JP2020094238A - 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 - Google Patents
研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020094238A JP2020094238A JP2018232604A JP2018232604A JP2020094238A JP 2020094238 A JP2020094238 A JP 2020094238A JP 2018232604 A JP2018232604 A JP 2018232604A JP 2018232604 A JP2018232604 A JP 2018232604A JP 2020094238 A JP2020094238 A JP 2020094238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color layer
- base
- layer
- transparent
- metal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 43
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- -1 glass Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 163
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 94
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 89
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 88
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
鋼板そのものに高耐食性を付与した素材として、高耐食性めっき鋼板が知られている。これは、鋼板に合金によるめっき加工を施したものである。
また、粉末状の塗料により高耐食性めっき鋼板を着色する粉体塗装の技術が用いられている(例えば、特許文献2)。
また、上述のスパングル模様は意匠性を有するものの、意匠がその模様に限られる上、仕上がりを制御することが困難な場合がある。
また、高耐食性めっき鋼板に仕上げ加工を施さずに使用する場合、鋼板の色数が鈍い銀色に限られ、建築仕上材としての使用範囲が大いに狭まる。
また、基部1の表面は変質しないため、耐食性が損なわれない。
また、大掛かりな設備を要さずに、容易に基部1に色層3及び透明層4を設けることが可能となる。
また、基部1の表面に一様に色層3を設けることが可能となる。さらに、基部1の表面が積極的に不活性化されるため、耐食性が向上する。
また、貫通部3aが形成された色層3に透明の塗料を付与して透明層4を形成し、貫通部3aに透明層4の一部を侵入させる上塗り工程B5と、を有することにより、下塗り工程が不要となる。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
本発明の金属部材Aは板状で、一方側の表面に研磨模様を備えるものであり、主に建材として用いられる。金属部材Aは、板状の金属からなる基部1と、基部1の表面に設けられた基部1とは異なる色の色層3と、色層3の基部1とは反対側の表面に設けられた透明層4と、を備える。
ここでは、基部1が銀色であり、色層3が黒色である例で示す。
貫通部3aと溝部3bは方向性のないランダムな線状に形成されている。
また、溝部3bを通じて視認できる基部1は、貫通部3aを通じて視認できる基部1、色層3のいずれとも異なる見た目となり、金属部材Aは複雑な模様を備える。
高耐食性めっき鋼板は、鉄製の鋼板に、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの中から選択される少なくとも1種の金属を鋼板にめっき加工し、めっき層1bを形成したものであり、主に建材の用途に用いられる。
更に好ましくは、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの全てを含む合金をめっき層1bとして、鋼板にめっき加工を施したものである。
かかる組成のめっき層1bを形成することにより、鋼板に屋外での使用に適する高耐食性を鋼板に付与することが可能となる。
本発明の製造方法は、研磨模様が施された金属部材Aの製造方法であって、金属よりなる基部1に有色の塗料を付与し、色層3を形成する着色工程B3と、色層3の基部1とは反対側の表面を研磨し、線状の複数の貫通部3aを形成する研磨工程B4と、貫通部3aが形成された金属に透明の塗料を付与して透明層4を形成し、貫通部3aに透明層4の一部を侵入させる上塗り工程B5と、からなる。
素地調整工程B1では、高耐食性めっき鋼板の脱脂及び洗浄を行う。これにより、リン酸塩被膜や塗料が高耐食性めっき鋼板に密着し、耐久性が増す。
まず、60〜70℃以上のアルカリ脱脂水溶液に10〜30分程度、高耐食性めっき鋼板を浸漬し、脱脂する。
これにより、以下の高耐食性めっき鋼板の表面に付着した油脂が取り除かれることにより後述する化成処理以下の工程における被膜形成が阻害されることがなくなり、高耐食性めっき鋼板の表面の加工性が向上する。
化成処理工程B2では、高耐食性めっき鋼板を複合リン酸塩溶液に浸漬し、高耐食性めっき鋼板の表面に複合リン酸塩被膜からなるアンカー層2を形成する。本工程は、予めリン酸処理をなされた高耐食性めっき鋼板を用いる場合、省略できる。
複合リン酸塩被膜及び後述する塗料等の層は、外側、すなわち建材として用いられた際に露出する側に形成されれば足り、高耐食性めっき鋼板に屈曲がある場合も同様である。
また、高耐食性めっき鋼板の断面、すなわち心材がめっき層1bに覆われていない部分や、建材として用いられた際に露出しない側にアンカー層2の被膜や後述する塗料の層が形成されても差し支えない。
これにより、高耐食性めっき鋼板の表面に複合リン酸塩被膜よりなるアンカー層2が形成される。アンカー層2が形成されることにより、防錆性、耐食性が付与されると共に、後述する塗料による色層3の高耐食性めっき鋼板に対する定着性が向上する。また、高耐食性めっき鋼板の光沢を抑制し、意匠性が向上する。
湯洗を終えた高耐食性めっき鋼板は、自然乾燥又は空気を吹き付けることにより乾燥させる。
着色工程B3では、まずJIS規格で#400のディスクサンダーにより、高耐食性めっき鋼板を研磨し、表面を荒らす。これにより、後述する下塗りの塗料が高耐食性めっき鋼板に密着する。
エアーブローにより、高耐食性めっき鋼板に付着した研磨片を除去する。
塗料の希釈は塗料と希釈溶媒の体積比が5:1〜1:2の範囲となることが好ましい。溶媒には、シンナーを好ましく用いることができる。この際、完全に不透明とするのではなく基材である高耐食性めっき鋼板の表面が視認できる程度に塗布する。
また、後述する着色工程B3において良好な発色が得られる。色層3が着色により形成されることにより、後述する研磨工程において色層3を剥落させずに容易に研磨することができ、意図した通りの研磨模様を形成することができる。また、大掛かりな設備を要さずに、容易に基部1に色層3及び透明層4を設けることが可能となる。
下色の塗布を終えた高耐食性めっき鋼板は80〜120℃で10〜30分程度の炉乾燥を行う。
研磨工程B4では、炉乾燥を終えた高耐食性めっき鋼板をディスクサンダーにより研磨し、スクラッチ加工を施す。具体的には、#40程度のディスクサンダーを用いて、1〜3回程度、鋼板の表面全体を研磨する。
これにより、高耐食性めっき鋼板に、色層3を後述する透明層4側から基部1側まで貫通する線状の複数の貫通部3a及び、色層3を透明層4側から基部1側まで貫通しない線状の複数の溝部3bがそれぞれ形成される。
すなわち、高耐食性めっき層1bの性能を維持したまま、高耐食性めっき鋼板の表面に明確に視認できる模様が形成される。貫通部3aと溝部3bとが存在することにより、金属部材Aにより複雑な研磨模様を備えることが可能となる。
また、これにより色層3が削られた貫通部3aと溝部3b及び全く研磨されていない部分との間に、視覚的なコントラストが明確に生じ、意匠性を持った金属素地由来の質感を容易に視認できる研磨模様が現出する。
研磨を終えた高耐食性めっき鋼板は、エアーブローに掛けて研磨片を取り除く。
研磨工程B4により、高耐食性めっき鋼板の表面にランダムな研磨痕による貫通部3a及び溝部3bによる研磨模様が施され、高耐食性めっき鋼板の表面が金属素地の質感を呈する。
また、めっき層1bが維持されることで、高耐食性めっき鋼板の耐食性が維持される。
図5と図10とに示されるように、金属部材Aは、色層3を備えることにより、基部1の表面にコントラストを生じ、金属素地由来の質感を明確に視認できる研磨模様を備えることができる。
図6は、上塗り工程B5を経た高耐食性めっき鋼板を示す断面図である。
図6に示すように、上塗りに用いるアクリルシリコン塗料は、研磨工程B4において形成された貫通部3a及び溝部3bに入り込み、めっき層1b及び色層3の上に表面が平滑な透明層4を形成する。
また、アクリルシリコン塗料は高耐食性めっき鋼板の色層3が形成されていない断面や、内側にまで入り込んで塗膜を形成する。
アクリルシリコン塗料により形成される被膜表面が平滑であることにより、後述する上色着色工程B6等の加工が容易になり、さらに建材として用いた際の手触りが向上する。
高耐食性めっき鋼板の意匠性をさらに高めるため、上述の製造方法により上塗り工程B5を終えた高耐食性めっき鋼板に、上色の着色を施す上色着色工程B6と、更なる上塗りを施す外側上塗り工程B7を更に施すことができる。
上色着色工程B6においては、透明層4の色層3とは反対側の表面に塗料を塗布して有色透明の上色層5を形成し、任意の色彩に着色する。
塗料には、着彩のために扱いやすいことから、ウレタン塗料が好ましく用いられる。
着色工程B3では、前述した透明層4が乾燥した後、目的とする塗料を塗り重ねる。求める発色が得られる場合まで、適宜塗布と乾燥とを繰り返すが、有彩色を着色する場合、塗り回数を増やすことにより、良好な発色が得られる。
また、塗料と希釈剤の体積比を5:1〜1:5として希釈することが好ましい。これにより、上色層5が有色透明となり、金属特有の質感が概観できる状態を維持したまま、高耐食性めっき鋼板を自在に着色することができる。希釈剤にはシンナーが好ましく用いられる。
これにより、色層3及び上色層5の顔料を保護して、高耐食性めっき鋼板の表面に定着させることができる。
すなわち、高耐食性めっき鋼板の表面に施した装飾を、長期間維持することが可能となる。
図9に示されるように、着色工程B3において形成された上色層5の上に、上塗りに用いたアクリルシリコン塗料が塗膜を形成し、上色層5はアクリルシリコン塗料の塗膜に挟まれた状態となる。上色層5が使用によっても損傷しない。
また、アクリルシリコン塗料が透明であることにより、高耐食性めっき鋼板の質感が外観できる状態が維持される。
これにより、高耐食性めっき鋼板の耐食性を維持しながら、表面に金属素地の質感を有する装飾を与えることができる。
これにより、耐食性を向上させることができ、また、基部1の表面に一様に色層3を設けることが可能となる。さらに、容易に研磨することができ、色層3を剥落させずに意図した通りの研磨模様を形成することができる。
また、金属部材A及び基部1の形状は板状に限られない。さらに、色層3や透明層4等は、基部1の表面の一方側のみに限らず、裏面や側面に設けても良い。
これにより、研磨模様の視認性を維持しながら金属部材Aを保護することが可能となる。
また、上塗り工程B5及び外側上塗り工程B7においては、無色透明のアクリルシリコン塗料が望ましい。
1・・・基部
1a・・・鋼
1b・・・めっき層
2・・・アンカー層
3・・・色層
3a・・・貫通部
3b・・・溝部
4・・・透明層
5・・・上色層
6・・・保護透明層
B1・・・素地調整工程
B2・・・化成処理工程
B3・・・着色工程
B4・・・研磨工程
B5・・・上塗り工程
B6・・・上色着色工程
B7・・・外側上塗り工程
Claims (7)
- 研磨模様が施された金属部材であって、
金属からなる基部と、
該基部の表面に設けられた該基部とは異なる色の色層と、を備え、
前記色層は、前記基部とは反対側から前記基部の側へ色層を貫通する複数の線状の貫通部と、前記色層を前記基部とは反対側から前記基部の側へ貫通しない複数の線状の溝部とを有し、
前記色層が、顔料及び樹脂よりなるものであり、
前記貫通部は、前記色層の前記基部とは反対側の表面を研磨することにより形成されたものである金属部材。 - 研磨模様が施された金属部材であって、
金属からなる基部と、
該基部の表面に設けられた該基部とは異なる色の色層と、を備え、
前記色層は、前記基部とは反対側から前記基部の側へ色層を貫通する複数の線状の貫通部と、前記色層を前記基部とは反対側から前記基部の側へ貫通しない複数の線状の溝部とを有し、
前記色層が、前記基部に着色効果を有する薬剤を反応させることにより形成されるものであり、
前記貫通部は、前記色層の前記基部とは反対側の表面を研磨することにより形成されたものである金属部材。 - 前記色層の前記基部とは反対側の表面に設けられた透明層を更に備える請求項1又は2に記載の金属部材。
- 前記透明層が、ガラス等のケイ素化合物、ビニル樹脂、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂の中から選択される少なくとも1種により設けられたものである請求項3に記載の金属部材。
- 前記透明層の前記色層とは反対側の表面に積層された顔料と樹脂よりなる有色透明の上色層と、
該上色層の前記透明層とは反対側の表面に積層された樹脂よりなる透明の保護透明層と、を更に備える請求項4に記載の金属部材。 - 研磨模様が施された金属部材の製造方法であって、
金属よりなる基部に有色の塗料を付与し、色層を形成する着色工程と、
前記色層の前記基部とは反対側の表面を研磨し、線状の複数の貫通部を形成する研磨工程と、
前記貫通部が形成された前記色層に透明の塗料を付与して透明層を形成し、前記貫通部に透明層の一部を侵入させる上塗り工程と、
からなる金属部材の製造方法。 - 前記透明層の前記色層とは反対側の表面に有色透明の塗料を付与して上色層を形成する上色着色工程と、
該上色層の前記透明層とは反対側の表面に透明の塗料を付与して保護透明層を形成する外側上塗り工程と、を更に有する請求項6記載の金属部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018232604A JP6508758B1 (ja) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018232604A JP6508758B1 (ja) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6508758B1 JP6508758B1 (ja) | 2019-05-08 |
JP2020094238A true JP2020094238A (ja) | 2020-06-18 |
Family
ID=66429917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018232604A Active JP6508758B1 (ja) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6508758B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7339519B2 (ja) * | 2019-09-20 | 2023-09-06 | 日本製鉄株式会社 | めっき鋼板 |
JP7401735B2 (ja) * | 2019-09-20 | 2023-12-20 | 日本製鉄株式会社 | めっき鋼板 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60139366A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JPS6118469A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 四層メタリツク塗膜の形成方法 |
JPS61213380A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Tsukiboshi Art Kogyo Kk | 金属板表面模様形成方法 |
JPS62273357A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-27 | 関西パテ化工株式会社 | 化粧面およびその作製法 |
JPS63176453A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | 金属溶射被膜の作製方法 |
JPS63274473A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Chugoku Toryo Kk | 発泡アルミニウムボ−ドの表面塗装加工処理法 |
JPH09155281A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Tazuru Izumi | 研ぎ出し塗装方法 |
JP2006218340A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗膜形成方法および光輝性塗装物 |
JP2008062198A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JP2008136961A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JP2010150760A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Daiken Corp | 床材およびその製造方法 |
JP2017218647A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 日新製鋼株式会社 | 線状模様を有する溶融Zn系めっき鋼板 |
-
2018
- 2018-12-12 JP JP2018232604A patent/JP6508758B1/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60139366A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JPS6118469A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 四層メタリツク塗膜の形成方法 |
JPS61213380A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Tsukiboshi Art Kogyo Kk | 金属板表面模様形成方法 |
JPS62273357A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-27 | 関西パテ化工株式会社 | 化粧面およびその作製法 |
JPS63176453A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | 金属溶射被膜の作製方法 |
JPS63274473A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Chugoku Toryo Kk | 発泡アルミニウムボ−ドの表面塗装加工処理法 |
JPH09155281A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Tazuru Izumi | 研ぎ出し塗装方法 |
JP2006218340A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗膜形成方法および光輝性塗装物 |
JP2008062198A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JP2008136961A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nippon Paint Co Ltd | 積層塗膜の形成方法 |
JP2010150760A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Daiken Corp | 床材およびその製造方法 |
JP2017218647A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 日新製鋼株式会社 | 線状模様を有する溶融Zn系めっき鋼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6508758B1 (ja) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101119860B (zh) | 涂敷的金属产品、其制备方法及该方法的用途 | |
EP3205408B1 (en) | Method of manufacturing color steel sheet having polished stainless steel texture, and color steel sheet manufactured by the method | |
US6896970B2 (en) | Corrosion resistant coating giving polished effect | |
CN103732804B (zh) | 阳极化和镀覆表面处理 | |
KR101705322B1 (ko) | 차등화된 외관을 가지는 금속화 마감 영역을 가지는 부품의 처리 | |
CN110770018B (zh) | 镀敷钢材 | |
CN107385427B (zh) | 不锈钢彩涂钢板 | |
JP2020094238A (ja) | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 | |
JP2011074490A (ja) | 光輝・加飾性および高耐食性と機能性を付与するマグネシウムおよびマグネシウム合金の表面処理方法 | |
JP2010089399A (ja) | 加飾樹脂成形品及びその製造方法 | |
JP4053127B2 (ja) | 意匠性に優れたステンレス鋼又はチタンおよびその製造方法 | |
JP5091667B2 (ja) | 表面処理金属製品 | |
CN110366606B (zh) | 高设计滑动构件 | |
JP2003019765A (ja) | 金属調塗装塗膜及びその製造方法 | |
JP2008001122A (ja) | ステンレス鋼製モール | |
KR100573413B1 (ko) | 증착필름 적층 금속판 | |
JP2013203429A (ja) | 外面塗装缶 | |
US835659A (en) | Process for finishing metals. | |
JPH03271379A (ja) | 塗装用ステンレス鋼板および塗装鋼板 | |
JPH11301190A (ja) | 装飾部品及びその製造方法 | |
JP2009056602A (ja) | 装飾体 | |
EP3246432A1 (en) | Method for treating parts | |
JP3081106B2 (ja) | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂被覆めっき鋼板 | |
JPH07243025A (ja) | 意匠性に優れた表面処理材及びその製造方法 | |
JP4832083B2 (ja) | 合成樹脂鏡 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181221 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20181221 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20181227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190328 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6508758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |