RU2720000C1 - Многослойная покровная пленка и изделие c покрытием - Google Patents

Многослойная покровная пленка и изделие c покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2720000C1
RU2720000C1 RU2018132233A RU2018132233A RU2720000C1 RU 2720000 C1 RU2720000 C1 RU 2720000C1 RU 2018132233 A RU2018132233 A RU 2018132233A RU 2018132233 A RU2018132233 A RU 2018132233A RU 2720000 C1 RU2720000 C1 RU 2720000C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flakes
glossy
layer
reflective flakes
coating film
Prior art date
Application number
RU2018132233A
Other languages
English (en)
Inventor
Такаказу ЯМАНЕ
Кейичи ОКАМОТО
Коуджи ТЕРАМОТО
Рюджи НОНАКА
Original Assignee
Мазда Мотор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мазда Мотор Корпорейшн filed Critical Мазда Мотор Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2720000C1 publication Critical patent/RU2720000C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004Reflecting paints; Signal paints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • B05D7/57Three layers or more the last layer being a clear coat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/29Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for multicolour effects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/41Organic pigments; Organic dyes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00Inorganic fillers
    • B05D2601/02Inorganic fillers used for pigmentation effect, e.g. metallic effect
    • B05D2601/08Aluminium flakes or platelets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00Inorganic fillers
    • B05D2601/02Inorganic fillers used for pigmentation effect, e.g. metallic effect
    • B05D2601/10Other metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многослойным пленкам для покрытия кузова и деталей транспортных средств. Описано улучшение свойств изменения яркости при изменении угла обзора многослойной покровной пленки, сконфигурированной проявлять теплый цветовой тон сквозь глянцевый слой и полупрозрачный окрашенный слой, с целью достижения цвета с металлической текстурой, имеющего высококачественный цветовой тон. Глянцевый слой в смешанном виде содержит в качестве глянцевого материала высокоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет 90% или более и низкоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет, составляющей половину (т.е. 1/2) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек. Когда как высокоотражающие чешуйки, так и низкоотражающие чешуйки выступают на нижнюю сторону глянцевого слоя, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%. Изобретение обеспечивает придание многослойной покровной пленки цвета с металлической текстурой, имеющего высококачественный цветовой тон, у которой теплый цветовой тон проявляется сквозь глянцевый слой и полупрозрачный окрашенный слой. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 20 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к многослойной покровной пленке, состоящей из глянцевого слоя (слоя на металлической основе), содержащего глянцевый материал, и нанесенного на глянцевый слой окрашенного слоя (прозрачного слоя), который является просвечивающим и содержит пигмент. Настоящее также изобретение относится к изделию с покрытием, содержащим многослойную покровную пленку.
Уровень техники
В последнее время для окрашивания объекта (такого как автомобиль), которому требуется придать высококачественный цветовой тон, желательны краски с высокой насыщенностью цвета на высвеченных участках, а также создающие ощущение большой глубины. В патентном документе 1 описано достижение цветового тона, создающего ощущение глубины, путем использования многослойного листа, применимого для использования при формовании компонентов автомобиля. Многослойный лист по патентному документу 1 состоит из листа с металлическим глянцем и окрашенного слоя, нанесенного на лист с металлическим глянцем. Устанавливают светлоту L* света, который может проходить сквозь окрашенный слой, от 20 до 80, величину глянца листа с металлическим глянцем 200 или более и насыщенность С* цвета зеркально отраженного под углом 45° света 150 или более. В патентном документе 1 также описано добавление алюминиевых чешуек в лист с металлическим глянцем и использование красного перилена в качестве пигмента для окрашенного слоя.
Перечень ссылок
Патентный документ
Патентный документ 1: Публикация нерассмотренной японской патентной заявки 2006-281451
Краткое изложение сущности изобретения
Техническая задача
Именно свойства изменения яркости при изменении угла обзора придают эффект светотени или металлический эффект металлическому покрытию, нанесенному, например, на кузов автомобиля. Светлота изделия с покрытием, обладающим свойствами изменения яркости при изменении угла обзора, изменяется в зависимости от угла, под которым на него смотрят. Иными словами, свойства изменения яркости при изменении угла обзора делают более выраженной светлоту (т.е. высвеченные участки) и темноту (т.е. затененные участки). Свойства изменения яркости при изменении угла обзора часто выражаются величиной флоп-индекса (ФИ) (индекса металлического эффекта) компании X-Rite, Inc. Однако, получаемая до настоящего времени величина ФИ металлических покрытий составляет обычно около 18, и до сих пор не достигнут производящий сильное впечатление усиленный металлический эффект.
Вкратце, величина ФИ выражает степень светлоты высвеченных участков (при обзоре под углом, близким к углу зеркального отражения) относительно светлоты затененных участков, и, следовательно, величина ФИ является малой в случае низкой светлоты высвеченных участков. Количество глянцевого материала может быть увеличено, чтобы повысить светлоту высвеченных участков. Тем не менее, увеличение количества глянцевого материала также усиливает диффузное отражение глянцевого материала светлоту затененных участков. Это означает невозможность достижения значительных свойств изменения яркости при изменении угла обзора.
Соответственно, в основу настоящего изобретения положена задача достижения цвета с металлической текстурой, имеющего высококачественный цветовой тон, у многослойной покровной пленки, у которой теплый цветовой тон проявляется сквозь глянцевый слой и полупрозрачный окрашенный слой.
Решение задачи
С целью решения указанной задачи в настоящем изобретении в качестве глянцевого материала глянцевого слоя используется сочетание высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек.
Описанная в изобретении многослойная покровная пленка имеет глянцевый слой, который содержит глянцевый материал и непосредственно или опосредованно сформирован на поверхности объекта нанесения покрытия; и окрашенный слой, который является полупрозрачным, содержит пигмент теплого цветового тона и наслоен на глянцевый слой.
В смешанном виде глянцевый слой содержит в качестве глянцевого материала высокоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет 90% или более и низкоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет, составляющей половину (т.е. 1/2) способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек. Когда как высокоотражающие чешуйки, так и низкоотражающие чешуйки выступают на нижнюю сторону глянцевого слоя, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%.
Высокоотражающие чешуйки 21, такие как чешуйки алюминия, эффективно увеличивают светлоту высвеченных участков. Тем не менее, происходит диффузное отражение из-за мелких выступов и углублений на поверхности чешуек и/или краев чешуек. Диффузное отражение также происходит на первом покрытии глянцевого слоя. Соответственно, простой корректировки содержания высокоотражающих чешуек недостаточно для доведения светлоты затененных участков до заданной темноты. С целью решения этой задачи в данном варианте осуществления применяются сочетание высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек, что позволяет корректировать отражающие свойства затененных участков за счет использования способности низкоотражающих чешуек поглощать и экранировать свет.
Более точно, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%. Так, большая часть падающего света, проходящего через пространство между высокоотражающими чешуйками, вступает в контакт с низкоотражающими чешуйками и блокируется ими. Соответственно, почти не происходит отражения света первым покрытием. Светлота затененных участков уменьшается, поскольку свет, который диффузно отражают высокоотражающие чешуйки, блокируется и поглощается низкоотражающими чешуйками. Следовательно, только за счет глянцевого слоя без окрашенного в черный цвет базового слоя под глянцевым слоем могут достигаться отражающие свойства с большой величиной ФИ. Это выгодно для достижения цвета с металлической текстурой, имеющего высококачественный цветовой тон.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения низкоотражающие чешуйки имеют меньшую толщину, чем высокоотражающие чешуйки.
Чем больше толщина чешуек глянцевого материала, тем сильнее становится диффузное отражение, вызываемое краями чешуек. Соответственно, диффузное отражение, вызываемое низкоотражающими чешуйками, является слабым, поскольку низкоотражающие чешуйки имеют меньшую толщину, чем высокоотражающие чешуйки. Таким образом, низкоотражающие чешуйки выгодны для уменьшения светлоты затененных участков. Поскольку низкоотражающие чешуйки способствуют экранированию базового покрытия, нет необходимости добавлять большое количество высокоотражающих чешуек, по краям которых происходит диффузное отражение света.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения способность отражать видимый свет низкоотражающих чешуек составляет одну четвертую (т.е. 1/4) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек, а доля общей площади высокоотражающих чешуек относительно общей площади высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек составляет 25% или более и 75% или менее. Эта конфигурация позволяет низкоотражающим чешуйкам эффективно проявлять свойства экранирования и поглощения света, и выгодна для увеличения величины ФИ.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения высокоотражающими чешуйками являются алюминиевые чешуйки, а низкоотражающими чешуйками являются чешуйки окиси хрома.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения для отражательной способности глянцевого слоя, измеренной под углом 110° приема света в случае, когда угол падения света составляет 45° в диапазоне длин волн от 450 нм до 700 нм, установлена средняя величина 0,003 или более и 0,045 или менее, определенная как абсолютная величина относительно отражательной способности стандартной белой пластины. Эта конфигурация способствует получению большей величины ФИ и выгодна для достижения сильного эффекта светотени.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения пигментом окрашенного слоя является красноватый пигмент. Соответственно, может достигаться красный цвет металлической текстурой.
Применимые примеры красноватого пигмента включают органические пигменты, такие как красный перилен, дибром "anza slon" красный, красный азокраситель, красный антрахинон, красный хинакридон, дикетопирролопиррол.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения непосредственно на глянцевый слой наслоен просвечивающий прозрачный слой. За счет просвечивающего прозрачного слоя может достигаться устойчивость к кислотам и царапинам.
Объектом с нанесенным на него покрытием, содержащим многослойную покровную пленку, является, например, кузов автомобиля. Объектом с нанесенным на него покрытием может также являться кузов мотоцикла или других транспортных средств или другие металлические или пластмассовые изделия.
Преимущества изобретения
В многослойной покровной пленке согласно настоящему изобретению, у которой сквозь глянцевый слой и полупрозрачный окрашенный слой проявляется теплый цветовой тон, глянцевый слой в смешанном виде содержит высокоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет 90% или более и низкоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет, составляющей половину (т.е. 1/2) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек. Когда как высокоотражающие чешуйки, так и низкоотражающие чешуйки выступают на нижнюю сторону глянцевого слоя, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%. Эта конфигурация позволяет низкоотражающим чешуйкам эффективно проявлять свойства экранирования и поглощения света, и выгодна для достижения цвета с металлической текстурой, имеющего высококачественный цветовой тон. Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематически показан вид в разрезе многослойной покровной пленки.
На фиг. 2 показана диаграмма, иллюстрирующая отраженный свет, чтобы пояснить, как рассчитывается величина ФИ.
На фиг. 3 показан график, иллюстрирующий пример зависимости угла Y(10°) от глянцевого слоя в состоянии без пигмента.
На фиг. 4 показано, как измеряется величина Y.
На фиг. 5 показан график, иллюстрирующий спектральную отражательную способность соответствующих глянцевых слоев согласно одному из примеров и сравнительному примеру, измеренную под углом 110° приема света в случае, когда угол падения света составляет 45°.
На фиг. 6 показано изображение поверхности глянцевого слоя согласно одному из примеров.
На фиг. 7 показан график, иллюстрирующий зависимость между долей площади алюминия при комбинированном использовании чешуек алюминия и низкоотражающих чешуек и средней отражательной способностью глянцевого слоя под углом 110° приема света.
На фиг. 8 показан график, иллюстрирующий зависимость между средней отражательной способности под углом 110° приема света и величиной ФИ.
На фиг. 9 показана диаграмма спектральной прозрачности соответствующих окрашенных слоев согласно одному из примеров и сравнительному примеру.
На фиг. 10 показана увеличенная часть диаграммы, проиллюстрированной на фиг. 9.
На фиг. 11 показан график, иллюстрирующий зависимость между наклоном касательной к спектру на волне длиной 620 нм и насыщенностью цвета С*.
На фиг. 12 показан график, иллюстрирующий зависимость между наклоном касательной к спектру на волне длиной 620 нм и размером частиц пигмента в окрашенном слое.
На фиг. 13 показан график, иллюстрирующий предпочтительные диапазоны содержания С пигмента и Y(10°) при Y(25°)=k×Y(10°) (коэффициент k составляет от 0,05 до 0,35).
На фиг. 14 показан график, иллюстрирующий предпочтительные диапазоны содержания С пигмента и Y(10°) при коэффициенте k, равном 0,35.
На фиг. 15 показан график, иллюстрирующий предпочтительные диапазоны содержания С пигмента и Y(10°) при коэффициенте k, равном 0,2.
На фиг. 16 показан график, иллюстрирующий предпочтительные диапазоны содержания С пигмента и Y(10°) при коэффициенте k, равном 0,05.
На фиг. 17 показан график, иллюстрирующий зависимость между Y(10°) и коэффициентом k.
На фиг. 18 показан график, иллюстрирующий зависимость между коэффициентом k и содержанием С пигмента.
На фиг. 19 показан график, иллюстрирующий диапазоны Y(10°), коэффициента k и содержания С пигмента при величине ФИ, равной 20 или более.
На фиг. 20 показан график, иллюстрирующий диапазоны Y(10°), коэффициента k и содержания С пигмента при величине ФИ, равной 30 или более.
Описание варианта осуществления
Далее со ссылкой на чертежи будет описан один из вариантов осуществления настоящего изобретения. Приведенное далее описание одного из предпочтительных вариантов осуществления служит лишь примером и не имеет целью ограничить объем, применения или использование настоящего изобретения.
Пример конфигурации многослойной покровной пленки
Как показано на фиг. 1, в рассматриваемом варианте осуществления многослойная покровная пленка 12, которой покрыта поверхность кузова 11 автомобиля, содержит глянцевый слой (первое основание) 14, окрашенный слой (второе основание) 15, который является полупрозрачным, и просвечивающий прозрачный слой 16, которые последовательно нанесены поверх друг друга. На поверхности кузова 11 автомобиля путем катионного электролитического осаждения сформирована электролитическая покровная пленка 13. Многослойная покровная пленка 12 находится поверх электролитической покровной пленки 13.
Глянцевый слой 14 содержит в качестве чешуйчатого глянцевого материала высокоотражающие чешуйки 21 и низкоотражающие чешуйки 22 меньшей толщины, чем высокоотражающие чешуйки 21. Глянцевый слой 14 также содержит в качестве пигментов пигменты 23 теплых цветовых тонов, защищающий от УФ излучения материал и т.п. Окрашенный слой 15 содержит пигменты 25 теплых цветовых тонов, цвет которых сходен с цветом пигментов 23 теплых цветовых тонов в глянцевом слое 14, защищающий от УФ излучения материал и т.п.
Чешуйчатые глянцевые материалы 21 и 22 ориентированы приблизительно параллельно поверхности глянцевого слоя 14 (в результате чего углы ориентации глянцевых материалов 21 и 22 относительно поверхности глянцевого слоя 14 составляют 3 градуса или менее). После нанесения покрытия, которое содержит глянцевые материалы 21 и 22 и пигменты 23, на электролитическую покровную пленку 13, путем печной сушки испаряют растворитель, включенный в покровную пленку. В результате, покровная пленка уменьшается в объеме и становится тонкой, а угол ориентации глянцевых материалов 21 и 22 становится равным 3 градусам или менее (предпочтительно 2 градусам или менее).
В качестве пигментов 23 и 25 могут использоваться пигменты различных тонов, включая, например, красноватый пигмент, например, красный перилен. В качестве пигмента 25 особо применим красный перилен со средним размером частиц 2 нм или более и 160 нм или менее.
В качестве защищающих от УФ излучения материалов могут использоваться поглотитель УФ излучения из органического соединения, рассеиватель УФ излучения из неорганического соединения и т.д. В качестве защищающих от УФ излучения материалов особо применимы наночастицы окиси металла, например, окиси железа.
Например, в качестве компонента глянцевого слоя 14 и окрашенного слоя 15 может использоваться смола на акриловой основе. Например, в качестве компонента просвечивающего прозрачного слоя 16 может использоваться содержащая карбоксильную группу акриловая смола, сочетание сложной полиэфирной смолы и содержащей эпоксид акриловой смолы, сочетание полиизоцианата с акриловой смолой и/или сложной полиэфирной смолой.
Содержания пигмента в глянцевом слое 14 составляет предпочтительно 3% или более по весу и 20% или менее по весу. Содержания пигмента в окрашенном слое 15 составляет предпочтительно 1% или более по весу и 17% или менее по весу.
Толщина глянцевого слоя 14 составляет предпочтительно 5 мкм или более и 8 мкм или менее. Толщина окрашенного слоя 15 составляет предпочтительно 8 мкм или более и 15 мкм или менее.
Отражающие свойства глянцевого слоя 14
Для достижения цвета с металлической текстурой светлота должна быть высокой на высвеченных участках и низкой на затененных участках. Иными словами, многослойная покровная пленка 12 должна иметь большую величину ФИ. Как показано на фиг. 2, величину ФИ выводят из приведенного далее уравнения, в котором L*45° означает индекс светлоты отраженного света (под углом 45°) в случае, когда угол приема света (угол отклонения в сторону источника света от угла зеркального отражения) составляет 45°, L*15° означает индекс светлоты отраженного света (под углом 15°) в случае, когда угол приема света составляет 15°, a L*110° означает индекс светлоты отраженного света (под углом 110°) в случае, когда угол приема света составляет 110° при падении света на поверхность многослойной покровной пленки 12 под углом 45° (углом с отклонением на 45° от нормали к поверхности многослойной покровной пленки 12).
ФИ=2,69×(L*15°-L*110°)1,11/L*45°0,86
На фиг. 3 проиллюстрирован пример зависимости величины Y, калиброванной стандартной белой пластиной, в колориметрической системе XYZ, от глянцевого слоя, не содержащего пигмента. На фиг. 4 показано, как измеряются величины Y. Свет от источника 41 света падает на глянцевый слой 15 под углом 45°. Угол приема света у датчика 42 ограничен таким образом, чтобы угол зеркального отражения составлял 0°. Для измерений использовали трехмерную гониоспектрофотометрическую колориметрическую систему GCMS-4 производства Murakami Color Research Laboratory. В примере, проиллюстрированном на фиг. 4, величина Y(10°) равна 510, а величина Y(25°) равна 120, при этом Y(10°) означает величину Y отраженного света, измеренную при угле 10° приема света, a Y(25°) означает величину Y отраженного света, измеренную при угле 25° приема света.
В данном варианте осуществления глянцевый слой 14 имеет заданные отражающие свойства для увеличения величины ФИ. Иными словами, Y(10°) глянцевого слоя 14 составляет 50 или более и 950 или менее, и справедливо следующее уравнение: Y(25°)=k×Y(10°) (в котором k означает коэффициент, составляющий 0,05 или более и 0,35 или менее). Коэффициентом k является коэффициент уменьшения интенсивности отражения при изменении угла приема света с 10° на 25°. В приведенном выше уравнении в качестве показателей используется величина Y(10°), представляющая интенсивность отражения под углом 10° приема света, и коэффициент k уменьшения интенсивности отражения, когда угол приема света становится равным 25°, с целью получения отражающих свойств, при которых глянцевый слой 14 является ярким на высвеченных участках и становится более темным на затененных участках.
Для отражательной способности глянцевого слоя 14, измеренной под углом 110° приема света (типичным углом затенения) при угле падения 45° в диапазоне длин волн от 450 нм до 700 нм (далее, эта средняя величина называется "средней отражательной способностью под углом 110° приема света"), устанавливается средняя величина 0,003 или более и 0,045 или менее, если она определена как абсолютная величина (0,3% или более и 4,5% или менее, если она определена в процентном отношении), относительно отражательной способности стандартной белой пластины.
Сочетание высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек
Для достижения указанных отражающих свойств глянцевого слоя 14 в рассматриваемом варианте осуществления применяются чешуйки двух типов с различными отражающими свойствами, а именно, упомянутые выше высокоотражающие чешуйки 21 и низкоотражающие чешуйки 22.
Высокоотражающие чешуйки 21, такие как чешуйки алюминия, эффективно увеличивают светлоту высвеченных участков. Тем не менее, происходит диффузное отражение из-за мелких выступов и углублений на поверхности чешуек и/или краев чешуек. Диффузное отражение также происходит на электролитической покровной пленке 13. Соответственно, простой корректировки содержания высокоотражающих чешуек 21 недостаточно для доведения светлоты затененных участков до заданной темноты. С целью решения этой задачи в данном варианте осуществления применяются как высокоотражающие чешуйки 21, так и низкоотражающие чешуйки 22, и корректируются отражающие свойства затененных участков за счет использования способности низкоотражающих чешуек 22 поглощать и экранировать свет.
На фиг. 5 показана спектральная отражательная способность соответствующих глянцевых слоев согласно одному из примеров и сравнительному примеру относительно спектральной отражательной способности стандартной белой пластины. Спектральная отражательная способность измерялась под углом 110° приема света в случае, когда угол падения света составляет 45°. Следует отметить, что на фиг. 5 отражательная способность определена как абсолютная величина, когда 1=100%. Аналогичным образом, отражательная способность в Таблицах 1-3 и на фиг. 7 и 8, а также прозрачность на фиг. 9 и 10 также определены как абсолютная величина. Для измерений спектральной отражательной способности использовали трехмерную гониоспектрофотометрическую колориметрическую систему GCMS-4 производства Murakami Color Research Laboratory. В Таблице 1 приведены характеристики и средняя отражательная способность глянцевых слоев согласно одному из примеров и сравнительному примеру. В Таблице 1 чешуйки алюминия соответствуют высокоотражающим чешуйкам 21, а чешуйки окиси хрома соответствуют низкоотражающим чешуйкам 22.
Figure 00000001
На фиг. 5 показано, что спектральная отражательная способность согласно сравнительному примеру возникает на волне, начиная с около 580 нм, и проявление красного цвета наблюдается даже на затененном участке под углом 110° приема света. С другой стороны, спектральная отражательная способность согласно примеру лишь в незначительной степени возникает, начиная с волны около 660 нм, без существенного проявления цвета на затененном участке.
Множество высокоотражающих чешуек 21 в глянцевом слое 14 расположено таким образом, чтобы перекрывать друг друга в направлении по толщине глянцевого слоя 14 с определенным пространством между ними, как и множество низкоотражающих чешуек 22. На фиг. 6 показано изображение поверхности глянцевого слоя согласно одному из примеров. Беловатыми частицами на изображении являются чешуйки алюминия. Остальными частицами на изображении являются чешуйки окиси хрома. Как ясно показано на изображении, когда чешуйки обоих типов выступают на нижнюю сторону глянцевого слоя, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя (далее - занятая выступающими чешуйками площадь), составляет 100%.
Так, при использовании сочетания высокоотражающих и низкоотражающих чешуек 21 и 22 большая часть падающего света, проходящего через пространство между высокоотражающими чешуйками 21, вступает в контакт с низкоотражающими чешуйками 22 и блокируется ими. Соответственно, почти не происходит отражения света первым покрытием (электролитической покровной пленкой 13). Светлота затененных участков уменьшается, поскольку свет, который диффузно отражают высокоотражающие чешуйки 21, блокируется и поглощается низкоотражающими чешуйками 22.
Для корректировки светоотражающих свойств в качестве глянцевого материала глянцевого слоя 14 могут использоваться только чешуйки алюминия, и между глянцевым слоем 14 и электролитической покровной пленкой 12 может использоваться черный или темноокрашенный базовый слой (поглощающий слой), который поглощает свет. Этот способ позволяет корректировать содержание чешуек алюминия в глянцевом слое 14, и обеспечивать поглощение света, который проходит через пространство между чешуйками алюминия, темноокрашенным базовым слоем. Хотя на темноокрашенный базовый слой необходимо наносить покрытие, этим способом могут корректироваться отражающие свойства.
С другой стороны, рассматриваемый вариант осуществления характеризуется использованием вместо такого поглощающего слоя сочетания чешуек 21 и 22 двух типов с различающимися отражающими свойствами в качестве глянцевых материалов глянцевого слоя 14.
Предпочтительные высокоотражающие чешуйки и низкоотражающие чешуйки Предпочтительными высокоотражающими чешуйками 21 являются чешуйки алюминия со способностью отражать 90% или более видимого света. Такая высокая отражающая способность достигается за счет того, что чешуйки алюминия предпочтительно имеют средний размер частиц 5 мкм или более и 15 мкм или менее, толщину 20 нм или более и 200 нм или менее и шероховатость Ra поверхности 100 нм или менее. Заданная светлота высвеченных участков достигается за счет выбора содержания таких высокоотражающих чешуек 21 на уровне 8% или более и 20% или менее по весу смолы, содержащейся в глянцевом слое 14.
Низкоотражающие чешуйки 22 преимущественно имеют способность отражать видимый свет, составляющую половину (т.е. 1/2) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек 21, в результате чего средняя отражательная способность под углом 110° приема света составляет 0,003 или более и 0,045 или менее. Низкоотражающие чешуйки 22 могут иметь соответствующий средний размер частиц 5 мкм или более и 20 мкм или менее, толщину 10 нм или более и 100 нм или менее и шероховатость Ra поверхности 100 нм или менее для уменьшения диффузного отражения. Чем толще чешуйчатый глянцевый материал, тем сильнее становится диффузное отражение, вызываемое краями чешуек. Соответственно, диффузное отражение, вызываемое тонкими низкоотражающими чешуйками 22, является слабым. Таким образом, низкоотражающие чешуйки 22 выгодны для уменьшения светлоты затененных участков.
На фиг. 7 проиллюстрированы случаи, когда низкоотражающие чешуйки A-D с различающимися отражающими свойствами используются в сочетании с чешуйками алюминия, используемыми в качестве высокоотражающих чешуек со способностью отражать 90% или более видимого света. На фиг. 7 показана зависимость между средней отражательной способностью глянцевого слоя 14 под углом 110° приема света и долей общей площади чешуек алюминия (далее - доля площади алюминия) относительно суммы общей площади чешуек алюминия и общей площади каждых из низкоотражающих чешуек A-D. Общая площадь соответствующих чешуек была определена следующим образом: наблюдали увеличенное изображение глянцевого слоя в микроскоп со стороны его поверхности; устанавливали различие между чешуйками алюминия и низкоотражающими чешуйками на основании их светлоты; и определяли общие площади соответствующих чешуек путем обработки изображения.
Низкоотражающими чешуйками А являются такие чешуйки, обычно чешуйки хрома, у которых способность отражать видимый свет составляет три четверти (т.е. 3/4) способности отражать видимый свет чешуек алюминия. Низкоотражающими чешуйками В являются такие чешуйки, обычно чешуйки нержавеющей стали, у которых способность отражать видимый свет составляет половину (т.е. 1/2) способности отражать видимый свет чешуек алюминия. Низкоотражающими чешуйками С являются такие чешуйки, обычно чешуйки окиси хрома, у которых способность отражать видимый свет составляет одну четверть (т.е. 1/4) способности отражать видимый свет чешуек алюминия. Низкоотражающими чешуйками D являются такие чешуйки, обычно пластинчатые чешуйки окиси железа (α-Fe2O3) чешуйки или чешуйки углерода, у которых способность отражать видимый свет составляет одну восемнадцатую (т.е. 1/18) способности отражать видимый свет чешуек алюминия.
В каждом случае занятая выступающими чешуйками площадь чешуек алюминия и низкоотражающими чешуйками, выступающими на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%. Кроме того, доля площади алюминия изменяется при изменении доли чешуек алюминия и низкоотражающих чешуек с сохранением общего количества (объемного процента) чешуек алюминия и низкоотражающих чешуек.
На фиг. 7 показано, что способность отражать видимый свет низкоотражающих чешуек должна составлять половину (т.е. 1/2) или менее способности отражать видимый свет чешуек алюминия, чтобы средняя отражательная способность под углом 110° приема света составляла 0,045 или менее. На фиг. 7 также показано, что в случае использования низкоотражающих чешуек (например, чешуек окиси хрома), у которых способность отражать видимый свет составляет одну четвертую (т.е. 1/4) или менее способности отражать видимый свет чешуек алюминия, средняя отражательная способность 0,003 или более и 0,045 или менее под углом 110° приема света достигается путем выбора доли площади алюминия на уровне 25% или более и 75% или менее.
Зависимость между величиной ФИ и средней отражательной способностью глянцевого слоя под углом 110° приема света
Использовали чешуйки алюминия и чешуйки окиси хрома в качестве высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек, соответственно, и скорректировали долю площади алюминия с целью получения множества глянцевых слоев с различающейся средней отражательной способностью под углом 110° приема света. Нанесли окрашенный слой на каждый из множества глянцевых слоев и получили множество пластин (а)-(е) с покрытием. Измерили величину ФИ у каждой пластины с покрытием.
В каждой из пластин с покрытием использовали акриловую меламиновую смолу в качестве смолы глянцевого слоя и красный перилен (со средним размером частиц 200 нм) в качестве пигмента. Установили содержание пигмента на уровне 10% по весу. Окрашенные слои соответствующих пластин с покрытием имели одинаковую конфигурацию, а именно, 5% по весу красного перилена (со средним размером частиц 30 нм), 58% по весу акриловой смолы, 31% по весу меламиновой смолы, остальное - добавка. В Таблице 2 показано количество чешуек алюминия, количество чешуек окиси, доля площади алюминия и средняя отражательная способность под углом 110° приема света каждой пластины с покрытием.
Figure 00000002
Результаты измерений приведены на фиг. 8. На фиг. 8 показано, что величина ФИ составляет 20 или более при средней отражательной способности под углом 110° приема света 0,003 или более и 0,045 или менее, а величина ФИ составляет 30 или более при средней отражательной способности 0,005 или более и 0,035 или менее.
Свойства прозрачности окрашенного слоя
В рассматриваемом варианте осуществления определенный как абсолютная величина наклон касательной к спектру прозрачности окрашенного слоя 15 на волне длиной 620 нм под углом 45° падения света и углом 25° приема света составляет 0,012 нм-1 или более и 0,03 нм-1 или менее. Описанная спектральная прозрачность окрашенного слоя 15 может быть получена путем деления прозрачности, измеренной у окрашенного слоя 15, нанесенного на глянцевый слой 14, на прозрачность, измеренную у глянцевого слоя 14, с которого удален окрашенный слой 15 и поверхность которого, таким образом, обнажена.
На фиг. 9 и 10 показан спектр прозрачности соответствующих окрашенных слоев согласно одному из примеров и сравнительному примеру. Для измерений спектральной отражательной способности использовали трехмерную гониоспектрофотометрическую колориметрическую систему GCMS-4 производства Murakami Color Research Laboratory. На фиг. 9 показаны соответствующие спектры прозрачности в измеренном диапазоне длин волн от 420 нм до 740 нм. На фиг. 10 показан увеличенные спектры прозрачности в диапазоне длин волн от 600 нм до 640 нм. Характеристики многослойных покровных пленок согласно одному из примеров и сравнительному примеру, наклон касательной на волне длиной 620 нм и насыщенность цвета С* приведены в Таблице 1.
Как показано на фиг. 11, по данным исследования, проведенного авторами настоящего изобретения, насыщенность цвета С* пропорциональна наклону касательной к спектру на волне длиной 620 нм; насыщенность цвета С* составляет почти 100 при наклоне 0,02 нм-1; и насыщенность цвета С* составляет приблизительно 150 (верхний предел) при наклоне 0,03 нм-1. Характеристики наклона касательной и насыщенность цвета С*, показанные на фиг. 11, были получены следующим образом.
Изготовили множество пластин с покрытием одинаковой конфигурации за исключением того, что пигменты окрашенного слоя различались размерами частиц, и провели измерения спектров соответствующих пластин. Определили наклон касательной на волне длиной 620 нм, как описано выше, на основании измеренных спектров, и рассчитали величины X, Y и Z в колориметрической системе XYZ с использованием функции согласования цветов. Преобразовали XYZ в L*a*b*, и рассчитали насыщенность цвета С* согласно следующему уравнению:
Figure 00000003
Насыщенность цвета С* составляет 50 или более при наклоне касательной 0,012 нм-1 или более. Кроме того, как показано на фиг. 12, наклон касательной зависит от размера частиц пигмента (среднего размера частиц) окрашенного слоя. На фиг. 11 и 12 показано, что при среднем размере частиц пигмента 2 нм или более и 160 нм или менее наклон касательной составляет 0,012 нм-1 или более и 0,03 нм-1 или менее, и может достигаться проявление ярко-красного цвета с высокой прозрачностью и уменьшенным помутнением. Иными словами, при среднем размере частиц пигмента 160 нм или менее не происходит, геометрооптического рассеяния или рассеяния Ми, вызванного частицами пигмента. При среднем размере частиц пигмента 2 нм или более, также может предотвращаться рэлеевское рассеяние, что выгодно для достижения проявления ярко-красного цвета с высокой прозрачностью.
Сочетание отражающих свойств глянцевого слоя и свойств прозрачности окрашенного слоя
Одной из важных характеристик настоящего изобретения является попытка получения большей величины ФИ многослойной покровной пленки 12 за счет сочетания отражающих свойств глянцевого слоя 14 и свойств прозрачности окрашенного слоя 15. В частности, свойства прозрачности окрашенного слоя 15 варьируют в зависимости от содержания С пигмента в окрашенном слое 15. При низком содержании С пигмента свет, отраженный от глянцевого слоя 14 (а именно, рассеянный свет), не ослабляется в значительной мере при прохождении сквозь окрашенный слой 15. Соответственно, величина ФИ является небольшой. С увеличением содержания пигмента частицы пигмента поглощают больше света при его прохождении сквозь окрашенный слой 15. Кроме того, поскольку свет проходит сквозь частицы пигмента, увеличивается длина оптического пути. Соответственно, затененные участки имеют меньшую светлоту (увеличивается величина ФИ). Тем не менее, при слишком высоком содержании содержания С частицы пигмента блокируют больше отраженного света, в результате чего величина ФИ уменьшается.
Изготовили пластины с покрытием, содержащим многослойные покровные пленки по Примерам 1-14 согласно Таблице 3 (в каждом случае с электролитической покровной пленкой в качестве первого покрытия). Оценили у каждой из этих пластин с покрытием долю площади алюминия, Y(10°), Y(25°), среднюю отражательную способность глянцевого слоя под углом 110° приема света, наклон касательной к спектру прозрачности на волне длиной 620 нм, величину ФИ и яркость проявления красного цвета. Яркость проявления цвета оценивали по четырехбалльной шкале, а именно:
Figure 00000004
Figure 00000005
"Δ" и "×." Соответственно
Figure 00000006
означает наибольшую яркость, которая постепенно убывает в следующем порядке:
Figure 00000005
"Δ" и "×."
Figure 00000007
(Количество смеси для каждого слоя выражено в процентах по весу %)
На фиг. 13 показан график, иллюстрирующий зависимость величины ФИ от Y(10°) и содержания С пигмента в окрашенном слое, на основании результатов, приведенных в Таблице 3. В случае, когда Y(10°) глянцевого слоя 14 составляет 50 или более и 950 или менее, и справедливо следующее уравнение: Y(25°)=k×Y(10°) (в котором k составляет 0,05 или более и 0,35 или менее), величина ФИ может составлять 20 или более при содержании С пигмента в окрашенном слое 15, составляющем 1% или более по весу и 17% или менее по весу. В случае, когда Y(10°) глянцевого слоя 14 составляет 100 или более и 900 или менее, и справедливо следующее уравнение: Y(25°)=k×Y(10°) (в котором к составляет 0,05 или более и 0,35 или менее), величина ФИ может составлять 30 или более при содержании С пигмента в окрашенном слое 15, составляющем 3% или более по весу и 12% или менее по весу.
Расчет предпочтительных трех условий (Y(10°), k и содержания С пигмента в окрашенном слое)
Как показано на фиг. 14, эксперимент с контрольным изделием показал, что при k=0,35 величина ФИ составляет 20 или более, когда Y(10°) находится в интервале 130≤Y(10°)≤950, а содержание С пигмента (в % по весу) находится в интервале 5≤С≤17. Величина ФИ составляет 30 или более, когда Y(10°) и С находятся в интервалах 150≤Y(10°)≤900 и 7≤С≤12. На фиг. 14, координаты (X, Y, Z) вершин a1-h1 фигур, иллюстрирующих применимые интервалы, обозначают координаты в трехмерной системе ортогональных координат, в которой оси X, Y и Z представляют три переменных величины Y(10°), k и С, соответственно. Это же относится к координатам (X, Y, Z) на фиг. 15 и 16.
Аналогичным образом, как показано на фиг. 15, при k=0,2, величина ФИ составляет 20 или более, когда Y(10°) и С находятся в интервалах 80≤Y(10°)≤900 и 3≤С≤15. Величина ФИ составляет 30 или более, когда Y(10°) и С находятся в интервалах 100≤Y(10°)≤850 и 5≤С≤10.
Аналогичным образом, как показано на фиг. 16, при k=0,05, величина ФИ составляет 20 или более, когда Y(10°) и С находятся в интервалах 50≤Y(10°)≤870 и 1≤С≤13. Величина ФИ составляет 30 или более, когда Y(10°) и С находятся в интервалах 70≤Y(10°)≤800 и 3≤С≤8.
На фиг. 17 проиллюстрирована двухмерная система ортогональных координат, оси координат которой представляют две переменные величины, т.е. Y(10°) и коэффициент k. Вершины a1-h1, a2-h2 и a3-h3, показанные на фиг. 14-16, отображены на фиг. 17, чтобы показать зависимость между Y(10°) и коэффициентом k. Показано, что применимый интервал коэффициента к различается в зависимости от Y(10°).
На фиг. 18 проиллюстрирована двухмерная система ортогональных координат, оси координат которой представляют две переменные величины, т.е. коэффициент k и содержание С пигмента. Вершины a1-h1, a2-h2 и a3-h3 отображены на фиг. 18, чтобы показать зависимость между коэффициентом к и содержанием С пигмента. Показано, что применимый интервал содержания С пигмента различается в зависимости от коэффициента k.
Как показано на фиг. 19, интервалы Y(10°), коэффициента k и содержания С пигмента, при которых величина ФИ составляет 20 или более, могут быть представлены посредством трехмерной системы ортогональных координат, в которой оси X, Y и Z представляют три переменные Y(10°), k и С.
В частности, показанный на фиг. 19 многогранник образован вершинами a1-d1, a2-d2 и a3-d3, которые представлены в трехмерной системе ортогональных координат. Многогранник состоит в общей сложности из десяти плоскостей A-J, каждая из которых имеет по четыре вершины, показанные в Таблице 4.
Плоскость, образованная координатами (X, Y, Z) трехмерной системы ортогональных координат, может быть описана уравнением "αX+βY+γZ+δ=0." Десять плоскостей описаны уравнениями, показанными в Таблице 4.
Figure 00000008
Плоскости А и I описаны одинаковым уравнением, и это значит, что эти плоскости являются одной и той же плоскостью. Плоскости В и J описаны одинаковым уравнением, и это значит, что эти плоскости являются одной и той же плоскостью. Следовательно, можно сказать, что многогранником, показанным на фиг. 19, является восьмигранник, состоящий из восьми плоскостей А-Н. Плоскости С и F этого восьмигранника образуют выступающее внутрь ребро, а плоскости D и G образуют выступающее наружу ребро.
В частности, показанным на фиг. 19 многогранником является восьмигранник, который состоит из восьми плоскостей, описанных приведенными в Таблице 4 уравнениями А-Н, при этом плоскости, описанные уравнениями С и F, образуют выступающее внутрь ребро, а плоскости, описанные уравнениями D и G, образуют выступающее наружу ребро. Величина ФИ составляет 20 или более, если Y(10°), коэффициент к и содержание С пигмента удовлетворяют условию, при котором координаты (Y(10°), k, С) находятся в интервале, ограниченном восьмигранником.
Кроме того, как показано на фиг. 20, интервалы Y(10°), коэффициента к и содержания С пигмента, при которых величина ФИ составляет 30 или более, могут быть представлены посредством трехмерной системы ортогональных координат, в которой оси X, Y и Z представляют три переменные Y(10°), k и С. В частности, этот многогранник образован вершинами e1-h1, e2-h2 и е3-h3, отображенными в трехмерной системе ортогональных координат, и состоит в общей сложности из десяти плоскостей А'-J', каждая из которых имеет по четыре вершины, показанные в Таблице 5. Десять плоскостей описаны уравнениями, показанными в Таблице 5.
Figure 00000009
Плоскости А' и I' описаны одинаковым уравнением, и это значит, что эти плоскости являются одной и той же плоскостью. Плоскости В' и J' описаны одинаковым уравнением, и это значит, что эти плоскости являются одной и той же плоскостью. Следовательно, можно сказать, что многогранником, показанным на фиг. 20, является восьмигранник, состоящий из восьми плоскостей А'-Н'. Плоскости С' и F' этого восьмигранника образуют выступающее внутрь ребро, а плоскости D' и G' образуют выступающее наружу ребро.
В частности, показанным на фиг. 20 многогранником является восьмигранник, который состоит из восьми плоскостей, описанных приведенными в Таблице 5 уравнениями А'-Н', при этом плоскости, описанные уравнениями С' и F', образуют выступающее внутрь ребро, а плоскости, описанные уравнениями D' и G', образуют выступающее наружу ребро. Величина ФИ составляет 30 или более, если Y(10°), коэффициент к и содержание С пигмента удовлетворяют условию, при котором координаты (Y(10°), k, С) находятся в интервале, ограниченном восьмигранником.
Описание позиций
11 Кузов автомобиля (стальной лист)
12 Многослойная покровная пленка
13 Электролитическая покровная пленка
14 Глянцевый слой
15 Окрашенный слой
16 Просвечивающий прозрачный слой
21 Высокоотражающие чешуйки (глянцевый материал)
22 Низкоотражающие чешуйки (глянцевый материал)
23 Пигмент
25 Пигмент.

Claims (16)

1. Многослойная покровная пленка, содержащая:
глянцевый слой, который содержит глянцевый материал и непосредственно или опосредованно сформирован на поверхности объекта нанесения покрытия; и
окрашенный слой, который является полупрозрачным, содержит пигмент теплого цветового тона и наслоен на глянцевый слой, при этом
глянцевый слой в смешанном состоянии содержит в качестве глянцевого материала высокоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет 90% или более и низкоотражающие чешуйки со способностью отражать видимый свет, составляющей половину (т.е. 1/2) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек,
когда как высокоотражающие чешуйки, так и низкоотражающие чешуйки выступают на нижнюю сторону глянцевого слоя, доля площади чешуек, выступающих на нижнюю сторону глянцевого слоя, составляет 100%,
высокоотражающими чешуйками являются алюминиевые чешуйки, а примерами низкоотражающих чешуек являются чешуйки нержавеющей стали, чешуйки окиси хрома, чешуйки углерода,
концентрация пигмента теплого цветового тона в окрашенном слое составляет 2% по весу или более и 16% по весу или менее.
2. Многослойная покровная пленка по п. 1, в которой
низкоотражающие чешуйки имеют меньшую толщину, чем высокоотражающие чешуйки.
3. Многослойная покровная пленка по п. 1, в которой
способность отражать видимый свет низкоотражающих чешуек составляет одну четвертую (т.е. 1/4) или менее способности отражать видимый свет высокоотражающих чешуек, и
доля общей площади высокоотражающих чешуек относительно общей площади высокоотражающих чешуек и низкоотражающих чешуек составляет 25% или более и 75% или менее.
4. Многослойная покровная пленка по любому из пп. 1-3, в которой
для отражательной способности глянцевого слоя, измеренной под углом 110° приема света в случае, когда угол падения света составляет 45° в диапазоне длин волн от 450 нм до 700 нм, установлена средняя величина 0,003 или более и 0,045 или менее, определенная как абсолютная величина относительно отражательной способности стандартной белой пластины.
5. Многослойная покровная пленка по любому из пп. 1-4, в которой пигментом окрашенного слоя является красноватый пигмент.
6. Изделие с покрытием, содержащим многослойную покровную пленку по любому из пп. 1-5.
RU2018132233A 2016-09-30 2016-09-30 Многослойная покровная пленка и изделие c покрытием RU2720000C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/079177 WO2018061217A1 (ja) 2016-09-30 2016-09-30 積層塗膜及び塗装物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720000C1 true RU2720000C1 (ru) 2020-04-23

Family

ID=61760236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132233A RU2720000C1 (ru) 2016-09-30 2016-09-30 Многослойная покровная пленка и изделие c покрытием

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10676622B2 (ru)
EP (1) EP3421144B1 (ru)
JP (1) JP6766875B2 (ru)
CN (1) CN109715299B (ru)
MX (1) MX2018011670A (ru)
RU (1) RU2720000C1 (ru)
WO (1) WO2018061217A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110100192B (zh) * 2016-12-22 2021-02-09 富士胶片株式会社 光学膜及光学膜的制造方法
CN111052410B (zh) * 2017-09-05 2023-06-13 夏普株式会社 发光器件
CN109683443B (zh) * 2019-01-30 2021-08-10 厦门悦荣欣科技有限公司 一种新型复合涂层
JP2022047724A (ja) * 2020-09-14 2022-03-25 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 複層塗膜および複層塗膜の形成方法
WO2022079958A1 (ja) * 2020-10-13 2022-04-21 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法
JP7005823B1 (ja) * 2020-10-13 2022-01-24 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法
JP2022078782A (ja) 2020-11-13 2022-05-25 マツダ株式会社 積層塗膜及び塗装物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232283A (ja) * 2000-02-28 2001-08-28 Nippon Paint Co Ltd 光輝性塗膜形成方法および塗装物
JP2005169385A (ja) * 2003-11-17 2005-06-30 Kansai Paint Co Ltd 塗装方法
JP2007182527A (ja) * 2005-12-07 2007-07-19 Honda Motor Co Ltd 自動車内装材用水性メタリック塗料および塗装物品
JP2012232236A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0576833A (ja) 1991-09-19 1993-03-30 Mazda Motor Corp 塗膜構造
JP2000271536A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Nippon Paint Co Ltd メタリック塗膜の形成方法
JP2000319521A (ja) * 1999-05-14 2000-11-21 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd フリップフロップ性メタリック感を有する成形品用熱可塑性樹脂組成物
JP2001164191A (ja) * 1999-12-07 2001-06-19 Nippon Paint Co Ltd 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物
JP2004209458A (ja) * 2002-11-12 2004-07-29 Kansai Paint Co Ltd 模様塗膜形成方法及び塗装物品
US7851026B2 (en) 2003-11-17 2010-12-14 Kansai Paint Co. Ltd. Method of forming a multi-layer coating including a metallic base coating and a colored clear coating on a substrate
JP4314469B2 (ja) * 2003-12-16 2009-08-19 Basfコーティングスジャパン株式会社 積層塗膜の形成方法、積層塗膜および塗装物
JP4844803B2 (ja) 2005-03-31 2011-12-28 Dic株式会社 成形用積層シート
JP4727411B2 (ja) * 2005-12-20 2011-07-20 本田技研工業株式会社 複層塗膜の形成方法
JP2011162732A (ja) * 2010-02-15 2011-08-25 Kansai Paint Co Ltd メタリック塗料組成物及び塗膜形成方法
JP2012017364A (ja) 2010-07-06 2012-01-26 Kansai Paint Co Ltd メタリック塗料組成物及び塗膜形成方法
JP2013169507A (ja) 2012-02-21 2013-09-02 Kansai Paint Co Ltd 塗膜形成方法
JP6195559B2 (ja) * 2012-04-13 2017-09-13 関西ペイント株式会社 塗膜形成方法
JP6360809B2 (ja) * 2015-03-31 2018-07-18 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232283A (ja) * 2000-02-28 2001-08-28 Nippon Paint Co Ltd 光輝性塗膜形成方法および塗装物
JP2005169385A (ja) * 2003-11-17 2005-06-30 Kansai Paint Co Ltd 塗装方法
JP2007182527A (ja) * 2005-12-07 2007-07-19 Honda Motor Co Ltd 自動車内装材用水性メタリック塗料および塗装物品
JP2012232236A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109715299B (zh) 2022-03-01
JP6766875B2 (ja) 2020-10-14
EP3421144A4 (en) 2019-03-20
CN109715299A (zh) 2019-05-03
MX2018011670A (es) 2018-12-19
EP3421144A1 (en) 2019-01-02
US10676622B2 (en) 2020-06-09
EP3421144B1 (en) 2020-03-11
WO2018061217A1 (ja) 2018-04-05
JPWO2018061217A1 (ja) 2019-01-31
US20190092947A1 (en) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2720000C1 (ru) Многослойная покровная пленка и изделие c покрытием
RU2702593C1 (ru) Многослойная покровная пленка и изделие с покрытием
RU2696443C1 (ru) Многослойная покровная пленка и изделие с покрытием
RU2686902C1 (ru) Многослойная пленка покрытия и покрытый объект
RU2686209C1 (ru) Многослойная пленка покрытия и покрытый объект
RU2668922C1 (ru) Многослойная пленка покрытия и покрытый объект
RU2725940C1 (ru) Многослойная покровная пленка и изделие с покрытием
RU2700603C1 (ru) Многослойная пленка покрытия и покрытый объект
CN116438018B (zh) 叠层涂膜及涂装物
CN116472124B (zh) 叠层涂膜及涂装物
WO2024116735A1 (ja) 積層塗膜及び塗装物
WO2022102378A1 (ja) 積層塗膜及び塗装物