JP7260772B2 - 意匠性亜鉛めっき鋼板 - Google Patents

Description

本発明は、亜鉛めっき鋼板に関し、さらに詳しくは、意匠性を高めた、意匠性亜鉛めっき鋼板に関する。

電気機器、建材、及び、自動車等の物品は、意匠性が求められる場合がある。物品の意匠性を高める方法として、物品の表面に対して塗装を施す方法や、フィルムを張り付ける方法がある。

最近では、自然志向の欧米を中心に、金属の質感を活かした材料が好まれる傾向にある。金属の質感を活かす場合、素材として、無塗装のままでも耐食性に優れるステンレス鋼板やアルミ板が用いられている。また、ステンレス鋼板及びアルミ板のメタリック感をさらに現出させることを目的として、ヘアラインに代表されるテクスチャが表面に形成されたステンレス鋼板やアルミ板も提供されている。しかしながら、ステンレス鋼板やアルミ板は高価である。そのため、ステンレス鋼板やアルミ板に替わる、安価な材料が求められている。

このような代替材料の一つとして、表面に亜鉛めっき層を備えた亜鉛めっき鋼板が検討されている。本明細書において、亜鉛めっき層は、亜鉛合金めっき層も含む。亜鉛めっき鋼板は、ステンレス鋼板やアルミ板と同様に、適度な耐食性を備え、かつ、加工性にも優れるため、電気機器や建材等の用途に適する。そこで、亜鉛めっき鋼板の意匠性を高めることを目的として、種々の提案がされている。

たとえば、特開２００６－１２４８２４号公報（特許文献１）では、亜鉛めっき鋼板にヘアライン仕上げを実施した後、ヘアラインが形成された亜鉛めっき層の表面に透明樹脂皮膜を形成している。これにより、耐食性を維持しつつ、めっき層の表面を視認可能として、意匠性も高めている。

また、特表２０１３－５３６９０１号公報（特許文献２）では、亜鉛めっき鋼板に対して圧延を実施して、亜鉛めっき層の表面にテクスチャを形成した後、表面粗さが一定範囲内となる有機フィルム（樹脂）で亜鉛めっき層の表面をコーティングしている。これにより、耐食性を維持しつつ、めっき層の表面を視認可能として意匠性も高めている。

特開２００６－１２４８２４号公報 特表２０１３－５３６９０１号公報

最近ではさらに、金属の質感を活かしつつ、着色した外観を有する材料が求められ始めている。着色した外観を有しつつ、亜鉛めっき層の表面の質感を活かした亜鉛めっき鋼板を検討する場合、亜鉛めっき層の表面を視認可能であるがために、かえって、着色した色の色むらや色ばらつきといった、色調の変動が大きくなる場合がある。

本発明の目的は、着色した外観でありながら、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、色調の変動を抑制できる、亜鉛めっき鋼板を提供することである。

本発明による意匠性亜鉛めっき鋼板は、
母材鋼板と、
前記母材鋼板の表面に形成されている亜鉛めっき層と、
前記亜鉛めっき層上に形成されている積層樹脂層とを備え、
前記積層樹脂層は、
前記母材鋼板の表面の法線方向に積層される複数の着色樹脂層を備え、
前記複数の着色樹脂層の各々は、顔料を含有しており、
前記複数の着色樹脂層において、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、
前記複数の着色樹脂層のうち、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積が最大となる着色樹脂層を最濃色着色樹脂層と定義し、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量と前記着色樹脂層の厚さとの積が２番目に大きい着色樹脂層を第２濃色着色樹脂層と定義したとき、
前記最濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_1ST（面積％）、前記最濃色着色樹脂層の厚さＤ_1ST（μｍ）、前記第２濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_2ND（面積％）、及び、前記第２濃色着色樹脂層の厚さＤ_2ND（μｍ）は、式（１）を満たす。
１．００＜（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）≦４．００ （１）

本発明による意匠性亜鉛めっき鋼板は、着色した外観でありながら、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、色調の変動を抑制できる。

図１は、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合の意匠性亜鉛めっき鋼板において、色調変動が発生する仕組みを説明するための図である。 図２は、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合の意匠性亜鉛めっき鋼板において、樹脂層が複数の着色樹脂層を含む場合における、第１の着色樹脂層を形成した状態を示す図である。 図３は、図２の次工程であって、第１の着色樹脂層上に第２の着色樹脂層を形成した状態を示す図である。 図４は、図３の異なる状態であって、第１の着色樹脂層上に第２の着色樹脂層を形成した状態を示す図である。 図５は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板の圧延方向ＲＤに垂直な断面図である。 図６は、図５中の積層樹脂層の拡大図である。 図７は、図６に示す複数の着色樹脂層Ｌ１～ＬＮのうち、任意の１層の着色樹脂層ＬＫ（Ｋ＝１～Ｎ）の拡大図である。 図８は、着色樹脂層ＬＫ中の顔料の含有量（面積％）、及び、着色樹脂層ＬＫの厚さ（μｍ）の測定方法を説明するための模式図である。 図９は、切断面ＣＳの模式図である。 図１０は、サンプルＳＡの法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤを含む面を示す図である。 図１１は、亜鉛めっき層の表面がテクスチャを有する、意匠性亜鉛めっき鋼板の法線方向ＮＤの断面図である。 図１２は、亜鉛めっき層の表面が図１１と異なる形状のテクスチャを有する、意匠性亜鉛めっき鋼板の法線方向ＮＤの断面図である。 図１３は、亜鉛めっき層の表面が図１１及び図１２と異なる形状のテクスチャを有する、意匠性亜鉛めっき鋼板の法線方向ＮＤの断面図である。 図１４は、亜鉛めっき層の表面が図１１～図１３と異なる形状のテクスチャを有する、意匠性亜鉛めっき鋼板の法線方向ＮＤの断面図である。 図１５は、表面にヘアラインが形成された亜鉛めっき層の平面図である。 図１６は、図６と異なる構成の積層樹脂層を備えた意匠性亜鉛めっき鋼板の圧延方向ＲＤに垂直な断面図である。 図１７は、図６及び図１６と異なる構成の積層樹脂層を備えた意匠性亜鉛めっき鋼板の圧延方向ＲＤに垂直な断面図である。 図１８は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の表面がテクスチャとしてヘアラインを有している場合における、色むらの評価方法を説明するための模式図である。 図１９は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の表面がテクスチャとしてヘアラインを有している場合における、色ばらつきの評価方法を説明するためも模式図である。

本発明者らは、着色した外観でありながら、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、色調の変動を抑制できる、亜鉛めっき鋼板の検討を行った。特許文献１及び２に記載のとおり、亜鉛めっき層上に、透明樹脂層が形成された亜鉛めっき鋼板は既に提案されている。そこで、本発明者らは始めに、亜鉛めっき層上に形成される樹脂層に顔料を含有させて着色した亜鉛めっき鋼板の製造を試みた。

その結果、樹脂層の顔料の含有量を調整すれば、着色した外観でありながら、亜鉛めっき層の表面を視認可能にすることができ、めっき層の表面の質感を活かしつつ、着色もできることを見出した。

しかしながら、樹脂層に単に顔料を含有させて、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に着色した場合、色むらや色ばらつきといった色調変動が高まってしまうことが判明した。さらなる検討の結果、本発明者らは、亜鉛めっき鋼板において次の事項を初めて知見した。樹脂に多量の顔料を含有させて、亜鉛めっき層の表面を視認できないようにした場合、このような色調変動は生じにくい。しかしながら、あえて、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合、色調変動がかえって目立ってしまう。

そこで、本発明者らは、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合であっても、色調変動を抑制できる亜鉛めっき鋼板について、さらに検討を行った。その結果、本発明者らは、次の新たな知見を得た。

図１は、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合の意匠性亜鉛めっき鋼板において、色調変動が発生する仕組みを説明するための図である。図１を参照して、母材鋼板及び亜鉛めっき層２０を備える亜鉛めっき鋼板２００において、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓ上に、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓを視認可能な程度に着色された単層の樹脂層４０が形成されている場合を想定する。樹脂層４０は、透光性を有する樹脂４１と、顔料４２とを含む。顔料４２は、樹脂４１内に含有されている。図１に示すとおり、樹脂層４０は単層であるので、樹脂層４０の製造工程中における製造ばらつきに起因して、樹脂層４０が均一な厚さＴＤ０とはならず、つまり、表面４０Ｓは必ずしも（亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対して）平坦となっておらず、図１に示すとおり、局所的に傾いていたり、凹凸が形成されていたりする。この場合、樹脂層４０の微少な厚さばらつきに起因して色調変動が発生する。たとえば、図１では、樹脂層４０において、局所的に厚くなっている領域Ｅ１では、局所的に薄くなっている領域Ｅ２と比較して、顔料４２の存在割合（濃度）が大きくなっている。このような場合、領域Ｅ１と領域Ｅ２とで、色差が生じて、色調変動が大きくなる。その結果、色むらや色ばらつきが生じる。

そこで、本発明者らは、従来のように単層で着色樹脂層を形成するのではなく、あえて、複数の着色樹脂層を形成することで、色調変動を抑えることができないかと考えた。たとえば、図１と同じ厚さＴＤ０の樹脂層を２層（着色樹脂層Ｌ１、着色樹脂層Ｌ２）で構成する場合を想定する。この場合、図２に示すとおり、始めに、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓ上に、着色樹脂層Ｌ１が形成される。着色樹脂層Ｌ１の形成においても、製造ばらつきに起因して、着色樹脂層Ｌ１の表面が局所的に傾斜したり、凹凸が発生したりする場合が生じる。図２の着色樹脂層Ｌ１においても、領域Ｅ１が厚くなっており、領域Ｅ２が薄くなっている。しかしながら、着色樹脂層Ｌ１の厚さは厚さＴＤ０未満であるため、樹脂層４０ほどには局所的な傾きや凹凸（つまり、厚さのばらつき）が生じにくい。

続いて、図３又は図４に示すとおり、形成された着色樹脂層Ｌ１上にさらに、着色樹脂層Ｌ２を形成して、樹脂層（積層樹脂層）３０を形成する。着色樹脂層Ｌ２は、着色樹脂層Ｌ１上に、硬化前の塗料が塗布された後、乾燥及び焼付されて硬化し、形成される。そのため、硬化する前の塗料は、着色樹脂層Ｌ１の表面の局所的な傾き及び凹凸に応じて移動する。具体的には、着色樹脂層Ｌ１の表面の凹部にはより多くの塗料が移動し、凸部にとどまる塗料は少なくなる。その結果、着色樹脂層Ｌ２の表面は、着色樹脂層Ｌ１の表面の局所的な傾きや凹凸を相似して反映するのではなく、局所的な傾き及び凹凸（つまり、厚さ）が平準化される。そのため、単層で形成された樹脂層４０と比較して、複数の着色樹脂層Ｌ１及びＬ２で形成された積層樹脂層３０では、厚さが平準化されて、局所的な傾きや凹凸が抑制されやすくなる。図３及び図４に示す積層樹脂層３０では、樹脂層４０と比較して、領域Ｅ１と領域Ｅ２との厚さの差（厚さ変動）が抑えられている。さらに、図３及び図４に示す積層樹脂層３０では、図２に示す１層の着色樹脂層Ｌ１と比較しても、領域Ｅ１と領域Ｅ２との厚さ変動が抑えられている。そのため、複数の着色樹脂層Ｌ１及びＬ２を含む積層樹脂層３０では、局所的に厚くなっている領域Ｅ１と、局所的に薄くなっている領域Ｅ２との顔料３２の濃度差が抑えられる。その結果、積層樹脂層３０は、単層の樹脂層４０と比較して、厚さの微少な変動に起因した色調変動を抑えることができ、色むらや色ばらつきを抑制できる。

要するに、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合の意匠性亜鉛めっき鋼板においては、単層の着色された樹脂層４０よりも、複数の着色樹脂層を積層させて積層樹脂層３０とした方が、樹脂層（積層樹脂層）の局所的な厚さの変動を抑えることができる。厚さの変動は顔料濃度の変動と相関するため、厚さの変動を抑えることにより、顔料濃度の変動が抑えられ、色調の変動を抑えることができる。

しかしながら、上述のとおり、複数の着色樹脂層を積層させて積層樹脂層を形成した場合であっても、依然として、色調の変動が生じる場合があった。そこで、本発明者らはさらなる検討を行った。その結果、次の知見が得られた。

複数の着色樹脂層で積層樹脂層３０を形成した場合、図３及び図４に示すとおり、各着色樹脂層Ｌ１、Ｌ２ごとに、局所的な厚さ変動（局所的な傾きや凹凸の度合い）が異なる。したがって、着色樹脂層Ｌ１と、着色樹脂層Ｌ２とで顔料濃度の差が大きければ、顔料濃度が高い方の着色樹脂層単体の厚さ変動により、色濃度が変動してしまい、色調変動が生じてしまう。

そこで、本発明者らのさらなる検討の結果、次の知見を得た。複数の着色樹脂層において、着色樹脂層中の顔料の含有量（面積％）と着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下になるようにすることで、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合、複数の着色樹脂層のうち、着色樹脂層中の顔料の含有量（面積％）と着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積が最大となる着色樹脂層を最濃色着色樹脂層と定義し、着色樹脂層中の顔料の含有量と着色樹脂層の厚さとの積が２番目に大きい着色樹脂層を第２濃色着色樹脂層と定義したとき、最濃色着色樹脂層の顔料の含有量Ｃ_1ST（面積％）、最濃色着色樹脂層の厚さＤ_1ST（μｍ）、第２濃色着色樹脂層の顔料の含有量Ｃ_2ND（面積％）、及び、第２濃色着色樹脂層の厚さＤ_2ND（μｍ）が式（１）を満たせば、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。
１．００＜（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）≦４．００ （１）
以上の知見は、後述の実施例においても立証されている。

以上の知見に基づいて完成した本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板は、次の構成を備える。

［１］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、
母材鋼板と、
前記母材鋼板の表面に形成されている亜鉛めっき層と、
前記亜鉛めっき層上に形成されている積層樹脂層とを備え、
前記積層樹脂層は、
前記母材鋼板の表面の法線方向に積層される複数の着色樹脂層を備え、
前記複数の着色樹脂層の各々は、顔料を含有しており、
前記複数の着色樹脂層において、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、
前記複数の着色樹脂層のうち、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積が最大となる着色樹脂層を最濃色着色樹脂層と定義し、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量と前記着色樹脂層の厚さとの積が２番目に大きい着色樹脂層を第２濃色着色樹脂層と定義したとき、
前記最濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_1ST（面積％）、前記最濃色着色樹脂層の厚さＤ_1ST（μｍ）、前記第２濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_2ND（面積％）、及び、前記第２濃色着色樹脂層の厚さＤ_2ND（μｍ）は、式（１）を満たす。
１．００＜（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）≦４．００ （１）

ここで、亜鉛めっき層は、亜鉛合金めっき層も含む。

［２］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、［１］に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
前記積層樹脂層の厚さは、１０．０μｍ以下である。

この場合、意匠性亜鉛めっき鋼板のメタリック感がさらに高まる。

［３］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、［１］又は［２］に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
前記積層樹脂層はさらに、
前記顔料を含有しない１又は複数の透明樹脂層を含み、
前記積層樹脂層は、
前記複数の着色樹脂層と、前記１又は複数の透明樹脂層とが積層して形成されている。

［４］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、［１］～［３］のいずれか１項に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
前記亜鉛めっき層の表面は、テクスチャを有している。

本明細書において「テクスチャ」とは、物理的又は化学的手法により、母材鋼板１０の表面、又は、亜鉛めっき層２０の表面に形成された凹凸模様を意味する。

［５］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、［４］に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
前記母材鋼板の表面のうち、前記亜鉛めっき層と接触している表面は、テクスチャを有している。

［６］の意匠性亜鉛めっき鋼板は、［４］又は［５］に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
前記亜鉛めっき層の表面は、ヘアラインが形成されている。

この場合、着色した外観でありながら、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、色調の変動を抑制できるだけでなく、メタリック感をさらに高めることができる。

以下、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板について詳述する。以降の説明において、意匠性亜鉛めっき鋼板の圧延方向をＲＤ、板幅方向をＴＤ、圧延方向ＲＤと板幅方向ＴＤとに垂直な方向を法線方向ＮＤと定義する。

［意匠性亜鉛めっき鋼板１について］
図５は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の圧延方向ＲＤに垂直な断面図である。図５を参照して、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１は、母材鋼板１０と、亜鉛めっき層２０と、積層樹脂層３０とを備える。亜鉛めっき層２０は、母材鋼板１０の表面１０Ｓに形成されている。積層樹脂層３０は、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成されている。亜鉛めっき層２０は、母材鋼板１０と、積層樹脂層３０との間に配置されている。以下、母材鋼板１０、亜鉛めっき層２０、及び、積層樹脂層３０について、説明する。

［母材鋼板１０について］
母材鋼板１０の鋼種及びサイズ（板厚、板幅等）は、特に限定されない。母材鋼板１０は、製造する亜鉛めっき鋼板に求められる各機械的性質（たとえば、引張強度、加工性等）に応じて、亜鉛めっき鋼板（電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板等）に適用される公知の鋼板を使用すればよい。たとえば、母材鋼板１０として、電気機器用途の鋼板を使用してもよいし、自動車外板用途の鋼板を使用してもよい。母材鋼板１０は、熱延鋼板であってもよいし、冷延鋼板であってもよい。

［亜鉛めっき層２０について］
亜鉛めっき層２０は、母材鋼板１０の表面１０Ｓに形成されている。本実施形態において、亜鉛めっき層２０は、母材鋼板１０と積層樹脂層３０との間に配置されている。亜鉛めっき層２０は、周知の亜鉛めっき処理法により形成されている。具体的には、亜鉛めっき層２０はたとえば、電気めっき法、溶融めっき法のいずれかのめっき法により形成されている。本明細書において、亜鉛めっき層２０は、亜鉛合金めっき層も含む。より具体的には、亜鉛めっき層２０は、電気亜鉛めっき層、電気亜鉛合金めっき層、溶融亜鉛めっき層、合金化溶融亜鉛めっき層を含む概念である。

亜鉛めっき層２０は周知の化学組成を有すれば足りる。亜鉛めっき層２０の化学組成中のＺｎ含有量は、質量％で６５％以上である。Ｚｎ含有量が質量％で６５％以上であれば、犠牲防食機能が顕著に発揮され、意匠性亜鉛めっき鋼板１の耐食性が顕著に高まる。亜鉛めっき層２０の化学組成中のＺｎ含有量の好ましい下限は７０％であり、さらに好ましくは８０％である。

亜鉛めっき層２０の化学組成は、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒからなる元素群から選択される１元素又は２元素以上と、Ｚｎとを含有するのが好ましい。また、亜鉛めっき層２０が電気亜鉛めっき層である場合の化学組成は、Ｆｅ、Ｎｉ、及び、Ｃｏからなる元素群から選択される少なくとも何れかの元素を５～２０質量％含有することがさらに好ましい。また、亜鉛めっき層２０が溶融亜鉛めっき層である場合の化学組成は、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉからなる群から選択される少なくとも１元素以上を、合計で５～２０質量％含有することがさらに好ましい。これらの場合、亜鉛めっき層２０はさらに、優れた耐食性を示す。

亜鉛めっき層２０は、不純物を含有していてもよい。ここで、不純物とは、原料中に混入している、又は、製造工程において混入するものである。不純物はたとえば、Ｔｉ、Ｂ、Ｓ、Ｎ、Ｃ、Ｎｂ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｓｂ、Ｏ、Ｆ、Ｃｌ、Ｚｒ、Ａｇ、Ｗ、Ｈ等である。亜鉛めっき層２０の化学組成において、不純物の総含有量が１％以下であるのが好ましい。

亜鉛めっき層２０の化学組成は、たとえば、次の方法により測定可能である。亜鉛めっき層２０を侵さない溶剤やリムーバー（たとえば、三彩化工株式会社製の商品名：ネオリバーＳ－７０１）などの剥離剤で意匠性亜鉛めっき鋼板１の積層樹脂層３０を除去する。その後、インヒビター入りの塩酸を用いて、亜鉛めっき層２０を溶解する。溶解液に対して、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ：誘導結合プラズマ）発光分光分析装置を用いたＩＣＰ分析を実施して、Ｚｎ含有量を求める。求めたＺｎ含有量が６５％以上であれば、測定対象のめっき層が亜鉛めっき層２０であると判断する。

［亜鉛めっき層２０の付着量について］
亜鉛めっき層２０の付着量は特に制限されず、周知の付着量であれば足りる。亜鉛めっき層２０の好ましい付着量は、５．０～１２０．０ｇ／ｍ²である。亜鉛めっき層２０の付着量が５．０ｇ／ｍ²以上であれば、亜鉛めっき層２０に後述のヘアラインを付与した場合、母材鋼板１０が露出するのを抑制できる。亜鉛めっき層２０の付着量のさらに好ましい下限は７．０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１０．０ｇ／ｍ²である。亜鉛めっき層２０の付着量の上限については特に制限はない。経済性の観点から、電気めっき法による亜鉛めっき層２０であれば、好ましい付着量の上限は４０．０ｇｍ²であり、さらに好ましい上限は３５．０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは３０．０ｇ／ｍ²である。

［積層樹脂層３０について］
積層樹脂層３０は、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成されている。図６は、図５中の積層樹脂層３０の拡大図である。図６を参照して、積層樹脂層３０は、複数の着色樹脂層Ｌ１～ＬＮを備える。ここで、Ｎは２以上の自然数である。複数の着色樹脂層Ｌ１～ＬＮは、法線方向ＮＤに積層されている。

図７は、図６に示す複数の着色樹脂層Ｌ１～ＬＮのうち、任意の着色樹脂層ＬＫ（Ｋ＝１～Ｎ）の拡大図である。本明細書において、着色樹脂層ＬＫは、着色樹脂層Ｌ１～ＬＮのうちの任意の１層を意味する。

図７を参照して、着色樹脂層ＬＫは、樹脂３１と、顔料３２とを備える。顔料３２は、樹脂３１中に含有されている。以下、樹脂３１及び顔料３２について説明する。

［樹脂３１について］
樹脂３１は、透光性を有する樹脂である。本明細書において、「透光性を有する樹脂」とは、晴天午前の太陽光相当（照度約６５０００ルクス）の環境に顔料３２及び樹脂３１を含有する積層樹脂層３０を備える意匠性亜鉛めっき鋼板１を置いたとき、母材鋼板１０の表面を視認できることを意味する。樹脂３１は、顔料３２を固着するバインダーとして機能する。

樹脂３１は、上述の定義の透光性を有する樹脂であれば特に限定されず、周知の天然樹脂、又は、周知の合成樹脂を用いることができる。樹脂３１はたとえば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、メラミンアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂からなる群から選択される１種又は２種以上である。

［顔料３２について］
顔料３２は微細粒子（粉末）であって、水及び油に不溶な粒子である。顔料３２は、上述の樹脂３１中に含有されることにより、着色樹脂層ＬＫを着色する。顔料３２は周知のものであって、無機顔料であってもよいし、有機顔料であってもよい。顔料３２は、有彩色の顔料である。有彩色とは、色相、明度及び彩度の属性を有する色を意味する。

顔料３２が無機顔料である場合、顔料３２はたとえば、中和沈殿顔料（硫酸塩、炭酸塩等）、又は、焼成顔料（金属硫化物、金属酸化物、多価金属複合酸化物等）である。顔料３２が有機顔料である場合、顔料３２はたとえば、塩素性顔料、アゾ顔料（溶製アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料等）、酸縮合顔料、多環式顔料（フタロシアニン系顔料、インジゴ型顔料、キナクリドン型顔料、アントラキノン型顔料等）、金属錯体顔料（アゾキレート顔料、遷移金属錯体顔料等）である。

顔料３２の色は特に限定されない。顔料３２はたとえば、カーボンブラック（Ｃ）、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）の黒色顔料である。ただし、顔料３２は黒色顔料に限定されず、他の色の顔料（白色、紫赤色、黄色、緑青色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、紫色等）であってもよい。

顔料３２の粒子径は特に限定されない。顔料３２の一次粒径の最大値はたとえば、３ｎｍ～１０００ｎｍである。

［各着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量及び各着色樹脂層の厚さについて］
図８～図１０は、着色樹脂層ＬＫ中の顔料３２の含有量（面積％）と、着色樹脂層ＬＫの厚さ（μｍ）の測定方法を説明するための模式図である。始めに、図８に示すとおり、意匠性亜鉛めっき鋼板１を法線方向ＮＤに切断して、切断面ＣＳを作製する。切断面ＣＳは法線方向ＮＤに平行であれば、圧延方向ＲＤ又は板幅方向ＴＤに平行でなくてもよい。

図９は、切断面ＣＳの模式図である。図９を参照して、切断面ＣＳにおいて、法線方向ＮＤに垂直な方向を切断面幅方向ＣＤと定義する。切断面ＣＳを、切断面幅方向ＣＤに３等分に区画する。３等分された区画Ｘ１～Ｘ３の各々において、切断面幅方向ＣＤの中央位置で、積層樹脂層３０を含むサンプルＳＡを採取する。３つのサンプルＳＡの各々は、少なくとも積層樹脂層３０と、亜鉛めっき層２０とを含む。切断面幅方向ＣＤの長さＷ_SAは１０ｍｍとする。サンプルＳＡのうち、法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤに垂直な方向の長さは特に制限されないが、たとえば、５ｍｍ程度あればよい。収束イオンビーム装置（ＦＩＢ：Ｆｏｃｕｓｅｄ Ｉｏｎ Ｂｅａｍ）を用いて、採取したサンプルＳＡを、透過型電子顕微鏡で積層樹脂層３０と亜鉛めっき層２０とを観察可能な状態に加工する。

図１０は、サンプルＳＡの法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤを含む面を示す図である。以下、サンプルＳＡの法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤを含む面を「観察面」と定義する。サンプルＳＡの観察面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて２０００倍の反射電子像（ＢＳＥ）で観察する。走査型電子顕微鏡の反射電子像観察において、母材鋼板１０、亜鉛めっき層２０、及び、積層樹脂層３０は、コントラストにより容易に判別可能である。さらに、積層樹脂層３０のうち、各着色樹脂層ＬＫを次の方法で判別する。互いに積層されている着色樹脂層ＬＫにおいて、顔料の含有量が異なる場合、互いに積層されている着色樹脂層ＬＫ同士の界面ＩＦは、顔料の含有量の差に起因するコントラストにより識別可能である。また、互いに積層されている着色樹脂層ＬＫの顔料の含有量が同じ場合、Ｏｓ染色することにより、コントラストにより、互いに積層されている着色樹脂層ＬＫ同士の界面ＩＦを識別可能である。後述のとおり、各着色樹脂層ＬＫは、下層の着色樹脂層ＬＫ－１が乾燥及び焼付されて硬化した後、形成される。そのため、着色樹脂層ＬＫ－１上に着色樹脂層ＬＫが形成されても、着色樹脂層ＬＫと、着色樹脂層ＬＫが形成される前に既に硬化していた着色樹脂層ＬＫ－１とは一体化されず、界面ＩＦが痕跡として残る。そこで、走査型電子顕微鏡を用いた反射電子像観察において、その痕跡部分をＯｓで染色することによって界面部分にコントラストが発生するため、着色樹脂層ＬＫ同士の界面ＩＦを識別することができ、各着色樹脂層ＬＫを区別できる。

各着色樹脂層ＬＫを区別した後、各着色樹脂層ＬＫの厚さＤＫと各着色樹脂層ＬＫ中の顔料３２の含有量ＣＫ（面積％）を次の方法で求める。

走査型電子顕微鏡観察において各サンプルＳＡの各着色樹脂層ＬＫを区別した後、各着色樹脂層ＬＫの任意の１点で厚さ（μｍ）を測定する。３つのサンプルＳＡにおいて、対応する着色樹脂層ＬＫの厚さを測定し、得られた３つの厚さの平均を、その着色樹脂層ＬＫの厚さＤＫ（μｍ）と定義する。

次に、顔料３２の面積率を測定する。顔料３２の面積率の測定は走査型電子顕微鏡観察で用いたサンプルＳＡと同じサンプルＳＡを使用し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、又は、顔料３２を観察できる高分解能の走査型電子顕微鏡を用いて観察する。観察面での着色樹脂層ＬＫ中の複数の顔料３２の総面積Ａ１（μｍ²）を求める。そして、観察面での着色樹脂層ＬＫの面積Ａ０（μｍ²）を求める。求めた総面積Ａ１及び面積Ａ０に基づいて、次式により着色樹脂層ＬＫ中の顔料３２の面積率（面積％）を求める。
面積率＝Ａ１／Ａ０×１００

３つのサンプルにおいて対応する着色樹脂層ＬＫの顔料３２の面積率を上記方法により求め、求めた３つの面積率の平均を、その着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量ＣＫ（面積率％）と定義する。

上記顔料３２の含有量ＣＫ、及び、厚さＤＫを、各着色樹脂層ＬＫごとに求める。たとえば、積層樹脂層３０が３つの着色樹脂層Ｌ１～Ｌ３を備える場合、上記方法により、３つのサンプルから着色樹脂層Ｌ１中の顔料３２の含有量Ｃ１（面積％）と、厚さＤ１（μｍ）とを求め、着色樹脂層Ｌ２中の顔料３２の含有量Ｃ２（面積％）と、厚さＤ２（μｍ）とを求め、着色樹脂層Ｌ３中の顔料３２の含有量Ｃ３（面積％）と、厚さＤ３（μｍ）とを求める。

各着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量ＣＫと厚さＤＫとを用いて、着色樹脂層ＬＫの色濃度指標ＩＫを次の式で定義する。
色濃度指標ＩＫ＝ＣＫ×ＤＫ

着色樹脂層ＬＫの色濃度指標ＩＫは、顔料３２の含有量ＣＫと厚さＤＫとの積で定義される。たとえば、積層樹脂層３０が３つの着色樹脂層Ｌ１～Ｌ３を備える場合、着色樹脂層Ｌ１の色濃度指標Ｉ１は、Ｃ１×Ｄ１で定義される。着色樹脂層Ｌ２の色濃度指標Ｉ２は、Ｃ２×Ｄ２で定義される。着色樹脂層Ｌ３の色濃度指標Ｉ３は、Ｃ３×Ｄ３で定義される。

得られた各着色樹脂層ＬＫの色濃度指標ＩＫを比較する。そして、最大の色濃度指標ＩＫを示す着色樹脂層ＬＫを、「最濃色着色樹脂層Ｌ_1ST」、つまり、最も濃度が高い樹脂層と定義する。さらに、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの次に色濃度指標ＩＫが高い着色樹脂層ＬＫ、つまり、色濃度指標ＩＫが２番目に高い着色樹脂層を「第２濃色着色樹脂層Ｌ_2ND」と定義する。

［最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとの関係］
本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１において、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料３２の含有量（面積％）を「Ｃ_1ST」と定義し、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの厚さ（μｍ）を「Ｄ_1ST」と定義する。第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料３２の含有量（面積％）を「Ｃ_2ND」と定義し、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの厚さ（μｍ）を「Ｄ_2ND」と定義する。このとき、積層樹脂層３０は、次の式（１）を満たす。
１．００＜（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）≦４．００ （１）

つまり、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの色濃度指標Ｉ_1ST（＝Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）の、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの色濃度指標Ｉ_2ND（＝Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）に対する比は４．００以下である。

本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１では、亜鉛めっき層２０の表面に形成される樹脂層として、あえて、複数の着色樹脂層ＬＫを積層した積層樹脂層３０としている。これにより、上述のとおり、積層樹脂層３０の局所的な微少な厚さ変動が抑制される。さらに、複数の着色樹脂層ＬＫのうち、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとが式（１）を満たすようにする。複数の着色樹脂層ＬＫで積層樹脂層３０を形成した場合、図３及び図４に示すとおり、各着色樹脂層ＬＫごとに、局所的な厚さ変動（局所的な傾きや凹凸の度合い）が異なる。したがって、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料含有量と、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料含有量との差が大きければ、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの局所的な厚さ変動自体により、顔料濃度が変動してしまい、色調変動が生じてしまう。

最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとの色濃度比ＲＦをＲＦ＝（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）と定義する。色濃度比ＲＦが４．００以下であれば、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの色濃度と、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとの色濃度とがそれほど大きく異ならない。そのため、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に樹脂層を着色した場合において、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。

色濃度比ＲＦの好ましい上限は３．８０であり、さらに好ましくは３．５０であり、さらに好ましくは３．００であり、さらに好ましくは２．５０であり、さらに好ましくは２．００である。色濃度比ＲＦは、１．００に近づくほど好ましい。そのため、色濃度比ＲＦの下限は１．００超である。

なお、複数の着色樹脂層ＬＫの各々が、色相の異なる複数種類の顔料を含有する場合、同じ色相の顔料ごとに、上記ＲＦが４．００以下になればよい。

［積層樹脂層３０の色濃度指標ＩＫの総和］
上述の本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１において、各着色樹脂層ＬＫ中の顔料３２の含有量ＣＫと厚さＤＫとの積（つまり、色濃度指標ＩＫ）の総和は、１２．０面積％・μｍ以下である。つまり、次の式が成立する。

また、複数の着色樹脂層ＬＫの各々が、色相の異なる複数種類の顔料を含有する場合、各着色樹脂層ＬＫ中の複数種類の顔料全ての含有量と厚さとの積の総和が上記を満たせばよい。

各着色樹脂層ＬＫ中の顔料の含有量ＣＫと厚さＤＫとの積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であれば、亜鉛めっき層の表面を視認可能な程度に積層樹脂層３０を着色することができる。そのため、上記式（１）を満たすことによりさらに、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。各着色樹脂層ＬＫの顔料含有量ＣＫと厚さＤＫとの積の総和の好ましい上限は１０．０面積％・μｍであり、さらに好ましくは８．０面積％・μｍである。

［亜鉛めっき層２０の表面に形成されるテクスチャについて］
好ましくは、上述の意匠性亜鉛めっき鋼板１の亜鉛めっき層２０の表面は、テクスチャを有してもよい。本明細書において「テクスチャ」とは、物理的又は化学的手法によって、母材鋼板１０の表面、又は、亜鉛めっき層２０の表面に形成された凹凸模様を意味する。要するに、テクスチャは、亜鉛めっき層２０の表面、又は、母材鋼板１０の表面に形成されている３次元的な凹凸模様である。テクスチャの凸部の高さ及び凹部の深さは特に限定されない。好ましくは、テクスチャの凸部の高さ及び凹部の深さは、テクスチャの算術平均粗さＲａが樹脂層の総厚みの５０％以下である。テクスチャはたとえば、周知のヘアライン仕上げ、エンボスパターン、バイブレーション仕上げ、梨地（ブラスト）仕上げ、槌目（ハンマー）パターン仕上げ、布目（サテン）仕上げ、等である。

亜鉛めっき層２０の表面がテクスチャを有するとは、たとえば、図１１に示すとおり、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに複数の凸部２１が形成されたり、図１２に示すとおり、表面２０Ｓに複数の凹部２２が形成されたり、図１３に示すとおり、表面２０Ｓに凸部２１及び凹部２２が形成されたりしていることを意味する。凸部２１の形状は特に限定されず、図１１に示すように、法線方向ＮＤの断面形状が三角形状であってもよいし、図１３に示すように、法線方向ＮＤの断面形状が湾曲していてもよい。凸部２１の形状は、図１１及び図１３と異なる他の形状であってもよい。凹部２２の形状は特に限定されず、図１２に示すように、法線方向ＮＤの断面形状が三角形状であってもよいし、図１３に示すように、法線方向ＮＤの断面形状が湾曲していてもよい。凹部２２の形状は、図１２及び図１３と異なる他の形状であってもよい。

亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対して後述のテクスチャ加工（Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）を実施して、表面２０Ｓに凸部２１及び／又は凹部２２を含むテクスチャを形成することができる。

また、図１４に示すとおり、母材鋼板１０の表面１０Ｓに対してテクスチャ加工を実施し、凸部１１及び／又は凹部１２を形成することにより、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに凸部２１及び／又は凹部２２を含むテクスチャを形成してもよい。この場合、母材鋼板１０の表面１０Ｓに対してテクスチャ加工工程を実施した後、亜鉛めっき処理工程を実施する。これにより、母材鋼板１０の表面１０Ｓの凹凸（テクスチャ）が亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにも反映され、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓの凸部２１及び／又は凹部２２を含むテクスチャが形成される。

さらに、母材鋼板１０の表面１０Ｓに対してテクスチャ加工を実施して、凸部１１及び／又は凹部１２を形成し、亜鉛めっき層２０を形成した後、さらに、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対してテクスチャ加工を実施して、凸部２１及び／又は凹部２２を形成してもよい。

［テクスチャがヘアラインの場合について］
好ましくは、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成されているテクスチャは、ヘアラインである。図１５は、表面２０Ｓにヘアライン２３が形成されている亜鉛めっき層２０の平面図である。図１５を参照して、ヘアライン２３は、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成されている直線状の溝である。各ヘアライン２３の延在方向ＨＤは同一方向である。ここでいう同一方向とは、亜鉛めっき層２０を法線方向ＮＤに見た場合（つまり、図１５のような平面視において）、ヘアライン２３の延在方向ＨＤと垂直な方向ＯＤに配列された、互いに隣り合うヘアライン同士のなす角度のうち９０％以上が、±５°未満であることを意味する。ヘアライン２３の深さは特に限定されない。

本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１では、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓがテクスチャとしてヘアライン２３を有している場合においても、積層樹脂層３０の複数の着色樹脂層ＬＫにおいて、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料３２の含有量Ｃ_1ST、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの厚さＤ_1ST、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料３２の含有量Ｃ_2ND、及び、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの厚さＤ_2NDが式（１）を満たす。この場合、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓを視認可能な程度に積層樹脂層３０を着色しても、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。

［積層樹脂層３０の好ましい厚さについて］
本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１において、好ましくは、積層樹脂層３０の厚さは１０．０μｍ以下である。積層樹脂層３０の厚さが１０．０μｍを超えれば、積層樹脂層３０のみで平滑化（レベリング）しやすくなり、積層樹脂層３０の表面での反射の印象と視認できる母材鋼板１０の表面（テクスチャを有する場合を含む）の印象との乖離が大きくなり、意匠性亜鉛めっき鋼板１のメタリック感が低下する。積層樹脂層３０の厚さが１０．０μｍ以下であれば、式（１）を満たすことを前提として、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓを視認可能な程度に積層樹脂層３０を着色しても、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制でき、かつ、メタリック感も十分に高まる。積層樹脂層３０の厚さのさらに好ましい上限は９．０μｍであり、さらに好ましくは８．０μｍである。

また、好ましい積層樹脂層３０の下限は０．５μｍである。積層樹脂層３０が０．５μｍ以上であれば、耐食性がさらに高まる。積層樹脂層３０のさらに好ましい下限は０．７μｍであり、さらに好ましくは１．０μｍであり、さらに好ましくは２．０μｍであり、さらに好ましくは３．０μｍである。

積層樹脂層３０の厚さは、次の方法で測定する。図９を参照して、切断面ＣＳにおいて、法線方向ＮＤに垂直な方向を切断面幅方向ＣＤと定義する。切断面ＣＳを、切断面幅方向ＣＤに３等分に区画する。３等分された区画Ｘ１～Ｘ３の各々において、切断面幅方向ＣＤの中央位置であって、積層樹脂層３０を含むサンプルＳＡを採取する。３つのサンプルＳＡの各々は、少なくとも積層樹脂層３０と、亜鉛めっき層２０とを含む。切断面幅方向ＣＤの長さＷ_SAは１０ｍｍとする。サンプルＳＡのうち、法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤに垂直な方向の長さは特に制限されないが、たとえば、５ｍｍ程度である。サンプルＳＡの観察面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて２０００倍の反射電子像（ＢＳＥ）で観察する。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の反射電子像（ＢＳＥ）での観察において、母材鋼板１０、亜鉛めっき層２０、及び、積層樹脂層３０は、コントラストにより容易に判別可能である。各サンプルＳＡにおいて、切断面幅方向ＣＤに１００μｍピッチで積層樹脂層３０の厚さを１０点測定する。３つのサンプルＳＡで測定された厚さ（合計３０点）の平均値を、積層樹脂層３０の厚さ（μｍ）と定義する。

［積層樹脂層３０の他の形態について］
上述の実施形態では、図６に示すとおり、積層樹脂層３０には、複数の着色樹脂層ＬＫのみが積層されている。しかしながら、図１６及び図１７に示すとおり、積層樹脂層３０は、複数の着色樹脂層ＬＫの間に、顔料３２を含有しない１又は複数の透明樹脂層ＴＬＪ（Ｊは１以上の自然数）が積層されていてもよい。

図１６は、図６と異なる構成の積層樹脂層を備えた意匠性亜鉛めっき鋼板の圧延方向ＲＤに垂直な断面図である。図１６を参照して、積層樹脂層３０は、複数の着色樹脂層ＬＫと、複数の透明樹脂層ＴＬＪとを備える。ここで、本明細書において、「透明樹脂層」とは、顔料を含有せず、透光性を有する樹脂からなる。透光性を有する樹脂とは、晴天午前の太陽光相当（照度約６５０００ルクス）の環境に、顔料３２及び樹脂３１を含有する着色樹脂層ＬＫ及び透明樹脂層ＴＬＪを含む積層樹脂層３０を備える意匠性亜鉛めっき鋼板を置いたとき、母材鋼板１０の表面を視認できることを意味する。

図１６では、透明樹脂層ＴＬ１及び透明樹脂層ＴＬ２はそれぞれ、複数の着色樹脂層ＬＫの間に積層されている。具体的には、透明樹脂層ＴＬ１は、着色樹脂層Ｌ１上であって、着色樹脂層Ｌ２下に積層されている。透明樹脂層ＴＬ２は、着色樹脂層Ｌ２上であって、着色樹脂層Ｌ３下に積層されている。このように、積層樹脂層３０が複数の着色樹脂層ＬＫだけでなく、１又は複数の透明樹脂層ＴＬＪを含んでいても、各着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量ＣＫ（面積％）と着色樹脂層の厚さＤＫ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、かつ、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとが式（１）を満たせば、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓを視認可能な程度に積層樹脂層３０を着色しても、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。

着色樹脂層ＬＫ及び透明樹脂層ＴＬＪの積層順は特に限定されない。積層樹脂層３０内において、複数の透明樹脂層ＴＬＪが連続して積層されていてもよい。たとえば、図１７では、積層樹脂層３０内において、着色樹脂層Ｌ１上に透明樹脂層ＴＬ１が積層され、透明樹脂層ＴＬ１上に透明樹脂層ＴＬ２が積層され、透明樹脂層ＴＬ２上に着色樹脂層Ｌ２が積層されている。このように、複数の着色樹脂層ＬＫの間に複数の透明樹脂層ＴＬＪが連続して積層されていてもよい。

また、図１６及び図１７では、積層樹脂層３０は、複数の着色樹脂層ＬＫと複数の透明樹脂層ＴＬＪとを含んでいるが、積層樹脂層３０は、複数の着色樹脂層ＬＫと１つの透明樹脂層ＴＬ１とを含み、他の透明樹脂層ＴＬＪを含んでいなくてもよい。

［積層樹脂層３０の他の形態について］
本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１では、各着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量ＣＫ（面積％）と着色樹脂層の厚さＤＫ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、かつ、積層樹脂層３０の最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとが式（１）を満たせば、積層樹脂層３０内の着色樹脂層ＬＫの積層数は特に限定されない。しかしながら、着色樹脂層ＬＫの積層数が多すぎれば、後述の製造工程において、各着色樹脂層ＬＫに対応した着色樹脂塗布装置（コーター等）を準備する必要がある。そのため、設備コストが高まり、意匠性亜鉛めっき鋼板１の製造コストも高まる。また、積層樹脂層３０が、少なくとも２つの着色樹脂層ＬＫを備えていれば、２つの着色樹脂層ＬＫの顔料３２の含有量ＣＫ（面積％）と着色樹脂層の厚さＤＫ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、かつ、２つの着色樹脂層ＬＫが式（１）を満たすことを前提として、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓを視認可能な程度に積層樹脂層３０を着色しても、亜鉛めっき層の表面を視認可能であり、かつ、色むらや色ばらつきといった色調変動を十分に抑制できる。したがって、好ましくは、積層樹脂層３０は少なくとも２つの着色樹脂層ＬＫを備える。積層樹脂層３０内の着色樹脂層ＬＫの総数の好ましい上限は５であり、さらに好ましくは４であり、さらに好ましくは３である。

［着色樹脂層ＬＫ内の樹脂３１及び透明樹脂層ＴＬＪについて］
本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の積層樹脂層３０内の着色樹脂層ＬＫの樹脂３１はさらに、上述の透光性を維持することを前提として、着色樹脂層ＬＫに耐食性、摺動性、導電性等を付与するために、添加剤を含有してもよい。耐食性を付与するための添加剤はたとえば、周知の防錆剤やインヒビターである。摺動性を付与するための添加剤はたとえば、周知のワックスやビーズである。導電性を付与するための添加剤はたとえば、周知の導電剤である。

［製造方法］
本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の製造方法の一例を説明する。以降に説明する製造方法は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１を製造するための一例である。したがって、上述の構成を有する意匠性亜鉛めっき鋼板１は、以降に説明する製造方法以外の他の製造方法により製造されてもよい。しかしながら、以降に説明する製造方法は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の製造方法の好ましい一例である。

本実施形態の製造方法は、亜鉛めっき鋼板を準備する準備工程（Ｓ１）と、準備された亜鉛めっき鋼板に対して積層樹脂層３０を形成する積層樹脂層形成工程（Ｓ２）とを含む。以下、各工程について説明する。

［準備工程（Ｓ１）］
準備工程（Ｓ１）では、母材鋼板１０と亜鉛めっき層２０とを備える亜鉛めっき鋼板を準備する。準備される亜鉛めっき鋼板は、テクスチャの形成の有無に応じて、次の４つのケースに分類される。
ケース１：亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓがテクスチャを有さない亜鉛めっき鋼板
ケース２：亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャ加工を実施することにより、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓがテクスチャを有する亜鉛めっき鋼板
ケース３：母材鋼板１０の表面１０Ｓにテクスチャ加工を実施することにより、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓがテクスチャを有する亜鉛めっき鋼板
ケース４：母材鋼板１０の表面１０Ｓにテクスチャ加工を実施し、かつ、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャ加工を実施することにより、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓがテクスチャを有する亜鉛めっき鋼板

以下、ケース１～ケース４の各々について説明する。

［ケース１の場合］
ケース１の場合、テクスチャ加工を実施していない亜鉛めっき鋼板を準備する。準備される亜鉛めっき鋼板は、周知の亜鉛めっき鋼板を第三者から供給されたものであってもよいし、製造してもよい。

亜鉛めっき鋼板を製造する場合、亜鉛めっき鋼板の製造方法は、母材鋼板１０を準備する工程（母材鋼板準備工程Ｓ１１）と、準備された母材鋼板１０に対して亜鉛めっき処理を実施して、母材鋼板１０の表面１０Ｓに亜鉛めっき層２０を形成する工程（亜鉛めっき処理工程Ｓ１２）とを含む。以下、各工程について説明する。

［母材鋼板準備工程（Ｓ１１）］
母材鋼板準備工程（Ｓ１１）では、母材鋼板１０を準備する。上述のとおり、母材鋼板１０は、熱延鋼板であってもよいし、冷延鋼板であってもよい。

［亜鉛めっき処理工程（Ｓ１２）］
亜鉛めっき処理工程（Ｓ１２）では、準備された母材鋼板１０に対して、亜鉛めっき処理を実施して、母材鋼板１０の表面１０Ｓに亜鉛めっき層２０を形成する。

亜鉛めっき処理は、周知の方法を実施すればよい。たとえば、周知の電気めっき法を用いて亜鉛めっき層２０を形成する。この場合、電気亜鉛めっき浴、及び、電気亜鉛合金めっき浴は、周知の浴を用いれば足りる。電気亜鉛めっき浴はたとえば、硫酸浴、塩化物浴、ジンケート浴、シアン化物浴、ピロリン酸浴、ホウ酸浴、クエン酸浴、その他錯体浴及びこれらの組合せ等である。電気亜鉛合金めっき浴はたとえば、Ｚｎイオンの他に、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒから選ばれる１つ以上の単イオン又は錯イオンを含有する。

亜鉛めっき処理における、電気亜鉛めっき浴及び電気亜鉛合金めっき浴の化学組成、温度、流速、及び、亜鉛めっき処理時の条件（電流密度、通電パターン等）は、適宜調整が可能である。亜鉛めっき処理における亜鉛めっき層２０の厚さは、亜鉛めっき処理時における電流密度の範囲内で電流値と時間とを調整することにより、調整可能である。

亜鉛めっき層２０を溶融亜鉛めっき処理又は合金化溶融亜鉛めっき処理により形成してもよい。この場合においても、周知の亜鉛めっき浴を準備する。亜鉛めっき浴はたとえば、Ｚｎを主体として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉから選ばれる１つ以上の元素を含有してもよい。亜鉛めっき層２０を溶融亜鉛めっき層とする場合、浴温及び浴の化学組成が調整された亜鉛めっき浴に母材鋼板１０を浸漬して、母材鋼板１０の表面１０Ｓ上に亜鉛めっき層２０（溶融亜鉛めっき層）を形成する。また、亜鉛めっき層２０を合金化溶融亜鉛めっき層とする場合、溶融亜鉛めっき層が形成された母材鋼板１０を周知の合金化炉内で周知の熱処理を実施して、亜鉛めっき層２０を合金化溶融亜鉛めっき層とする。

以上の製造工程により、ケース１の場合、母材鋼板１０と、亜鉛めっき層２０とを備えた亜鉛めっき鋼板が製造される。

［ケース２の場合］
ケース２の場合、母材鋼板準備工程（Ｓ１１）及び亜鉛めっき処理工程（Ｓ１２）を実施した後、さらに、テクスチャ加工工程（Ｓ１３）を実施して、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャを形成する。以下、テクスチャ加工工程（Ｓ１３）について説明する。

［テクスチャ加工工程（Ｓ１３）］
ケース２のテクスチャ加工工程（Ｓ１３）では、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対して周知のテクスチャ加工を実施することにより、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対してテクスチャを形成する。

テクスチャがヘアラインである場合、周知のヘアライン加工を実施する。ヘアライン加工方法はたとえば、周知の研磨ベルトで表面を研磨してヘアラインを形成する方法、周知の砥粒ブラシで表面を研磨してヘアラインを形成する方法、ヘアライン形状を付与したロールで圧延転写してヘアラインを形成する方法等がある。ヘアラインの長さや深さ、頻度は、周知の研磨ベルトの粒度や、周知の砥粒ブラシの粒度やロールの表面形状を調整することにより、調整可能である。なお、ヘアラインを付与する方法としては、表面品質の観点から、研磨ベルト又は砥粒ブラシで表面を研磨してヘアラインを形成することが好ましい。

テクスチャがエンボス等の凹凸形状である場合、ロールを用いた周知の転写方法を実施する。具体的には、エンボス等の凹凸形状のテクスチャが形成されているロールを準備する。準備されたロールを、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに押し当てて、ロールに形成されている凹凸形状を、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに転写する。以上の工程により、エンボス等の凹凸形状を亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成することができる。

以上の製造工程により、ケース２の場合、母材鋼板１０と、亜鉛めっき層２０とを備え、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャが形成されている亜鉛めっき鋼板が製造される。

［ケース３の場合］
ケース３の場合、母材鋼板準備工程（Ｓ１１）の後、テクスチャ加工工程（Ｓ１３）を実施して、母材鋼板１０の表面１０Ｓ上にテクスチャを形成する。そして、テクスチャが形成されている母材鋼板１０に対して、亜鉛めっき処理工程（Ｓ１２）を実施する。この場合においても、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに母材鋼板１０の表面１０Ｓのテクスチャが反映されるため、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャが形成される。

以上の製造工程により、ケース３の場合、母材鋼板１０と、亜鉛めっき層２０とを備え、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャが形成されている亜鉛めっき鋼板が製造される。

［ケース４の場合］
ケース４の場合、ケース３と同様に、母材鋼板準備工程（Ｓ１１）、テクスチャ加工工程（Ｓ１３）、及び亜鉛めっき処理工程（Ｓ１２）を実施する。その後さらに、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに対して、テクスチャ加工工程（Ｓ１３）を実施する。以上の工程により、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャが形成される。

以上の製造工程により、ケース４の場合、母材鋼板１０と、亜鉛めっき層２０とを備え、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓにテクスチャが形成されている亜鉛めっき鋼板が製造される。

［積層樹脂層形成工程（Ｓ２）］
積層樹脂層形成工程（Ｓ２）では、準備工程（Ｓ１）により準備された、テクスチャを有さない亜鉛めっき鋼板（ケース１）、又は、テクスチャを有する亜鉛めっき鋼板（ケース２～ケース４）の亜鉛めっき層２０上に、積層樹脂層３０を形成する。以下、積層樹脂層形成工程（Ｓ２）について詳述する。

［積層樹脂層形成工程の製造ライン］
積層樹脂層形成工程（Ｓ２）において使用される製造ラインについて説明する。積層樹脂層形成工程（Ｓ２）の製造ラインは、搬送ラインと、搬送ラインの上流から下流に向かって順に配列される複数の着色樹脂塗布装置ＣＴ１～ＣＴＮ（Ｎは２以上の自然数）と、搬送ラインの上流から下流に向かって順に配列される複数の焼付炉ＯＶ１～ＯＶＮ（Ｎは２以上の自然数）とを備える。

搬送ラインには、準備工程（Ｓ１）で準備された亜鉛めっき鋼板が通板する。複数の着色樹脂塗布装置ＣＴ１～ＣＴＮのうちの第Ｋ（Ｋは１～Ｎの自然数）着色樹脂塗布装置ＣＴＫは、着色樹脂層ＬＫの原料である塗料を亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層上に塗布する。着色樹脂塗布装置ＣＴＫはたとえば、周知のコーターである。周知のコーターはたとえば、ダイコーター、ロールコーター、カーテンコーター等である。好ましくは、着色樹脂塗布装置ＣＴＫは、ロールコーターである。着色樹脂層ＬＫの原料は、対応する着色樹脂層ＬＫの樹脂３１の原料となる組成物（塗料）と、所定の体積分率の顔料とを含有する。

複数の焼付炉ＯＶ１～ＯＶＮのうちの第Ｋ（Ｋは１～Ｎの自然数）焼付炉ＯＶＫは、着色樹脂塗布装置ＣＴＫの下流であって、次段の着色樹脂塗布装置ＣＴＫ＋１の上流に配置されている。焼付炉ＯＶＫは、着色樹脂塗布装置ＣＴＫにより亜鉛めっき鋼板上に塗布された塗膜を乾燥及び焼付して、着色樹脂層ＬＫを形成する。焼付炉ＯＶＫは周知の構成を備える。

製造ラインは、第Ｋ着色樹脂塗布装置ＣＴＫと、第Ｋ着色樹脂塗布装置ＣＴＫの下流に配置されている第Ｋ焼付炉ＯＶＫとを備える。そして、第Ｋ着色樹脂塗布装置ＣＴＫ及び第Ｋ焼付炉ＯＶＫのセットが上流から下流に向かって複数配置されている。そのため、製造ラインは、複数の着色樹脂層ＬＫを備える積層樹脂層３０を、１つの製造ラインで製造できる。

上述のとおり、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成される着色樹脂層が１層である場合（図１の場合）、コーターにより亜鉛めっき鋼板の表面に塗布された塗膜の平坦性を担保するのが困難となる。その結果、形成される樹脂層４０の表面は平坦ではなく、局所的に傾き又は凹凸が発生しやすい。樹脂層４０において、局所的に傾き又は凹凸が発生すれば、樹脂層４０の帳面位置に応じて（たとえば、領域Ｅ１と領域Ｅ２とで）、顔料４２の濃度（含有量）が異なってしまう。その結果、異なる領域において色差が生じて、色調変動が大きくなる。その結果、色むらや色ばらつきが生じる。

これに対して、本実施形態では、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓに形成する積層樹脂層３０を、複数の着色樹脂層ＬＫで構成し、上述の製造ラインを用いて、各着色樹脂層ＬＫを順次形成していく。具体的には、始めに、第１着色樹脂塗布装置ＣＴ１及び第１焼付炉ＯＶ１を用いて、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓ上に着色樹脂層Ｌ１を形成する。そして、着色樹脂層Ｌ１を形成した後、第２着色樹脂塗布装置ＣＴ２及び第２焼付炉ＯＶ２を用いて、着色樹脂層Ｌ１上に、着色樹脂層Ｌ２を形成する。このとき、仮に、着色樹脂層Ｌ１の表面の一部に傾きや凹凸が生じていても（図２参照）、着色樹脂層Ｌ１上に着色樹脂層Ｌ２の原料となる塗料（液体）が塗布され、塗膜が形成される。塗膜は硬化されていないため、着色樹脂層Ｌ１の表面の凹凸又は傾きと、重力とに基づいて流動する。その結果、塗膜の表面では、着色樹脂層Ｌ１の表面の凹凸及び傾きが緩和されやすく、平準化される（図３及び図４参照）。そのため、焼付炉ＯＶ２により乾燥及び焼付されて形成された着色樹脂層Ｌ２の表面は、着色樹脂層Ｌ１の表面と比較して、凹凸及び傾きの度合いが低減する。このように、着色された樹脂層として、複数の着色樹脂層Ｌ１～ＬＮを備える積層樹脂層３０を形成することにより、表面における局所的な凹凸や傾きは、樹脂層を１層で構成する場合と比較して、緩和される。そのため、異なる領域において色差が抑制され、色調変動が抑えられる。その結果、色むらや色ばらつきが十分に抑えられる。

なお、積層樹脂層３０が、１又は複数の透明樹脂層ＴＬＪを含む場合、たとえば、積層樹脂層３０が、図１６に示す構成である場合、製造ラインは、積層樹脂層３０内の着色樹脂層ＬＫ及び透明樹脂層ＴＬＫの積層順に、着色樹脂塗布装置ＣＴＫ及び焼付炉ＯＶＫのセットと、透明樹脂塗布装置ＴＣＴＪ及び透明樹脂層焼付炉ＴＯＶＪのセットとを配置する。積層樹脂層３０が図１６に示す構成である場合、製造ラインは、着色樹脂塗布装置ＣＴ１及び焼付炉ＯＶ１のセットの下流に、透明樹脂塗布装置ＴＣＴ１及び透明樹脂層焼付炉ＴＯＶ１のセットを配置している。そして、透明樹脂塗布装置ＴＣＴ１及び透明樹脂層焼付炉ＴＯＶ１のセットの下流に、着色樹脂塗布装置ＣＴ１及び焼付炉ＯＶ１のセットを配置している。

透明樹脂塗布装置ＴＣＴ１は、透明樹脂層ＴＬ１の原料（塗料）を格納している。そして、製造ラインにおいて、亜鉛めっき層２０の表面２０Ｓ上に形成された着色樹脂層Ｌ１の表面上に、透明樹脂層ＴＬ１の塗料を塗布して、塗膜を形成する。形成された塗膜は、透明樹脂層焼付炉ＴＯＶ１により乾燥及び焼付されて、透明樹脂層ＴＬ１が形成される。以降の製造工程は、着色樹脂層ＬＫのみを含有する積層樹脂層３０を製造する上述の製造ラインを用いた場合と同じである。以上の製造工程により、複数の着色樹脂層ＬＫとともに、１又は複数の透明樹脂層ＴＬＪを含む積層樹脂層３０を形成することができる。

以上の製造工程により、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１を製造できる。なお、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１は、上記製造方法に限定されず、上述の構成を有する意匠性亜鉛めっき鋼板１が製造できれば、上記製造方法以外の他の製造方法で本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１を製造してもよい。ただし、上記製造方法は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の製造に好適である。

以下、実施例により本発明の一態様の効果をさらに具体的に説明する。以下の実施例での条件は、本実施形態の意匠性亜鉛めっき鋼板１の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例である。したがって、本発明はこの一条件例に限定されない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限り、種々の条件を採用し得る。

表１に記載の試験番号の亜鉛めっき鋼板を準備した。各亜鉛めっき鋼板の母材鋼板はＪＩＳ Ｇ ３１４１（２０１７）に規定されているＳＰＣＣとした。

表１を参照して、「亜鉛めっき層」欄の「めっき種類」欄に、各試験番号の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の種類を示す。具体的には、試験番号１～４４の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層は、Ｚｎ及び不純物からなる電気亜鉛めっき層とした（表１中において「Ｚｎ」と記載）。試験番号４５～６０の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層は、電気亜鉛合金めっき層とした。具体的には、試験番号４５及び４６の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で１２％のＮｉを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－１２％Ｎｉ」と記載）。試験番号４７及び４８の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で１０％のＮｉを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－１０％Ｎｉ」と記載）。試験番号４９及び５０の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で１５％のＦｅを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－１５％Ｆｅ」と記載）。試験番号５１及び５２の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で１０％のＦｅを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－１０％Ｆｅ」と記載）。試験番号５３及び５４の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で２％のＣｏを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－２％Ｃｏと記載」）。試験番号５５及び５６の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で０．５％のＣｏを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－０．５％Ｃｏ」と記載）。試験番号５７及び５８の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で１０％のＮｉと、２％のＦｅとを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－１０％Ｎｉ－２％Ｆｅ」と記載）。試験番号５９及び６０の電気亜鉛合金めっき層は、質量％で２％のＣｏと、０．５％のＭｏとを含有し、残部はＺｎ及び不純物からなる化学組成であった（表１中において、「Ｚｎ－２％Ｃｏ－０．５％Ｍｏ」と記載）。

表１中の「母材鋼板」欄の「テクスチャ」欄には、母材鋼板の表面にテクスチャ加工によりテクスチャを形成したか否かを示す。また、表１中の「亜鉛めっき層」欄の「テクスチャ」欄は、亜鉛めっき層の表面にテクスチャ加工によりテクスチャを形成したか否かを示す。

試験番号１０の亜鉛めっき鋼板では、母材鋼板の表面及び亜鉛めっき層の表面のいずれにおいても、テクスチャを形成しなかった（表１中の「母材鋼板」欄の「テクスチャ」欄において「なし」と記載。「亜鉛めっき層」欄の「テクスチャ」欄に「なし」と記載）。試験番号１～９、１１～３６、３９～６０の亜鉛めっき鋼板では、母材鋼板の表面にテクスチャを形成せず（表１中の「母材鋼板」欄の「テクスチャ」欄において「なし」と記載。）、亜鉛めっき層の表面にテクスチャ加工によりテクスチャを形成した（「亜鉛めっき層」欄の「テクスチャ」欄に「あり」と記載）。試験番号３７の亜鉛めっき鋼板では、母材鋼板の表面及び亜鉛めっき層の表面のいずれにおいても、テクスチャ加工によりテクスチャを形成した（表１中の「母材鋼板」欄の「テクスチャ」欄において「あり」と記載。「亜鉛めっき層」欄の「テクスチャ」欄に「あり」と記載）。試験番号３８の亜鉛めっき鋼板では、母材鋼板の表面にテクスチャ加工によりテクスチャを形成し（表１中の「母材鋼板」欄の「テクスチャ」欄において「あり」と記載。）、亜鉛めっき層の表面には、テクスチャ加工によるテクスチャを形成しなかった（「亜鉛めっき層」欄の「テクスチャ」欄に「なし」と記載）。本実施形態では、いずれの試験番号においても、テクスチャ加工を実施して、母材鋼板の表面及び／又は亜鉛めっき層の表面にヘアラインを形成した。ヘアラインはいずれも、圧延方向ＲＤに延在していた。

準備された試験番号１～６０の亜鉛めっき鋼板を用いて、積層樹脂層形成工程を実施した。積層樹脂層形成工程では、上述の製造ラインを用いた。試験番号３～３８、４５～６０では、積層樹脂層中の着色樹脂層数を２とした（「積層樹脂層」欄の「積層数」欄において「２」と記載）。試験番号３９～４１では、積層樹脂層中の着色樹脂層数を３とした（「積層樹脂層」欄の「積層数」欄において「３」と記載）。試験番号４２～４４では、積層樹脂層中の着色樹脂層数を４とした（「積層樹脂層」欄の「積層数」欄において「４」と記載）。なお、試験番号４０、４１は、積層樹脂層中に透明樹脂層を１層備え、試験番号４３は、積層樹脂層中に、透明樹脂層を２層備えた。積層樹脂層を構成する各着色樹脂層には、いずれも、顔料としてカーボンブラックを用いた。以上の製造工程により、意匠性亜鉛めっき鋼板を製造した。

［評価試験］
［各着色樹脂層ＬＫ中の顔料の含有量ＣＫ及び厚さＤＫの測定］
各試験番号の積層樹脂層の各着色樹脂層の顔料の含有量ＣＫ及び厚さＤＫを、次の方法により測定した。図８を参照して、意匠性亜鉛めっき鋼板を法線方向ＮＤに切断して、法線方向ＮＤ及び板幅方向ＴＤを含む切断面ＣＳを作製した。図９を参照して、切断面ＣＳにおいて、法線方向ＮＤに垂直な方向（本実施例では板幅方向ＴＤ）を切断面幅方向ＣＤと定義した。切断面ＣＳを、切断面幅方向ＣＤに３等分に区画した。３等分された区画Ｘ１～Ｘ３の各々において、切断面幅方向ＣＤの中央位置であって、積層樹脂層３０を含むサンプルＳＡを採取した。３つのサンプルＳＡの各々は、少なくとも積層樹脂層３０と、亜鉛めっき層２０とを含んだ。切断面幅方向ＣＤの長さは１０ｍｍとし、法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤに垂直な方向の長さを１０ｍｍとした。切出したサンプルＳＡについて収束イオンビーム装置（ＦＩＢ）を用いて、積層樹脂層３０と亜鉛めっき層２０を透過型電子顕微鏡で観察できるサンプルを作製した。

サンプルＳＡの法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤを含む面（観察面）を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて２０００倍の反射電子像（ＢＳＥ）で観察した。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の反射電子像（ＢＳＥ）での観察において、母材鋼板、亜鉛めっき層、及び、積層樹脂層は、コントラストにより容易に判別可能であった。また、積層樹脂層のうち、各着色樹脂層は、組成の異なる樹脂層を使用したためそのコントラストにより識別可能であった。

各着色樹脂層を識別した後、各着色樹脂層中の顔料の含有量ＣＫ（面積％）と、各着色樹脂層の厚さＤＫとを次の方法で求めた。

透過型電子顕微鏡観察において、観察面での着色樹脂層中の複数の顔料の総面積Ａ１（μｍ²）を求めた。そして、観察面でのその着色樹脂層の面積Ａ０（μｍ²）を求めた。求めた総面積Ａ１及び面積Ａ０に基づいて、次式により着色樹脂層中の顔料の面積率（面積％）を求めた。
面積率＝Ａ１／Ａ０×１００

３つのサンプルにおいて上述の顔料の面積率を求め、求めた３つの面積率の平均を、その着色樹脂層の顔料含有量ＣＫ（面積％）と定義した。

また、各サンプルＳＡにおいて、各着色樹脂層の任意の１点で厚さ（μｍ）を測定した。３つのサンプルＳＡにおいて得られた３つの厚さの平均を、その着色樹脂層の厚さＤＫ（μｍ）と定義した。以上の方法により、識別された各着色樹脂層の顔料含有量ＣＫ（面積％）と、厚さＤＫ（μｍ）とを求めた。

各着色樹脂層の顔料含有量ＣＫ及び厚さＤＫに基づいて、各着色樹脂層の色濃度の指標となる色濃度指標ＩＫを、次の式により求めた。
色濃度指標ＩＫ＝ＣＫ×ＤＫ

また、各着色樹脂層の色濃度指標の合計値を求めた。求めた合計値を、表１中の「積層樹脂層」欄の「総色濃度指標」欄に示す。

［積層樹脂層の厚さの測定］
積層樹脂層３０の厚さは、次の方法で測定した。図９を参照して、切断面ＣＳにおいて、法線方向ＮＤに垂直な方向を切断面幅方向ＣＤ（本実施例では板幅方向ＴＤに相当）と定義した。切断面ＣＳを、切断面幅方向ＣＤに３等分に区画した。３等分された区画Ｘ１～Ｘ３の各々において、切断面幅方向ＣＤの中央位置であって、積層樹脂層３０を含むサンプルＳＡを採取した。３つのサンプルＳＡの各々は、少なくとも積層樹脂層３０と、亜鉛めっき層２０とを含んだ。切断面幅方向ＣＤの長さは１０ｍｍとした。サンプルＳＡのうち、法線方向ＮＤ及び切断面幅方向ＣＤに垂直な方向の長さは１０ｍｍとした。切出したサンプルＳＡの切断面ＣＳに金蒸着を施した。その後サンプルＳＡを当て板で挟んで樹脂に埋め込み、研磨して切断面ＣＳを観察面とする観察用サンプルを作製した。観察用サンプルの観察面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて２０００倍の反射電子像（ＢＳＥ）で観察した。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の反射電子像（ＢＳＥ）での観察において母材鋼板１０、亜鉛めっき層２０、及び、積層樹脂層３０は、コントラストにより容易に判別可能であった。各サンプルＳＡにおいて、切断面幅方向ＣＤに１００μｍピッチで積層樹脂層３０の厚さを１０点測定した。３つのサンプルＳＡで測定された厚さ（合計３０点）の平均値を、積層樹脂層３０の厚さ（μｍ）と定義した。表１中の「積層樹脂層」欄の「総膜厚」に、測定された積層樹脂層の厚さ（μｍ）を示す。

［最濃色着色樹脂層Ｌ_1STと第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDとの選定］
各着色樹脂層のうち、色濃度指標ＩＫが最大の着色樹脂層を「最濃色着色樹脂層Ｌ_1ST」と定義し、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの次に色濃度指標ＩＫが高い着色樹脂層、つまり、色濃度指標ＩＫが２番目に高い着色樹脂層を、「第２濃色着色樹脂層Ｌ_2ND」と定義した。なお、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料含有量（面積％）を「Ｃ_1ST」と定義し、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの厚さ（μｍ）を「Ｄ_1ST」と定義した。第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料含有量（面積％）を「Ｃ_2ND」と定義し、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの厚さ（μｍ）を「Ｄ_2ND」と定義した。最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料含有量Ｃ_1ST、厚さＤ_1ST、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料含有量Ｃ_2ND、厚さＤ_2NDを表１に示す。なお、表１中の「最濃色着色樹脂層Ｌ_1ST」欄の「積層位置」は、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STが第何層であったかを示す。たとえば、試験番号１では、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STが第１層（図６におけるＬ１に相当）であったことを示す。同様に、表１中の「第２濃色着色樹脂層Ｌ_2ND」欄の「積層位置」は、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDが第何層であったかを示す。たとえば、試験番号３では、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDが第２層（図６でいうＬ２に相当）であったことを示す。

さらに、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料含有量Ｃ_1ST、厚さＤ_1ST、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料含有量Ｃ_2ND、厚さＤ_2NDを用いて、次式により、色濃度比ＲＦを求めた。
色濃度比ＲＦ＝（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）
求めた色濃度比ＲＦを表１中の「積層樹脂層」欄の「色濃度比ＲＦ」欄に示す。

［亜鉛めっき層表面視認試験］
晴天午前の太陽光相当（照度約６５０００ルクス）の環境に各試料を置き、母材鋼板１０の表面を視認できたかどうかで判定した。

［色むら評価試験］
次の方法により、各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板の色むらを評価した。図１８を参照して、各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板１のヘアライン２３の延在方向ＨＤと直行する１２００ｍｍの任意の測定線分ＯＤ１において、１５ｍｍピッチで８１点の測定点（Ｐ１～Ｐ８１）を特定した。各測定点Ｐ１～Ｐ８１において、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値を求めた。そして、隣り合う２つの測定点ＰｉとＰｉ＋１（ｉは１～８０の自然数）におけるΔＬ^*値、Δａ^*値、Δｂ＊値を次式により求めた。
ΔＬ^*＝Ｌ^*ｉ－Ｌ^*ｉ＋１
Δａ^*＝ａ^*ｉ－ａ^*ｉ＋１
Δｂ^*＝ｂ^*ｉ－ｂ^*ｉ＋１

そして、求めたΔＬ^*、Δａ^*、Δｂ^*に基づいて、次式により、隣り合う２つの測定点での色差ΔＥ^*を求めた。
ΔＥ＊＝（（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²）

得られた８０個のΔＥ^*に基づいて、次のとおり色むらを評価した。
評点Ａ：隣接する２点の測定点での色差ΔＥ^*が全て１．５以下
評点Ｂ：隣接する２点の測定点での色差ΔＥ＊が全て２．０以下
評点Ｃ：隣接する２点間の色差ΔＥ^*の９０％以上が２．０以下
評点Ｄ：隣接する２点間の色差ΔＥ^*の１１％以上が２．０超

評点Ａ～Ｃであれば、色むらが抑制されたと判断した。一方、評点Ｄの場合、色むらが発生したと判断した。得られた結果を、表１中の「評価試験」欄の「色むら」欄に示す。

［色ばらつき評価試験］
次の方法により、各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板の色ばらつきを評価した。図１９を参照して、各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板１において、圧延方向ＲＤに５００００ｍｍピッチ（５０ｍピッチ）で２０点の各測定位置Ｓ１～Ｓ２０を特定した。そして、各測定位置Ｓ１～Ｓ２０において、ヘアライン２３の延在方向ＨＤと直行する方向（直行方向ＯＤ）に１０００ｍｍ間隔の測定点Ｑ１及びＱ２の色差ΔＥ^*を求めた。

得られた２０個の色差ΔＥ^*に基づいて、次のとおり色ばらつきを評価した。
評点Ａ：２０点の全てがΔＥ＊≦２．０
評点Ｂ：２０点の全てがΔＥ＊≦２．５
評点Ｃ：２０点の全てがΔＥ＊≦３．０
評点Ｄ：２０点のうちΔＥ＊＞３．０が１点以上存在

評点Ａ～Ｃであれば、色ばらつきが抑制されたと判断した。一方、評点Ｄの場合、色ばらつきが発生したと判断した。得られた結果を、表１中の「評価試験」欄の「色ばらつき」欄に示す。

なお、色むら評価試験、及び、色ばらつき評価試験において、各測定点Ｐ１～Ｐ８１、Ｑ１及びＱ２のＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値は、コニカミノルタ株式会社製の測色計（商品名：ＣＭ－２６００ｄ）を用いた。測定においては、光源としてＣＩＥ標準光源Ｄ６５を用い、視野角度１０°として、ＳＣＥ方式によりＣＩＥＬＡＢ表示色でＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値を求めた。

ここで、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５は、ＪＩＳ Ｚ ８７２０（２０００）「測色用イルミナイト（標準の光）及び標準光源」に規定されており、ＩＳＯ １０５２６（２００７）にも同じ規定がある。ＣＩＥは、Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅ ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅの略称であり、国際照明委員会を意味する。ＣＩＥ標準光源Ｄ６５は、昼光で照明される物体色を表示する場合に使用される。視野角度１０°については、ＪＩＳ Ｚ ８７２３（２００９）「表面色の視覚比較方法」に規定されており、ＩＳＯ／ＤＩＳ ３６６８にも同じ規定がある。

ＳＣＥ方式は正反射光除去方式といい、正反射光を除去して色を測定する方法を意味する。ＳＣＥ方式の定義は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２（２００９）に規定されている。ＳＣＥ方式では、正反射光を除去して測定するため、実際の人の目で見た色に近い色となる。

ＣＩＥＬＡＢ表示色は、知覚と装置の違いによる色差を測定するために、１９７６年に勧告され、ＪＩＳ Ｚ ８７８１（２０１３）に規定されている均等色空間である。ＣＩＥＬＡＢの３つの座標は、Ｌ^*値、ａ^*値、ｂ^*値で示される。Ｌ^*値は明度を示し、０～１００で示される。Ｌ^*値が０の場合は黒色を意味し、Ｌ^*値が１００の場合は白の拡散色を意味する。ａ^*値は赤と緑の間の色を示す。ａ^*値がマイナスであれば、緑寄りの色を意味し、プラスであれば赤寄りの色を意味する。ｂ^*値は黄色と青色の間の色を意味する。ｂ^*がマイナスであれば青寄りの色を意味し、プラスであれば、黄色寄りの色を意味する。

［メタリック感評価試験］
次の方法により、各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板のメタリック感を測定した。各試験番号の意匠性亜鉛めっき鋼板１の任意の点において、ヘアラインと平行方向の光沢度Ｇ６０（Ｇｌ）と、ヘアラインと直行方向の光沢度Ｇ６０（Ｇｃ）とを光沢度計で測定した。光沢度計は、スガ試験機株式会社製のグロスメーター（商品名：ＵＧＶ－６Ｐ）を用いた。得られた光沢度Ｇｌと、光沢度Ｇｃとに基づいて、Ｇｃ／Ｇｌを求めた。Ｇｃ／Ｇｌが０．３超～０．７未満の場合、意匠性亜鉛めっき鋼板のメタリック感が高いと判断した。

［評価結果］
表１を参照して、試験番号１０～６０では、積層樹脂層が複数の着色樹脂層を含み、各着色樹脂層の色濃度指標の総和が１２．０面積％・μｍ以下であった。さらに、最濃色着色樹脂層Ｌ_1STの顔料含有量Ｃ_1ST、厚さＤ_1ST、第２濃色着色樹脂層Ｌ_2NDの顔料含有量Ｃ_2ND、厚さ（μｍ）Ｄ_2NDにより得られた色濃度比ＲＦが４．００以下であった。そのため、亜鉛めっき層の表面を視認可能であった。さらに、色むら評価はいずれも評点Ａ～Ｃであり、色むらが十分に抑制された。さらに、色ばらつき評価はいずれも評点Ａ～Ｃであり、色ばらつきも十分に抑制された。

試験番号１０～６０のうち、色濃度比ＲＦが３．００以下である試験番号１０～１２、１５～１８、２１～２４、２７～３０、３３～６０はいずれも、色濃度比ＲＦが３．００よりも高い試験番号１３、１４、１９、２０、２５、２６、３１、３２と比較して、色むら及び／又は色ばらつきが優れていた。具体的には、試験番号１３、１４、１９、２０、２５、２６、３１、３２では、色むら及び／又は色ばらつきの評点がＣであるのに対して、試験番号１０～１２、１５～１８、２１～２４、２７～３０、３３～６０では、色むら及び色ばらつきの評点がＡ又はＢであった。

さらに、試験番号１０～１２、１５～１８、２１～２４、２７～３０、３３～６０のうち、色濃度比ＲＦが２．００以下である試験番号１１、１２、１７、１８、２３、２４、２９、３０、３５～６０では、色濃度比が２．００を超える試験番号１０、１５、１６、２１、２２、２７、２８、３３、３４と比較して、色むら及び／又は色ばらつきが優れていた。具体的には、試験番号１０、１５、１６、２１、２２、２７、２８、３３、３４では、色むら又は色ばらつきの評点にＢが含まれるのに対して、試験番号１１、１２、１７、１８、２３、２４、２９、３０、３５～６０では、色むら又は色ばらつきの評点がいずれもＡであった。

また、試験番号１３～６０の亜鉛めっき鋼板では、亜鉛めっき層の表面上にヘアラインが形成されていた。さらに、積層樹脂層の厚さが１０．０μｍ以下であった。そのため、試験番号１３～６０の亜鉛めっき鋼板では、０．３＜Ｇｃ／Ｇｌ＜０．７であり、ヘアラインが形成されていない試験番号１０、積層樹脂層３０の厚さが１０．０μｍを超えた試験番号１１及び１２と比較して、メタリック感が高かった。

一方、試験番号１及び２では、複数の着色樹脂層が形成されておらず、１層の着色樹脂層のみが形成されていた。その結果、色濃度指標Ｉ１は１２．０面積％・μｍ以下であったものの、色むら及び色ばらつきのいずれにおいても、評点がＤであった。

試験番号３及び４では、複数の樹脂層が形成されていたものの、着色樹脂層は１層のみであった。その結果、色むら及び色ばらつきが生じた。具体的には、色むら／又は色ばらつき試験において、評点Ｄを示した。

試験番号５及び６では、積層樹脂層の複数の着色樹脂層の色濃度指標ＩＫの総和が、１２．０面積％・μｍを超えた。その結果、亜鉛めっき層の表面を視認できなかった。

試験番号７～９ではいずれも、色濃度比ＲＦが４．００を超えた。その結果、色むら及び色ばらつきが生じた。具体的には、色むら／又は色ばらつき試験において、評点Ｄを示した。

以上、本発明の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。したがって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。

１ 意匠性亜鉛めっき鋼板
１０ 母材鋼板
２０ 亜鉛めっき層
３０ 積層樹脂層
３１ 樹脂
３２ 顔料
ＬＫ 着色樹脂層
ＴＬＪ 透明樹脂層

Claims (6)

1. 意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   母材鋼板と、
   前記母材鋼板の表面に形成されている亜鉛めっき層と、
   前記亜鉛めっき層上に形成されている積層樹脂層とを備え、
   前記積層樹脂層は、
   前記母材鋼板の表面の法線方向に積層される複数の着色樹脂層を備え、
   前記複数の着色樹脂層の各々は、顔料を含有しており、
   前記複数の着色樹脂層において、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積の総和が１２．０面積％・μｍ以下であり、
   前記複数の着色樹脂層のうち、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量（面積％）と前記着色樹脂層の厚さ（μｍ）との積が最大となる着色樹脂層を最濃色着色樹脂層と定義し、前記着色樹脂層中の前記顔料の含有量と前記着色樹脂層の厚さとの積が２番目に大きい着色樹脂層を第２濃色着色樹脂層と定義したとき、
   前記最濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_1ST（面積％）、前記最濃色着色樹脂層の厚さＤ_1ST（μｍ）、前記第２濃色着色樹脂層の前記顔料の含有量Ｃ_2ND（面積％）、及び、前記第２濃色着色樹脂層の厚さＤ_2ND（μｍ）は、式（１）を満たす、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。
   １．００＜（Ｃ_1ST×Ｄ_1ST）／（Ｃ_2ND×Ｄ_2ND）≦４．００ （１）
2. 請求項１に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   前記積層樹脂層の厚さは、１０．０μｍ以下である、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。
3. 請求項１又は請求項２に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   前記積層樹脂層はさらに、
   前記顔料を含有しない１又は複数の透明樹脂層を含み、
   前記積層樹脂層は、
   前記複数の着色樹脂層と、前記１又は複数の透明樹脂層とが積層して形成されている、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   前記亜鉛めっき層の表面は、テクスチャを有している、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。
5. 請求項４に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   前記母材鋼板の表面のうち、前記亜鉛めっき層と接触している表面は、テクスチャを有している、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。
6. 請求項４又は請求項５に記載の意匠性亜鉛めっき鋼板であって、
   前記亜鉛めっき層の表面は、ヘアラインが形成されている、
   意匠性亜鉛めっき鋼板。

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