JPS6118469A - 四層メタリツク塗膜の形成方法 - Google Patents
四層メタリツク塗膜の形成方法Info
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- JPS6118469A JPS6118469A JP13790184A JP13790184A JPS6118469A JP S6118469 A JPS6118469 A JP S6118469A JP 13790184 A JP13790184 A JP 13790184A JP 13790184 A JP13790184 A JP 13790184A JP S6118469 A JPS6118469 A JP S6118469A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は高彩度のメタリック塗装仕上げに関し、自動車
、二輪車等の仕上げにおいて従来の原色だけで得られな
い色調の領域拡大にある。
、二輪車等の仕上げにおいて従来の原色だけで得られな
い色調の領域拡大にある。
従来技術
従来、自動車や二輪車等の塗装は通常の有機あるいは無
機顔料によるソリッド色仕上げ及びアルミニウム粉等を
用いた塗料によるメタリック仕上げが行なわれている。
機顔料によるソリッド色仕上げ及びアルミニウム粉等を
用いた塗料によるメタリック仕上げが行なわれている。
本発明に関連するメタリック仕上げは当初のメタリック
ベース塗膜単独からメタリックベースの上にクリヤー塗
膜を積層しメタリックベースの変色等を防止すると同時
に耐候性を向上させた２コート１ベーク系に移っている
。
ベース塗膜単独からメタリックベースの上にクリヤー塗
膜を積層しメタリックベースの変色等を防止すると同時
に耐候性を向上させた２コート１ベーク系に移っている
。
更に、特公昭５９−２５４２ではメタリックベースを第
一層とし、次いで樹脂固形分に対して着色顔料及び／ま
たは体質顔料を１〜１０部含むクリヤーコートを第二層
とし、更にクリヤーコートを第三層として積層した系を
開示している。
一層とし、次いで樹脂固形分に対して着色顔料及び／ま
たは体質顔料を１〜１０部含むクリヤーコートを第二層
とし、更にクリヤーコートを第三層として積層した系を
開示している。
また、特開昭５７−１０５２６６ではメタリック ベー
スコートの上にアクリル系モノマ一種と水Ｍ基価、酸価
等を特定した樹脂をビヒクルとする二層のクリヤー コ
ートを積層する方法が開示されている。
スコートの上にアクリル系モノマ一種と水Ｍ基価、酸価
等を特定した樹脂をビヒクルとする二層のクリヤー コ
ートを積層する方法が開示されている。
本発明ではこれらの従来系のメタリック仕上げで困難と
されている深みの有る色調の塗膜を得ることにある。
されている深みの有る色調の塗膜を得ることにある。
発明の構成
すなわち本発明はメタリック調顔料を含むベースコート
の上に、ウェット オン ウェットでクリヤー塗料の第
一層を塗装したのち焼付を行い、次いで樹脂固形分に対
し０，５〜１０部の顔料を含むクリヤー塗料を第二層と
し、ウェット オン ウェットで更にクリヤー塗料をト
ップコートとして積層、焼付した四層からなる４コート
２ベークメタリック塗膜の形成方法である。
の上に、ウェット オン ウェットでクリヤー塗料の第
一層を塗装したのち焼付を行い、次いで樹脂固形分に対
し０，５〜１０部の顔料を含むクリヤー塗料を第二層と
し、ウェット オン ウェットで更にクリヤー塗料をト
ップコートとして積層、焼付した四層からなる４コート
２ベークメタリック塗膜の形成方法である。
本発明を適用するに最も好ましい被塗物である自動中を
塗装する場合に於いては被塗物の皮膜化成／電着塗装／
中塗塗装工程までは従来と変ることがない。
塗装する場合に於いては被塗物の皮膜化成／電着塗装／
中塗塗装工程までは従来と変ることがない。
本発明方法に於いてメタリックベースは通常のアクリル
樹脂を主成分としアミノ樹脂を架橋剤とする樹脂成分が
ビヒクルとして用いられる。
樹脂を主成分としアミノ樹脂を架橋剤とする樹脂成分が
ビヒクルとして用いられる。
アクリル樹脂の数平均分子量は２００００〜５００００
が好ましい。数平均分子量が２００００未満であるとメ
タリック調顔料の配列が均一になりにくいため所望の彩
瓜のレベルに達ヒ゛ず、５００００をこえると塗膜のレ
ベリングが悪くなるので塗膜の仕上がり肌が平滑性が低
下する。
が好ましい。数平均分子量が２００００未満であるとメ
タリック調顔料の配列が均一になりにくいため所望の彩
瓜のレベルに達ヒ゛ず、５００００をこえると塗膜のレ
ベリングが悪くなるので塗膜の仕上がり肌が平滑性が低
下する。
このベース」−トに配合されるメタリック調顔料として
は金属粉または２７及び箔状雲母であり、その５０重用
％以上が２５μ以上の径を有するものであることが好ま
しい。
は金属粉または２７及び箔状雲母であり、その５０重用
％以上が２５μ以上の径を有するものであることが好ま
しい。
メタリック調顔料が２５μより小さがったり、２５μ以
上のメタリック調顔料が５０重量％に満たないと高彩度
化を目的とする本発明にあってはり１月７−塗料の第二
層へ配合する顔料との関係においてメタリック感が低下
するので好ましくない。
上のメタリック調顔料が５０重量％に満たないと高彩度
化を目的とする本発明にあってはり１月７−塗料の第二
層へ配合する顔料との関係においてメタリック感が低下
するので好ましくない。
この様なメタリック調顔料と１ノでは東洋アルミニウム
社製ミラグ［］−１０００、アルペースト５２−５０９
、旭化成社製アルミニウムペーストＭＧ−２１，等の
アルミニウム粉あるいはペースト等がある。 また、箔
状雲母としてはチタンをコーテングしたマイカＣあるメ
ルク社製イリオジン１４０．シマーパール、またこれら
を加工したメルク社製イリオジン５３０等が有る。
社製ミラグ［］−１０００、アルペースト５２−５０９
、旭化成社製アルミニウムペーストＭＧ−２１，等の
アルミニウム粉あるいはペースト等がある。 また、箔
状雲母としてはチタンをコーテングしたマイカＣあるメ
ルク社製イリオジン１４０．シマーパール、またこれら
を加工したメルク社製イリオジン５３０等が有る。
次ぎに、クリヤーコートとしての第一層はアクリル樹脂
とその架橋剤であるアミノ樹脂の組合せ、アクリル樹脂
またはポリエステル樹脂とその架橋剤であるイソシアネ
ートどの組合せからなる樹脂がビヒクルとして用いられ
る。
とその架橋剤であるアミノ樹脂の組合せ、アクリル樹脂
またはポリエステル樹脂とその架橋剤であるイソシアネ
ートどの組合せからなる樹脂がビヒクルとして用いられ
る。
アクリル樹脂の数平均分子量は５０００〜１ｏｏｏｏが
好ましく、ポリエステル樹脂の数平均分子量は２０００
〜４０００が好ましい。
好ましく、ポリエステル樹脂の数平均分子量は２０００
〜４０００が好ましい。
アクリル樹脂の数平均分子量が５０００未満であると耐
候性、塗膜硬度等の塗膜品質が低下し１．１００００を
こえると塗膜が肉やせするので好ましくない。
候性、塗膜硬度等の塗膜品質が低下し１．１００００を
こえると塗膜が肉やせするので好ましくない。
ポリエステル樹脂の数平均分子量が２０００未満である
とクレータ−の発生が見られるようになり、４０００を
越えると塗膜が乾燥過程で肉やせするので好ましくない
。
とクレータ−の発生が見られるようになり、４０００を
越えると塗膜が乾燥過程で肉やせするので好ましくない
。
次ぎに、クリヤーコートとしての第二層はアクリル樹脂
とその架橋剤であるアミノ樹脂がビヒクルとして用いら
れる。
とその架橋剤であるアミノ樹脂がビヒクルとして用いら
れる。
このアクリル樹脂の数平均分子量は１ｏｏｏｏ〜５００
００が好ましい。数平均分子量が１００００未満である
とクリヤー塗料の第一層との密着性の制御が難しく、ま
たウェット オン ウｌツ１〜で積層されるクリヤー塗
料の第三層と塗料の混和現象が起こり易い事から艶が悪
く、また５００００を越えると塗膜の平滑性が低下する
。
００が好ましい。数平均分子量が１００００未満である
とクリヤー塗料の第一層との密着性の制御が難しく、ま
たウェット オン ウｌツ１〜で積層されるクリヤー塗
料の第三層と塗料の混和現象が起こり易い事から艶が悪
く、また５００００を越えると塗膜の平滑性が低下する
。
この第二層のクリヤー塗料には樹脂固形分相対して０．
５〜１０部の顔料を配合することが必須である。
５〜１０部の顔料を配合することが必須である。
この顔料を第一層のクリヤー塗料に配合して塗膜を形成
するとメタリック調顔料の凹凸によりクリヤー塗料が突
ぎ破られる事によって、チカチカする外観となり所望の
塗膜が得られない。
するとメタリック調顔料の凹凸によりクリヤー塗料が突
ぎ破られる事によって、チカチカする外観となり所望の
塗膜が得られない。
また、第三層に顔料を配合すると仕上がり外観や耐候性
の問題が生ずるので好ましくない。
の問題が生ずるので好ましくない。
第二層のクリヤー塗料に配合する顔料は樹脂固形分に対
して０．５＝１０部であり０．５部より少ないと色彩付
与の効果が乏しく、１０部より多いと隠蔽力が大きくな
りメタリック調顔料の色彩を相殺づるので好ましくない
。
して０．５＝１０部であり０．５部より少ないと色彩付
与の効果が乏しく、１０部より多いと隠蔽力が大きくな
りメタリック調顔料の色彩を相殺づるので好ましくない
。
好ましい範囲は塗料中２〜５部である。
この様な目的に適用できるメタリック調顔料としては透
明性の高い顔料が好ましくペリレン、フラバンスロン、
スレンなどのバット系顔料、キナクリドン系顔料、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロ
シアニン系顔料、ベンゾイミダゾロン、イソインドリノ
ン、ウオッチングレッド等のアゾ系顔料、透明性の赤色
弁柄、透明性の黄色弁柄、メタルコンプレックス系顔料
等がある。
明性の高い顔料が好ましくペリレン、フラバンスロン、
スレンなどのバット系顔料、キナクリドン系顔料、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロ
シアニン系顔料、ベンゾイミダゾロン、イソインドリノ
ン、ウオッチングレッド等のアゾ系顔料、透明性の赤色
弁柄、透明性の黄色弁柄、メタルコンプレックス系顔料
等がある。
この他に約１％以下で微量の（非透明性）肴色顔利を配
合しても良い。
合しても良い。
次ぎに、クリヤー塗料としての第三層はアクリル樹脂と
その架橋剤であるアミン樹脂やポリニスデル樹脂または
アクリル樹脂とイソシアネートの組合ばかビヒクルとし
て用いられる。
その架橋剤であるアミン樹脂やポリニスデル樹脂または
アクリル樹脂とイソシアネートの組合ばかビヒクルとし
て用いられる。
アクリル樹脂の数平均分子量は５０００〜１ｏｏｏｏが
好ましい。数平均分子量が５０００未満であると耐候性
や硬度の低下等の塗膜品質が低下し、１００００をこえ
ると仕上がり外観が低下するので好ましくない。
好ましい。数平均分子量が５０００未満であると耐候性
や硬度の低下等の塗膜品質が低下し、１００００をこえ
ると仕上がり外観が低下するので好ましくない。
このようにベース塗料及びクリヤー塗料が分子量の異な
る樹脂の組合せからなるのは次ぎに記載するように各県
お１の使用目的が異なるからである。
る樹脂の組合せからなるのは次ぎに記載するように各県
お１の使用目的が異なるからである。
メタリックベース塗料 均一・なメタリック調塗膜の
形成 りリヤー塗料の第一層 メタリック調顔料の凸を隠蔽
する クリヤー塗料の第二層 メタリック調顔料にない色層
を均一に塗膜へ与え クリヤー塗料の第一層と 第三層を強固に密着ざぽ る。
形成 りリヤー塗料の第一層 メタリック調顔料の凸を隠蔽
する クリヤー塗料の第二層 メタリック調顔料にない色層
を均一に塗膜へ与え クリヤー塗料の第一層と 第三層を強固に密着ざぽ る。
クリヤー塗わ１の第三層 塗膜の外観（美観）向上（
ｈツブコート） と耐候性等の耐久性の確保 そのほかに各クリヤー塗料は紫外線吸収剤、光安定剤、
可塑剤、表面調整剤、帯電防止剤等の添加剤が適宜配合
できる。
ｈツブコート） と耐候性等の耐久性の確保 そのほかに各クリヤー塗料は紫外線吸収剤、光安定剤、
可塑剤、表面調整剤、帯電防止剤等の添加剤が適宜配合
できる。
本発明方法を実施するにはメタリックベース塗料の場合
がエアースプレーまｔ：は固定式及び手持ち式の静電塗
装機等、クリヤー塗料の場合が同じく静電塗装機あるい
はエアースプレー等が用いられる。 そして、メタリッ
クベース塗料と第一クリヤーはウェット オンウェット
の２コート １ベークされ、更に、第二クリヤー（有色
）と第三クリヤーをウェット オン ウェットの２コー
ト １ベーク塗装するのが優れた四層のメタリック塗膜
を形成できる。
がエアースプレーまｔ：は固定式及び手持ち式の静電塗
装機等、クリヤー塗料の場合が同じく静電塗装機あるい
はエアースプレー等が用いられる。 そして、メタリッ
クベース塗料と第一クリヤーはウェット オンウェット
の２コート １ベークされ、更に、第二クリヤー（有色
）と第三クリヤーをウェット オン ウェットの２コー
ト １ベーク塗装するのが優れた四層のメタリック塗膜
を形成できる。
以下実施例にもとずいて更に詳細に説明する。
ベースコート製造例 Ａ１
三井東圧化学社製のアルマテックス１４Ｔ４４８Ｆアク
リル樹脂）１００部にたいして東洋アルミ社製のアルペ
ーストミラグロー１０００を５％（固形分）、予めアク
リル樹脂に分散したフタロシアニンブルー＃３１４を２
％を配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコートＡ１
を得た。ミラグロー１０００の平均粒径は２５μ ベ一スコート製造例 Ａ２ 三井東圧化学社製のアルマテックスＮＴ４４Ｂ １０
０部にたいしてシマ７パール社製のイリオジン１４０を
１０％ （固形分） 、ＢＡＳＦ社製パリオゲンマルー
ン３９２０を配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコ
ートＡ２を得た。
リル樹脂）１００部にたいして東洋アルミ社製のアルペ
ーストミラグロー１０００を５％（固形分）、予めアク
リル樹脂に分散したフタロシアニンブルー＃３１４を２
％を配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコートＡ１
を得た。ミラグロー１０００の平均粒径は２５μ ベ一スコート製造例 Ａ２ 三井東圧化学社製のアルマテックスＮＴ４４Ｂ １０
０部にたいしてシマ７パール社製のイリオジン１４０を
１０％ （固形分） 、ＢＡＳＦ社製パリオゲンマルー
ン３９２０を配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコ
ートＡ２を得た。
イリオジン１４０の平均粒径は８５μ”ベースコート製
造例 Ａ３ 三菱レーヨン社製ダイヤナールＨＲ−５５９（アクリル
樹脂１００部にたいして゛東洋アルミ社製のアルペース
トＨ８−２を７．５％ （固形分）、東洋曹達社製キナ
クリドン系顔料ルビクロン５００ＲＧを２，５ｘ及び三
菱化成社製カーボンブラックＨＡ１００を０．３％配合
し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコートＡ３を得仁。
造例 Ａ３ 三菱レーヨン社製ダイヤナールＨＲ−５５９（アクリル
樹脂１００部にたいして゛東洋アルミ社製のアルペース
トＨ８−２を７．５％ （固形分）、東洋曹達社製キナ
クリドン系顔料ルビクロン５００ＲＧを２，５ｘ及び三
菱化成社製カーボンブラックＨＡ１００を０．３％配合
し、撹拌機にて充分に撹拌しベースコートＡ３を得仁。
アルペーストｌ５−２の平均粒径は１８μベ一スコート
製造例 Ａ４ 三菱レーヨン社製のダイヤナールＨＲ−５５９１００部
にたいして旭化成社製のアルミニウムペーストＨＧ２１
を１０％（固形分）配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベ
ースコートＡ４を得た。
製造例 Ａ４ 三菱レーヨン社製のダイヤナールＨＲ−５５９１００部
にたいして旭化成社製のアルミニウムペーストＨＧ２１
を１０％（固形分）配合し、撹拌機にて充分に撹拌しベ
ースコートＡ４を得た。
ＨＯ２１の平均粒径は２４μ
ベースコート製造例 Ａ５
三井東圧化学社製のアルマテックスＮＴ４４８ １００
部にたいして東洋アルミニウム社製のアルペースト５２
−５０９を１０％（固形分）配合し、撹拌機にて充分に
撹拌しベースコートＡ５を得た。
部にたいして東洋アルミニウム社製のアルペースト５２
−５０９を１０％（固形分）配合し、撹拌機にて充分に
撹拌しベースコートＡ５を得た。
アルペースト５２−５０９の平均粒径は３０μ第−及び
第三クリヤー塗料製造例Ｂ１ 三井東圧化学社製の分子量８０００のアクリル樹脂アル
マテックスＮＴ４４８を７０重量部（以下同様）と大日
本インキ化学工業社製のメラミン樹脂３０部により第一
クリＡ７−塗料Ｂ１を得た。
第三クリヤー塗料製造例Ｂ１ 三井東圧化学社製の分子量８０００のアクリル樹脂アル
マテックスＮＴ４４８を７０重量部（以下同様）と大日
本インキ化学工業社製のメラミン樹脂３０部により第一
クリＡ７−塗料Ｂ１を得た。
第−及び第三クリヤー塗料製造例Ｂ２
大日本インキ化学工業社製の分子１６０００のアクリル
系二液ウレタンアクリデックＡ−８０１を第一クリヤー
塗料及び第三クリヤー塗料製造例Ｂ２とした。
系二液ウレタンアクリデックＡ−８０１を第一クリヤー
塗料及び第三クリヤー塗料製造例Ｂ２とした。
第一クリヤー塗料製造例Ｂ３
三菱レーヨン社製の分子１ｅｏｏｏのアクリル樹脂ダイ
ヤナールＨＲ−５５９を７０重量部（以下同様）と大日
本インキ化学工業社製のメラミン樹脂３０部により第一
クリヤー塗料Ｂ３を得た。
ヤナールＨＲ−５５９を７０重量部（以下同様）と大日
本インキ化学工業社製のメラミン樹脂３０部により第一
クリヤー塗料Ｂ３を得た。
第一クリヤー塗料製造例Ｂ４
第一クリヤー塗料Ｂ１に対してフタロシアニンブルー＃
３１４を５部を配合し、プレミックスとサンドグライン
ドミルにて分散し第一クリヤー塗１．８４を得た。
３１４を５部を配合し、プレミックスとサンドグライン
ドミルにて分散し第一クリヤー塗１．８４を得た。
第二クリヤー塗料製造例Ｃ１
三井東圧化学社製の分子ｆｉ １５０００のアクリル樹
脂アルマテックス訂−ト２３を７０重量部（以下同様）
と三井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部及び重陽色素
社製フタロシアニンブルー＃３１４５部を配合し、プレ
ミックスとサンドグラインドミルにて分散し第二クリｘ
’−塗斜ｃ１を得た。
脂アルマテックス訂−ト２３を７０重量部（以下同様）
と三井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部及び重陽色素
社製フタロシアニンブルー＃３１４５部を配合し、プレ
ミックスとサンドグラインドミルにて分散し第二クリｘ
’−塗斜ｃ１を得た。
第二クリヤー塗料製造例Ｃ２
Ｃ１の製造例においてフタロシアニンブルー＃３１４に
かえてＢＡＳＦ社製のパリオゲンマルーン１１３９２０
を２部配合し、プレミックスとサンドグラインドミルに
て分散し第二クリヤー塗料Ｃ２を得た。
かえてＢＡＳＦ社製のパリオゲンマルーン１１３９２０
を２部配合し、プレミックスとサンドグラインドミルに
て分散し第二クリヤー塗料Ｃ２を得た。
第二クリヤー塗料製造例Ｃ，３
Ｃ１の製造例においてフタロシアニンブルー＃３１４に
かえてルビクロン５００ ＲＧを２５部配合し、プレミ
ックスとシンドグラインドミルにて分散１ノ第二クリヤ
ー塗料Ｃ３を得た。
かえてルビクロン５００ ＲＧを２５部配合し、プレミ
ックスとシンドグラインドミルにて分散１ノ第二クリヤ
ー塗料Ｃ３を得た。
第二クリヤー塗料製造例Ｃ４
Ｃ２の製造例においてフタロシアニンブルーにかえてＢ
ＡＳＦ社製のパリオゲンマルーン＃３９１０を３部配合
し、プレミックスとサンドグラインドミルにて分散し第
二クリヤー塗料Ｃ４を得た。
ＡＳＦ社製のパリオゲンマルーン＃３９１０を３部配合
し、プレミックスとサンドグラインドミルにて分散し第
二クリヤー塗料Ｃ４を得た。
第二クリヤー塗料製造例Ｃ５
三井東圧化学社製の分子量１５０００のアクリル樹脂ア
ルマテックスＮＴ−Ｕ−２３を７０重量部（以下同様）
と三井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部により第二ク
リヤー塗料Ｃ５を得た。
ルマテックスＮＴ−Ｕ−２３を７０重量部（以下同様）
と三井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部により第二ク
リヤー塗料Ｃ５を得た。
第三クリヤー塗料製造例Ｄ１
三菱レーヨン社製の分子量８０００のアクリル樹脂ダイ
ヤナールＩＩＲ−５２２を７０重０部（以下同様）と三
井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部にパリオゲンマル
ーン＄３９１０を３部配合し、プレミックスとサンドグ
ラインドミルにて分散し第一クリヤー塗料Ｄ１を得た。
ヤナールＩＩＲ−５２２を７０重０部（以下同様）と三
井東圧化学社製のメラミン樹脂３０部にパリオゲンマル
ーン＄３９１０を３部配合し、プレミックスとサンドグ
ラインドミルにて分散し第一クリヤー塗料Ｄ１を得た。
以上のようにして得られたメタリック ベース ツー１
−第一クリヤー塗料斜、第二クリヤー塗料、第三クリＡ
Ｉ−塗料は次ぎの方法により塗装した。
−第一クリヤー塗料斜、第二クリヤー塗料、第三クリＡ
Ｉ−塗料は次ぎの方法により塗装した。
１０ｃｍ Ｘ ３０（：ＩＩ＋の試験板に日本ペイント
社製型＠塗料パワ刊・ツブＵ−３０を乾燥膜厚がユＯμ
となるように（以下同様）塗装−焼付し、日本ペイント
社製中塗塗料オルガＳ５０シーラーを塗装−焼付し、次
いで四層のメタリック層を４コー１〜２ベークでｆｉ層
した。
社製型＠塗料パワ刊・ツブＵ−３０を乾燥膜厚がユＯμ
となるように（以下同様）塗装−焼付し、日本ペイント
社製中塗塗料オルガＳ５０シーラーを塗装−焼付し、次
いで四層のメタリック層を４コー１〜２ベークでｆｉ層
した。
メタリック ベース コートは約２０μにエアスプレー
で塗装し１〜３分間溶剤をフラツシコ、 オフした後、
第一クリヤー塗料を約３０μにエアースプレーで塗装し
、次いで１４０℃×３０分間焼付を行った。
で塗装し１〜３分間溶剤をフラツシコ、 オフした後、
第一クリヤー塗料を約３０μにエアースプレーで塗装し
、次いで１４０℃×３０分間焼付を行った。
更に、第二クリヤー塗料を約２５μにエアースプレーで
塗装し１〜３分間溶剤をフラッシュ オフした後、第三
クリヤー塗料を約３０μにエアースプレーで塗装し、次
いで１４０°Ｃ×３０分間焼付を行い四層からなるメタ
リック塗膜を得た。
塗装し１〜３分間溶剤をフラッシュ オフした後、第三
クリヤー塗料を約３０μにエアースプレーで塗装し、次
いで１４０°Ｃ×３０分間焼付を行い四層からなるメタ
リック塗膜を得た。
但し、アクリル系の二液ウレタンは１２０℃ｘ２０分間
で強制乾燥を行った。
で強制乾燥を行った。
以下余白
表１１・〜４は実施例、５〜８は比較例。
表２ 評価の結果
表２の評価は次ぎの方法により行った。
（１）マンセル値
スガ試験機社製ＳＨカラーコンピュタ−例２．５Ｐ８
５．２５ ／ １６．４２↑ ↑ ↑ 色相 明度 彩度 色相によって本来の彩度は異なるがそれぞれの色域で彩
度の向上が見られる。
５．２５ ／ １６．４２↑ ↑ ↑ 色相 明度 彩度 色相によって本来の彩度は異なるがそれぞれの色域で彩
度の向上が見られる。
（従来より各色毎に彩度の数値が高くなっている。）
比較例の５と６は彩度のみ向上しているが外観及び品質
が充分でないもの。
が充分でないもの。
（２）深み
肉眼判定 ◎ 優れている
Ｏ 普通
× 深みなし
く３）ブーカヂ力
肉眼判定 ◎ 全くなし
○ はとんどなし
Ｘ チカチカが激しい
（４）色落ち
大栄科学精器制作所製染色物摩擦堅牢度試験機使用
沖縄暴露三カ月後チェック １に９の加重でカーワックス（ウィルソン社製１０オー
ル）を塗付したネルにより１０回擦った後の評価結果。
沖縄暴露三カ月後チェック １に９の加重でカーワックス（ウィルソン社製１０オー
ル）を塗付したネルにより１０回擦った後の評価結果。
（５） ＰＧＤ値 日本色彩研究新製 の測定値
塗面の平滑性と光沢を同時に見ており映像鮮映性の測定
機であり数値の高い程良い。
塗面の平滑性と光沢を同時に見ており映像鮮映性の測定
機であり数値の高い程良い。
発明の効果
本発明の構成によれば従来の２コート１ベークで用いる
事の出来なかった大きな径のメタリック調顔料を用いる
ことが出来る。
事の出来なかった大きな径のメタリック調顔料を用いる
ことが出来る。
この結果、メタリック調顔料だけで出すことの出来なか
った明度あるいは複雑な色調及び深みのある鮮明な色調
かえられた。これらの効果はメタリックベース／第一ク
リヤー／第二（透明有色）クリヤー／第三クリヤーの四
層からなる４コート２ベークメタリック塗膜によって効
果的に達成したものである。
った明度あるいは複雑な色調及び深みのある鮮明な色調
かえられた。これらの効果はメタリックベース／第一ク
リヤー／第二（透明有色）クリヤー／第三クリヤーの四
層からなる４コート２ベークメタリック塗膜によって効
果的に達成したものである。
手続補正書
昭和６０年２月ノア日
特許長ｉ官 志賀 字数
１ 事件の表示
昭和５９年 特許願第１３７９０１号
２ 発明の名称
四層メタリック塗膜の形成方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 日本ペイント株式会社
住所 大阪市大淀区大淀北二丁目一番二号５ 補
正の対象 明細書の「２、特許請求の範囲」の行 ６ 補正の内容 明細書第１頁第４行−「２、特許請求の範囲案」を「２
、特許請求の範囲」と訂正する。
正の対象 明細書の「２、特許請求の範囲」の行 ６ 補正の内容 明細書第１頁第４行−「２、特許請求の範囲案」を「２
、特許請求の範囲」と訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メタリック調顔料を含むベースコートの上に、ウェット
オン ウェットでクリヤー塗料の第一層を塗装したの
ち焼付を行い、次いで樹脂固形分に対し０．５〜１０部
の顔料を含むクリヤー塗料を第二層とし、ウェット オ
ン ウェットで更にクリヤー塗料をトップコートとして
積層、焼付した四層からなる４コート２ベークメタリッ
ク塗膜の形成方法。 ２ ベースコートのメタリック調顔料の５０重量％以上
が２５μ以上の径を有する特許請求の範囲第一項記載の
メタリック塗膜の形成方法。 ３ 自動車の上塗り塗膜として適用することを特徴とす
る特許請求の範囲第一項記載のメタリック塗膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790184A JPS6118469A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 四層メタリツク塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790184A JPS6118469A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 四層メタリツク塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118469A true JPS6118469A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0326110B2 JPH0326110B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=15209322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13790184A Granted JPS6118469A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 四層メタリツク塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118469A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305424A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| JPWO2016063614A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-04-27 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| US10071396B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-09-11 | Mazda Motor Corporation | Laminated coating film and coated article |
| JP2020094238A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社フロント | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748366A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Finishing of paint film |
| JPS57180466A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-06 | Nippon Paint Co Ltd | Coating film forming method by 2 coat and 1 bake painting system |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13790184A patent/JPS6118469A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748366A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Finishing of paint film |
| JPS57180466A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-06 | Nippon Paint Co Ltd | Coating film forming method by 2 coat and 1 bake painting system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305424A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| US10071396B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-09-11 | Mazda Motor Corporation | Laminated coating film and coated article |
| JPWO2016063614A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-04-27 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| JP2020094238A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社フロント | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326110B2 (ja) | 1991-04-09 |
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