JP2001162219A - 光輝性塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】干渉作用を有する立体感のあるキラキラした輝
度感を発現することができる光輝性塗膜形成方法および
塗装物を提供すること 【解決手段】下記（１）〜（３）の塗膜形成工程を順次
施す光輝性塗膜形成方法。 （１）基材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）
金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔
料含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、次
いで（３）クリヤートップ塗膜を形成

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強い光輝感ならび
に立体的な光輝感を与える光輝性塗膜形成方法および塗
装物に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属性の光沢を有するメタリック塗膜を
形成する光輝性塗料として、従来からアルミニウム粉末
や雲母粉末を含有させたメタリック塗料が用いられてお
り、多方面反射による立体的な光輝感を示す光輝性塗膜
の形成方法として、例えば特開平９−３２３０６４号公
報には、（１）被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成
する工程、次いで（２）（Ａ）平均粒子径（Ｄ５０）が
２０±５μm 、粒子平均厚みが０．５〜１．５μm、ロ
ジン−ラムラー線図における勾配ｎが２．５以上のアル
ミフレーク顔料、または（Ｂ）金属酸化物を被覆した合
成雲母粉末顔料の少なくとも１種の光輝材を樹脂固形分
１００重量部に対して０．０５〜０．１質量部未満含有
する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する
工程を順次施すことが提案されている。

【０００３】しかしながら、上記先行技術において使用
する光輝性クリヤー塗膜に使用する光輝性顔料は、特定
アルミフレーク顔料および／または合成雲母粉末顔料で
あり、アルミフレーク顔料の金属感、合成雲母粉末顔料
の干渉効果またはこれらの併用効果であり、キラキラし
た輝度感の強い光輝感については十分とはいい難い。

【０００４】また、特開平２−１６００７９号公報には
被塗物表面に形成されたアルミニウム粉末を含有する第
１メタリック塗膜と、該第１メタリック塗膜表面に形成
され表面に金属光輝層をもつ鱗片状ガラス粉末含有の第
２メタリック塗膜と、該第２メタリック塗膜表面に形成
されたクリヤー塗膜とよりなるメタリック塗膜が提案さ
れている。しかしながら、ここで用いている金属光輝層
をもつ鱗片状ガラス粉末は、金属めっき層をもつ鱗片状
ガラス粉末であり、干渉効果を得ることはできず、立体
的な光輝感が得られないという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記アルミフレーク顔
料、合成雲母粉末顔料を用いた場合には、キラキラした
輝度感の強い光輝感が得られず、また上記金属めっき層
をもつ鱗片状ガラス粉末を用いた場合には、干渉作用を
有する立体感のあるキラキラした輝度感を得難い問題点
がある。

【０００６】従って本発明の目的は、干渉作用を有する
立体感のあるキラキラした輝度感を発現することができ
る光輝性塗膜形成方法および塗装物を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １. 下記（１）〜（３）の塗膜形成工程を順次施す光輝
性塗膜形成方法。 （１）基材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）
金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔
料含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、
（３）クリヤートップ塗膜を形成する工程 ２．上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含有される金属
酸化物被覆ガラスフレーク顔料が塗膜中に０．０５〜１
０質量％である上記の光輝性塗膜形成方法。 ３．上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含有される金属
酸化物被覆ガラスフレーク顔料が塗膜中に０．０５〜３
質量％である上記の光輝性塗膜形成方法。 ４．上記クリヤートップ塗膜が、カルボキシル基含有ポ
リマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する塗料に
より形成される上記の光輝性艶消し塗膜形成方法。 ５．上記の光輝性塗膜形成方法により塗装された塗装
物。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００９】本発明の光輝性塗膜形成方法は、（１）基
材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）金属酸化
物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔料含有ク
リヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、次いで
（３）クリヤートップ塗膜を順次形成するものである。

【００１０】また上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含
有される金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料が、好まし
くは塗膜中に０．０５〜１０質量％である。より好まし
くは塗膜中に０．０５〜３質量％である。

【００１１】上記基材としては、限定されるものでな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等が挙げられる。

【００１２】本発明の光輝性塗膜形成方法においては、
上記基材に直接または下地塗膜を介して光輝性ベース塗
膜を形成するが、本発明の光輝性塗膜形成方法により塗
装された塗装物が自動車車体および部品の場合は、予め
化成処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り塗装等
を施しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下地の
隠蔽、耐チッピング性の付与および上塗りとの密着性確
保のために塗膜を形成するものである。本明細書におい
ては、基材とは上記基材またはこの基材に上記処理や塗
装が施されたものをいう。

【００１３】本発明の光輝性塗膜形成方法においては、
まず上記基材に上記光輝性ベース塗料をベース塗膜層と
して塗装する。上記基材が下塗り、中塗り塗料等により
下地塗装をしたものである場合には、得られた下地塗膜
の上にウェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェ
ットオンドライ（Ｗ／Ｄ）法により上記光輝性塗料を塗
装することができる。上記Ｗ／Ｗ法とは下地塗装をした
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下地塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記
Ｗ／Ｄ法とは焼き付けて硬化させた下地塗膜に塗装する
方法である。

【００１４】ベース塗膜層を基材上に形成する方法は特
に限定されないが、スプレー法、ロールコーター法等が
好ましく、また、複数回塗装することも可能である。上
記光輝性塗料組成物を塗装したベース塗膜層の乾燥膜厚
は、１コートにつき５〜５０μｍが好ましく、１０〜３
０μｍがより好ましい。

【００１５】上記ベース塗膜の形成にはベース塗料とし
て、光輝性ベース塗料を用いる。これらのベース塗料に
含まれるビヒクルは、光輝性ベース塗料における光輝性
顔料と必要に応じて着色顔料が、分散するものであっ
て、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とから構成さ
れる。

【００１６】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキッド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂が挙げられ、特に、アクリル樹脂およ
びポリエステル樹脂が、耐候性の点より好ましく用いら
れる。これらは、２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有
するタイプとラッカータイプとがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して使用に供され、加熱または常温
で硬化反応を進行させることができる。また、硬化性を
有しないタイプの塗膜形成用樹脂と硬化性を有するタイ
プと併用することも可能である。

【００１７】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−
メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）
アクリル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な
上記他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢
酸ビニルなどがある。

【００１８】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が挙げら
れ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して
得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽和
多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸と
しては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク
酸が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸が挙げられる。多価
アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価ア
ルコールが挙げられ、二価アルコールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコールが挙げ
られ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、
トリメチロールプロパンが挙げられる。

【００１９】上記（ｃ）アルキッド樹脂としては、上記
多塩基酸と多価アルコールにさらに油脂・油脂脂肪酸
（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然
樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得ら
れたアルキッド樹脂を用いることができる。

【００２０】上記（ｄ）フッ素樹脂としては、フッ化ビ
ニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂のいずれかまたは
これらの混合体、フルオロオレフィンとヒドロキシ基含
有の重合性化合物およびその他の共重合可能なビニル系
化合物からなるモノマーを共重合させて得られる各種フ
ッ素系共重合体からなる樹脂を挙げることができる。

【００２１】上記（ｅ）エポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンの反応によって得られる
樹脂等を挙げることができる。ビスフェノールとして
は、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆが挙げられる。上記
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピ
コート８２８、エピコート１００１、エピコート１００
４、エピコート１００７、エピコート１００９（いずれ
も、シェルケミカル社製）が挙げられ、またこれらを適
当な鎖延長剤を用いて鎖延長したものも用いることがで
きる。

【００２２】上記（ｆ）ポリウレタン樹脂としては、ア
クリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト等の各種ポリオール成分とポリイソシアネート化合物
とによって得られるウレタン結合を有する樹脂を挙げる
ことができる。上記ポリイソシアネート化合物として
は、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤ
Ｉ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−Ｔ
ＤＩ）、およびその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート
（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混合物（ＭＤＩ）、
ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジ
シクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリ
レンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることがで
きる。

【００２３】上記（ｇ）ポリエーテル樹脂としては、エ
ーテル結合を有する重合体または共重合体であり、ポリ
オキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン
系ポリエーテル、もしくはポリオキシブチレン系ポリエ
ーテル、またはビスフェノールＡもしくはビスフェノー
ルＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導される
ポリエーテル等の１分子当たりに少なくとも２個の水酸
基を有するポリエーテル樹脂を挙げることができる。ま
た上記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの
酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカル
ボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができ
る。

【００２４】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でないことがある。一
方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が
５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下
するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪
くなることがある。

【００２５】上記光輝性ベース塗料に用いる光輝性顔料
として、従来から塗料用として常用されているものを含
有することができる。このようなものとして、例えば、
アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク
顔料、干渉マイカ顔料、着色マイカ顔料、金属酸化物被
覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレー
ク、金属めっきガラスフレーク、金属酸化物被覆シリカ
フレーク顔料、金属チタンフレーク、グラファイト、ス
テンレスフレーク、板状酸化鉄、フタロシアニンフレー
クまたはホログラム顔料を挙げることができる。

【００２６】また必要に応じて光輝性ベース塗膜に用い
る着色顔料として、従来から塗料用として常用されてい
るものが挙げることができる。このようなものとして、
有機顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロ
シアニン系顔料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キ
ノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン
系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙
げられ、また、無機顔料としては、例えば、黄鉛、黄色
酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボンブラックが
挙げられる。光輝性顔料および着色顔料の添加量は、所
望の色相を発現するのに合わせて任意に設定できる。ま
た各種体質顔料等を併用することができる。

【００２７】なお、上記光輝性顔料および必要に応じて
着色顔料を用いる場合、顔料全体としての総含有量(Ｐ
ＷＣ)は、５０％未満が好ましく、３０％未満がより好
ましい。５０％を超えると塗膜外観が低下する。

【００２８】上記ベース塗料は、上記成分の他に、脂肪
族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワックスや酸化
ポリエチレンを主体としたコロイド状分散体であるポリ
エチレンワックス、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、レベリング剤、シリコンや有機高分子等の表面調整
剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体
粒子（ミクロゲル）等を適宜添加することができる。こ
れらの添加剤は、通常、上記ビヒクル１００質量部（固
形分基準）に対して１５質量部以下の割合で配合するこ
とにより、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２９】上記ベース塗料は、上記構成成分を、通
常、溶剤に溶解または分散した態様で提供される。溶剤
としては、ビヒクルを溶解または分散するものであれば
よく、有機溶剤および／または水を使用し得る。有機溶
剤としては、塗料分野において通常用いられるものを挙
げることができる。例えば、トルエン、キシレン等の炭
化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、
ブチルセロソルブ等のエステル類、アルコール類を例示
できる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されて
いる場合には、水を用いることが好ましい。この場合、
適量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００３０】このようにして形成された上記ベース塗膜
層上に金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光
輝性顔料含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成形成す
る。

【００３１】光輝性顔料含有クリヤー塗膜を基材上に形
成する方法は特に限定されないが、スプレー法、ロール
コーター法等が好ましい。上記光輝性顔料含有クリヤー
塗膜塗膜層の乾燥膜厚は、１コートにつき２０〜５０μ
ｍが好ましく、２５〜４０μｍがより好ましい。

【００３２】上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜の形成に
は、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝
性顔料含有クリヤー塗料を用いる。この光輝性顔料含有
クリヤー塗料は、ビヒクル、添加剤および溶剤として上
記光輝性ベース塗料で用いたものと同じものを使用でき
る。

【００３３】上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜の光輝剤
として用いる金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、干
渉作用を有する立体感のあるキラキラした輝度感を付与
するものである。上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔
料は、ガラスフレークの表面に酸化チタン、酸化鉄等の
金属酸化物を被覆した光輝性顔料である。 ガラスフレ
ーク顔料は、金属酸化物が被覆された状態での平均粒子
径が、好ましくは１０μｍ以上で、８０μｍ未満、より
好ましくは１０〜６０μｍで、厚みは、好ましくは０．
１〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。
平均粒子径が１０μｍ未満では、干渉色効果を発現する
光輝感を呈することができ難いことがあり、８０μｍ以
上では塗膜外観不良を生じることがある。厚みが０．１
μｍ未満では、塗料サーキュレーション時に、過大のシ
ェアがかかり、上記光輝性顔料に変形・破壊が発生し経
時的に塗料が変色する不具合が生じることがあり、１０
μｍを超えると塗膜外観が低下することがある。上記金
属酸化物被覆ガラスフレーク顔料が、発現する干渉色
は、被覆する金属酸化物の量（被覆厚）を調整すること
で、変化させることができる。これを用いた塗膜は、ハ
イライトおよびシェードの位置からともに、干渉作用を
有し彩度が高く、ガラスフレーク粒子の強い輝き呈す意
匠を発現し、さらに塗膜を動かしたときにガラスフレー
ク粒子が連動する立体感をも有する輝度感を発現する新
しい印象を表現できる。

【００３４】また上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含
有する金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の含有量は、
好ましくは塗膜中に０．０５〜１０質量％である。０．
０５質量％未満では、上記のガラスフレーク粒子の強い
輝き呈す粒子感および立体感をも有する輝度感を十分呈
し難いことがあり、１０質量部を超えると塗膜外観が不
充分となることがある。また特に、塗膜中の金属酸化物
被覆ガラスフレーク顔料の含有量が０．０５〜３質量％
の場合には、塗膜中で金属酸化物被覆ガラスフレーク顔
料が、塗膜中に散りばめられた効果を得ることができ
る。

【００３５】これらの金属酸化物被覆ガラスフレーク顔
料として、ＥＸＴＥＲＩＯＲ ＭＥＡＲＬＩＮ ＦＩＲ
ＥＭＩＳＴシリーズ（エンゲルハード社製）等が市販さ
れている。なお本発明の光輝性塗膜形成方法において
は、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の効果を妨げな
い範囲で、上記の光輝性顔料を金属酸化物被覆ガラスフ
レーク顔料と併用して用いることができる。

【００３６】このようにして形成された上記光輝性顔料
含有クリヤー塗膜上にクリヤートップ塗膜を少なくとも
１層形成する。クリヤートップ塗膜を基材上に形成する
方法は特に限定されないが、スプレー法、ロールコータ
ー法等が好ましい。上記クリヤートップ塗膜層の乾燥膜
厚は、１コートにつき２０〜５０μｍが好ましく、２５
〜４０μｍがより好ましい。

【００３７】上記クリヤートップ塗膜の形成には、クリ
ヤートップ塗料を用いる。上記ベース塗膜層中に光輝性
顔料が多い場合、具体的には上記光輝性顔料含有クリヤ
ー塗膜に含有する金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の
含有量が１質量％を超えている場合には、クリヤートッ
プ塗料を２層以上塗装すると、表面の光輝感を向上させ
ることができる。

【００３８】本発明の光輝性塗膜形成方法で用いられる
クリヤートップ塗料としては、上塗り用として一般に使
用されているものを用いることができ、例えば、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれら
の変性樹脂から選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂
と前述の架橋剤とを混合したものを用いることができる
が、特公平８−１９３１５号公報に記載されたカルボシ
キル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリマーとを含有
するクリヤー塗料が、耐酸性雨対策およびＷ／Ｗ法でベ
ース塗膜層との溶解性の差を大きくすると塗装した際に
ベース塗膜層における光輝剤の配向を乱さないという観
点から好ましく用いられる。また、これらのクリヤー塗
料は、必要に応じて、その透明性を損なわない範囲で、
着色顔料、体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリン
グ剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を配合することが可能
である。

【００３９】本発明のクリヤートップ塗膜の形成は、上
記光輝性顔料含有クリヤー塗膜上に対して行われるが、
この形成は、上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜を硬化さ
せる後でも、硬化させる前でもよい。硬化させる前の場
合には、上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜とクリヤート
ップ塗膜を同時に硬化させることとなる。また、クリヤ
ートップ塗膜を複数回塗装する場合には、最終のクリヤ
ートップ塗膜層を塗装した後で同時に焼き付けてもよ
く、また各層毎に焼き付けてもよい。上記のように形成
するクリヤートップ塗膜層は、１２０〜１６０℃で所定
時間焼き付けられ、塗膜を得ることができる。

【００４０】本発明の塗膜形成方法によって得られる塗
装物は、上記光輝性塗膜形成方法によりベース塗膜層、
次いで金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料含有の光輝性
クリヤー塗膜層、さらにクリヤートップ塗膜層が、基材
の上に形成されている。

【００４１】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００４２】実施例１〜９、比較例１〜２基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２
０００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電
着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた
後、中塗塗料（「オルガＳ−９０シーラーグレー」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエ
アースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けて中
塗塗膜を形成し、基材とした。

【００４３】ベース塗料の調製 ＜光輝性ベース塗料＞アクリル樹脂（スチレン／メチル
メタクリレート／エチルメタクリレート／ヒドロキシエ
チルメタクリレート／メタクリル酸の共重合体、数平均
分子量約２００００、水酸基価４５、酸価１５、固形分
５０質量％）と、メラミン樹脂（「ユーバン２０Ｓ
Ｅ」、三井化学社製、固形分６０質量％）とを８０：２
０の固形分質量比で配合して得たビヒクルに対し、下記
の種類の顔料を下記に示す量（ＰＷＣ）で配合した。次
いで、有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢
酸ブチルの質量比＝７０／１５／１０／５）とともに攪
拌機により塗装適正粘度になるように攪拌混合し、光輝
性塗料組成物を調製した。塗料Ａ：アルミニウムフレー
ク顔料（「アルペーストＭＨ−８８０１」、旭化成工業
社製）をＰＷＣ＝１０％配合した塗料および塗料Ｂ：塗
料Ａに、さらにカーボンブラック顔料をＰＷＣ＝３％添
加した塗料

【００４４】光輝性クリヤー塗料の調製 上記光輝性ベース塗料に用いたものと同じアクリル樹脂
・メラミン樹脂をビヒクルとして、酸化チタン被覆ガラ
スフレーク顔料（「ＥＸＴＥＲＩＯＲ ＭＥＡＲＬＩＮ
ＦＩＲＥＭＩＳＴ」、エンゲルハード社製）を表１に
示す量で配合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キシ
レン／酢酸エチル／酢酸ブチルの質量比＝７０／１５／
１０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度になるよ
うに攪拌混合し、光輝性クリヤー塗料を調製した。

【００４５】塗膜の形成 基材の被塗面に、先に得たベース塗料を乾燥膜厚が１５
μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装機（「Ａｕ
ｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社製）を用い、
霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行った。塗装後３分間セッ
ティングし、光輝性クリヤー塗料を乾燥膜厚が３５μｍ
になるように塗装し、室温で１０分間セッティングし、
１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。次いでクリヤー
トップ塗料を乾燥膜厚が３５μｍになるように塗装し、
室温で１０分間セッティングし、１４０℃の温度で３０
分間焼き付けた。実施例２、３、５、７および比較例２
では、さらにクリヤートップ塗料を乾燥膜厚が３５μｍ
になるように塗装し、室温で１０分間セッティングし、
１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。使用したクリヤ
ートップ塗料は、アクリル／メラミン樹脂系クリヤー塗
料１（「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペ
イント社製）または、カルボキシル基含有ポリマーとエ
ポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗料２
（「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイント
社製）の２種類である。得られた塗膜の意匠性を下記評
価方法で評価した。結果を表１に示す。

【００４６】評価方法 意匠性：試験板のハイライトおよびシェードの位置から
ともに、干渉作用を有し彩度が高く、ガラスフレーク粒
子の強い輝き呈す意匠を発現し、さらに塗膜を動かした
ときにガラスフレーク粒子が連動する立体感をも有する
輝度感を発現する程度を目視で評価した。 ４…上記意匠が明確に発現し、さらにガラスフレーク粒
子が塗膜中に散りばめられた効果を発現した ３…上記意匠が明確に発現した ２…上記意匠がほぼ発現した １…上記意匠が発現せず

【００４７】

【表１】

【００４８】表１の結果から明らかのように、本実施例
１〜９は、本発明の光輝性塗膜形成方法により塗膜を形
成したもので、ハイライトおよびシェードの位置からと
もに、干渉作用を有し彩度が高く、ガラスフレーク粒子
の強い輝き呈す意匠を発現し、さらに塗膜を動かしたと
きにガラスフレーク粒子が連動する立体感をも有する輝
度感を発現することが可能であった。一方、比較例１〜
２は、光輝性ベース塗膜を形成せずに光輝性クリヤー塗
膜を形成したため、目的の意匠を発現しない結果となっ
た。

【００４９】

【発明の効果】本発明の光輝性塗膜形成方法は、（１）
基材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）金属酸
化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔料含有
クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、（３）ク
リヤートップ塗膜を形成する工程を順次施すことによっ
て、ハイライトおよびシェードの位置からともに、干渉
作用を有し彩度が高く、ガラスフレーク粒子の強い輝き
呈す意匠を発現し、さらに塗膜を動かしたときにガラス
フレーク粒子が連動する立体感をも有する輝度感を発現
する光輝性塗膜を得ることができる。

【００５０】本発明により得られる塗膜は上記意匠を呈
するため、自動車、二輪車等の乗物外板、容器外面、コ
イルコーティング、家電業界等の光輝性が要求される分
野において好ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 163/00 163/00 201/08 201/08 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CB13 DA06 DB02 EA02 EA05 EA43 EB22 EB33 EC02 EC03 EC23 EC54 4J038 CD091 CG141 DA112 DB061 DD001 DD231 DF021 DG111 DG121 DG131 DG191 DG302 DH002 EA011 GA06 HA036 HA066 HA216 HA446 HA486 HA556 JA39 JB01 JB25 KA03 KA08 KA15 NA01 NA11 NA12 NA18 NA24

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）〜（３）の塗膜形成工程を順次
   施す光輝性塗膜形成方法。 （１）基材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）
   金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔
   料含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、
   （３）クリヤートップ塗膜を形成する工程
2. 【請求項２】前記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含有さ
   れる金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料が塗膜中に０．
   ０５〜１０質量％である請求項１記載の光輝性塗膜形成
   方法。
3. 【請求項３】前記光輝性顔料含有クリヤー塗膜に含有さ
   れる金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料が塗膜中に０．
   ０５〜３質量％である請求項１または２記載の光輝性塗
   膜形成方法。
4. 【請求項４】前記クリヤートップ塗膜が、カルボキシル
   基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有す
   る塗料により形成される請求項１ないし３いずれか１項
   記載の光輝性艶消し塗膜形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか１項に記載の
   光輝性塗膜形成方法により塗装された塗装物。