прозрачного слоя на спектральную кривую коэффициента пропускания.

(Фиг. 5) Фиг. 5 - вид сечения, схематично показывающий, как свет отражается от блестящего материала металлического базового слоя.

(Фиг. 6) Фиг. 6 - график, показывающий пример спектральной кривой коэффициента отражения металлического базового слоя.

(Фиг. 7) Фиг. 7 - график, показывающий пример влияния размера частицы блестящего материала металлического базового слоя на эффект флип-флоп.

(Фиг. 8) Фиг. 8 - график, показывающий пример влияния ориентаций блестящего материала металлического базового слоя на эффект флип-флоп.

(Фиг. 9) Фиг. 9 - вид сечения, схематично показывающий, как свет, отраженный от металлического базового слоя проходит через цветовой прозрачный слой.

(Фиг. 10) Фиг. 10 - график, показывающий пример спектральной кривой коэффициента отражения ламинированной покрывной пленки.

(Фиг. 11) Фиг. 11 - круг оттенков системы Манселла.

(Фиг. 12) Фиг. 12 - график для пояснения установки спектрального максимума для длины волны света для красного, оранжевого или желтого основного требуемого цвета и диапазона оттенков требуемого цвета.

(Фиг. 13) Фиг. 13 - график для пояснения установки спектрального максимума для длины волны света синего цвета или зеленого основного требуемого цвета и диапазона оттенков требуемого цвета.

(Фиг. 14) Фиг. 14 - график для пояснения установки спектрального максимума для длины волны света фиолетового основного требуемого цвета и диапазонов оттенков требуемого цвета.

(Фиг. 15) Фиг. 15 - график, показывающий спектральные кривые коэффициента отражения, соответствующие коэффициентам отражения подсветки множества образцов с основным красным цветом.

(Фиг. 16) Фиг. 16 - график, показывающий спектральные кривые коэффициента отражения, соответствующие коэффициентам отражения поверхности образцов с основным красным цветом.

(Фиг. 17) Фиг. 17 - график, показывающий спектральные кривые коэффициента отражения, соответствующие коэффициентам отражения затенения образцов с основным красным цветом.

(Фиг. 18) Фиг. 18 - график, показывающий спектральные кривые коэффициента отражения, соответствующие коэффициенту отражения подсветки, коэффициенту отражения поверхности и коэффициенту отражения затенения для образцов с основным синим цветом.

Описание вариантов реализации

Варианты реализации настоящего изобретения рассматриваются в связи с чертежами. Нижеследующие предпочтительные варианты реализации сформулированы исключительно в качестве примеров и не должны ограничивать объем притязаний, применения и использование изобретения.

На фиг. 1 схематично показан пример ламинированной покрывной пленки 2, предоставленной на внешней поверхности корпуса (стальной лист) 1 автомобиля. Ламинированная покрывная пленка 2 включает в себя металлический базовый слой (1BC) 4, цветовой прозрачный слой (2BC) 5 и прозрачный верхний слой 6, которые последовательно расположены один на другом. Металлический базовый слой 4 содержит блестящий материал 7 и пигмент 8, и цветовой прозрачный слой 5 содержит пигмент 8. Электроосажденная покрывная пленка 3 формируется на поверхности корпуса 1 транспортного средства катионным электроосаждением, промежуточная покрывная пленка 9 формируется на электроосажденной покрывной пленке 3, и ламинированная покрывная пленка 2 предоставляется на промежуточной покрывной пленке 9.

Анализ механизма цветообразования

Настоящее изобретение позволяет ламинированной покрывной пленке 2 обеспечить высокую цветность и высокую яркость при подсветке, обеспечить видимость сплошности и дополнительно обеспечить видимость глубины. Механизм цветообразования рассматривается в отношении случая, когда красный цвет воспроизводится как требуемый цвет.

Свет, прошедший через верхний прозрачный слой 6, входит в цветовой прозрачный слой 5, как показано на фиг. 2(A). На фиг. 2(B) показана спектральная кривая коэффициента пропускания цветового прозрачного слоя 5, содержащего красный пигмент 8. Для достижения высокой цветности и большой яркости цветовой прозрачный слой 5 сконфигурирован так, что насколько возможно много красного света проходит через цветовой прозрачный слой 5, и насколько возможно много света, кроме красного света, поглощается цветовым прозрачным слоем 5.

Основные факторы управления для этой конфигурации включают в себя тип пигмента 8 и количество пигмента (концентрация пигмента или толщина цветового прозрачного слоя). Как показано на фиг. 3, коэффициент пропускания света относительно значения длины волны варьируется в зависимости от типа пигмента. Как показано на фиг. 4, с увеличением толщины цветового прозрачного слоя коэффициент пропускания света уменьшается в целом. На фиг. 4, когда толщина цветового прозрачного слоя увеличивается, коэффициент пропускания красного света не слишком уменьшается, тогда как коэффициент пропускания света, отличного от красного света, уменьшается значительно. Иначе говоря, большое количество света, кроме красного света, поглощается.

Свет, прошедший через цветовой прозрачный слой 5, отражается от металлического базового слоя 4, как показано на фиг. 5. Металлический базовый слой 4 сконфигурирован так, что для увеличения цветности насколько возможно много падающего света отражается от металлического базового слоя 4. Кроме того, металлический базовый слой 4 сконфигурирован так, что для усиления видимости глубины эффекта флип-флоп (FF, что означает степень изменения интенсивности отраженного света с изменением угла наблюдения) увеличивается. Кроме того, металлический базовый слой 4 сконфигурирован так, что для увеличения цветности красный свет отражается от металлического базового слоя 4 и насколько возможно много света, кроме красного света, не отражается от металлического базового слоя 4.

На фиг. 6 показан пример спектральных кривых коэффициента отражения металлического базового слоя 4. Как показано на фиг. 6, больший коэффициент отражения подсветки, меньший коэффициент отражения затенения и меньший коэффициент отражения поверхности для красного света усиливают видимость глубины, и меньший коэффициент отражения света, кроме красного света, увеличивает цветность. В этой спецификации измеренный коэффициент отражения относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света +30 градусов определяется как "коэффициент отражения подсветки", коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света -30 градусов, определяется как "коэффициент отражения затенения", и коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света 0 градусов, определяется как "коэффициент отражения поверхности".

Основные факторы управления для достижения вариаций интенсивности отраженного света, помимо углов, включают в себя тип (тип блестящего материала, размер частиц и коэффициент формы) блестящего материала 7, количество блестящего материала (концентрация блестящего материала или толщина металлического базового слоя) и ориентация блестящего материала 7. Как показано на фиг. 7, с увеличением размера частиц блестящего материала 7 эффект FF увеличивается. Как показано на фиг. 8, с усовершенствованием ориентации блестящего материала 7 эффект FF увеличивается. В данном случае ориентация блестящего материала 7 может контролироваться регулировкой условий покрытия (степень, до которой краска распыляется и характеристика испарения растворителя) и вязкостью краски. С усовершенствованием ориентации блестящего материала 7 коэффициент отражения подсветки увеличивается, и коэффициент отражения затенения уменьшается. Иначе говоря, разность между коэффициентом отражения подсветки и коэффициентом отражения затенения, то есть эффект FF, увеличивается.

Как в случае цветового прозрачного слоя 5, основные факторы управления для отражения красного света от металлического базового слоя 4 и предотвращения, насколько возможно большого количества света, кроме красного света, отражения от металлического базового слоя 4 (поглощение света, кроме красного света) включают в себя тип пигмента 8 и количество пигмента (концентрация пигмента или толщина металлического базового слоя). Верхние пределы содержания пигмента и блестящего материала в металлическом базовом слое 4 в единицах pwc определяются в терминах качества покрытия. Таким образом, должен быть достигнут баланс между количеством пигмента 8, добавляемого в металлический базовый слой 4, и количеством блестящего материала 7, добавляемого сюда же. Поэтому баланс между количеством пигмента 8 и количеством блестящего материала 7, в конечном счете, должен быть достигнут с учетом дизайна и качества.

Как показано на фиг. 9, свет, отраженный от металлического базового слоя 4, проходит через цветовой прозрачный слой 5, дополнительно проходит через верхний прозрачный слой 6 и выходит наружу. На фиг. 10 показан пример спектральных кривых коэффициента отражения света, окончательно выходящего из верхнего прозрачного слоя 6. Из сравнения фиг. 6 и фиг. 10 видно, что на фиг. 10 влияние, например, поглощения пигментом и отражения света от пигмента 8, содержащееся в цветовом прозрачном слое 5, приводит к тому, что полный коэффициент отражения подсветки на фиг. 10 оказывается несколько меньше, чем таковой на фиг. 6.

На фиг. 10 показано, что коэффициент отражения подсветки велик, разность между коэффициентом отражения подсветки и коэффициентом отражения затенения, и разность между коэффициентом отражения подсветки и коэффициентом отражения поверхности, являются большими, и свет, кроме красного света, едва выходит из ламинированной покрывной пленки 2. Это показывает, что достигаются большая яркость и высокая цветность при подсветке, и что обеспечивается видимость большой глубины. В частности, в случае, когда разность между коэффициентом отражения подсветки и коэффициентом отражения поверхности велика, тон цвета резко изменяется, если изменяется угол наблюдения. Таким образом, обеспечивается видимость большой глубины.

Планирование условий для достижения большей яркости, более высокой цветности, видимости сплошности и видимости глубины

Анализ механизма цветообразования показывает, что коэффициент отражения подсветки, коэффициент отражения затенения, и коэффициент отражения поверхности света требуемого цвета, коэффициент пропускания света требуемого цвета, и коэффициент пропускания света, цветов кроме требуемого цвета, влияют на яркость и цветность ламинированной покрывной пленки и видимость глубины ламинированной покрывной пленки. Таким образом, множество образцов ламинированной покрывной пленки были приготовлены, и были выполнены измерения, например, коэффициентов отражения и коэффициентов пропускания света каждого образца, тем самым, оценивая цветность, видимость глубины, и видимость сплошности.

Подготовка образцов

Следующие образцы были приготовлены.

Красный-основной, образец номер 1

В составе покрывной пленки, показанной на фиг. 1, ламинированная покрывная пленка 2 была сформирована так, что промежуточная покрывная пленка 9 (имеющая яркость L* 50) была помещена на электроосажденную покрывную пленку 3 на основе эпоксидной смолы на поверхности стального листа 1, и металлический базовый слой (1BC) 4, цветовой прозрачный слой (2BC) 5 и верхний прозрачный слой 6 были последовательно расположены одна на другой на промежуточной покрывной пленке 9. Краска на основе раствора полиэстера была использована для промежуточной покрывной пленки 9. Промежуточная покрывная пленка 9 имела толщину 25 мкм.

Металлический базовый слой 4 был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 10% (pwc) каолина, служащего в качестве блестящего материала 7 и 15% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом 8. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 330 см³/мин, скорость вращения составляла 20000 оборотов в минуту и расход направляющего воздуха (S/A) составлял 420 н.л/мин. Металлический базовый слой 4 имел толщину 12 мкм.

Цветовой прозрачный слой 5 был также сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 2,0% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом 8. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 300 см³/мин, скорость вращения составляла 20000 оборотов в минуту и расход S/A составлял 300 н.л/мин. Цветовой прозрачный слой 5 имел толщину 12 мкм.

Верхний прозрачный слой 6 был сформирован из кислотной прозрачной краски на основе эпоксидной смолы. Верхний прозрачный слой 6 имел толщину 30мкм. Краска для промежуточного покрытия, краска для металлического базового покрытия, краска для цветового прозрачного покрытия и краска для верхнего прозрачного покрытия была наложена на электроосажденную покрывную пленку 3 на основе эпоксидной смолы с использованием методики окраски по влажному слою и затем была высушена при нагревании (в течение 20 минут нагревалась при 140°C).

Красный-основной, образцы номер 2-10

Ориентация блестящего материала 7 красного-основного образца номер 1 изменялась регулировкой условий покрытия для формирования металлического базового слоя 4. В результате были приготовлены образцы красный-основной номера 2-10, отличающиеся друг от друга коэффициентом отражения подсветки, коэффициентом отражения затенения и коэффициентом отражения поверхности металлической базовой покрывной пленки 4. Состав краски металлического базового слоя 4, цветового прозрачного слоя 5, верхнего прозрачного слоя 6 и промежуточной покрывной пленки 9 каждого из красных-основных образцов номеров 2-10 идентичны таковому для красного-основного образца номер 1.

Красный-основной образец номер 11

В красном-основном образце номер 11 ламинированная покрывная пленка 2 была сформирована так, что металлический базовый слой (1BC) 4, цветовой прозрачный слой (2BC) 5 и верхний прозрачный слой 6 были последовательно расположены один на другом на электроосажденной покрывной пленке 3 без промежуточной покрывной пленки.

Металлический базовый слой 4 был сформирован краской на основе водной акриловой эмульсии с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 18% (pwc) каолина, служащего блестящим материалом 7 и 5,0% (pwc) пигмента на основе дикетопирролопиррола, служащего цветовым пигментом 8. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 330 см³/мин, скорость вращения составляла 30000 оборотов в минуту и расход S/A составлял 420 н.л/мин. Металлический базовый слой 4 имел толщину 10 мкм.

Цветовой прозрачный слой 5 также был сформирован краской на основе водной акриловой эмульсии с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 2,0% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом 8. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 300 см³/мин, скорость вращения составляла 20000 оборотов в минуту и расход S/A составлял 300 н.л/мин. Цветовой прозрачный слой 5 имел толщину 10 мкм.

Верхний прозрачный слой 6 был сформирован прозрачной краской из двухкомпонентного уретана. Верхний прозрачный слой 6 имел толщину 30 мкм. Краска для металлического базового покрытия и краска для цветового прозрачного покрытия была наложена на электроосажденную покрывную пленку 3 на основе эпоксидной смолы с использованием методики окраски по влажному слою, затем предварительно подогревалась (нагревалась в течение трех минут при 80°C) и была высушена при нагревании (в течение 20 минут нагревалась при 140°C) после верхнего прозрачного покрытия.

Красный-основной образец номер 12

Ламинированная покрывная пленка была сформирована (тремя покрытиями, одной горячей сушкой) так, что промежуточная покрывная пленка (имеющая яркость L* 30) была помещена на электроосажденную покрывную пленку на основе эпоксидной смолы на поверхность стального листа, и металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой были последовательно расположены один на другой на промежуточной покрывной пленке. Краска на основе раствора полиэстера была использована для промежуточной покрывной пленки. Промежуточная покрывная пленка имела толщину 25 мкм.

Металлический базовый слой был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 8% (pwc) каолина, служащего блестящим материалом и 14% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 330 см³/мин, скорость вращения составляла 20000 оборотов в минуту и расход S/A составлял 420 н.л/мин. Металлический базовый слой имел толщину 15 мкм.

Цветовой прозрачный слой также был сформирован из кислотной прозрачной краски на основе эпоксидной смолы с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 1,0% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом. Цветовой прозрачный слой имел толщину 30 мкм. Краска для промежуточного покрытия, краска для металлического базового покрытия, краска для цветового прозрачного покрытия и краска для верхнего прозрачного покрытия были наложены на электроосажденную покрывную пленку на основе эпоксидной смолы, используя методику окраски по влажному слою, и затем была высушена при нагревании (нагревалась в течение 20 минут при 140°C).

Красный-основной образец номер 13

Ламинированная покрывная пленка была сформирована (пятью покрытиями, двумя горячими сушками) так, что промежуточный покрывной слой и металлический базовый слой были сформированы, как в образце номер 12, и затем прозрачный слой, цветовой прозрачный слой, и верхний прозрачный слой были последовательно расположены один на другом на металлическом базовом слое.

Цветовой прозрачный слой был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина с аппаратом электростатического покрытия центробежным распылением. Краска содержала 2,0% (pwc) пигмента на основе перилена, служащего цветовым пигментом. Условия покрытия были определены так, что скорость выпуска краски составляла 330 см³/мин, скорость вращения составляла 20000 оборотов в минуту и расход S/A составлял 300 н.л/мин. Цветовой прозрачный слой имел толщину 12 мкм. Прозрачный слой и верхний прозрачный слой были сформированы из кислотной прозрачной краски на основе эпоксидной смолы. Слои имели толщину 30 мкм. Краска для промежуточного покрытия, краска для основного покрытия и краска для прозрачного покрытия были наложены на электроосажденную покрывную пленку на основе эпоксидной смолы, используя методику окраски по влажному слою, и затем была высушена при нагревании (в течение 20 минут нагревалась при температуре 140°C). Кроме того, краска для цветового прозрачного покрытия и краска для верхнего прозрачного покрытия были наложены на окончательный объект, используя методику окраски по влажному слою, и затем были повторно высушены при нагревании (повторно нагревались в течение 20 минут при 140°C).

Синий-основной, образец номер 1

В составе покрывной пленки, показанной на фиг. 1, ламинированная покрывная пленка 2 была сформирована так, что промежуточная покрывная пленка 9 (имеющая яркость L* 30) была помещена на электроосажденную покрывную пленку на основе эпоксидной смолы на поверхность стального листа 1, и металлический базовый слой (1BC) 4, цветовой прозрачный слой (2BC) 5 и верхний прозрачный слой 6 были последовательно расположены один на другом на промежуточной покрывной пленке 9. Краска на основе раствора полиэстера была использована для промежуточной покрывной пленки 9. Промежуточная покрывная пленка 9 имела толщину 25 мкм.

Металлический базовый слой 4 был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина аэрозольным покрытием. Краска содержала 20% (pwc) каолина, служащего блестящим материалом 7. Металлический базовый слой 4 имел толщину 12 мкм.

Цветовой прозрачный слой 5 также был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина аэрозольным покрытием. Краска содержала 1,0% (pwc) пигмента на основе фталоцианина, служащего в качестве цветного пигмента 8. Цветовой прозрачный слой 5 имел толщину 20 мкм.

Верхний прозрачный слой 6 был сформирован из кислотной прозрачной краски на основе эпоксидной смолы. Верхний прозрачный слой 6 имел толщину 30 мкм. Краска для промежуточного покрытия, краска для металлического базового покрытия, краска для цветового прозрачного покрытия и краска для верхнего прозрачного покрытия были наложены на электроосажденную покрывную пленку 3 на основе эпоксидной смолы с использованием методики окраски по влажному слою и затем были высушены при нагревании (в течение 20 минут нагревались при 140°C).

Синий-основной, образец номер 2

В составе покрывной пленки, показанной на фиг. 1, ламинированная покрывная пленка 2 была сформирована так, что промежуточная покрывная пленка 9 (имеющая яркость L* 10) была помещена на электроосажденную покрывную пленку на основе эпоксидной смолы на поверхности стального листа 1, и металлический базовый слой (1BC) 4, цветовой прозрачный слой (2BC) 5 и верхний прозрачный слой 6 были последовательно расположены один на другом на промежуточной покрывной пленке 9. Краска на основе раствора полиэстера была использована для промежуточной покрывной пленки 9. Промежуточная покрывная пленка 9 имела толщину 25 мкм.

Металлический базовый слой 4 был сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина аэрозольным покрытием. Краска содержала 17% (pwc) каолина, служащего блестящим материалом 7, и 4% пигмента на основе фталоцианина. Металлический базовый слой 4 имел толщину 12 мкм.

Цветовой прозрачный слой 5 был также сформирован из раствора акриловой краски на основе меламина аэрозольным покрытием. Краска содержала 1,0% (pwc) пигмента на основе фталоцианина, служащего в качестве цветного пигмента 8. Цветовой прозрачный слой 5 имел толщину 20 мкм.

Верхний прозрачный слой 6 был сформирован из кислотной прозрачной краски на основе эпоксидной смолы. Верхний прозрачный слой 6 имел толщину 30 мкм. Краска для промежуточного покрытия, краска для металлического базового покрытия, краска для цветового прозрачного покрытия и краска для верхнего прозрачного покрытия была наложены на электроосажденную покрывную пленку 3 на основе эпоксидной смолы с использованием методики окраски по влажному слою и затем были высушены при нагревании (в течение 20 минут нагревались при 140°C).

Коммерчески доступные образцы номер 1 и 2

Были приготовлены два типа образцов (красная слюда 1 и красная слюда 2) коммерчески доступных автомобилей, покрытых различными цветами.

Доступные в настоящее время автору образцы номеров 1-10

Были приготовлены десять типов образцов коммерчески доступных автомобилей, изготовленных автором этой заявки и покрытых различными цветами.

Оценка цветовых свойств ламинированной покрывной пленки

Были выполнены измерения коэффициента R^H(P) отражения подсветки, коэффициента R^S(P) отражения затенения и коэффициента Р^F(P) отражения поверхности требуемого цвета для каждого образца и среднего коэффициента R^H(OA) отражения подсветки для света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета для каждого образца. Кроме того, цветность, видимость глубины и видимость сплошности каждого образца были визуально оценены. Коэффициенты отражения были измерены с использованием гонио-спектрофотометрической системы измерения цвета GCMS-4, изготовленной Murakami Color Research Laboratory, Co., Ltd. Коэффициенты пропускания, описанные ниже, были измерены, используя спектрометр видимого ультрафиолета UV-2450, изготовленные Shimadzu Corporation. Диапазон длин волны, в котором были измерены коэффициенты отражения и коэффициенты пропускания, составлял 400-700 нм.

В данной спецификации, когда диапазон оттенков указан делением круга оттенков системы Манселла на сто секторов с оттенком требуемого цвета, устанавливаемым в срединном значении (0) круга оттенков системы Манселла, показанного на фиг. 11, и увеличении числа оттенков до +50 в направлении против часовой стрелки, при уменьшении числа оттенков до -50 в направлении по часовой стрелке, диапазон числа оттенков от -25 до +25 (диапазон ±25) соответствует диапазону оттенков требуемого цвета.

На фиг. 12 показан полученный диапазон оттенков, когда требуемый цвет представляет собой красный, оранжевый или желтый цвет. Диапазон оттенков определяется диапазоном длин волны в видимой области (400-700 нм). В случае красного-, оранжевого-, желтого-основного цвета срединная длина волны (указанная пунктирной линией на фиг. 12) в диапазоне увеличения длин волн от длины волны, при которой с увеличением длины волны спектральный коэффициент отражения начинает увеличиваться до максимальной длины волны 700 нм, соответствующей "пиковой длине волны" оттенка требуемого цвета. Коэффициенты отражения R^H(P), R^S(P) и Р^F(P) представляют собой коэффициенты отражения света на пиковой длине волны. Диапазон длин волн, соответствующий диапазону от +25 до -25 относительно пиковой длины волны в круге оттенков системы Манселла, является диапазоном оттенков требуемого цвета, и остающиеся диапазоны длин волн являются диапазонами длин волн вне диапазона оттенков.

На фиг. 13 показан диапазон оттенков, полученный, когда требуемый цвет является синим- или зеленым-основным цветом. Диапазон оттенков определяется диапазоном длин волны. В случае синего- или зеленого-основного цвета длина волны, на которой спектральный коэффициент отражения достигает своего максимума (обозначенного пунктирной линией на фиг. 13) соответствует "пиковой длине волны". Диапазон длин волн, соответствующий диапазону от +25 до -25 относительно пиковой длины волны в кругу оттенков системы Манселла, является диапазоном оттенков требуемого цвета, и остающиеся диапазоны длин волн являются диапазонами длин волн вне диапазона оттенков.

На фиг. 14 показаны диапазоны оттенков, полученные, когда требуемый цвет является фиолетовым-основным цветом. Диапазоны оттенков определяются диапазонами длин волн. В случае фиолетового-основного цвета два максимума спектральных коэффициентов отражения (обозначенные пунктирными линиями на фиг. 14) появляются в области коротких длин волн и области длинных длин волн. Длина волны света с большим пиком из двух пиков спектральных коэффициентов отражения соответствует "пиковой длине волны". Диапазон длин волн, соответствующий диапазону от +25 до -25 относительно каждого пика спектрального коэффициента отражения в кругу оттенков системы Манселла является диапазоном оттенков требуемого цвета, и остающийся диапазон длин волн вне диапазона от +25 до -25 относительно каждого пика спектрального коэффициента отражения в кругу оттенков системы Манселла соответствует диапазону длин волн вне диапазона оттенков.

Были выполнены измерения коэффициента R_1BC ^H(P) отражения подсветки, коэффициента R_1BC ^S(P) отражения затенения и коэффициента R_1BC ^F(P) отражения поверхности требуемого цвета от металлического базового слоя (1BC) 4 для каждого из красных-основных образцов номеров 1-11 и синих-основных образцов номеров 1 и 2, разности (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом R_1BC ^H(P) отражения подсветки и коэффициентом R_1BC ^S(P) отражения затенения, максимального коэффициента R_1BC ^H(O-MAX) отражения подсветки для света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета от металлического базового слоя 4, коэффициента T_2BC ^(О-MAX) пропускания света цветовым прозрачным слоем 5 для каждого из красных-основных образцов номеров 1-11 и синих-основных образцов номер 1 и 2 на длине волны света с максимальным коэффициентом отражения подсветки и значения R_1BC ^H(O-MAX)×(T_2BC ^(O-MAX)/100)².

Кроме того, были выполнены измерения коэффициента T_2BC ^(Р) пропускания света требуемого цвета через цветовой прозрачный слой (2BC) 5 для каждого из красных-основных образцов номеров 1-11 и синих-основных образцов номер 1 и 2, среднего коэффициента T_2BC ^(ОA) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета и среднего коэффициента пропускания T_2BC ^(TA) света в видимой области (400-700 нм).

Критерии для визуальной оценки были следующие.

Цветность	Двойной круг: "Видимость большой яркости"
	Белый круг: "Видимость яркости"
	Белый треугольник: "Видимость малой яркости"
	Крест: "Нет видимости яркости"
Глубина	Двойной круг: "Видимость большой глубины"
	Белый круг: "Видимость глубины"
	Белый треугольник: "Видимость небольшой глубины"
	Крест: "Нет видимости глубины"
Сплошность	Двойной круг: "Видимость отсутствия гранулирования"
	Белый круг: "Видимость малого гранулирования"

	Белый треугольник: "Видимость гранулирования"
	Крест: "Видимость большого гранулирования"

Результаты измерения и оценки

Результаты измерения и оценки вышеуказанных цветовых свойств показаны в таблицах 1 и 2. На фиг. 15, 16 и 17 показаны спектральные кривые коэффициента отражения, показывающие коэффициенты отражения подсветки, коэффициенты отражения поверхности и коэффициенты отражения затенения некоторых красных-основных образцов, и на фиг. 18 показаны спектральные кривые коэффициента отражения подсветки, коэффициента отражения поверхности и коэффициента отражения затенения для синего-основного образца номер 1.

Соотношение между коэффициентом R^H(P) отражения подсветки требуемого цвета и визуально-оцененной цветностью, как указано в таблице 1, показывает, что, например, доступный в данный момент оранжевый металлический образец, доступный в данный момент желтый металлический образец и коммерчески доступный образец красная слюда 1 имеют относительно большой коэффициент R^H(P) отражения подсветки, имея малую визуально-оцененную цветность. Это показывает, что большая цветность не может быть достигнута только с большим коэффициентом R^H(P) отражения подсветки. В отличие от этого красный-основной образец номер 11 и синий-основной образец номер 2 имеют, например, по существу тот же самый коэффициент R^H(P) отражения подсветки, как и желтый металлический образец или более низкий коэффициент R^H(P) отражения подсветки, чем желтый металлический образец при высокой, визуально оцененной цветности. Хотя доступный в данный момент зеленый металлический образец имеет высокую, визуально оцененную цветность, это не обеспечивает видимости сплошности. Ни один из коммерчески доступных образцов и доступных в данный момент образцов не обеспечивают требуемой видимости сплошности.

В случае, когда значение (=R^H(P)/R^H(OA)) условия А велико, оцененная цветность может быть в целом высокой, и видимость высокой сплошности достигается. Результаты таблицы 1 показывают, что значение условия A предпочтительно больше, чем 60, и более предпочтительно - больше, чем 80.

Далее в отношении коэффициента R^S(P) отражения затенения тенденция такова, что большая разность между коэффициентом R^H(P) отражения подсветки и коэффициентом R^S(P) отражения затенения приводит к видимости большей глубины. Однако, например, коммерчески доступный образец, то есть красная слюда 2, доступный в данный момент красный металлический образец и доступный в данный момент оранжевый металлический образец, обеспечивают визуально оцененную видимость большей глубины, имея низкую, визуально оцененную цветность. Большее значение для условия В ((R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×1/100) приводит к большей, визуально оцененной цветности и визуально оцененной видимости большей глубины. Результаты таблицы 1 показывают, что значение условия В предпочтительно больше, чем 30, и более предпочтительно - больше, чем 80.

Далее 13 красных-основных образцов имеют по существу тот же самый коэффициент Р^F(P) отражения поверхности, как и красная слюда 1 коммерчески-доступных образцов и оранжевая слюда одного из доступных в данный момент образцов, обеспечивая видимость большей глубины и видимость большей сплошности, чем красная слюда 1 коммерчески-доступных образцов и оранжевая слюда одного из доступных в данный момент образцов. Причина этого заключается в том, что разность между коэффициентом R^H(P) отражения подсветки и коэффициентом R^F(P) отражения поверхности велика. То есть большее значение для условия С (R^H(P)/R^H(OA))×(R^H(P)-R^S(P))×(1/R^F(P))×(1/100), в котором отражен коэффициент Р^F(P) отражения поверхности, приводит к видимости большей глубины и видимости большей сплошности. Результаты таблицы 1 показывают, что значение Условия С предпочтительно больше или равно 2 и более предпочтительно - больше, чем 8.

Таблица 2 показывает, что коэффициент пропускания T_2BC ^(P) света требуемого цвета через цветовой прозрачный слой (2BC) 5 для каждого из этих 13 образцов в целом, то есть 11 красных-основных образцов и двух синих-основных образцов, выше или равен 55%. Средний коэффициент T_2BC ^(ОА) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета через 2BC всех образцов равен или меньше 50%, и средний коэффициент T_2BC ^(ОА) пропускания света через 2BC 13 образцов равен или меньше 30%. Отношение коэффициента T_2BC ^(Р) пропускания света требуемого цвета к среднему коэффициенту T_2BC ^(ТА) пропускания света в видимой области больше или равно 1,5, и отношение среднего коэффициента T_2BC ^(ОА) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета к среднему коэффициенту T_2BC ^(ТА) пропускания света в видимой области равно или меньше 0,55. Это показывает, что хотя большое количество света требуемого цвета проходит через цветовой прозрачный слой 5, большое количество света цветов кроме требуемого цвета поглощается цветовым прозрачным слоем 5, тем самым способствуя увеличению цветности.

Таблица 2 показывает, что разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом R_1BC ^H(P) отражения подсветки и коэффициентом R_1BC ^S(P) отражения затенения требуемого цвета от металлического базового слоя (1BC) 4 каждого образца больше или равна 90%, и коэффициент R_1BC ^F(P)) отражения поверхности требуемого цвета от металлического базового слоя (1BC) 4 равен или меньше 30%. Это показывает, что интенсивность света, отраженного от металлического базового слоя 4, значительно варьируется в зависимости от угла наблюдения, и степень изменения интенсивности отраженного света с изменением угла наблюдения между подсветкой и поверхностью велика, тем самым позволяя металлическому базовому слою 4 способствовать обеспечению видимости глубины и видимости сплошности. Ситуация, когда степень изменения интенсивности отраженного света высока, означает, что интенсивность отраженного света резко изменяется. Разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом отражения подсветки и коэффициентом отражения затенения металлического базового слоя (1BC) 4 каждого образца предпочтительно больше или равна 150% и более предпочтительно - больше или равна 170%. Коэффициент R_1BC ^F(P)) отражения поверхности металлического базового слоя 4 предпочтительно равен или меньше 25%.

Таблица 2 показывает, что значение с левой стороны формулы (5), отображающее соотношение между максимальным коэффициентом R_1BC ^H(O-MAX) отражения подсветки металлического базового слоя 4 в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков требуемого цвета и коэффициента T_2BC ^(O-MAX) пропускания света цветового прозрачного слоя на длине волны света, имеющей максимальный коэффициент отражения подсветки, меньше, чем 7.

R_1BC ^H(O-MAX)×(T_2BC ^(O-MAX)/100)²<7 (5)

Это показывает, что малое количество света цветов, кроме требуемого цвета, отражается от металлического базового слоя 4, или большое количество света цветов, кроме требуемого цвета, поглощается цветовым прозрачным слоем 5. Короче говоря, количество света для цветов кроме требуемого цвета, выходящее из ламинированной покрывной пленки, является малым. Это способствует достижению высокой цветности.

Описание условных обозначений

1 Корпус транспортного средства (стальной лист)

2 Ламинированная покрывная пленка

3 Электроосажденная покрывная пленка

4 Металлический базовый слой (1BC)

5 Цветовой прозрачный слой (2BC)

6 Верхний прозрачный слой

7 Яркий материал

8 Пигмент

9 Промежуточная покрывная пленка

Claims

1. Ламинированная покрывная пленка для корпуса транспортного средства, содержащая:
металлический базовый слой; и
цветовой прозрачный слой, причем металлический базовый слой и цветовой прозрачный слой позволяют ламинированной покрывной пленке произвести требуемый цвет, причем
коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света +30 градусов, определяется как коэффициент отражения подсветки,
если диапазон оттенков указан делением круга оттенков системы Манселла на сто секторов с затенением требуемого набора цветов в срединном значении круга оттенков системы Манселла и увеличением числа оттенков до +50 в направлении против часовой стрелки при уменьшении числа оттенков до -50 в направлении по часовой стрелке, диапазон от -25 до +25 соответствует диапазону оттенков для требуемого цвета, и
ламинированная покрывная пленка удовлетворяет следующей формуле (1):

где R^H(P) представляет коэффициент отражения для света подсветки требуемого цвета, и R^H(OA) представляет средний коэффициент отражения для света подсветки в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков.

2. Ламинированная покрывная пленка по п. 1, причем
коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света -30 градусов, определен как коэффициент отражения затенения, и
ламинированная покрывная пленка дополнительно удовлетворяет следующей формуле (2):

где R^S(P) представляет коэффициент отражения затенения для света требуемого цвета.

3. Ламинированная покрывная пленка по п. 2, причем
коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света 0 градусов, определен как коэффициент отражения поверхности, и
ламинированная покрывная пленка дополнительно удовлетворяет следующей формуле (3):

где R^F(P) представляет фазовый коэффициент отражения для света требуемого цвета.

4. Ламинированная покрывная пленка по п. 3, причем
ламинированная покрывная пленка дополнительно удовлетворяет следующей формуле (4):

5. Ламинированная покрывная пленка по п. 1, причем
коэффициент T_2BC ^(P) пропускания света требуемого цвета через цветовой прозрачный слой выше или равен 55%, и
средний коэффициент T_2BC ^(OA) пропускания света в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков равен или меньше 50%.

6. Ламинированная покрывная пленка по п. 1, причем
коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света -30 градусов, определяется как коэффициент отражения затенения,
коэффициент отражения, измеренный относительно коэффициента отражения стандартной белой пластины под углом падения света 45 градусов и углом приема света 0 градусов, определен как коэффициент отражения поверхности,
разность (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) между коэффициентом R_1BC ^H(P) отражения подсветки металлического базового слоя и коэффициентом R_1BC ^S(P) отражения затенения металлического базового слоя больше или равна 90%, и коэффициент R_1BC ^F(P) отражения поверхности металлического базового слоя равен или ниже 30%,
где R_1BC ^H(P), R_1BC ^S(P) и R_1BC ^F(P) представляют коэффициенты отражения света требуемого цвета,
ламинированная покрывная пленка дополнительно удовлетворяет следующей формуле (5);

где R_1BC ^H(O-MAX) представляет максимальный коэффициент отражения подсветки металлического базового слоя в диапазоне длин волн вне диапазона оттенков,
и T_2BC ^(O-MAX) представляет коэффициент пропускания света цветовым прозрачным слоем на длине волны света, имеющей максимальный коэффициент отражения подсветки.

7. Ламинированная покрывная пленка по п. 6, причем
разность коэффициентов отражения (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) металлического базового слоя больше или равна 150%.

8. Ламинированная покрывная пленка по п. 7, причем
разность коэффициентов отражения (R_1BC ^H(P)-R_1BC ^S(P)) металлического базового слоя больше или равна 170%.

9. Ламинированная покрывная пленка по п. 6, причем
коэффициент R_1BC ^F(P) отражения поверхности металлического базового слоя равен или меньше 25%.

10. Ламинированная покрывная пленка по п. 1, дополнительно содержащая:
верхний прозрачный слой на цветовом прозрачном слое.

11. Покрытое изделие, представляющее собой корпус транспортного средства, содержащее:
ламинированную покрывную пленку по п. 1.