JP2001164191A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形成される上記干渉性顔料とアルミニウムフレ
ーク顔料とを含む塗膜の色相が濃彩色系の場合でも、干
渉色を発し、シェード部での白ボケ感が起きずに、深み
のある色調を呈し、隠蔽性をも付与する光輝性塗膜を得
ることができる光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および
この方法により塗装された塗装物を提供すること。 【解決手段】（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）
暗部領域を有する干渉マイカ顔料、（３）上記（２）の
暗部領域を有する干渉マイカ顔料以外の干渉性光輝性顔
料、および（４）ビヒクルを含有し、 Ｉ.（１）／（３）＝９０／１０〜１０／９０（質量
比） ＩＩ.（２）／（３）＝８０／２０〜２０／８０（質量
比） の条件を満たす光輝性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗料組成
物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性材料を含有する光輝性塗料
組成物を用いた塗膜が必要とされており、このような光
輝性材料として、アルミニウムフレーク顔料や干渉マイ
カ顔料が知られている。この干渉マイカ顔料は、基材で
ある雲母が金属酸化物により被覆され、干渉色はその被
覆厚みにより決まってくる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の干渉性顔料とア
ルミニウムフレーク顔料とを含む塗膜は、形成された塗
板を、垂直に近い状態で見ると干渉色を有する干渉性顔
料の発色とハイライト部におけるメタリック感とを発現
するが、その塗膜の色相が濃彩色系の場合には、シェー
ド部での白ボケ感が目立ち、深みのある色調が得られな
いという問題点を有している。

【０００４】従って本発明の目的は、形成される上記干
渉性顔料とアルミニウムフレーク顔料とを含む塗膜の色
相が濃彩色系の場合でも、発色性のある干渉性顔料の粒
子感を呈す意匠を発現し、シェード部での白ボケ感が起
きずに、深みのある色調を呈し、さらなる効果として隠
蔽性をも付与する光輝性塗膜を得ることができる光輝性
塗料組成物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装さ
れた塗装物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １. （１）アルミニウムフレーク顔料、（２）暗部領域
を有する干渉マイカ顔料、（３）前記（２）の暗部領域
を有する干渉マイカ顔料以外の干渉性光輝性顔料、およ
び（４）ビヒクルを含有し、下記ＩおよびＩＩの条件を
満たす光輝性塗料組成物。 Ｉ.（１）／（３）＝９０／１０〜１０／９０（質量
比） ＩＩ.（２）／（３）＝８０／２０〜２０／８０（質量
比） ２.上記（３）干渉性光輝性顔料が、干渉マイカ顔料、
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆
ガラスフレーク、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料の
少なくとも１種である請求項１記載の光輝性塗料組成
物。 ３.基材に、上記の光輝性塗料組成物を用いてベースコ
ート層を形成した後、クリヤー塗料を用いてトップコー
ト層を形成する塗膜形成方法。 ４.前記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリマー
およびエポキシ基含有ポリマーを含有する上記の塗膜形
成方法。 ５.上記の塗膜形成方法により塗装された塗装物。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００７】（１）アルミニウムフレーク顔料 本発明の光輝性塗料組成物に含まれる（１）アルミニウ
ムフレーク顔料は、 塗膜の隠蔽性およびメタリック感
を付与する顔料である。 上記アルミニウムフレーク顔
料としては、アルミニウムフレークをステアリン酸のよ
うな脂肪酸とともにボールミルで粉砕処理する通常の方
法によって調製されたリーフィング、セミリーフィング
またはノンリーフィング系のアルミニウムフレークを挙
げることができる。着色アルミニウムフレーク顔料を用
いることによっても、目的のメタリック感のある意匠を
得ることができる。好ましい平均粒径は、１〜４４μm
の範囲である。

【０００８】本発明の光輝性塗料組成物におけるアルミ
ニウムフレーク顔料の含有量(ＰＷＣ)は、５〜２０％未
満が好ましく、５〜１２％未満がより好ましい。５％未
満では、メタリック感および隠蔽性のある意匠が得られ
ないことがあり、２０％を超えると塗膜外観が低下する
ことがある。

【０００９】（２）暗部領域を有する干渉マイカ顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、 （２）暗部領域を有す
る干渉マイカ顔料を含有することによりシェード部の深
みを増す意匠を発現することができる。

【００１０】上記暗部領域を有する干渉マイカ顔料は、
干渉色が黒色またはほとんど黒色を呈するものである。
具体的には薄片状マイカ粒子の表面を暗色領域の各種物
質により被覆もしくは沈着させたものが適用される。例
えば、（Ａ）Ｆｅ₃ Ｏ₄ の化学組成を有する黒色酸化鉄
で被覆した干渉マイカ黒色顔料、（Ｂ）低次酸化チタン
を含むチタン化合物で被覆したのち二酸化チタンで被覆
した干渉マイカ顔料、（Ｃ）表面を二酸化チタン層で被
覆したのち金属チタンをスパッタリングして表面に金属
チタン部と二酸化チタン膜の一部を還元した低次酸化チ
タン部が点在する干渉マイカ顔料の少なくとも１種を用
いることができる。上記（Ａ）〜（Ｃ）のうち好ましい
のは、（Ｂ）である。上記干渉マイカ顔料は、粒径範囲
が１〜４４μm 、好ましくは５〜４０μmで、平均粒径
１５〜２５μｍである鱗片状のものを用いることができ
る。

【００１１】上記干渉マイカ顔料は、例えば、上記
（Ａ）として「イリオジン６００ＷＩＩ」（メルク社
製）、上記（Ｂ）として「ＩＮＦＩＮＩＴＥ ＣＯＬＯ
Ｒ ＹＢ−０６」（資生堂社製）、上記（Ｃ）として
「ＴＩＳＰＥＡＬ２３５」（日新製鋼社製）などを用い
ることができる。本発明の光輝性塗料組成物における
（２）暗部領域を有する干渉マイカ顔料の含有量(ＰＷ
Ｃ)は、０．５〜２０％未満が好ましく、１〜１５％未
満がより好ましい。０．５％未満では、目的の意匠が得
られないことがあり、２０％を超えると塗膜外観が低下
することがある。

【００１２】（３）暗部領域を有する干渉マイカ顔料以
外の干渉性光輝性顔料 上記（３）干渉性光輝性顔料としては、干渉マイカ顔
料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物
被覆ガラスフレーク、金属酸化物被覆シリカフレーク顔
料の少なくとも１種を挙げることができる。ここで干渉
マイカ顔料としては、先の（２）暗部領域を有する干渉
マイカ顔料は、含まれない。

【００１３】干渉マイカ顔料としては、天然の白雲母や
合成雲母の表面に二酸化チタン、酸化鉄その他クロム、
コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化物の薄膜をコ
ーティングしたパールマイカ顔料であることが好まし
い。このようなパールマイカ顔料としては、粒径範囲が
１〜６０μｍ 、好ましくは１〜４０μｍ で、平均粒径
１５〜２５μｍである鱗片状のものを用いることができ
る。上記パールマイカ顔料の色は、被覆する金属酸化物
の種類・量（被覆厚）を調整することで、所望の黒色ま
たはほとんど黒色以外の色を得ることができる。

【００１４】これらのマイカ顔料は、耐候性や耐水性を
向上させるために、さらに錫、ジルコニウム、クロムあ
るいは珪素などの酸化物を用いて被覆処理を施したもの
であってもよい。

【００１５】金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、
顔料粒子の粒子感を付与するものである。上記金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料としては、酸化アルミニウ
ム(Ａ１₂Ｏ₃)をＦｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂
等の金属酸化物により被覆したもので、長径の平均粒度
が３〜６０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、厚みが０．
１〜０．８μｍ、好ましくは０．２〜０．４μｍのもの
である。また、表面平滑性が高く、粒度分布がシャープ
なものは反射した光による散乱を少なくすることができ
るので好ましい。さらに、アスペクト比（粒子径／厚
み）が、２０以上の薄片状アルミナフレーク顔料の表面
を金属酸化物で被覆した場合には、彩度の高い光輝感を
呈する顔料となり、これを用いた塗膜は、ハイライトお
よびシェードの位置からともに、従来のマイカ粉では得
られなかった彩度の高く粒子の強い輝きを有する粒子感
を呈し、新しい印象を表現できる。上記金属酸化物被覆
アルミナフレーク顔料は、被覆する金属酸化物の種類・
量（被覆厚）を調整することで、所望の色相を得ること
ができる。このような金属酸化物被覆アルミナフレーク
顔料としては、例えば、メルク社より販売されている
「ＳＤＡ−ＳＩＬＶＥＲＷＩＩＩ」等のＳＤＡシリーズ
が、挙げられる。

【００１６】金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、顔
料の粒子感を付与するものである。上記金属酸化物被覆
ガラスフレーク顔料は、ガラスフレークの表面に酸化チ
タン、酸化鉄等の金属酸化物を被覆した光輝性顔料であ
る。 ガラスフレーク顔料は、金属酸化物が被覆された
状態での平均粒子径が、好ましくは１０μｍ以上で、８
０μｍ未満、より好ましくは１０〜６０μｍである。平
均粒子径が１０μｍ未満では、干渉色効果を発現する光
輝感を呈することができ難く、８０μｍ以上では塗膜外
観不良を生じる。厚みは、０．１〜１０μｍ、好ましく
は０．１〜５μｍである。厚みが０．１μｍ未満では、
塗料サーキュレーション時に、過大のシェアがかかり、
上記光輝性顔料に変形・破壊が発生し経時的に塗料が変
色する不具合が生じ、１０μｍを超えると塗膜外観が低
下する恐れがある。

【００１７】上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料
が、発現する干渉色は、被覆する金属酸化物の量（被覆
厚）を調整することで、変化させることができる。これ
を用いた塗膜は、上記金属酸化物被覆アルミナフレーク
顔料と同様にハイライトおよびシェードの位置からとも
に、彩度の高く粒子の強い輝きを有する粒子感を呈し、
新しい印象を表現できる。これらの金属酸化物被覆ガラ
スフレーク顔料として、「ＥＸＴＥＲＩＯＲ ＭＥＡＲ
ＬＩＮ ＦＩＲＥＭＩＳＴシリーズ」（エンゲルハード
社製）等が市販されている。

【００１８】金属酸化物被覆シリカフレーク顔料は、フ
レーク状のシリカ（二酸化珪素）の基体を金属酸化物で
被覆したものである。その基体厚みは３００〜５００ｎ
ｍが好ましく、より好ましくは４００〜４５０ｎｍであ
り、長径は、５〜６０μｍが好ましく、より好ましくは
１０〜４０μｍである。被覆する金属酸化物は、酸化鉄
（一酸化鉄、または三酸化二鉄）または二酸化チタンで
ある。被覆層の厚みは、５０〜１２０ｎｍが好ましく、
より好ましくは６０〜１２０ｎｍである。

【００１９】上記金属酸化物被覆シリカフレーク顔料
は、基体であるフレーク状シリカに、金属酸化物を強固
に被覆することにより、熱安定性を向上させたものが好
ましい。このような金属酸化物被覆シリカフレーク顔料
を用いることにより、形成される塗膜は、落ち着きのあ
る多色性を発現する。

【００２０】上記（３）干渉性光輝性顔料の光輝性塗料
組成物における含有量（ＰＷＣ)は、０．０１〜３０％
が好ましく、０．０１％を下回ると発色性のある塗膜が
得られ難く、３０％を超えると、平滑な塗膜が得られ難
く、塗料の貯蔵安定性にも支障をきたすことがある。

【００２１】含有比率 本発明の光輝性塗料組成物における（１）アルミニウム
フレーク顔料、（２）暗部領域を有する干渉マイカ顔
料、および（３）干渉性光輝性顔料の含有比率は、下記
ＩおよびＩＩの条件を満たすことである。 Ｉ.（１）／（３）＝９０／１０〜１０／９０（質量
比） ＩＩ.（２）／（３）＝８０／２０〜２０／８０（質量
比） 好ましくは、 Ｉ.（１）／（３）＝８０／２０〜２０／８０（質量
比） ＩＩ.（２）／（３）＝３０／７０〜５０／５０（質量
比）の比率である。

【００２２】Ｉの（１）／（３）が９０／１０を超える
と（（１）が多すぎると）、干渉色のある意匠を呈する
ことができず、１０／９０未満では（（１）が少なすぎ
ると）、塗膜の隠蔽性が不十分となる。ＩＩの（２）／
（３）が８０／２０を超えると（（２）が多すぎる
と）、干渉色のある意匠を呈することができず、２０／
８０未満では（（２）が少なすぎると）、シェード部の
深み感が不十分となる恐れがある。金属酸化物被覆アル
ミナフレーク顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料
とを併用した場合には、金属酸化物被覆アルミナフレー
ク顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の質量比
は、９０／１０〜５０／５０が好ましく、より好ましく
は９０／１０〜６０／４０である。

【００２３】ビヒクル 本発明の光輝性塗料組成物に含まれるビヒクルは、上記
（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）暗部領域を有
する干渉マイカ顔料、および（３）上記（２）の暗部領
域を有する干渉マイカ顔料以外の干渉性光輝性顔料が分
散するものであって、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架
橋剤とから構成される。

【００２４】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキッド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂が挙げられ、特に、アクリル樹脂およ
びポリエステル樹脂が、耐候性の点より好ましく用いら
れる。これらは、２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有
するタイプとラッカータイプとがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して使用に供され、加熱または常温
で硬化反応を進行させることができる。また、硬化性を
有しないタイプの塗膜形成用樹脂と硬化性を有するタイ
プと併用することも可能である。

【００２５】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−
メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）
アクリル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な
上記他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢
酸ビニルなどがある。

【００２６】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が挙げら
れ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して
得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽和
多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸と
しては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク
酸が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸が挙げられる。多価
アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価ア
ルコールが挙げられ、二価アルコールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコールが挙げ
られ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、
トリメチロールプロパンが挙げられる。

【００２７】上記（ｃ）アルキッド樹脂としては、上記
多塩基酸と多価アルコールにさらに油脂・油脂脂肪酸
（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然
樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得ら
れたアルキッド樹脂を用いることができる。

【００２８】上記（ｄ）フッ素樹脂としては、フッ化ビ
ニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂のいずれかまたは
これらの混合体、フルオロオレフィンとヒドロキシ基含
有の重合性化合物およびその他の共重合可能なビニル系
化合物からなるモノマーを共重合させて得られる各種フ
ッ素系共重合体からなる樹脂を挙げることができる。

【００２９】上記（ｅ）エポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンの反応によって得られる
樹脂等を挙げることができる。ビスフェノールとして
は、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆが挙げられる。上記
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピ
コート８２８、エピコート１００１、エピコート１００
４、エピコート１００７、エピコート１００９（いずれ
も、シェルケミカル社製）が挙げられ、またこれらを適
当な鎖延長剤を用いて鎖延長したものも用いることがで
きる。

【００３０】上記（ｆ）ポリウレタン樹脂としては、ア
クリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト等の各種ポリオール成分とポリイソシアネート化合物
とによって得られるウレタン結合を有する樹脂を挙げる
ことができる。上記ポリイソシアネート化合物として
は、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤ
Ｉ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−Ｔ
ＤＩ）、およびその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート
（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混合物（ＭＤＩ）、
ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジ
シクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリ
レンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることがで
きる。

【００３１】上記（ｇ）ポリエーテル樹脂としては、エ
ーテル結合を有する重合体または共重合体であり、ポリ
オキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン
系ポリエーテル、もしくはポリオキシブチレン系ポリエ
ーテル、またはビスフェノールＡもしくはビスフェノー
ルＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導される
ポリエーテル等の１分子当たりに少なくとも２個の水酸
基を有するポリエーテル樹脂を挙げることができる。ま
た上記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの
酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカル
ボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができ
る。

【００３２】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でないことがある。一
方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が
５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下
するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪
くなることがある。

【００３３】その他の光輝性顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、上記（１）〜（３）の顔
料以外の、その他の光輝性顔料として、従来から塗料用
として常用されているものを含有することができる。こ
のようなものとして、例えば、金属チタンフレーク、グ
ラファイト、ステンレスフレーク、板状酸化鉄、フタロ
シアニンフレーク、ホログラム顔料または金属めっきガ
ラスフレークを挙げることができる。上記その他の光輝
性顔料は、上記（１）〜（３）の顔料の効果を妨げない
範囲の任意の添加量で、含有することができる。

【００３４】着色顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、着色顔料を含有すること
ができる。このようなものとして、従来から塗料用とし
て常用されているものが挙げることができ、有機顔料と
しては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系
顔料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン
系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、ま
た、無機顔料としては、例えば、黄鉛、黄色酸化鉄、ベ
ンガラ、二酸化チタン、カーボンブラックが挙げられ
る。着色顔料の添加量は、マイカ顔料の効果を妨げない
限り、濃彩色の色相を発現するのに合わせて任意に設定
できる。また各種体質顔料等を併用することができる。
なお、上記その他の光輝性顔料および着色顔料を用いる
場合、顔料全体としての総含有量(ＰＷＣ)は、５０％未
満が好ましく、３０％未満がより好ましい。５０％を超
えると塗膜外観が低下する。

【００３５】上記以外の成分 本発明の光輝性塗料組成物は、上記成分の他に、脂肪族
アミドの潤滑分散体であるポリアミドワックスや酸化ポ
リエチレンを主体としたコロイド状分散体であるポリエ
チレンワックス、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、レベリング剤、シリコンや有機高分子等の表面調整
剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体
粒子（ミクロゲル）等を適宜添加することができる。こ
れらの添加剤は、通常、上記ビヒクル１００質量部（固
形分基準）に対して１５質量部以下の割合で配合するこ
とにより、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００３６】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レンの炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトンのケ
トン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテー
ト、ブチルセロソルブのエステル類、アルコール類を例
示できる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制され
ている場合には、水を用いることが好ましい。この場
合、適量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００３７】塗膜形成方法 本発明の塗膜形成方法は、上記光輝性塗料組成物を基材
上に塗布して、ベースコート層としての光輝性塗膜を形
成した後、この上にトップコート層として少なくとも一
層のクリヤー塗料を塗布して、トップコート層を形成す
るものである。

【００３８】上記基材としては、限定されるものでな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等が挙げられる。

【００３９】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜を介して本発明の光輝性塗料組
成物を塗装するが、本発明の塗膜形成方法により塗装さ
れた塗装物が自動車車体および部品の場合は、予め化成
処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り塗装等を施
しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下地の隠
蔽、耐チッピング性の付与および上塗りとの密着性確保
のために塗膜を形成するものである。

【００４０】本発明の塗膜形成方法においては、まず上
記基材に上記光輝性塗料組成物をベースコート層として
塗装する。上記基材が下塗り、中塗り塗料等により下地
塗装をした物である場合には、下地塗膜の上にウェット
オンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオンドライ
（Ｗ／Ｄ）法により上記光輝性塗料組成物を塗装するこ
とができる。上記Ｗ／Ｗ法とは下地塗装をした後、風乾
等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態の下地塗
膜に塗装する方法であり、これに対して、上記Ｗ／Ｄ法
とは下地塗膜を焼付けて硬化させた下地塗膜に塗装する
方法である。

【００４１】光輝性塗料組成物を基材上に塗装する方法
は特に限定されないが、スプレー法、ロールコーター法
等が好ましく、また、複数回塗装することも可能であ
る。上記光輝性塗料組成物を塗装したベースコート層の
乾燥膜厚は、１コートにつき５〜５０μｍが好ましく、
１０〜３０μｍがより好ましい。

【００４２】このようにして形成されたベースコート層
上にトップコート層として、クリヤー塗膜を少なくとも
１層形成する。上記ベースコート層中に光輝性顔料が多
い場合に、クリヤー塗料を２層以上塗装すると、表面の
光輝感を向上させることができる。

【００４３】本発明の塗膜形成方法で用いられるクリヤ
ー塗料としては、上塗り用として一般に使用されている
ものを用いることができ、例えば、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの変性樹脂から
選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂と前述の架橋剤
とを混合したものを用いることができるが、特公平８−
１９３１５号公報に記載されたカルボシキル基含有ポリ
マーとエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗
料が、耐酸性雨対策およびＷ／Ｗ法でベースコート層と
の溶解性の差を大きくすると塗装した際にベースコート
層における光輝剤の配向を乱さないという観点から好ま
しく用いられる。また、これらのクリヤー塗料は、必要
に応じて、その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、
体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散
剤、消泡剤等の添加剤を配合することが可能である。

【００４４】本発明の塗膜上へのクリヤー塗料の塗装
は、上記ベースコート層、および必要に応じて中塗り塗
料から形成された層を同時に硬化させてから行うことが
できる。また、クリヤー塗料を複数回塗装する場合に
は、最終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼き付け
ればよく、初期にクリヤー塗料を塗装した段階では完全
に硬化させなくてもよい。このようにクリヤー塗料を用
いてＷ／Ｗ法により形成したトップコート層は、ベース
コート層、および必要に応じて、下地塗膜とともに１２
０〜１６０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得ること
ができる。なお、トップコート層の乾燥膜厚は１コート
につき１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがよ
り好ましい。

【００４５】塗装物 本発明の塗装物は、基材に、上記光輝性塗料組成物を用
いてベースコート層を形成した後、クリヤー塗料を用い
てトップコート層を形成するものである。この塗装物
は、発色性のある干渉性顔料の粒子感を呈す意匠を発現
し、隠蔽性をも付与することができ、形成される塗膜の
色相が濃彩色系の場合でも、シェード部での白ボケ感が
起きない、深みのある色調を呈することが可能となる。

【００４６】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００４７】実施例１〜９、比較例１〜３基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２
０００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電
着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた
後、中塗塗料（「オルガＳ−９０シーラーグレー」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエ
アースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けて中
塗塗膜を形成し、基材とした。

【００４８】光輝性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、メラ
ミン樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社製、固形
分６０質量％）とを８０：２０の固形分質量比で配合し
て得たビヒクルに対し、表１に示す量の（１）アルミニ
ウムフレーク顔料（「アルペーストＭＨ−８８０１」、
旭化成工業社製）、下記および表１に示す種類の（２）
暗部領域を有する干渉マイカ顔料、および（３）干渉性
顔料を、また必要により着色顔料を表１に示す種類を配
合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸
エチル／酢酸ブチルの質量比＝７０／１５／１０／５）
とともに攪拌機により塗装適正粘度になるように攪拌混
合し、光輝性塗料組成物を調製した。 （２）暗部領域を有する干渉マイカ顔料：（Ａ）「イリ
オジン６００ＷＩＩ」（メルク社製）、（Ｂ）「ＩＮＦ
ＩＮＩＴＥ ＣＯＬＯＲ ＹＢ−０６」（資生堂社製）
および（Ｃ）「ＴＩＳＰＥＡＬ２３５」（日新製鋼社
製） （３）干渉性光輝性顔料（暗部領域を有する干渉マイカ
顔料を除く）：（Ｄ）干渉マイカ顔料：「イリオジン２
３５ＷＩＩ」（メルク社製）、（Ｅ）酸化チタン被覆ア
ルミナフレーク顔料：「ＳＤＡ ＳＩＬＶＥＲ ＷＩＩ
Ｉ」（メルク社製）および（Ｆ）酸化チタン被覆ガラス
フレーク顔料：「ＥＸＴＥＲＩＯＲ ＭＥＡＲＬＩＮ
ＦＩＲＥＭＩＳＴ」（エンゲルハード社製）

【００４９】光輝性塗膜の形成 基材の被塗面に、先に得た光輝性塗料組成物を乾燥膜厚
が１５μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装機
（「Ａｕｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社製）
を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行った。塗装中の
ブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５％に保持した。
塗装後３分間セッティングし、クリヤー塗料を乾燥膜厚
が３５μｍになるように塗装し、室温で１０分間セッテ
ィングし、１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。得ら
れた塗膜の意匠性を下記評価方法で評価した。結果を表
１に示す。使用したクリヤー塗料は、アクリル／メラミ
ン樹脂系クリヤー塗料１（「スーパーラックＯ−１３０
クリヤー」、日本ペイント社製）または、カルボキシル
基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリマーとを含有する
クリヤー塗料２（「マックフローＯ−５２０クリヤ
ー」、日本ペイント社製）の２種類である。評価結果を
表１に示す。

【００５０】評価方法 隠蔽性：白黒隠蔽紙に膜厚を変えて塗装し焼き付け、目
視で白黒境界が区別できなくなる乾燥膜厚（μｍ）で評
価した。 意匠性：試験板を斜め（シェード部）から見たときの粒
子感および白ボケ感の状態を目視で評価した。 ４…白ボケ感がなく、フレーク顔料の粒子感が十分あ
り、深みのある意匠が発現 ３…白ボケ感がなく、フレーク顔料の粒子感が多少あ
り、深みのある意匠が発現 ２…多少白ボケ感があり、上記粒子感はあるが、深みの
足りない意匠が発現 １…白ボケ感が目立ち、上記粒子感が認められず、深み
があるとはいえない意匠が発現

【００５１】

【表１】

【００５２】表１の結果から明らかのように、本実施例
１〜９は、本発明の光輝性塗料組成物を用いた塗膜形成
方法により塗膜を形成したもので、発色性のある干渉性
顔料の粒子感を呈す意匠を発現し、隠蔽性をも付与する
ことができ形成される塗膜の色相が濃彩色系の場合で
も、シェード部での白ボケ感が起きずに、深みのある色
調を呈することが可能であった。一方、比較例１は、
（１）アルミニウムフレーク顔料を併用しなかったた
め、比較例２は、（２）暗部領域を有する干渉マイカ顔
料を併用しなかったため、また比較例３は、（３）干渉
性顔料を併用しなかったために、目的の意匠を発現しな
い結果となった。

【００５３】

【発明の効果】本発明光輝性塗料組成物は、（１）アル
ミニウムフレーク顔料、（２）暗部領域を有する干渉マ
イカ顔料および（３）干渉性顔料を併用することによっ
て、発色性のある干渉性顔料の粒子感を呈す意匠を発現
し、さらなる効果として隠蔽性をも付与することがで
き、形成される塗膜の色相が濃彩色系の場合でも、シェ
ード部での白ボケ感が起きずに、深みのある色調を呈す
る光輝性塗膜を得ることができる。

【００５４】本発明により得られる塗膜は上記意匠を呈
するため、自動車、二輪車等の乗物外板、容器外面、コ
イルコーティング、家電業界等の光輝性が要求される分
野において好ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 163/00 Ｃ０９Ｄ 163/00 201/08 201/08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）
   暗部領域を有する干渉マイカ顔料、（３）前記（２）の
   暗部領域を有する干渉マイカ顔料以外の干渉性光輝性顔
   料、および（４）ビヒクルを含有し、下記ＩおよびＩＩ
   の条件を満たす光輝性塗料組成物。 Ｉ.（１）／（３）＝９０／１０〜１０／９０（質量
   比） ＩＩ.（２）／（３）＝８０／２０〜２０／８０（質量
   比）
2. 【請求項２】前記（３）干渉性光輝性顔料が、干渉マイ
   カ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸
   化物被覆ガラスフレーク、金属酸化物被覆シリカフレー
   ク顔料の少なくとも１種である請求項１記載の光輝性塗
   料組成物。
3. 【請求項３】基材に、請求項１または２記載の光輝性塗
   料組成物を用いてベースコート層を形成した後、クリヤ
   ー塗料を用いてトップコート層を形成する塗膜形成方
   法。
4. 【請求項４】前記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有
   ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する請求
   項３記載の塗膜形成方法。
5. 【請求項５】請求項３または４記載の塗膜形成方法によ
   り塗装された塗装物。