JP7027337B2 - フレキシブルディスプレイ用光学フィルム及びフレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルム及び光学フィルムの製造方法に関する。

陰極管（ＣＲＴ）を利用した表示装置、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、蛍光表示ディスプレイ（ＶＦＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、及び液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のような画像表示装置では、表示面への傷付きを防止するために、基材上にハードコート層を有する光学フィルム（ハードコートフィルム）を設けることが好適である。

たとえば、特許文献１には、樹脂基材上に、平均粒径が異なる少なくとも２種の無機粒子を含有するハードコート層と、金属酸化物層とをこの順で積層したハードコート層付積層体が記載されている。また、特許文献１には、樹脂基材上に、ハードコート層を形成した後、金属酸化物層を形成する前に、カレンダー処理を施すことで、無機粒子の充填率を高めることが好ましいという記載がある。

特開２０１０－７３９号公報

近年、たとえばスマートフォンなどにおいて、フレキシブルなディスプレイの需要が高まり、これに伴って、繰り返し折り曲げても破断しにくい（繰り返し折り曲げ耐性に優れる）光学フィルムが強く求められている。この場合、可撓性の観点から光学フィルムの基材としては、ガラス基材ではなく樹脂基材を用いることが考えられるが、樹脂基材を用いると、ガラス基材を用いた場合に比べて、特に反射特性に関して、高級感が低下してしまう（ガラス様の反射特性が得られない）という問題があった。特許文献１に記載された樹脂基材とハードコート層とを有する光学フィルムについても、繰り返し折り曲げ耐性とガラス様の反射特性のいずれもが不十分であることが分かった。
本発明の課題は、硬度が高く、繰り返し折り曲げ耐性に優れ、かつガラス様の反射特性を有する光学フィルム、及び上記光学フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意検討し、下記手段により上記課題が解消できることを見出した。
［１］
ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムであって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、
上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルム。
［２］
上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが２ｎｍ以下である［１］に記載の光学フィルム。
［３］
上記ハードコート層が無機粒子を含み、上記無機粒子の粒子径が単一分布を有する［１］又は［２］に記載の光学フィルム。
［４］
上記ハードコート層中の上記無機粒子の充填率が５５体積％以下である［３］に記載の光学フィルム。
［５］
上記ハードコート層の上記基材とは反対側に、さらに耐擦傷層を有する［１］～［４］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［６］
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１００００回以上である［１］～［５］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［７］
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が４Ｈ以上である［１］～［６］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［８］
上記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、［１］～［７］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［９］
上記基材の厚みが、１００μｍ以下である［１］～［８］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［１０］
ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－１）上記基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉｉ－１）上記塗膜を、平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化する工程と、
を有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法。
［１１］
上記工程（ｉｉｉ－１）の直前の上記塗膜の硬化率が２０％以下である、［１０］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１２］
上記工程（ｉ－１）と工程（ｉｉｉ－１）の間に、
（ｉｉ－１）上記塗膜の表層を硬化させ、上記塗膜の表層の硬化率を５０％以上にする工程を含む、［１０］又は［１１］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１３］
上記工程（ｉｉｉ－１）の上記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である［１０］～［１２］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
［１４］
上記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、［１０］～［１３］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
［１５］
上記基材の厚みが、１００μｍ以下である［１０］～［１４］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
［１６］
ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－２）上記基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉ－２）上記塗膜を硬化させる工程と、
（ｉｉｉ－２）カレンダー処理を行う工程と、
を有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法。
［１７］
上記工程（ｉｉ－２）は、上記塗膜の硬化率を１０～８０％とする工程である、［１６］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１８］
上記工程（ｉｉｉ－２）のカレンダー処理は、２つのロールを用いて行われ、ライン速度が２０ｍ／分以上であり、少なくとも１つのロールの温度が８０℃以上であり、ニップ圧が１００ｋｇ／ｃｍ以上であり、ニップ回数が１回以上である、［１６］又は［１７］に記載の光学フィルムの製造方法。
［１９］
上記工程（ｉｉｉ－２）の上記カレンダー処理が２つのロールを用いて行われ、上記２つのロールのうち上記塗膜側のロールが金属ロールであり、上記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である［１６］～［１８］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
［２０］
上記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、［１６］～［１９］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
［２１］
上記基材の厚みが、１００μｍ以下である［１６］～［２０］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
なお、本発明は上記［１］～［２１］に関するものであるが、参考のためその他の事項（下記＜１＞～＜１６＞など）についても記載した。

＜１＞
基材と、ハードコート層とを有する光学フィルムであって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルム。
＜２＞
上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である＜１＞に記載の光学フィルム。
＜３＞
上記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが２ｎｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載の光学フィルム。
＜４＞
上記ハードコート層が無機粒子を含み、上記無機粒子の粒子径が単一分布を有する＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の光学フィルム。
＜５＞
上記ハードコート層中の上記無機粒子の充填率が５５体積％以下である＜４＞に記載の光学フィルム。
＜６＞
上記ハードコート層の上記基材とは反対側に、さらに耐擦傷層を有する＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の光学フィルム。
＜７＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１００００回以上である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の光学フィルム。
＜８＞
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が４Ｈ以上である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の光学フィルム。
＜９＞
基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－１）基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉｉ－１）上記塗膜を、平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化する工程と、
を有する光学フィルムの製造方法。
＜１０＞
上記工程（ｉｉｉ－１）の直前の上記塗膜の硬化率が２０％以下である、＜９＞に記載の光学フィルムの製造方法。
＜１１＞
上記工程（ｉ－１）と工程（ｉｉｉ－１）の間に、
（ｉｉ－１）上記塗膜の表層を硬化させ、上記塗膜の表層の硬化率を５０％以上にする工程を含む、＜９＞又は＜１０＞に記載の光学フィルムの製造方法。
＜１２＞
上記工程（ｉｉｉ－１）の上記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である＜９＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
＜１３＞
基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－２）基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉ－２）上記塗膜を硬化させる工程と、
（ｉｉｉ－２）カレンダー処理を行う工程と、
を有する光学フィルムの製造方法。
＜１４＞
上記工程（ｉｉ－２）は、上記塗膜の硬化率を１０～８０％とする工程である、＜１３＞に記載の光学フィルムの製造方法。
＜１５＞
上記工程（ｉｉｉ－２）のカレンダー処理は、２つのロールを用いて行われ、ライン速度が２０ｍ／分以上であり、少なくとも１つのロールの温度が８０℃以上であり、ニップ圧が１００ｋｇ／ｃｍ以上であり、ニップ回数が１回以上である、＜１３＞又は＜１４＞に記載の光学フィルムの製造方法。
＜１６＞
上記工程（ｉｉｉ－２）の上記カレンダー処理が２つのロールを用いて行われ、上記２つのロールのうち上記塗膜側のロールが金属ロールであり、上記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である＜１３＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。

本発明によれば、硬度が高く、繰り返し折り曲げ耐性に優れ、かつガラス様の反射特性を有する光学フィルム、及び上記光学フィルムの製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）～（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。また、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートの少なくとも一種を表し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルの少なくとも一種を表し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの少なくとも一種を表す。

［光学フィルム］
本発明の光学フィルムは、
基材と、ハードコート層とを有する光学フィルムであって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルムである。
である。

＜光学フィルムの物性＞
まず、本発明の光学フィルムの物性について説明する。

（鉛筆硬度）
本発明の光学フィルムは、膜強度の観点から、ＪＩＳ（日本工業規格） Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した５００ｇ荷重の鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、３Ｈ以上であることが好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましく、５Ｈ以上であることが更に好ましい。

（耐折回数）
本発明の光学フィルムは、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、５０００回以上であることが好ましく、１００００回以上であることがより好ましい。

（反射特性）
本発明の光学フィルムは、光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である。
本発明者らは、樹脂基材を用いた光学フィルムの反射特性について検討し、上記の特性を満たす場合に、ガラス様の反射特性が得られることを見出した。
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が４°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の０．７％以下であることが好ましく、光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が３°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の０．５％以下であることがより好ましい。
反射特性は、三次元変角分光測色システムＧＣＭＳ－３Ｂ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定した。具体的には、光学フィルムの法線方向（０°とする）に対して－６０°から入射光を入射し、０°から８０°の範囲で反射光を測定した。出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅をθとし、５０°における出射光の強度を出射光ピーク強度で割った値に１００をかけたものをＩ（％）とした。

（表面粗さ）
本発明の光学フィルムは、ハードコート層が積層されている側（ハードコート層の基材側とは反対側）の最表面における表面粗さ（Ｒａ）が、５ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以下であることがより好ましい。Ｒａを５ｎｍ以下とすることで、反射特性を好ましい範囲にすることができる。
Ｒａは、一般的な光干渉計で測定でき、本発明では、Ｖｅｒｔｓｃａｎ２．０（株式会社菱化システム社製）を用いて測定した。

＜ハードコート層＞
本発明の光学フィルムのハードコート層について説明する。
ハードコート層は樹脂を含有することが好ましい。

（樹脂）
ハードコート層に含有される樹脂は、硬化性化合物を電離放射線の照射又は加熱により重合した重合体（硬化物）であることが好ましい。

－硬化性化合物－
硬化性化合物としては、重合性官能基を有する化合物（好ましくは電離放射線硬化性化合物）が好ましい。重合性官能基を有する化合物としては、各種モノマー、オリゴマーやポリマーを用いる事ができ、重合性官能基（重合性基）としては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の重合性不飽和基（炭素－炭素不飽和二重結合性基）等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

重合性不飽和基を有する化合物の具体例としては、ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
２，２－ビス｛４－（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル｝プロパン、２－２－ビス｛４－（アクリロキシ・ポリプロポキシ）フェニル｝プロパン等のエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類；等を挙げることができる。

更にはエポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類も、光重合性モノマーとして、好ましく用いられる。

中でも、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。更に好ましくは、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーを少なくとも１種含有することが好ましい。
例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３－クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類の具体化合物としては、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＤＰＨＡ－２Ｃ、同ＰＥＴ－３０、同ＴＭＰＴＡ、同ＴＰＡ－３２０、同ＴＰＡ－３３０、同ＲＰ－１０４０、同Ｔ－１４２０、同Ｄ－３１０、同ＤＰＣＡ－２０、同ＤＰＣＡ－３０、同ＤＰＣＡ－６０、同ＧＰＯ－３０３、大阪有機化学工業（株）製Ｖ＃３ＰＡ、Ｖ＃４００、Ｖ＃３６０９５Ｄ、Ｖ＃１０００、Ｖ＃１０８０等のポリオールと（メタ）アクリル酸のエステル化物を挙げることができる。また紫光ＵＶ－１４００Ｂ、同ＵＶ－１７００Ｂ、同ＵＶ－６３００Ｂ、同ＵＶ－７５５０Ｂ、同ＵＶ－７６００Ｂ、同ＵＶ－７６０５Ｂ、同ＵＶ－７６１０Ｂ、同ＵＶ－７６２０ＥＡ、同ＵＶ－７６３０Ｂ、同ＵＶ－７６４０Ｂ、同ＵＶ－６６３０Ｂ、同ＵＶ－７０００Ｂ、同ＵＶ－７５１０Ｂ、同ＵＶ－７４６１ＴＥ、同ＵＶ－３０００Ｂ、同ＵＶ－３２００Ｂ、同ＵＶ－３２１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０Ｂ、同ＵＶ－３５００ＢＡ、同ＵＶ－３５２０ＴＬ、同ＵＶ－３７００Ｂ、同ＵＶ－６１００Ｂ、同ＵＶ－６６４０Ｂ、同ＵＶ－２０００Ｂ、同ＵＶ－２０１０Ｂ、同ＵＶ－２２５０ＥＡ、同ＵＶ－２７５０Ｂ（日本合成化学（株）製）、ＵＬ－５０３ＬＮ（共栄社化学（株）製）、ユニディック１７－８０６、同１７－８１３、同Ｖ－４０３０、同Ｖ－４０００ＢＡ（大日本インキ化学工業（株）製）、ＥＢ－１２９０Ｋ、ＥＢ－２２０、ＥＢ－５１２９、ＥＢ－１８３０，ＥＢ－４８５８（ダイセルＵＣＢ（株）製）、ハイコープＡＵ－２０１０、同ＡＵ－２０２０（（株）トクシキ製）、アロニックスＭ－１９６０（東亞合成（株）製）、アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ，ＵＮ－３３２０ＨＣ，ＵＮ－３３２０ＨＳ、ＵＮ－９０４，ＨＤＰ－４Ｔ、Ｕ１５ＨＡ（新中村化学工業(株)）などの３官能以上のウレタンアクリレート化合物、アロニックスＭ－８１００，Ｍ－８０３０，Ｍ－９０５０（東亞合成（株）製、ＫＲＭ－８３０７（ダイセルサイテック（株）製）などの３官能以上のポリエステル化合物なども好適に使用することができる。特にＤＰＨＡやＰＥＴ－３０が好ましく用いられる。

更に、３個以上の重合性官能基を有する樹脂、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等も挙げられる。

また、特開２００５－７６００５号、同２００５－３６１０５号公報に記載された化合物、ＳＩＲＩＵＳ－５０１、ＳＵＢＡＲＵ－５０１（大阪有機化学工業（株）製）のようなデンドリマーや、特開２００５－６０４２５号公報に記載のようなノルボルネン環含有モノマーを用いることもできる。

重合性官能基を有する化合物は、二種類以上を併用してもよい。これら重合性官能基を有する化合物の重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行うことができる。

－無機粒子－
本発明の光学フィルムのハードコート層は、無機粒子を含有することも好ましい。
ハードコート層に無機粒子を添加することで硬度をより高くすることができる。無機粒子としては例えば、二酸化ケイ素粒子、二酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化アルミニウム粒子などが挙げられる。

無機粒子の表面を有機セグメントを含む表面修飾剤で処理してもよい。表面修飾剤は、無機粒子と結合を形成するか無機粒子に吸着しうる官能基と、有機成分と高い親和性を有する官能基を同一分子内に有するものが好ましい。無機粒子に結合もしくは吸着し得る官能基を有する表面修飾剤としては、シラン、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム等の金属アルコキシド表面修飾剤や、リン酸基、硫酸基、スルホン酸基、カルボン酸基等のアニオン性基を有する表面修飾剤が好ましい。さらに有機成分との親和性の高い官能基としては単に有機成分と親疎水性を合わせただけのものでもよいが、有機成分と化学的に結合しうる官能基が好ましく、特にエチレン性不飽和二重結合基、もしくは開環重合性基が好ましい。本発明において好ましい無機粒子表面修飾剤は金属アルコキシドもしくはアニオン性基とエチレン性不飽和二重結合基もしくは開環重合性基を同一分子内に有する硬化性樹脂である。

これら表面修飾剤の代表例として以下の不飽和二重結合含有のカップリング剤や、リン酸基含有有機硬化性樹脂、硫酸基含有有機硬化性樹脂、カルボン酸基含有有機硬化性樹脂等が挙げられる。
Ｓ－１ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－２ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＴｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－３ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ_５Ｈ_１０ＯＰＯ（ＯＨ）_２
Ｓ－４ （Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ_５Ｈ_１０Ｏ）_２ＰＯＯＨ
Ｓ－５ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＳＯ_３Ｈ
Ｓ－６ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯ（Ｃ_５Ｈ１０ＣＯＯ）_２Ｈ
Ｓ－７ Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯＣ_５Ｈ_１０ＣＯＯＨ
Ｓ－８ ＣＨ_２ＣＨ（Ｏ）ＣＨ_２ＯＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
（Ｘは、水素原子、又はＣＨ_３を表す）

これらの無機粒子の表面修飾は、溶液中でなされることが好ましい。無機粒子を機械的に微細分散する時に、一緒に表面修飾剤を存在させるか、または無機粒子を微細分散したあとに表面修飾剤を添加して攪拌するか、さらには無機粒子を微細分散する前に表面修飾を行って（必要により、加温、乾燥した後に加熱、またはｐＨ変更を行う）、そのあとで微細分散を行う方法でも良い。表面修飾剤を溶解する溶液としては、極性の大きな有機溶剤が好ましい。具体的には、アルコール、ケトン、エステル等の公知の溶剤が挙げられる。

無機粒子の平均一次粒子径は、１～１００ｎｍであることが好ましく、２～２０ｎｍであることがより好ましく、３～１５ｎｍであることが更に好ましい。
無機粒子の平均一次粒子径は電子顕微鏡写真から求めることができる。

５０°における出射光の強度低減の観点から、無機粒子は、粒子径が単一分布を有するものであることが好ましい。ここで、単一分布であるとは、無機粒子の粒子径分布において、ピークが１つであることを示す。

上記無機粒子は、１種のみを用いても２種以上を併用してもよいが、５０°における出射光の強度低減の観点から、１種のみであることが好ましい。

光学フィルムの反射特性及び平滑性の観点から、ハードコート層中の無機粒子の充填率は、５５体積％以下であることが好ましく、４０体積％以下であることがより好ましく、３５体積％以下であることが更に好ましく、３０体積％以下であることが特に好ましい。
サンプル表面をスクレーパーでそぎ取り、ハードコート層を１０ｇ以上回収して質量を測定した。回収したハードコート層を窒素雰囲気下で６００℃で１時間加熱して、樹脂を蒸発させて無機粒子を回収し、質量を測定した。樹脂の比重を１．２とし、無機粒子の比重は適切な値を用いて、ハードコート層中の無機粒子の体積充填率を求めた。

－その他添加剤－
ハードコート層は、上記以外の成分を含有していてもよく、たとえば、分散剤、レベリング剤、防汚剤等を含有していてもよい。

（膜厚）
ハードコート層の膜厚は特に限定されないが、１～１０μｍであることが好ましく、１．５～８μｍであることがより好ましく、２～５μｍであることが更に好ましい。

＜基材＞
本発明の光学フィルムの基材について説明する。
基材は、可視光領域の透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。
基材はポリマー樹脂を含むことが好ましい。

（ポリマー樹脂）
ポリマー樹脂としては、光学的な透明性、機械的強度、熱安定性などに優れるポリマーが好ましい。

例えば、ポリカーボネート系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、トリアセチルセルロースに代表されるセルロース系ポリマー、又は上記ポリマー同士の共重合体や上記ポリマー同士を混合したポリマーも例として挙げられる。

特に、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー及びイミド系ポリマーは、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した破断折り曲げ回数が大きく、硬度も比較的高いことから、基材として好ましく用いることができる。例えば、特許第５６９９４５４号公報の実施例１にあるような芳香族ポリアミド、特表２０１５－５０８３４５号公報及び特表２０１６－５２１２１６号公報に記載のポリイミドを基材として好ましく用いることができる。

また、基材は、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の紫外線硬化型、熱硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。

（柔軟化素材）
基材は、上記のポリマー樹脂を更に柔軟化する素材を含有しても良い。柔軟化素材とは、破断折り曲げ回数を向上させる化合物を指し、柔軟化素材としては、ゴム質弾性体、脆性改良剤、可塑剤、スライドリングポリマー等を用いることが出来る。
柔軟化素材として具体的には、特開２０１６－１６７０４３号公報における段落番号＜００５１＞～＜０１１４＞に記載の柔軟化素材を好適に用いることができる。

柔軟化素材は、ポリマー樹脂に単独で混合しても良いし、複数を適宜併用して混合しても良いし、また、樹脂と混合せずに、柔軟化素材のみを単独又は複数併用で用いて基材としても良い。

これらの柔軟化素材を混合する量は、例えば、ポリマー樹脂１００質量部に対して１０質量部とすることができるが、とくに制限はない。すなわち、基材は、十分な破断折り曲げ回数を有していれば良く、ポリマー樹脂単独で構成されても良いし、柔軟化素材を混合しても良いし、すべてを柔軟化素材（１００％）として十分な破断折り曲げ回数を持たせても良い。

（その他の添加剤）
基材には、用途に応じた種々の添加剤（例えば、紫外線吸収剤、マット剤、酸化防止剤、剥離促進剤、レターデーション（光学異方性）調節剤、など）を添加できる。それらは固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点又は沸点において特に限定されるものではない。また添加剤を添加する時期は基材を作製する工程において何れの時点で添加しても良く、素材調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。更にまた、各素材の添加量は機能が発現する限りにおいて特に限定されない。
その他の添加剤としては、特開２０１６－１６７０４３号公報における段落番号＜０１１７＞～＜０１２２＞に記載の添加剤を好適に用いることができる。

以上の添加剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

(紫外線吸収剤)
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物、ベンゾオキサジン化合物を挙げることができる。ここでベンゾトリアゾール化合物とは、ベンゾトリアゾール環を有する化合物であり、具体例としては、例えば特開２０１３－１１１８３５号公報段落００３３に記載されている各種ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。トリアジン化合物とは、トリアジン環を有する化合物であり、具体例としては、例えば特開２０１３－１１１８３５号公報段落００３３に記載されている各種トリアジン系紫外線吸収剤を挙げることができる。ベンゾオキサジン化合物としては、例えば特開２０１４－２０９１６２号公報段落００３１に記載されているものを用いることができる。基材中の紫外線吸収剤の含有量は、例えば基材に含まれる樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部程度であるが、特に限定されるものではない。また、紫外線吸収剤については、特開２０１３－１１１８３５号公報段落００３２も参照できる。なお、本発明においては、耐熱性が高く揮散性の低い紫外線吸収剤が好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、例えば、ＵＶＳＯＲＢ １０１(富士フイルムファインケミカルズ株式会社製)、ＴＩＮＵＶＩＮ ３６０、ＴＩＮＵＶＩＮ ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７(ＢＡＳＦ社製)、ＬＡ－Ｆ７０、ＬＡ－３１、ＬＡ－４６(ＡＤＥＫＡ社製)などが挙げられる。

基材は、透明性の観点から、基材に用いる柔軟性素材及び各種添加剤と、ポリマー樹脂との屈折率の差が小さいことが好ましい。

（基材の厚み）
基材の厚みは、１００μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることが更に好ましく、５０μｍ以下が最も好ましい。基材の厚みが薄くなれば、折れ曲げ時の表面と裏面の曲率差が小さくなり、クラック等が発生し難くなり、複数回の折れ曲げでも、基材の破断が生じなくなる。一方、基材取り扱いの容易さの観点から基材の厚みは１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。光学フィルムが組み込まれる画像表示装置の薄型化の観点からは、光学フィルムの総厚は、７０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましい。

（基材の作製方法）
基材は、熱可塑性のポリマー樹脂を熱溶融して製膜しても良いし、ポリマーを均一に溶解した溶液から溶液製膜（ソルベントキャスト法）によって製膜しても良い。熱溶融製膜の場合は、上述の柔軟化素材及び種々の添加剤を、熱溶融時に加えることができる。一方、基材を溶液製膜法で作製する場合は、ポリマー溶液（以下、ドープともいう）には、各調製工程において上述の柔軟化素材及び種々の添加剤を加えることができる。またその添加する時期はドープ作製工程において何れでも添加しても良いが、ドープ調製工程の最後の調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。

＜その他の層＞
本発明の光学フィルムは、ハードコート層以外の層を有してもよい。
例えば、光学フィルムのハードコート層の基材とは反対側の最表面に、更に耐擦傷層を設けることも好ましく、これにより耐擦傷性を向上することができる。

（耐擦傷層）
耐擦傷層としては、１分子中の架橋基数が３つ以上の架橋性化合物の硬化物を耐擦傷層の全質量に対して８０質量％以上含有する層であることが好ましい。
１分子中の架橋基数が３つ以上の架橋性化合物は、架橋性モノマーであっても、架橋性オリゴマーであっても、架橋性ポリマーであってもよい。架橋性化合物の１分子中の架橋基数が３つ以上であると、緻密な三次元架橋構造が形成しやすく、架橋基当量（架橋基として（メタ）アクリロイル基を持つ場合は一般的にアクリル当量と呼ばれる）の小さな架橋性化合物を用いても、耐擦傷層の押し込み硬度を高くすることができる。耐擦傷層の押し込み硬度は３００ＭＰａ以上であることが好ましい。
１分子中の架橋基数が３つ以上の、架橋性化合物の硬化物の含有率は、耐擦傷層の全質量に対して８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。
架橋基としては、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、又はオキセタニル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基又はエポキシ基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基が最も好ましい。
１分子中の架橋基数が３つ以上の架橋性モノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが挙げられる。具体的には、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート，ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート，ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、高架橋という点ではペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、もしくはジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、又はこれらの混合物が好ましい。
耐擦傷層の膜厚は、３５０ｎｍ以下であることが好ましい。

［光学フィルムの製造方法］
本発明の光学フィルムの製造方法について説明する。
本発明の光学フィルムの製造方法としては、下記態様（Ａ）及び態様（Ｂ）が好ましく挙げられる。

態様（Ａ）：
基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における拡散光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－１）基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉｉ－１）上記塗膜を、平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化する工程と、
を有する光学フィルムの製造方法。

態様（Ｂ）：
基材と、ハードコート層とを有し、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における拡散光の強度が出射光ピーク強度の１％以下である、光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ－２）基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
（ｉｉ－２）上記塗膜を硬化させる工程と、
（ｉｉｉ－２）カレンダー処理を行う工程と、
を有する光学フィルムの製造方法。

＜＜態様（Ａ）＞＞
本発明の光学フィルムの製造方法の態様（Ａ）について説明する。

＜工程（ｉ－１）＞
工程（ｉ－１）は、基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程である。
基材については前述したとおりである。
ハードコート層形成用組成物は、前述のハードコート層を形成するための組成物である。
ハードコート層形成用組成物は、通常、液の形態をとり、好ましくは前述のハードコート層に含まれる樹脂を形成するための硬化性化合物を含有する。また、ハードコート層形成用組成物は、硬化性化合物と、必要に応じて各種添加剤および重合開始剤を適当な溶剤に溶解又は分散して調製されることが好ましい。この際固形分の濃度は、一般的には１０～９０質量％程度であり、好ましくは２０～８０質量％、特に好ましくは４０～７０質量％程度である。

－重合開始剤－
ハードコート層形成用組成物は、重合開始剤を含んでいてもよい。
硬化性化合物が光重合性化合物である場合は、光重合開始剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３－ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。光重合開始剤の具体例、及び好ましい態様、市販品などは、特開２００９－０９８６５８号公報の段落＜０１３３＞～＜０１５１＞に記載されており、本発明においても同様に好適に用いることができる。
「最新ＵＶ硬化技術」｛（株）技術情報協会｝（１９９１年）、ｐ．１５９、及び、「紫外線硬化システム」加藤清視著（平成元年、総合技術センター発行）、ｐ．６５～１４８にも種々の例が記載されており本発明に有用である。
ハードコート層形成用組成物中の重合開始剤の含有量は、ハードコート層形成用組成物に含まれる重合可能な化合物を重合させるのに十分な量であり、かつ開始点が増えすぎないように設定するという理由から、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、０．５～８質量％が好ましく、１～５質量％がより好ましい。

－溶剤－
溶剤としては、特に限定されないが、有機溶剤であることが好ましく、例えば、常圧での沸点が２００℃以下の溶剤を挙げることができる。具体的には、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、炭化水素類、アミド類が用いられ、これらは、１種単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。中でも、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類が好ましい。
ここで、アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、ｎ―ブタノール、ｔｅｒｔ―ブタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等を挙げることができる。ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等を挙げることができる。エーテル類としては、例えば、ジブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を挙げることができる。エステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル等を挙げることができる。炭化水素類としては、例えば、トルエン、キシレン等を挙げることができる。アミド類としては、例えば、ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ―メチルピロリドン等を挙げることができる。中でも、イソプロピルアルコール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、酢酸ブチル、乳酸エチル等が好ましい。

ハードコート層形成用組成物の塗布方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等が挙げられる。

＜工程（ｉｉｉ－１）＞
工程（ｉｉｉ－１）は、工程（ｉ－１）で得られた塗膜を、平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化する工程である。
このように、塗膜を平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化することで、平滑な表面を有するハードコート層を形成することができる。

平滑な金属ロールとしては、クロムモリブデン鋼にハードクロムメッキを施し研磨により鏡面仕上げしたもの等を好適に用いることができる。

平滑な金属ロールの表面粗さ（Ｒａ）としては４０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以下であることが更に好ましい。金属ロールの表面粗さを４０ｎｍ以下とすることで、得られるハードコート層の表面の平滑性が向上し、所望の反射特性が得られるため好ましい。本明細書において、金属ロールの表面粗さ（Ｒａ）は、カタログ値がある場合はカタログ値から、カタログ値がない場合は、表面粗さ測定機サーフテスト（（株）ミツトヨ製）を用いて求めることができる。

塗膜を金属ロールに接触させる際の金属ロールの表面温度は、特に限定されないが、ハードコート層の硬化を促す観点から常温（２５℃）より高くしておくのが好ましい場合もある。

塗膜の硬化は、塗膜に含まれる硬化性化合物が、電離放射線硬化型の硬化性化合物である場合は、電離放射線を基材側から照射して硬化させることが好ましい。

電離放射線の種類については、特に制限はなく、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光、赤外線などが挙げられるが、紫外線が好ましく用いられる。例えば塗膜が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を照射して硬化性化合物を硬化するのが好ましい。５０ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２～５００ｍＪ／ｃｍ^２であることが更に好ましい。紫外線ランプ種としては、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等が好適に用いられる。

硬化時の酸素濃度は０～１．０体積％であることが好ましく、０～０．１体積％であることが更に好ましく、０～０．０５体積％であることが最も好ましい。硬化時の酸素濃度を１．０体積％よりも小さくすることで、酸素による硬化阻害の影響を受けにくくなり、強固な膜となる。

工程（ｉｉｉ－１）での処理速度としては、２～４０ｍ／分であることが好ましく、２～３０ｍ／分であることがより好ましい。２ｍ／分以上とすることで、高生産性を実現でき、４０ｍ／分以下とすることで、電離放射線により塗膜の硬化を十分に進行させることができる。

工程（ｉｉｉ－１）の直前の塗膜の硬化率は、２０％以下であることが好ましい。すなわち、工程（ｉｉｉ－１）は、硬化率が２０％以下の塗膜を硬化する工程であることが好ましい。これにより、工程（ｉｉｉ－１）によって金属ロールの平滑な表面形状が塗膜に転写されやすく、平滑なハードコート層が得られやすい。工程（ｉｉｉ－１）の直前の塗膜の硬化率は、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが更に好ましい。
なお、硬化率は以下のように求める。
硬化率：
（１－硬化後の残存重合性官能基数／硬化前の重合性官能基数）×１００％であり、以下の方法で測定される。
具体的には、Ｔｈｅｒｍｏ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＮＩＣＯＬＥＴ６７００ ＦＴ－ＩＲを使用して透過のＩＲ測定から重合性の炭素－炭素不飽和二重結合のピーク高さ（８０８ｃｍ^－１）を求める。また、光照射後も同様にピーク高さを求め、光照射前後でのピーク高さの変化率を求めることにより硬化率を算出する。

工程（ｉ－１）と工程（ｉｉｉ－１）の間に、下記工程（ｉｉ－１）を有することも好ましい。
（ｉｉ－１）塗膜の表層を硬化させ、塗膜の表層の硬化率を５０％以上にする工程。
塗膜の表層とは、塗膜の基材とは反対側の表面から０．８μｍの領域である。表層の硬化率は、この領域について一回反射のＩＲ測定から求めた以外は前述と同様の方法で測定される。
工程（ｉ－１）と工程（ｉｉｉ－１）の間に塗膜の表層を硬化する工程を有して、塗膜の表層の硬化率を５０％以上にすることで、塗膜であるハードコート層形成用組成物の一部が金属ロールに付着しにくくなるため、生産性が向上する。工程（ｉｉ－１）において、塗膜の表層の硬化率を６０％以上にすることがより好ましく、７０％以上にすることが更に好ましい。
なお、この場合であっても、工程（ｉｉｉ－１）の直前の塗膜全体の硬化率は前述のとおり２０％以下であることが好ましい。

工程（ｉ－１）後、工程（ｉｉｉ－１）の前に、ハードコート層形成用組成物を塗布した塗布面を乾燥させる工程を有することも好ましい。この場合、乾燥は、上記塗布面を５０～１３０℃、好ましくは６０～１２５℃にて、５秒～５分、好ましくは３０秒～５分間、加熱することにより行うことが好ましい。

塗膜の表層の硬化は、電離放射線の照射により行うことができる。
電離放射線の照射により硬化を行う場合は、上述の電離放射線種を好ましく用いることができる。電離放射線は塗膜側から照射することが好ましい。塗膜の表層を硬化させるためには、窒素や二酸化炭素でパージさせることが好ましい。

＜＜態様（Ｂ）＞＞
本発明の光学フィルムの製造方法の態様（Ｂ）について説明する。
工程（ｉ－２）は、上述の態様（Ａ）における工程（ｉ－１）と同様である。

＜工程（ｉｉ－２）＞
工程（ｉｉ－２）は、工程（ｉ－２）で得られた塗膜を硬化させる工程である。
硬化は、電離放射線の照射により行うことができる。
電離放射線の照射により硬化を行う場合は、上記工程（ｉｉｉ－１）に記載の電離放射線種を好ましく用いることができる。
工程（ｉｉ－２）では、塗膜の硬化率を１０～８０％とすることが好ましく、２０～７０％とすることがより好ましく、３０～６０％とすることが更に好ましい。
工程（ｉｉ－２）で塗膜の硬化率を１０％以上とすることにより、工程（ｉｉｉ－２）において用いるカレンダーロールへのハードコート層形成用組成物の付着が起こりにくくなるため、生産性を向上することができる。
また、工程（ｉｉ－２）で塗膜の硬化率を８０％以下とすることにより、カレンダー処理による平滑化という観点で好ましい。
硬化率は前述と同様に測定される。

＜工程（ｉｉｉ－２）＞
工程（ｉｉｉ－２）は、基材と硬化された塗膜とを有する積層体にカレンダー処理を行う工程である。

カレンダー処理は、カレンダー装置により行うことが好ましい。カレンダー装置としては、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダー等が使用される。カレンダー処理は２つのロール（カレンダーロール、基材側のロールと塗膜側のロールとを有するロール）を用いて行われることが好ましい。
２つのロールのうち塗膜側のロールは金属製のロール（金属ロール）であることが好ましい。金属ロールとしては、鋼鉄等のロール表面にニッケル、クロム、セラミック等を溶射して保護層としたものが挙げられ、表面は鏡面光沢を有するように研磨されることが好ましい。
以下、塗膜側のロールが金属ロールである場合を例として説明する。
工程（ｉ－２）及び（ｉｉ－２）を経た積層体を金属ロールともう一方のロール（基材側のロールであり、金属製のロールであってもよい）の間のニップ（間隙）を通すことにより圧力、せん断力、及び熱によりハードコート層表面の平滑性を向上させることができる。

金属ロールを加熱しないで処理しても良いが、加熱することで更に平滑性が向上し好ましい。金属ロールの表面温度は８０℃以上が好ましく、９０～１２０℃がより好ましい。

本発明に係るカレンダー処理時の金属ロールともう一方のロール間のニップの線圧（ニップ圧）は１００ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、２００～４００ｋｇ／ｃｍであることがより好ましい。

カレンダー処理の処理速度（ライン速度）としては、２０ｍ／分以上が好ましく、４０～８０ｍ／分であることがより好ましい。

ニップ回数は１回以上であることが好ましく、７回以下がより好ましい。

金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。５ｎｍ以下が更に好ましい。

工程（ｉｉｉ―２）の後に、ハードコート層（塗膜）を更に硬化させることが好ましい。

上記態様（Ａ）及び（Ｂ）においては、ハードコート層形成後に耐擦傷層を設ける工程を含むことも好ましい。
この場合、平滑化したハードコート層に耐擦傷層を設けることが好ましい。たとえば、前述の工程（ｉｉｉ－２）の後に、ハードコート層上に、耐擦傷層形成用組成物を塗布し、硬化させて、耐擦傷層を形成することが好ましい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによって限定して解釈されるものではない。なお、特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。

（基材Ｓ－１の作製）
［芳香族ポリアミドの合成］
攪拌機を備えた重合槽にＮ－メチル－２－ピロリドン６７４．７ｋｇ、無水臭化リチウム１０．６ｇ（シグマアルドリッチジャパン社製）、２，２’－ジトリフルオロメチル－４，４’－ジアミノビフェニル（東レファインケミカル社製「ＴＦＭＢ」）３３．３ｇ、４，４’－ジアミノジフェニルスルフォン（和歌山精化株式会社製「４４ＤＤＳ」）２．９ｇを入れ窒素雰囲気下、１５℃に冷却、攪拌しながら３００分かけてテレフタル酸ジクロライド（東京化成社製）１８．５ｇ、４，４’－ビフェニルジカルボニルクロライド（東レファインケミカル社製「４ＢＰＡＣ」）６．４ｇを４回に分けて添加した。６０分間攪拌した後、反応で発生した塩化水素を炭酸リチウムで中和してポリマー溶液を得た。
上記で得られたポリマー溶液の一部を最終のフィルム厚みが４０μｍになるようにＴダイを用いて１２０℃のエンドレスベルト上に流延し、ポリマー濃度が４０質量％になる様に乾燥してエンドレスベルトから剥離した。次に溶媒を含んだフィルムを４０℃の大気中でＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に１．１倍延伸し、５０℃の水で水洗して溶媒を除去した。さらに３４０℃の乾燥炉でＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に１．２倍延伸し、芳香族ポリアミドからなる、厚み４０μｍの基材Ｓ－１を得た。

〔光学フィルムの作製〕
下記に示す通りに、ハードコート層形成用組成物（塗布液）を調製し、それぞれのハードコート層形成用組成物を用いてハードコート層を形成して、光学フィルム試料を作製した。

（ハードコート層形成用組成物の調製）
下記表１に記載の組成（質量部）で各成分をミキシングタンクに投入し、攪拌して、孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して塗布液Ａ～Ｄを調製した。

ＤＰＣＡ－２０：日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－２０
ＳＩＲＩＵＳ－５０１：大阪有機化学工業（株）製ＳＩＲＩＵＳ－５０１
シリカ１：平均一次粒子径３０ｎｍのシリカ粒子
シリカ２：平均一次粒子径７ｎｍのシリカ粒子
ジルコニア：平均一次粒子径２０ｎｍのジルコニア粒子（ＣＩＫナノテック（株）製）
溶剤：トルエン
重合開始剤：イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ製）

（実施例１：光学フィルムａの作製）
基材Ｓ－１の上に、塗布液Ａをグラビアコーターを用いて塗布して塗膜を得た。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．５体積％の雰囲気になるように窒素パージしながら２０ｍＷ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量２０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を塗膜側から照射して塗膜を硬化した。この際の塗膜の硬化率は、５４％であった。
その後、基材と硬化された塗膜との積層体に対して、カレンダー処理を行った。カレンダー処理の条件を以下に示す。
ロールの種類：ハードクロムメッキクロムモリブデン鋼
ライン速度：５０ｍ／分
ロール温度：９０℃
ニップ圧：３００ｋｇ／ｃｍ
ニップ回数：１回
ロールの表面粗さ：３ｎｍ
カレンダー処理の後に、再度紫外線を照射した。紫外線照射の条件は、酸素濃度１００ｐｐｍ以下、照度１６０ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２とした。塗膜の硬化率は、８４％であった。
このようにして光学フィルムａを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例２：光学フィルムｂの作製）
塗布液Ａの代わりに塗布液Ｃを用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｂを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例３：光学フィルムｃの作製）
実施例１で作製した、カレンダー処理後のフィルムに、耐擦傷層形成用組成物（塗布液Ｅ）をグラビアコーターを用いて、乾膜の厚みが０．１μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥した。その後、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるよう窒素パージしながら１６０ｍＷ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を塗膜側から照射して硬化させて、光学フィルムｃを作成した。なお塗布液Ｅの組成は下記表２に示す。

ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ：日本化薬（株）製
イルガキュア１２７：重合開始剤（ＢＡＳＦ製）

（実施例４：光学フィルムｄの作製）
塗布液Ａの代わりに塗布液Ｂを用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｄを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例５：光学フィルムｅの作製）
基材Ｓ－１の上に、塗布液Ａをグラビアコーターを用いて塗布して塗膜を得た。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら１０ｍＷ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量５ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を塗膜側から照射して塗膜を硬化した。この際の塗膜の硬化率は、８％であり、塗膜の表層の硬化率は６０％であった。
その後、塗膜を平滑な１つの金属ロール（２５℃）と接触させながら硬化した。硬化は、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、１６０ｍＷ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を基材側から照射することにより行った。
塗膜を平滑な１つの金属ロールに接触させる際の条件を以下に示す。
平滑な金属ロールの種類：ハードクロムメッキクロムモリブデン鋼
平滑な金属ロールの表面粗さ（Ｒａ）：８ｎｍ
このようにして光学フィルムｅを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例６：光学フィルムｆの作製）
基材Ｓ－１の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材を用いたこと以外は実施例５の光学フィルムｅと同様にして光学フィルムｆを作製した。ＰＥＴ基材は特開２０１４－２０９１６２号公報の＜０１４８＞～＜０１６０＞に記載されている方法で厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート基材を作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（基材Ｓ－３の作製）
［ポリイミド粉末の製造］
攪拌器、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器及び冷却器を取り付けた１Ｌの反応器に、窒素気流下、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）８３２ｇを加えた後、反応器の温度を２５℃にした。ここに、ビストリフルオロメチルベンジジン（ＴＦＤＢ）６４．０４６ｇ（０．２ｍｏｌ）を加えて溶解し、溶液を得た。得られた溶液を２５℃に維持しながら、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（６ＦＤＡ）３１．０９ｇ（０．０７ｍｏｌ）とビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）８．８３ｇ（０．０３ｍｏｌ）を投入し、一定時間撹拌して反応させた。その後、塩化テレフタロイル（ＴＰＣ）２０．３０２ｇ（０．１ｍｏｌ）を添加して、固形分濃度１３質量％のポリアミック酸溶液を得た。次いで、このポリアミック酸溶液にピリジン２５．６ｇ、無水酢酸３３．１ｇを投入して３０分撹拌し、さらに７０℃で１時間撹拌した後、常温に冷却した。ここにメタノール２０Ｌを加え、沈澱した固形分を濾過して粉砕した。その後、１００℃下、真空で６時間乾燥させて、１１１ｇの固形分粉末のポリイミドを得た。
［基材Ｓ－３の作製］
１００ｇの固形分粉末のポリイミドを６７０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶かして１３質量％の溶液を得た。得られた溶液をステンレス板に流延し、１３０℃の熱風で３０分乾燥させた。その後フィルムをステンレス板から剥離して、フレームにピンで固定し、フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から３００℃まで加熱温度を徐々に上げながら２時間加熱し、その後、徐々に冷却した。冷却後のフィルムをフレームから分離した後、最終熱処理工程として、さらに３００℃で３０分間熱処理して、ポリイミドからなる、厚み３０μｍの基材Ｓ－３（未延伸）を得た。

（基材Ｓ－４の作製）
１００ｇの固形分粉末のポリイミドを６７０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶かして１３質量％の溶液を得た。得られた溶液をステンレス板に流延し、１３０℃の熱風で３０分乾燥させた。その後フィルムをステンレス板から剥離し、２００℃の熱をかけながら、長手方向に１．２倍、幅方向に１．２倍延伸した。その後フィルムをフレームにピンで固定して真空オーブンに入れ、１００℃から３００℃まで加熱温度を徐々に上げながら２時間加熱し、その後、徐々に冷却した。冷却後のフィルムをフレームから分離した後、最終熱処理工程として、さらに３００℃で３０分間熱処理し、ポリイミドからなる、厚み３０μｍの基材Ｓ－４を得た。

（基材Ｓ－５の作製）
ポリイミドの溶液をステンレス板に流延する量を調整した以外は基材Ｓ－４の形成方法と同様にして、ポリイミドからなる、厚み５０μｍの基材Ｓ－５を得た。

（基材Ｓ－６の作製）
９４ｇの固形分粉末のポリイミドと６ｇのＬＡ－Ｆ７０(ＡＤＥＫＡ社製)を６７０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶かして１３質量％の溶液を得た。得られた溶液をステンレス板に流延し、１３０℃の熱風で３０分乾燥させた。その後フィルムをステンレス板から剥離して、フレームにピンで固定し、フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から３００℃まで加熱温度を徐々に上げながら２時間加熱し、その後、徐々に冷却した。冷却後のフィルムをフレームから分離した後、最終熱処理工程として、さらに３００℃で３０分間熱処理して、ポリイミドからなる、厚み３０μｍの基材Ｓ－６（未延伸）を得た。

（実施例７：光学フィルムｇの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－３を用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｇを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例８：光学フィルムｈの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－４を用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｈを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例９：光学フィルムｉの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－４を用いたこと以外は実施例２の光学フィルムｂと同様にして光学フィルムｉを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例１０：光学フィルムｊの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－４を用いたこと以外は実施例３の光学フィルムｃと同様にして光学フィルムｊを作製した。

（実施例１１：光学フィルムｋの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－４を用いたこと以外は実施例４の光学フィルムｄと同様にして光学フィルムｋを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例１２：光学フィルムｌの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－４を用いたこと以外は実施例５の光学フィルムｅと同様にして光学フィルムｌを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例１３：光学フィルムｍの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－５を用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｍを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例１４：光学フィルムｎの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－５を用いたこと以外は実施例５の光学フィルムｅと同様にして光学フィルムｎを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（実施例１５：光学フィルムoの作製）
基材Ｓ－１の代わりに基材Ｓ－６を用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｏを作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（比較例１：光学フィルムｒ１の作製）
基材Ｓ－１の上に、塗布液Ａをグラビアコーターを用いて塗布して塗膜を得た。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら１６０ｍＷ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を塗膜側から照射して塗膜を硬化した。このようにして光学フィルムｒ１を作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（比較例２：光学フィルムｒ２の作製）
塗布液Ａの代わりに塗布液Ｄを用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｒ２を作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。

（比較例３：光学フィルムｒ３の作製）
基材Ｓ－１の代わりに平滑化処理されたアラミド基材Ｓ－２を用いたこと以外は比較例１の光学フィルムｒ１と同様にして光学フィルムｒ３を作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。
平滑化処理されたアラミド基材Ｓ－２は、以下のようにして作製した。
ホットプレートを用いて１２０℃に加熱した、フロート法で作製したＲａが１ｎｍのガラス板に、基材Ｓ－１の作製で得られたポリマー溶液の一部を、最終のフィルム厚みが４０μｍになるようにＴダイを用いて流延した。次いで、ポリマー濃度が６０質量％になる様に乾燥してガラス板から剥離した。次に溶媒を含んだフィルムを４０℃の大気中でＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に１．１倍延伸し、５０℃の水で水洗して溶媒を除去した。さらに３４０℃の乾燥炉でＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向に１．２倍延伸し、芳香族ポリアミドからなる、厚み４０μｍの基材Ｓ－２を得た。

（比較例４：光学フィルムｒ４の作製）
基材Ｓ－１の代わりにポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）基材を用いたこと以外は実施例１の光学フィルムａと同様にして光学フィルムｒ４を作製した。ハードコート層の膜厚は５μｍであった。
なお、ＰＭＭＡ基材としては、厚み４０μｍの、特開２０１６－７１２６４号公報に記載の光学フィルムＮｏ．１を用いた。

［光学フィルムの評価］
（繰り返し折り曲げ耐性）
２５℃、相対湿度６５％の状態に１時間以上静置させた、幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試料フィルムを準備し、耐折度試験機（テスター産業（株）製、ＭＩＴ、ＢＥ－２０１型、折り曲げ半径０．４ｍｍ）を用いて、荷重５００ｇの条件で、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に準拠した測定を行った。破断するまでの回数により繰り返し折り曲げ耐性を評価した。
Ａ：１００００回以上
Ｂ：１０００回以上、１００００回未満
Ｃ：１０００回未満

（反射特性）
反射特性は、三次元変角分光測色システムＧＣＭＳ－３Ｂ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定した。具体的には、光学フィルムの法線方向（０°とする）に対して－６０°から入射光を入射し、０°から８０°の範囲で反射光を測定した。出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅をθとし、５０°における出射光の強度を出射光ピーク強度で割った値に１００をかけたものをＩ（％）とした。

（鉛筆硬度）
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した。

（平滑性）
光学フィルム表面について、Ｖｅｒｔｓｃａｎ２．０（株式会社菱化システム社製）を用い、レンズ倍率×２．５、鏡筒倍率×０．５、Ｗａｖｅモードにて、視野サイズ３７２４μｍ×４９６５μｍでの表面粗さＲａを測定した。

（耐擦傷性）
光学フィルムの表面をラビングテスターを用いて、以下の条件で擦りテストを行うことで、耐擦傷性の指標とした。
評価環境条件：２５℃、相対湿度６０％
こすり材：スチールウール（日本スチールウール（株）製、ゲレードＮｏ．００００）
試料と接触するテスターのこすり先端部（１ｃｍ×１ｃｍ）に巻いて、バンド固定
移動距離（片道）：１３ｃｍ、
こすり速度：１３ｃｍ／秒、
荷重：１０００ｇ／ｃｍ^２
先端部接触面積：１ｃｍ×１ｃｍ、
こすり回数：１０００往復
こすり終えた試料の裏側に油性黒インキを塗り、反射光で目視観察して、こすり部分の傷を評価した。
Ａ ：非常に注意深く見ても、全く傷が見えない。
Ｂ ：注意深く見ると弱い傷が見えるが、問題にならない
Ｃ ：一目見ただけで分かる傷があり、非常に目立つ

表３及び表４に示した結果から、本発明の実施例の光学フィルムは、鉛筆硬度が高く、繰り返し折り曲げ耐性に優れ、かつ反射特性に優れている（ガラス様の反射特性を有する）ことが分かった。

Claims (21)

1. ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムであって、
   ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
   ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
   光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、
   前記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルム。
2. 前記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが２ｎｍ以下である請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記ハードコート層が無機粒子を含み、前記無機粒子の粒子径が単一分布を有する請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 前記ハードコート層中の前記無機粒子の充填率が５５体積％以下である請求項３に記載の光学フィルム。
5. 前記ハードコート層の前記基材とは反対側に、さらに耐擦傷層を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
6. ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１００００回以上である請求項１～５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
7. ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が４Ｈ以上である請求項１～６のいずれか１項に記載の光学フィルム。
8. 前記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学フィルム。
9. 前記基材の厚みが、１００μｍ以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の光学フィルム。
10. ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有し、
    ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
    ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
    光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、前記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法であって、
    （ｉ－１）前記基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
    （ｉｉｉ－１）前記塗膜を、平滑な１つの金属ロールに接触させながら硬化する工程と、
    を有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法。
11. 前記工程（ｉｉｉ－１）の直前の前記塗膜の硬化率が２０％以下である、請求項１０に記載の光学フィルムの製造方法。
12. 前記工程（ｉ－１）と工程（ｉｉｉ－１）の間に、
    （ｉｉ－１）前記塗膜の表層を硬化させ、前記塗膜の表層の硬化率を５０％以上にする工程を含む、請求項１０又は１１に記載の光学フィルムの製造方法。
13. 前記工程（ｉｉｉ－１）の前記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である請求項１０～１２のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
14. 前記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
15. 前記基材の厚みが、１００μｍ以下である請求項１０～１４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
16. ポリマー樹脂を含む基材と、ハードコート層とを有し、
    ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に従って測定した鉛筆硬度が２Ｈ以上であり、
    ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が１０００回以上であり、
    光学フィルムの法線方向に対して－６０°から入射光を入射し、出射光ピーク強度の１０％となる角度の幅が６°以内で、且つ、法線方向から５０°における出射光の強度が出射光ピーク強度の１％以下であり、前記ハードコート層が積層されている側の最表面における表面粗さが５ｎｍ以下である、フレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法であって、
    （ｉ－２）前記基材上にハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を設ける工程と、
    （ｉｉ－２）前記塗膜を硬化させる工程と、
    （ｉｉｉ－２）カレンダー処理を行う工程と、
    を有するフレキシブルディスプレイ用光学フィルムの製造方法。
17. 前記工程（ｉｉ－２）は、前記塗膜の硬化率を１０～８０％とする工程である、請求項１６に記載の光学フィルムの製造方法。
18. 前記工程（ｉｉｉ－２）のカレンダー処理は、２つのロールを用いて行われ、ライン速度が２０ｍ／分以上であり、少なくとも１つのロールの温度が８０℃以上であり、ニップ圧が１００ｋｇ／ｃｍ以上であり、ニップ回数が１回以上である、請求項１６又は１７に記載の光学フィルムの製造方法。
19. 前記工程（ｉｉｉ－２）の前記カレンダー処理が２つのロールを用いて行われ、前記２つのロールのうち前記塗膜側のロールが金属ロールであり、前記金属ロールの表面粗さが４０ｎｍ以下である請求項１６～１８のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
20. 前記基材が、芳香族ポリアミド又はポリイミドである、請求項１６～１９のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
21. 前記基材の厚みが、１００μｍ以下である請求項１６～２０のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。