JP7401735B2 - めっき鋼板 - Google Patents
めっき鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7401735B2 JP7401735B2 JP2019171166A JP2019171166A JP7401735B2 JP 7401735 B2 JP7401735 B2 JP 7401735B2 JP 2019171166 A JP2019171166 A JP 2019171166A JP 2019171166 A JP2019171166 A JP 2019171166A JP 7401735 B2 JP7401735 B2 JP 7401735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- texture
- plated steel
- roughness
- resin layer
- colored resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 167
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 167
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 claims description 252
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 207
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 207
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 claims description 184
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 153
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 57
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 description 60
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 41
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 34
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 31
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 28
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 25
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.OS(O)(=O)=O RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 101100243024 Arabidopsis thaliana PCO1 gene Proteins 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101150086396 PRE1 gene Proteins 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 101100243025 Arabidopsis thaliana PCO2 gene Proteins 0.000 description 2
- 101000617541 Danio rerio Presenilin-2 Proteins 0.000 description 2
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 2
- 101150072983 PRE10 gene Proteins 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 2
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- LSRGDVARLLIAFM-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.OS(O)(=O)=O LSRGDVARLLIAFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ... Proteins 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005626 carbonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K trisodium;6-oxido-4-sulfo-5-[(4-sulfonatonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C(=CC(=CC4=CC=C3O)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
表面に母材テクスチャが形成されている母材鋼板と、
前記母材鋼板の前記母材テクスチャが形成されている前記表面に形成されている亜鉛めっき層と、
前記亜鉛めっき層上に形成されている着色樹脂層とを備え、
前記亜鉛めっき層の表面には、めっきテクスチャが形成されており、
前記着色樹脂層は着色剤を含有しており、
前記めっきテクスチャは、
複数の凸部と、
複数の凹部とを含み、
前記母材鋼板の圧延方向を第2方向と定義し、前記めっき鋼板の表面において、前記第1方向と直交する方向を第2方向と定義したとき、めっき鋼板は、次の(A)~(C)を満たす。
(A)前記めっきテクスチャの前記第2方向の1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された前記粗さプロファイル中の各前記凹部における最も低い位置を凹部底点と定義したとき、前記粗さプロファイルの複数の前記凹部底点のうち、最も低い順に10個の前記凹部底点を特定し、特定された前記凹部底点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凹部底三次元平均粗さSasと定義したとき、凹部底三次元平均粗さSasが200nm超2000nm以下である。
(B)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最小厚さ(μm)をDKminと定義し、前記着色樹脂層中の前記着色剤の含有量(面積%)をCKと定義し、F1を式(1)で定義したとき、前記F1は15.0以下である。
F1=DKmin×CK (1)
(C)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最大厚さ(μm)をDKmaxと定義し、F2を式(2)で定義したとき、前記F2は1.0よりも大きい。
F2=(DKmax-DKmin)×CK (2)
表面に母材テクスチャが形成されている母材鋼板と、
前記母材鋼板の前記母材テクスチャが形成されている前記表面に形成されている亜鉛めっき層と、
前記亜鉛めっき層上に形成されている着色樹脂層とを備え、
前記亜鉛めっき層の表面には、めっきテクスチャが形成されており、
前記着色樹脂層は着色剤を含有しており、
前記めっきテクスチャは、
複数の凸部と、
複数の凹部とを含み、
前記母材鋼板の圧延方向を第1方向と定義し、前記めっき鋼板の表面において、前記第1方向と直交する方向を第2方向と定義したとき、めっき鋼板は、次の(A)~(C)を満たす。
(A)前記めっきテクスチャの前記第2方向の1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された前記粗さプロファイル中の各前記凹部における最も低い位置を凹部底点と定義したとき、前記粗さプロファイルの複数の前記凹部底点のうち、最も低い順に10個の前記凹部底点を特定し、特定された前記凹部底点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凹部底三次元平均粗さSasと定義したとき、凹部底三次元平均粗さSasが200nm超2000nm以下である。
(B)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最小厚さ(μm)をDKminと定義し、前記着色樹脂層中の前記着色剤の含有量(面積%)をCKと定義し、F1を式(1)で定義したとき、前記F1は15.0以下である。
F1=DKmin×CK (1)
(C)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最大厚さ(μm)をDKmaxと定義し、F2を式(2)で定義したとき、前記F2は1.0よりも大きい。
F2=(DKmax-DKmin)×CK (2)
[1]に記載のめっき鋼板であってさらに、次の(D)を満たす。
(D)前記めっきテクスチャの前記第2方向の1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された前記粗さプロファイル中の各前記凸部における最も高い位置を凸部頂上点と定義したとき、前記粗さプロファイルの複数の前記凸部頂上点のうち、最も高い順に10個の前記凸部頂上点を特定し、特定された前記凸部頂上点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凸部頂上三次元平均粗さSahと定義したとき、凸部頂上三次元平均粗さSahが5nm超200nm以下である。
[2]に記載のめっき鋼板であって、
複数の前記凸部と複数の前記凹部とは、前記第1方向に延びており、
複数の前記凸部と複数の前記凹部とは、前記第2方向に配列されている。
[3]に記載のめっき鋼板であって、
前記母材テクスチャはヘアラインであり、
前記めっきテクスチャはヘアラインであり、
前記めっき鋼板はさらに、
次の(E)及び(F)を満たす。
(E)前記第1方向の前記着色樹脂層の表面粗さRaをRa(CL)と定義し、前記第2方向の前記着色樹脂層の表面粗さRaをRa(CC)と定義し、F3を式(3)で定義したとき、前記F3は1.10以上である。
F3=Ra(CC)/Ra(CL) (3)
(F)前記第2方向の前記亜鉛めっき層の表面粗さをRa(MC)と定義したとき、Ra(MC)が0.30μm以上である。
[1]~[4]のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
前記めっき鋼板を前記着色樹脂層側から見た場合の明度L*(SCI)が45以下である。
[1]~[5]のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
F1は13.5以下である。
[1]~[6]のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
F2は2.0よりも大きい。
[1]~[7]のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
前記F3は1.15以上である。
[1]~[8]のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
前記亜鉛めっき層の地鉄露出率が5%未満である。
[2]に記載のめっき鋼板であって、
複数の前記凸部は、前記亜鉛めっき層の表面を研磨して形成されており、
複数の前記凹部は、研磨されていない。
図2は、本実施形態のめっき鋼板1の断面図である。図2を参照して、本実施形態のめっき鋼板1は、母材鋼板100と、亜鉛めっき層10と、着色樹脂層11とを備える。亜鉛めっき層10は、母材鋼板100の表面の母材テクスチャ100S上に形成されている。着色樹脂層11は、亜鉛めっき層10の表面(テクスチャ)10S上に形成されている。亜鉛めっき層10は、母材鋼板100と、着色樹脂層11との間に配置されている。以下、母材鋼板100、亜鉛めっき層10、及び、着色樹脂層11について、説明する。
母材鋼板100は、製造するめっき鋼板に求められる各機械的性質(たとえば、引張強度、加工性等)に応じて、めっき鋼板に適用される公知の鋼板を使用すればよい。たとえば、母材鋼板100として、電気機器用途の鋼板を使用してもよいし、自動車外板用途の鋼板を使用してもよい。母材鋼板100は熱延鋼板であってもよいし、冷延鋼板であってもよい。
亜鉛めっき層10は、母材鋼板100の表面上に形成されている。本実施形態において、亜鉛めっき層10は、母材鋼板100と着色樹脂層11との間に配置されている。亜鉛めっき層10は、周知の亜鉛めっき処理法により形成されている。具体的には、亜鉛めっき層10はたとえば、電気めっき法により形成されている。本明細書において、亜鉛めっき層10は、亜鉛合金めっき層も含む。
亜鉛めっき層10の付着量は特に制限されず、周知の付着量であれば足りる。亜鉛めっき層10の好ましい付着量は、5.0~120.0g/m2である。亜鉛めっき層10の付着量が5.0g/m2以上であれば、亜鉛めっき層10に後述のめっきテクスチャを付与した場合、地鉄(母材鋼板100)が露出するのを抑制できる。亜鉛めっき層10の付着量のさらに好ましい下限は7.0g/m2であり、さらに好ましくは10.0g/m2である。亜鉛めっき層10の付着量の上限については特に制限されない。経済性の観点から、電気めっき法による亜鉛めっき層10であれば、好ましい付着量の上限は40.0gm2であり、さらに好ましい上限は35.0g/m2であり、さらに好ましくは30.0g/m2である。
着色樹脂層11は、亜鉛めっき層10の表面(めっきテクスチャ)10S上に形成されている。図3は、図2に示す着色樹脂層11の拡大図である。図3を参照して、着色樹脂層11は、樹脂31と、着色剤32とを備える。着色剤32は、樹脂31中に含有されている。以下、樹脂31及び着色剤32について説明する。
樹脂31は、透光性を有する樹脂である。本明細書において、「透光性を有する樹脂」とは、晴天午前の太陽光相当(照度約65000ルクス)の環境に着色剤32及び樹脂31を含有する着色樹脂層11を備えるめっき鋼板1を置いたとき、亜鉛めっき層10のめっきテクスチャ10Sを視認できることを意味する。樹脂31は、着色剤32を固着するバインダーとして機能する。
着色剤32は、上述の樹脂31中に含有されることにより、着色樹脂層11を着色する。着色剤32は周知のものである。着色剤32は、有彩色を有する。有彩色とは、色相、明度及び彩度の属性を有する色を意味する。着色剤32はたとえば、無機顔料、有機顔料、及び、染料からなる群から選択される1種以上からなる。紫外線への耐久性の観点から、着色剤32は顔料系(無機顔料及び/又は有機顔料)であることがより好ましい。
めっき鋼板1の亜鉛めっき層10の表面には、めっきテクスチャ10Sが形成されている。本明細書において「テクスチャ」とは、物理的又は化学的手法によって、母材鋼板100の表面及び/又は亜鉛めっき層10の表面に形成された凹凸模様を意味する。つまり、テクスチャ(母材テクスチャ100S、めっきテクスチャ10S)は、複数の凸部と、複数の凹部とを有する。凸部及び凹部は、一方向に延びていてもよいし、延びていなくてもよい。テクスチャはたとえば、ダルであり、ヘアラインである。好ましいテクスチャは、ヘアラインである。ヘアラインは、一方向に延びる線状の凹凸模様である。
図4は、表面にめっきテクスチャ10Sとしてヘアラインが形成されている亜鉛めっき層10の平面図である。図4を参照して、ヘアライン10Sは、亜鉛めっき層10の表面に形成されている直線状の凹凸模様である。ヘアライン10Sは、第1方向に延在する複数の溝10Lを含む。ヘアライン10Sの複数の溝10Lの延在方向は実質的に同一の方向である。ここでいう実質的に同一の方向とは、亜鉛めっき層10を厚さ方向TDに見た場合(つまり、図4のような平面視において)、ヘアライン10Sの溝10Lの延在方向と直交する第2方向WDに配列された、互いに隣り合う溝10L同士のなす角度のうち90%以上が、±5°未満であることを意味する。
上述の構成を有する本実施形態のめっき鋼板1はさらに、次の(A)~(C)を満たす。
要件(A):
めっきテクスチャ10Sの第2方向WDの1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された粗さプロファイル中の各凹部10REにおける最も低い位置を凹部底点と定義し、粗さプロファイルの複数の凹部底点のうち、最も低い順に10個の凹部底点を特定し、特定された凹部底点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凹部底三次元平均粗さSasと定義したとき、凹部底三次元平均粗さSasが200nm超2000nm以下である。
要件(B):
第2方向WDの100μm長さの範囲において、着色樹脂層11の最小厚さ(μm)をDKminと定義し、着色樹脂層11中の着色剤32の含有量(面積%)をCKと定義し、F1を式(1)で定義したとき、F1は15.0以下である。
F1=DKmin×CK (1)
要件(C):
第2方向WDの100μm長さの範囲において、着色樹脂層11の最大厚さ(μm)をDKmaxと定義し、F2を式(2)で定義したとき、F2は1.0よりも大きい。
F2=(DKmax-DKmin)×CK (2)
以下、各要件について詳述する。
図5は、亜鉛めっき層10の表面に形成されためっきテクスチャ10Sの粗さプロファイルを示す図である。図5を参照して、めっきテクスチャ10Sの第2方向WDの任意の1000μm長さ範囲を選定する。選定された1000μm長さ範囲において、めっきテクスチャ10Sの粗さプロファイルを測定する。得られた粗さプロファイルが図5のような形状であったと仮定する。
測定された粗さプロファイル中の各凹部10REに注目する。各凹部10REにおいて、高さが最も低い位置を、凹部底点PREと定義する。1000μm長さ範囲での粗さプロファイル中の複数の凹部底点PREのうち、最も低い凹部底点PRE1から、低い順に10点の凹部底点PRE1、PRE2、…、PRE10を特定する。
図5を参照して、めっきテクスチャ10Sの第2方向WDの任意の1000μm長さ範囲の粗さプロファイル中の各凸部10COに注目する。各凸部10COにおいて、高さが最も高い位置を、凸部頂上点PCOと定義する。1000μm長さ範囲での粗さプロファイル中の複数の凸部頂上点PCOのうち、最も高い凸部頂上点PCO1から、高い順に10点の凸部頂上点PCO1、PCO2、…、PCO10を特定する。
上述の定義により求められた凹部底三次元平均粗さSasは、200nm超2000nm以下である(要件(A))。この粗さは、亜鉛めっきの結晶に基づく。めっきテクスチャ10Sの凹凸において、少なくとも凹部底三次元平均粗さSasがある程度粗く、200nm超2000nm以下であれば、着色樹脂層11の亜鉛めっき層10に対する密着性を向上させることができる。凹部底三次元平均粗さSasの好ましい下限は250nmであり、さらに好ましくは300nmである。凹部底三次元平均粗さSasの好ましい上限は1500nmであり、さらに好ましくは1000nmであり、さらに好ましくは800nmである。
図1を参照して、めっきテクスチャ10Sの第1方向RDと直交する第2方向WDの任意の100μm長さ範囲の断面に注目する。この100μm長さ範囲の断面(図1)を、観察断面と定義する。観察断面において、着色樹脂層11の厚さのうち、最小厚さをDKmin(μ)と定義する。観察断面において、着色樹脂層11の厚さのうち、最大厚さをDKmax(μm)と定義する。
F1=DKmin×CK (1)
このとき、F1は15.0以下である。
CK=A1/A0×100
めっきテクスチャ10Sの第1方向RDに垂直な断面であって、めっきテクスチャ10Sの第2方向WDの100μm長さ範囲の観察断面において、F2を式(2)で定義する。
F2=(DKmax-DKmin)×CK (2)
このとき、F2は1.0よりも大きい。
本実施形態のめっき鋼板1において、好ましくは、着色樹脂層11の平均厚さは10.0μm以下である。着色樹脂層11の厚さが10.0μmを超えれば、着色樹脂層11のみで平滑化(レベリング)しやすくなり、着色樹脂層11の表面での反射の印象と視認できるめっきテクスチャ10Sの印象との乖離が大きくなる。この場合、めっき鋼板1のメタリック感が低下する。着色樹脂層11の平均厚さが10.0μm以下であれば、上述の要件(A)~(C)の全てを満たすことを前提として、亜鉛めっき層10のめっきテクスチャ10Sを視認可能であり、かつ、メタリック感も十分に高まる。着色樹脂層11の平均厚さのさらに好ましい上限は9.0μmであり、さらに好ましくは8.0μmである。
本実施形態のめっき鋼板1において、好ましくは、凸部頂上三次元平均粗さSahは5nm超200nm以下である(要件(D))。
本実施形態のめっき鋼板1の着色樹脂層11はさらに、着色樹脂層11に耐食性、摺動性、導電性等を付与するために、添加剤を含有してもよい。耐食性を付与するための添加剤はたとえば、周知の防錆剤やインヒビターである。摺動性を付与するための添加剤はたとえば、周知のワックスやビーズである。導電性を付与するための添加剤はたとえば、周知の導電剤である。
着色樹脂層11は、下層である亜鉛めっき層10の表面に形成されためっきテクスチャ10Sの種類に起因して、以下で詳述するような表面形状を有する。
F3=Ra(CC)/Ra(CL)
この場合、F3は1.10以上である。
要件(F)も要件(E)と同様に、めっきテクスチャ10Sがヘアラインである場合の要件である。めっきテクスチャ10Sが形成された亜鉛めっき層10の表面の、第2方向WDでの表面粗さRaをRa(MC)と定義する。めっきテクスチャ10Sがヘアラインである場合、表面粗さRa(MC)は0.30μm以上である。表面粗さRa(MC)が0.30μm以上であれば、着色樹脂層11上からめっきテクスチャ10Sを見たとき、十分なメタリック感が得られる。表面粗さRa(MC)の好ましい下限は0.35μmであり、さらに好ましくは0.40μmである。表面粗さRa(MC)の上限は特に限定されない。しかしながら、表面粗さRa(MC)を過剰に高めることは、工業生産上困難である場合がある。そのため、表面粗さRa(MC)の上限はたとえば、2.00μmである。表面粗さRa(MC)の上限はたとえば、1.00μmであってもよい。
好ましくは、めっき鋼板1の亜鉛めっき層10の地鉄露出率は、5%未満である。本実施形態において、耐食性は、亜鉛めっき層10(亜鉛めっき又は亜鉛合金めっき)により十分に確保される。しかしながら、めっきテクスチャ10Sの付与時に亜鉛めっき層10の表面を研削した結果、地鉄が露出した場合、ガルバニック腐食の影響により、長期間での耐食性(長期耐食性)が低下する場合がある。このような長期耐食性の低下は、地鉄露出率が5%以上で顕著となることが多い。そのため、本実施形態では、好ましい地鉄露出率は、5%未満である。
なお、本実施形態のめっき鋼板1は、着色樹脂層11と亜鉛めっき層10との間に、耐食性又は密着性を高める目的で、無機被膜又は有機無機複合被膜を形成してもよい。無機被膜は透光性を有する。無機被膜はたとえば、非晶質のシリカ被膜、ジルコニア被膜、又はりん酸塩被膜である。有機無機複合被膜は透光性を有する。有機無機複合被膜はたとえば、シランカップリング剤及び有機樹脂を含有する。有機無機複合被膜は透光性を有する。
図4では、テクスチャの一例としてヘアラインを示した。しかしながら、上述のとおり、テクスチャの形態はヘアラインに限定されない。テクスチャは、複数の凸部と、複数の凹部とを有すればよい。したがって、凸部及び凹部は、一方向に延びていてもよいし、のびていなくてもよい。テクスチャはヘアラインでもよいし、ダルでもよいし、他の形態でもよい。テクスチャは、凹凸模様が形成されていればよい。
本実施形態のめっき鋼板1の製造方法の一例を説明する。以降に説明する製造方法は、本実施形態のめっき鋼板1を製造するための一例である。したがって、上述の構成を有するめっき鋼板1は、以降に説明する製造方法以外の他の製造方法により製造されてもよい。しかしながら、以降に説明する製造方法は、本実施形態のめっき鋼板1の製造方法の好ましい一例である。
準備工程(S1)では、母材鋼板100を準備する。母材鋼板100は、鋼板であってもよいし、その他の形状であってもよい。母材鋼板100が鋼板である場合、母材鋼板100は熱延鋼板であってもよいし、冷延鋼板であってもよい。
母材表面テクスチャ形成工程(S2)は、母材表面に母材テクスチャ100Sを形成する。このとき、めっき鋼板は図1に示す構成となる。母材表面テクスチャ形成工程(S2)では、母材鋼板100の表面に対して周知のテクスチャ加工を実施することにより、母材鋼板100の表面に対して母材テクスチャ100Sを形成する。母材テクスチャ100Sがヘアラインである場合、周知のヘアライン加工を実施する。ヘアライン加工方法はたとえば、周知の研磨ベルトで表面を研磨してヘアラインを形成する方法、周知の砥粒ブラシで表面を研磨してヘアラインを形成する方法、ヘアライン形状を付与したロールで圧延転写してヘアラインを形成する方法等がある。ヘアラインの長さや深さ、頻度は、周知の研磨ベルトの粒度や、周知の砥粒ブラシの粒度やロールの表面形状を調整することにより、調整可能である。
亜鉛めっき処理工程(S3)では、準備された母材鋼板100に対して、亜鉛めっき処理を実施して、母材鋼板100の表面に亜鉛めっき層10を形成する。
亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)及び研磨工程(S5)はいずれも任意の工程である。つまり、亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)及び研磨工程(S5)を実施しなくてもよい。亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)を実施して、研磨工程(S5)を実施しなくてもよい。亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)を実施せず、研磨工程(S5)を実施してもよい。亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)及び研磨工程(S5)を実施してもよい。亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)及び研磨工程(S5)を実施する場合、いずれを先に実施してもよい。亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)及び研磨工程(S5)はいずれも、亜鉛めっき層10のめっきテクスチャ10Sの凸部10COの山頂を削る工程である。以下、各工程を説明する。
亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)は、任意の工程である。つまり、亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)は実施してもよいし、実施しなくてもよい。実施する場合、亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)では、図7に示す亜鉛めっき層10の表面のめっきテクスチャ10Sのうち、凸部10COの山頂を削って、図8に示すような台形状とし、凸部頂上三次元平均粗さSahを5nm超200nm以下にする。具体的には、亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)では、めっき鋼板の亜鉛めっき層10の表面(めっきテクスチャ10S)に対して周知のテクスチャ加工を実施することにより、めっきテクスチャ10Sの凸部頂上三次元平均粗さSahを5nm超200nm以下にする。このとき、めっきテクスチャ10Sの凹部はほとんど削られない。そのため、凹部底三次元平均粗さSasは200nm超2000nm以下で維持される。
研磨工程(S5)は任意の工程である。つまり、研磨工程(S5)は実施しなくてもよい。実施する場合、研磨工程(S5)では、図7に示す亜鉛めっき層10の表面のめっきテクスチャ10Sのうち、凸部10COの山頂を研磨して、図8に示すような台形状とし、凸部頂上三次元平均粗さSahを5nm超200nm以下にする。この研磨処理により、凹部底三次元平均粗さSasを200nm超2000nm以下に維持しつつ、凸部頂上三次元平均粗さSahを5nm超200nm以下とする。研磨処理はたとえば、周知の研磨ベルトで表面を研磨する方法、周知の砥粒ブラシで表面を研磨する方法等がある。凸部10COの形状及び凸部10COの表面の粗さは、周知の研磨ベルトの粒度や、周知の砥粒ブラシの粒度を調整することにより、調整可能である。つまり、凸部頂上三次元平均粗さSahは、周知の研磨ベルトの粒度や、周知の砥粒ブラシの粒度を調整することにより、調整可能である。研磨工程(S5)は、亜鉛めっき表面テクスチャ形成工程(S4)よりも研削量(研磨量)が少ない。なお、地鉄露出率も、研磨工程(S5)における周知の研磨ベルトの粒度や、周知の砥粒ブラシの粒度を調整することにより、調整可能である。
積層樹脂層形成工程(S6)では、めっきテクスチャ10Sが形成されためっき鋼板の亜鉛めっき層10上に、着色樹脂層11を形成する。以下、着色樹脂層形成工程(S6)について詳述する。
[凹部底三次元平均粗さSas及び凸部頂上三次元平均粗さSah測定試験]
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の表面のテクスチャ(ヘアライン)の最大三次元平均粗さSamaxを次の方法で測定した。初めに、亜鉛めっき層を侵さない溶剤(三彩化工株式会社製の商品名:ネオリバーS-701)を用いて、亜鉛めっき鋼板の着色樹脂層を除去した。亜鉛めっき層の表面のうち、テクスチャ(ヘアライン)の延在方向(第1方向)に直交する第2方向の任意の1000μm長さ範囲を1箇所選定した。選定された1000μm長さ範囲において、テクスチャの粗さプロファイルを測定した。粗さプロファイルは、三次元表面粗さ測定機(東京精密製 サーフコム1500DX3)で測定した。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の着色樹脂層の厚さ(DKmin、DKmax)を次の方法で測定した。各試験番号の亜鉛めっき鋼板において、テクスチャ(ヘアライン)の第1方向と直交する断面を表面に持つサンプルを採取した。サンプルのうち、テクスチャ(ヘアライン)の延在方向と直交する方向に100μmの長さ範囲の観察断面を、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて2000倍の反射電子像(BSE)で観察した。観察断面において、方向WDに0.5μmピッチで着色樹脂層の厚さを測定した。測定された厚さのうち、最小の厚さを最小厚さDKmin(μm)と定義した。測定された厚さのうち、最大の厚さを最大厚さDKmax(μm)と定義した。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の着色樹脂層中の着色剤含有量(面積%)を次の方法で求めた。テクスチャ(ヘアライン)の第1方向と直交する断面を表面に持つサンプルを採取した。サンプルにおいて、テクスチャ(ヘアライン)の第1方向と直交する断面を観察面とした。サンプルから、FIBを用いて、観察面の着色樹脂層と亜鉛めっき層とを観察可能な薄膜試料を作製した。薄膜試料の膜厚は150nmとした。作製した薄膜試料の観察面のうち、着色樹脂層の厚さ方向と垂直な方向(つまり、第2方向WD)の長さが3μmであって、かつ、着色樹脂層の厚さ方向(つまり、第3方向TD)において、着色樹脂層全体を含む長さを有する視野を、TEMを用いて観察した。TEM観察において、着色樹脂層中の樹脂と顔料とは、コントラストにより識別可能であった。観察断面中の着色樹脂層中の複数の顔料の総面積A1(μm2)を求めた。さらに、観察断面中の着色樹脂層の面積(μm2)を求めた。求めた総面積A1及び面積A0に基づいて、次式により着色樹脂層11中の着色剤含有量(面積%)を求めた。
CK=A1/A0×100
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の着色樹脂層中の粗さRa(CC)及びRa(CL)を次の方法で求めた。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の表面粗さRa(MC)を次の方法で求めた。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板の地鉄露出率を、次の方法により測定した。着色樹脂層が除去された亜鉛めっき鋼板を準備した。亜鉛めっき層の表面において、1mm×1mmの任意の矩形領域を5箇所選択した。選択された矩形領域に対してEPMA分析を実施した。画像解析により、各矩形領域中のZnが検出されない領域(Zn未検出領域)を特定した。Znの検出強度が標準試料(純Zn)を測定した場合の1/16以下となる領域を、Zn未検出領域と認定した。5つの矩形領域の総面積に対する、5つの矩形領域中のZn未検出領域の総面積の割合(面積%)を、地鉄露出率(面積%)と定義した。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板を、晴天午前の太陽光相当(照度約65000ルクス)の環境に置いた。そして、光源と鋼板と目線との角度をさまざまに変えて観察し、テクスチャが視認できるか否かを確認した。鋼板表面の鉛直方向に対して5°~80°まですべての角度でテクスチャが視認できれば、非常に良好であり合格と評価した(表1中で評価「A」)。また、鋼板表面の鉛直方向に対して5°~80°までの角度のうち一部でテクスチャが視認できれば合格と評価した(表1中で評価「B」)。一方、テクスチャを全く視認できなければ、不合格と評価した(表1中で評価「C」)。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板に対して、次の方法により、明度L*値を参考値として測定した。測定には、コニカミノルタ株式会社製の測色計(商品名:CM-2600d)を用いた。測定においては、光源としてCIE標準光源D65を用い、視野角度10°として、SCE方式によりCIELAB表示色でL*値を求めた。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板に対して、次の方法により、耐食性(長期耐食性)を評価した。各試験番号の亜鉛めっき鋼板から、75mm×100mmの試験片を採取した。試験片の端面及び裏面をテープシールで保護した。その後、35℃に保持された5%NaClの塩水噴霧試験を、JIS Z 2371(2015)に準拠して実施した。試験を240時間実施し、試験後の錆発生率を求めた。錆発生率が5%以下であれば、合格と評価した(表1中で評価「A」)。一方、錆発生率が5%を超える場合、不合格を評価した(表1中で評価「C」)。
各試験番号の亜鉛めっき鋼板に対して、次の方法により、着色樹脂層の密着性を評価した。各試験番号の亜鉛めっき鋼板から、幅50mm×長さ50mmの試験片を作製した。得られた試験片に対して180°の折り曲げ加工を実施した。折り曲げ加工後、折り曲げ部の外側に対してテープ剥離試験を実施した。テープ剥離部の外観を拡大率10倍のルーペで観察した。そして、以下の評価基準で評価した。折り曲げ加工は、20℃の雰囲気中において、0.6mmのスペーサーを間に挟んで実施した。得られた結果を、以下の表1に示す。
(評価基準)
A:塗膜に剥離が認められない
B:極一部の塗膜に剥離が認められる(剥離面積≦2%)
C:一部の塗膜に剥離が認められる(2%<剥離面積≦20%)
D:塗膜に剥離が認められる(剥離面積>20%)
評価がA~Cである場合、密着性に優れると判断した。評価がDである場合、密着性が低いと判断した。
次の方法により、各試験番号の亜鉛めっき鋼板のメタリック感を測定した。各試験番号のめっき鋼板1の任意の点において、テクスチャ(ヘアライン)と平行方向の光沢度G60(Gl)と、テクスチャ(ヘアライン)と直行方向の光沢度G60(Gc)とを光沢度計で測定した。光沢度計は、スガ試験機株式会社製のグロスメーター(商品名:UGV-6P)を用いた。得られた光沢度Glと、光沢度Gcとに基づいて、Gc/Glを求めた。テクスチャを視認でき、かつ、Gc/Gl≦0.70であれば、優れたメタリック感が得られていると判断し、合格と評価した(表1中で評価「A」)。テクスチャを視認でき、かつ、0.70<Gc/Gl≦0.90であれば、良好なメタリック感が得られていると判断し、合格と評価した(表1中で評価「B」)。テクスチャを視認できない、又はテクスチャを視認できても0.90<Gc/Glであれば、メタリック感が得られていないと判断し、不合格と評価した(表1中で評価「C」)。
表1を参照して、試験番号4、5、10~17、20~22、35~27、30~32では、凹部底三次元平均粗さSasは200nm超2000nm以下であった。さらに、F1が15.0以下であり、F2が1.0よりも大きく、F3が1.10以上であった。さらに、テクスチャ(ヘアライン)の延在方向と直交する方向(第2方向)の亜鉛めっき層の表面粗さRa(MC)が0.30μm以上であった。そのため、明度が50以下であっても、テクスチャ視認試験において、テクスチャを視認可能であった(評価A又はB)。さらに、密着性にも優れた。さらに、Gc/GIが0.90以下であり、十分なメタリック感が得られた。
10 亜鉛めっき層
10S テクスチャ
11 着色樹脂層
31 樹脂
32 顔料
Claims (10)
- めっき鋼板であって、
表面に母材テクスチャが形成されている母材鋼板と、
前記母材鋼板の前記母材テクスチャが形成されている前記表面に形成されている亜鉛めっき層と、
前記亜鉛めっき層上に形成されている着色樹脂層とを備え、
前記亜鉛めっき層の表面には、めっきテクスチャが形成されており、
前記着色樹脂層は着色剤を含有しており、
前記めっきテクスチャは、
複数の凸部と、
複数の凹部とを含み、
前記母材鋼板の圧延方向を第1方向と定義し、前記めっき鋼板の表面において、前記第1方向と直交する方向を第2方向と定義したとき、めっき鋼板は、次の(A)~(C)及び(F)を満たす、
めっき鋼板。
(A)前記めっきテクスチャの前記第2方向の1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された前記粗さプロファイル中の各前記凹部における最も低い位置を凹部底点と定義したとき、前記粗さプロファイルの複数の前記凹部底点のうち、最も低い順に10個の前記凹部底点を特定し、特定された前記凹部底点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凹部底三次元平均粗さSasと定義したとき、凹部底三次元平均粗さSasが200nm超2000nm以下である。
(B)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最小厚さ(μm)をDKminと定義し、前記着色樹脂層中の前記着色剤の含有量(面積%)をCKと定義し、F1を式(1)で定義したとき、前記F1は15.0以下である。
F1=DKmin×CK (1)
(C)前記第2方向の100μm長さの範囲において、前記着色樹脂層の最大厚さ(μm)をDKmaxと定義し、F2を式(2)で定義したとき、前記F2は1.0よりも大きい。
F2=(DKmax-DKmin)×CK (2)
(F)前記第2方向の前記亜鉛めっき層の表面粗さをRa(MC)と定義したとき、Ra(MC)が0.30μm以上である。 - 請求項1に記載のめっき鋼板であってさらに、次の(D)を満たす、
めっき鋼板。
(D)前記めっきテクスチャの前記第2方向の1000μmの長さの範囲の粗さプロファイルを測定し、測定された前記粗さプロファイル中の各前記凸部における最も高い位置を凸部頂上点と定義したとき、前記粗さプロファイルの複数の前記凸部頂上点のうち、最も高い順に10個の前記凸部頂上点を特定し、特定された前記凸部頂上点を中心とした1μm×1μmの微小領域の三次元平均粗さSaを測定し、測定された10個の三次元平均粗さSaの算術平均値を凸部頂上三次元平均粗さSahと定義したとき、凸部頂上三次元平均粗さSahが5nm超200nm以下である。 - 請求項2に記載のめっき鋼板であって、
複数の前記凸部と複数の前記凹部とは、前記第1方向に延びており、
複数の前記凸部と複数の前記凹部とは、前記第2方向に配列されている、
めっき鋼板。 - 請求項3に記載のめっき鋼板であって、
前記母材テクスチャはヘアラインであり、
前記めっきテクスチャはヘアラインであり、
前記めっき鋼板はさらに、
次の(E)を満たす、
めっき鋼板。
(E)前記第1方向の前記着色樹脂層の表面粗さRaをRa(CL)と定義し、前記第2方向の前記着色樹脂層の表面粗さRaをRa(CC)と定義し、F3を式(3)で定義したとき、前記F3は1.10以上である。
F3=Ra(CC)/Ra(CL) (3) - 請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
前記めっき鋼板を前記着色樹脂層側から見た場合の明度L*(SCI)が45以下である、
めっき鋼板。 - 請求項1~請求項5のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
F1は13.5以下である、
めっき鋼板。 - 請求項1~請求項6のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
F2は2.0よりも大きい、
めっき鋼板。 - 請求項4に記載のめっき鋼板であって、
前記F3は1.15以上である、
めっき鋼板。 - 請求項1~請求項8のいずれか1項に記載のめっき鋼板であって、
前記亜鉛めっき層の地鉄露出率が5%未満である、
めっき鋼板。 - 請求項2に記載のめっき鋼板であって、
複数の前記凸部は、前記亜鉛めっき層の表面を研磨して形成されており、
複数の前記凹部は、研磨されていない、
めっき鋼板。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019171166A JP7401735B2 (ja) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | めっき鋼板 |
PCT/JP2020/020241 WO2020241475A1 (ja) | 2019-05-24 | 2020-05-22 | めっき鋼板 |
KR1020217035909A KR102592017B1 (ko) | 2019-05-24 | 2020-05-22 | 도금 강판 |
CN202080036690.XA CN113825640B (zh) | 2019-05-24 | 2020-05-22 | 镀敷钢板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019171166A JP7401735B2 (ja) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | めっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021046598A JP2021046598A (ja) | 2021-03-25 |
JP7401735B2 true JP7401735B2 (ja) | 2023-12-20 |
Family
ID=74877846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019171166A Active JP7401735B2 (ja) | 2019-05-24 | 2019-09-20 | めっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7401735B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002060977A (ja) | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Kobe Steel Ltd | 際立った凹凸模様を有する着色皮膜被覆金属板 |
KR101510555B1 (ko) | 2013-11-18 | 2015-04-09 | 주식회사 포스코 | 선영성이 우수한 금속부재 |
US20190054716A1 (en) | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Lg Electronics Inc. | Outer plate of refrigerator and method for manufacturing the same |
WO2019074102A1 (ja) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系電気めっき鋼板 |
JP6508758B1 (ja) | 2018-12-12 | 2019-05-08 | 株式会社フロント | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200445926Y1 (ko) * | 2007-09-10 | 2009-09-10 | 유니온스틸 주식회사 | 헤어라인 칼라강판 |
EP2157208A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-24 | Material Sciences Corporation | Colored acrylic coated metal substrate |
KR20120050732A (ko) * | 2010-11-11 | 2012-05-21 | 주식회사 포스코 | 헤어라인 외관을 갖는 전기도금강판 및 그의 제조방법 |
KR101823068B1 (ko) * | 2016-02-11 | 2018-01-30 | 아주스틸 주식회사 | 연마된 스테인레스 스틸 질감을 갖는 컬러강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 컬러강판 |
-
2019
- 2019-09-20 JP JP2019171166A patent/JP7401735B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002060977A (ja) | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Kobe Steel Ltd | 際立った凹凸模様を有する着色皮膜被覆金属板 |
KR101510555B1 (ko) | 2013-11-18 | 2015-04-09 | 주식회사 포스코 | 선영성이 우수한 금속부재 |
US20190054716A1 (en) | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Lg Electronics Inc. | Outer plate of refrigerator and method for manufacturing the same |
WO2019074102A1 (ja) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系電気めっき鋼板 |
JP6508758B1 (ja) | 2018-12-12 | 2019-05-08 | 株式会社フロント | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021046598A (ja) | 2021-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111699282B (zh) | 锌类电镀钢板 | |
JP6447800B1 (ja) | めっき鋼材 | |
CN110268100B (zh) | 锌系电镀层钢板 | |
TWI541387B (zh) | Plated steel | |
KR20130124389A (ko) | 금속 부재 및 그 제조방법 | |
JP7401735B2 (ja) | めっき鋼板 | |
KR102157565B1 (ko) | 프리코팅 금속판 | |
JP7207472B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板 | |
JP7339519B2 (ja) | めっき鋼板 | |
KR102592017B1 (ko) | 도금 강판 | |
JP5858198B2 (ja) | めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法 | |
JP7260772B2 (ja) | 意匠性亜鉛めっき鋼板 | |
WO2023068303A1 (ja) | めっき鋼板 | |
JP2021161473A (ja) | めっき鋼板 | |
KR20240089774A (ko) | 도금 강판 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220512 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230411 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230718 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231120 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7401735 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |