JP2005169385A - 塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料(A)を塗装し、次いでカラークリヤー塗料(B)を塗装する方法であって、該メタリックベース塗料(A)が、IV値 が230以上で、ミクロ光輝感測定器による粒子感の測定値(HG値)が60以下となる塗膜を形成するものであることを特徴とする塗装方法。
【選択図】 なし
Description
本発明ではIV値及びHG値を特定範囲とするためには、種々手法はあるが、例えば配合する光輝性顔料の濃度を高める、そのメタリックベース塗料(A)による塗膜を薄膜化する、多ステージ塗装を行なう、或いは塗装時の塗料固形分を低くするなどの方法が挙げられる。薄膜化は、光輝性顔料濃度が高い塗料(塗料(A)中の樹脂固形分100重量部に対して光輝性顔料が20〜200重量部、好ましくは20〜100重量部、さらに好ましくは25〜80重量部)を塗装膜厚(乾燥膜厚)が0.3〜5μm、好ましくは0.3〜3μmとなるように塗装することによって光輝性顔料の配向を向上させる方法である。多ステージ塗装は、2ステージ以上、好ましくは3ステージ以上で塗装する方法であり、特に第2ステージ以降の各ステージにおける塗装膜厚(乾燥膜厚)が0.3〜5μm、好ましくは0.3〜4μmの範囲内となるように塗装することが、また第1ステージ塗装後にベイク又はプレヒートすることが、光輝性顔料の配向性向上の点から望ましい。
製造例1
水酸基含有アクリル樹脂70部、ブチルエーテル化メラミン樹脂30部からなる混合物に、アルミニウム粉末(平均粒子径約15μm、厚み0.1〜1μm)35部と有機溶剤(キシレン/酢酸エチル=1/1重量比)の混合分散物を加えて攪拌し、これを酢酸エチル/トルエン/「スワゾール#1000」(コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤)=50/20/30の混合溶剤で粘度13秒(フォードカップ#4、20℃)に調整してメタリックベース塗料(A−1)を得た。
製造例1において、樹脂固形分100部に対しアルミ量を30部とし、さらにフタロシアニンブルー(青色顔料)5部配合する以外は製造例1と同様にしてメタリックベース塗料(A−2)を得た。
製造例2において、フタロシアニンブルーの代わりにペリレンレッド(赤色顔料)を同量配合する以外は製造例2と同様にしてメタリックベース塗料(A−3)を得た。
製造例1において、アルミニウム粉末として、平均粒子径約15μmで厚み0.01〜0.1μmの蒸着アルミニウムを樹脂固形分100部に対して40部配合する以外は製造例1と同様にしてメタリックベース塗料(A−4)を得た。
製造例2において、樹脂固形分100部に対しアルミ量を15部とする以外は製造例2と同様にしてメタリックベース塗料(A−5)を得た。
製造例5において、アルミニウム粉末として、平均粒子径約10μmで厚み0.1〜1μmのアルミニウム粉末を用いる以外は製造例5と同様にしてメタリックベース塗料(A−6)を得た。
製造例1において、樹脂固形分100部に対しアルミ量を15部とする以外は製造例1と同様にしてメタリックベース塗料(A−7)を得た。
製造例8
水酸基含有アクリル樹脂70部、ブチルエーテル化メラミン樹脂30部、フタロシアニンブルー3部からなる混合物を、有機溶剤(キシレン/酢酸エチル=1/1重量比)に混合分散して、「スワゾール#1000」(コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤)で粘度20秒(フォードカップ#4、20℃)に調整してカラークリヤー塗料(B−1)を得た。
製造例8において、フタロシアニンブルーの代わりにペリレンレッドを同量配合する以外は製造例8と同様にしてカラークリヤー塗料(B−2)を得た。
製造例8において、フタロシアニンブルー量を4部とする以外は製造例8と同様にしてカラークリヤー塗料(B−3)を得た。
製造例9において、ペリレンレッド量を4部とする以外は製造例9と同様にしてカラークリヤー塗料(B−4)を得た。
カルボキシル基含有アクリル樹脂50部、エポキシ基含有アクリル樹脂50部、「チヌビン900」(チバガイギ社製、紫外線吸収剤)1部、テトラブチルアンモニウムブロマイド1部及び「BYK−300」(ビックケミー社製、表面調整剤)0.1部からなる混合物を、「スワゾール#1000」(コスモ石油社製、芳香族炭化水素系溶剤)で粘度20秒(フォードカップ#4、20℃)に調整してクリヤー塗料(C−1)を得た。
水酸基含有アクリル樹脂70部、ブチルエーテル化メラミン樹脂30部、フタロシアニンブルー10部、カーボンブラック1部、チタン白5部からなる混合物を、キシレン/「スワゾール#1000」=50/50の混合溶剤で粘度20秒(フォードカップ#4、20℃)に調整してカラーベース塗料(D−1)を得た。
実施例1
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したメタリックベース塗料(A−1)を塗装膜厚が約3μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、室温で3分間放置後、その上にカラークリヤー塗料(B−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化して塗装板を得た。該メタリックベース塗料(A−1)による塗膜のIV値は270で、HG値は48であった。尚、IV及びHGの測定には、上記の通り被塗物上にメタリックベース塗料を塗装し140℃で30分間加熱硬化した塗板を用いた。
実施例1において、メタリックベース塗料(A−1)の代わりにメタリックベース塗料(A−7)を用いて塗装膜厚が約15μm(硬化塗膜として)となるように塗装する以外は実施例1と同様にして塗装板を作成した。該メタリックベース塗料(A−7)による塗膜のIV値は225で、HG値は57であった。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したメタリックベース塗料(A−1)を塗装膜厚が約3μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、室温で3分間放置後、その上にカラークリヤー塗料(B−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。該メタリックベース塗料(A−1)による塗膜のIV値 は270で、HG値は48であった。
実施例2において、メタリックベース塗料、カラークリヤー塗料として表1に示す組合せで用いる以外は実施例2と同様にして塗装板を作成した。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、メタリックベース塗料(A−5)を塗装膜厚が約15μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、室温で3分間放置後、その上にカラークリヤー塗料(B−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。該メタリックベース塗料(A−5)による塗膜のIV値 は220で、HG値は55であった。
比較例2において、メタリックベース塗料(A−5)の代わりにメタリックベース塗料(A−6)を用いる以外は比較例2と同様にして塗装板を作成した。その際の該メタリックベース塗料(A−6)による塗膜のIV値 は160で、HG値は30であった。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したカラーベース塗料(D−1)を塗装膜厚が約30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、室温で3分間放置後、その上にメタリックベース塗料(A−2)を塗装膜厚が約3μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。該メタリックベース塗料(A−2)による塗膜のIV値 は250で、HG値は46であった。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、前記にて製造したカラーベース塗料(D−1)を塗装膜厚が約30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、室温で3分間放置後、その上にメタリックベース塗料(A−2)を塗装膜厚が約3μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。該メタリックベース塗料(A−2)による塗膜のIV値 は250で、HG値は46であった。
次いで室温まで除冷後、その上にカラークリヤー塗料(B−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。さらに室温まで除冷後、クリヤー塗料(C−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化して塗装板を得た。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板にカチオン電着塗料及びポリエステル樹脂系中塗り塗料を順次塗装し、加熱硬化せしめてなる被塗物に、メタリックベース塗料(A−1)を各ステージの膜厚が約3μm(硬化塗膜として)で全4ステージ合計12μmとなるように多ステージ塗装を行ない、室温で3分間放置後、その上にカラークリヤー塗料(B−1)を塗装膜厚が30μm(硬化塗膜として)となるように塗装し、10分間放置後140℃で30分間加熱硬化した。該メタリックベース塗料(A−1)による塗膜のIV値は305で、HG値は42であった。
上記実施例及び比較例で得られた塗装板の彩度及び深み感を下記の通り評価した。結果を表2に示す。
○:光輝感に優れ、発色が鮮やかである
△:光輝感に劣り、発色がやや濁っている
×:光輝感が鈍く、発色が濁っている。
○:ハイライトからシェードにかけての明度変化が大きく奥行き感がある
△:ハイライトからシェードにかけての明度変化がやや小さく奥行き感にやや劣る
×:ハイライトからシェードにかけての明度変化が小さく奥行き感がない
Claims (10)
- 被塗面上に、光輝性顔料を含有するメタリックベース塗料(A)を塗装し、次いでカラークリヤー塗料(B)を塗装する方法であって、該メタリックベース塗料(A)が、IV値が230以上で、ミクロ光輝感測定器による粒子感の測定値(HG値)が60以下となる塗膜を形成するものであることを特徴とする塗装方法。
- メタリックベース塗料(A)が、塗料中の樹脂固形分100重量部に対して光輝性顔料を5〜100重量部の範囲内で含有する請求項1記載の塗装方法。
- メタリックベース塗料(A)が、塗料中の樹脂固形分100重量部に対して着色顔料及び/又は染料を0.1〜30重量部の範囲内で含有する請求項1記載の塗装方法。
- メタリックベース塗料(A)による塗膜を塗装膜厚(乾燥膜厚)が0.3〜5μmとする請求項1記載の塗装方法。
- メタリックベース塗料(A)を多ステージにて塗装する請求項1記載の塗装方法。
- カラークリヤー塗料(B)による塗膜上に、さらにクリヤー塗料(C)を塗装する請求項1記載の塗装方法。
- クリヤー塗料(C)が、カラークリヤーである請求項6記載の塗装方法。
- クリヤー塗料(C)による塗膜上に、さらにクリヤー塗料(E)を塗装する請求項6又は7記載の塗装方法。
- 被塗面上に、カラーベース塗料(D)を塗装した後、その上にメタリックベース塗料(A)を塗装する請求項1記載の塗装方法。
- 請求項1ないし9のいずれか1項記載の塗装方法によって得られる塗装物品。
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