JP2011219566A - メタリック塗料組成物及び塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
各種工業製品、特に自動車の外板に適用できる高彩度で粒子感があり、深み感に優れた塗膜を形成可能なメタリック塗料組成物及び塗膜を形成可能な塗膜形成方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、着色アルミニウム顔料及び金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含むメタリック塗料組成物及び該着色アルミニウム顔料の色と、該金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の干渉色のＬ＊Ｃ＊ｈ表色系における色相角度の差Δｈが０〜１２０度の範囲内であるメタリック塗料組成物ならびに基材上に該塗料組成物を塗装し、さらにクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法に関するものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、全体に高彩度で、粒子感がある塗膜を形成可能なメタリック塗料組成物及び塗膜形成方法に関するものである。

自動車等の工業製品において、観察角度によって見え方が変化するメタリック塗色の人気は高く、特に高彩度で粒子感がある塗色は、深み感に優れ、高級感がある落ち着いた塗色として注目されている。彩度感を維持し、強い光輝感を発現する複合塗膜の形成方法として、特許文献１には、着色アルミニウムとアルミナフレークとを含有させた光輝性顔料含有塗料組成物を２コート１ベーク工程の塗膜形成方法により複合塗膜化する方法が記載されている。しかしながら、特許文献１に開示の方法で形成された塗膜は、アルミナフレークによる光輝感が強く、フリップフロップが強すぎてしまう問題点があった。

特開平１１−３５８５６号公報

本発明の目的は、高彩度で粒子感があり、深み感に優れた塗膜を形成可能なメタリック塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。

本発明は、
１．着色アルミニウム顔料及び金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含むメタリック塗料組成物、
２．着色アルミニウム顔料の色と、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の干渉色のＬ＊Ｃ＊ｈ表色系における色相角度の差Δｈが０〜１２０度の範囲内である１項に記載のメタリック塗料組成物、
３．金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の平均粒子径が１５〜５０μｍの範囲内である１項又は２項に記載のメタリック塗料組成物、
４．着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の合計含有量が、塗料組成物中のビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して固形分として０．１〜２５質量部の範囲内である１〜３項に記載のメタリック塗料組成物、
５．着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の質量比が、前者／後者の比で、１０／１〜１／５の範囲内である１〜４項に記載のメタリック塗料組成物
６．基材に、１〜５項に記載されたメタリック塗料組成物を塗装し、さらにクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法
に関する。

本発明によれば、高彩度で粒子感があり、深み感に優れた塗膜を形成可能なメタリック塗料組成物及び塗膜形成方法を得ることができる。

本発明のメタリック塗料組成物は、塗装して得られる塗膜にフリップフロップ感を付与すること及び彩度を高めることを目的として着色アルミニウム顔料を含有する。

着色アルミフレーク顔料は、塗料やインクに使用される鱗片状アルミニウム顔料の表面に、着色層を形成せしめた顔料である。例えば、鱗片状アルミニウム顔料の表面に、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化物顔料等の無機顔料やアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料、カーボンブラック顔料等の中から適宜選択された着色顔料ををコーティング（湿式）し、さらに透明な樹脂で被覆せしめたものを使用することができる。または、鱗片状アルミニウム顔料の表面に、化学蒸着法によって酸化鉄を被覆したものも使用することができる。

上記着色アルミニウム顔料の大きさは、平均粒径が５〜３０μｍの範囲内のものを使用することが、塗装された塗膜の仕上がり性やハイライトの明度の点から好ましく、より好ましくは平均粒子径が７〜２５μｍの範囲内もの、特に好ましくは８〜２３μｍの範囲内ものである。厚さは０．０５〜０．５μｍの範囲内のものを使用することが好ましい。ここでいう粒子径及び厚さは、光学顕微鏡又は電子顕微鏡で該鱗片状アルミニウム顔料を観察して得られた数値又はレーザー回折法等のレーザーを用いた粒度分布測定装置で測定された数値を意味する。

また、着色アルミニウム顔料の含有量は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で０．１〜２５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３〜２０質量部の範囲内、特に好ましくは０．５〜２０質量部の範囲内である。

本発明のメタリック塗料組成物は、塗装して得られる塗膜に粒子感を付与することを目的として、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する。

金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とは、鱗片状のガラス基材に金属酸化物を被覆したものであって、基材表面が平滑でなため、強い光の反射が生じて粒子感を発現する。被覆する金属酸化物としては、特に制限されるものではないが、酸化チタンや酸化鉄が知られている。

上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の大きさは、平均粒径が１５〜５０μｍの範囲内のものを使用することが、塗装された塗膜の仕上がり性や粒子感の点から好ましく、より好ましくは粒径が１６〜４８μｍの範囲内もの、特に好ましくは１８〜４０μｍの範囲内ものである。厚さは、等された塗膜の粒子感の点から、０．０５〜２μｍの範囲内のものを使用することが好ましく、特に好ましくは０．５〜１．６μｍの範囲内のものである。ここでいう粒径及び厚さは、光学顕微鏡又は電子顕微鏡で該金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を観察して得られた数値又はレーザー回折法等のレーザーを用いた粒度分布測定装置で測定された数値を意味する。

また、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で０．１〜２５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３〜２３質量部の範囲内、特に好ましくは０．５〜２０質量部の範囲内である。

本発明のメタリック塗料組成物において、上記着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の合計の含有量は、塗膜の仕上がり性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で０．２〜３５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは０．５〜３０質量部の範囲内、特に好ましくは１〜２５質量部の範囲内である。

また、着色アルミニウム顔料と鱗片状干渉顔料の含有量の比は、隠蔽力や仕上がりの点から、、鱗片状アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の質量比として１０／１〜１／５の範囲内であることが好ましい。彩度と粒子感を両立させる点においては着色アルミニウム顔料の含有量が金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料のそれと同量かそれ以上であることが好ましく、具体的には、着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の質量比として５／１〜１／１の範囲内とすることが好ましい。

本発明の塗料組成物においては、塗装して得られる塗膜の深み感の点から、着色アルミニウム顔料の色と、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の干渉色のＬ＊Ｃ＊ｈ表色系における色相角度の差Δｈが０〜１２０度の範囲内である組合せとすることが好ましく、より好ましくは０〜６０度の範囲内である。Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系とは、１９７６年に国際照明委員会で規定され、ＪＩＳ Ｚ ８７２９にも採用されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系をベースに考案された表色系であって、ｈは色相角度を表わし、色度図において赤方向の軸を０°として、反時計方向に移動した角度である。色相角度の差Δｈとは、一方の色の色相角度ｈ１と他方の色の色相角度ｈ２との差分の角度の最小値を意味する。本明細書における着色アルミニウム顔料の色は、該着色アルミニウム顔料のみを着色材として含有する塗膜のハイライトからフェースの角度において観察した色を意味する。以下、具体的な測定方法の例を挙げる。水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価１００、数平均分子量２００００）及びメラミン樹脂からなる樹脂成分１００固形分質量部あたり、該着色顔料を１５質量部配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約２５％の有機溶剤型塗料を調整して得られた塗料を、予めグレー（Ｎ−６）の塗膜を形成した塗板上に硬化塗膜として３０μｍの膜厚となるようにエアスプレー塗装し、室温にて１５分間放置し、その後に熱風乾燥機を使用して１４０℃で３０分加熱して硬化乾燥せしめて得られた塗膜をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ−６８ＩＩ（商品名）を使用して、塗膜に４５度の角度から照射した光を正反射光に対して２５度の角度で受光したときの分光反射率から計算して色相角度ｈを得ることができる。

また、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の干渉色は、該金属酸化物被覆ガラスフレークのみを着色材として含有する塗膜のハイライトからフェースの角度において観察した色を意味する。以下、具体的な測定方法の例を挙げる。水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価１００、数平均分子量２００００）及びメラミン樹脂からなる樹脂成分１００固形分質量部あたり、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を１５質量部配合して攪拌混合し、溶剤を添加して塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約２５％の有機溶剤型塗料を調製して得られた塗料を、予め黒色（Ｎ−２）の塗膜を形成した塗板上に硬化塗膜として１８μｍの膜厚となるようにエアスプレー塗装し、室温にて１５分間放置し、ついで、未硬化塗面にクリヤー塗料（ル−ガベ−ククリヤ−、関西ペイント製、商品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型）を硬化塗膜として、３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、さらに室温にて１５分間放置し、その後に熱風乾燥機を使用して１４０℃で３０分加熱して硬化乾燥せしめて得られた塗膜をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ−６８ＩＩ（商品名、多角度分光光度計）を使用して、正反射光に対して２５度の角度で受光したときの分光反射率から計算して色相角度ｈを得ることができる。

本発明のメタリック塗料組成物は、塗装して得られる塗膜の色相を微調整することを目的として、着色顔料を含有することができる。着色顔料としては、特に制限されるものではないが、具体的には、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化物顔料等の無機顔料やアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料、カーボンブラック顔料等の中から任意のものを１種もしくはそれ以上を組み合わせて使用することができる。

本発明のメタリック塗料組成物に着色顔料を配合せしめる場合その含有量は、塗膜のハイライトにおける白さの点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対し０．０１〜３０質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２５質量部、特に好ましくは０．２〜２０質量部の範囲内であることが好ましい。

本発明のメタリック塗料組成物には、通常、ビヒクルとして、樹脂成分を含有することができる。樹脂成分としては、具体的には、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤とを併用したものが挙げられ、これらは有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散して使用される。

さらに、本発明のメタリック塗料組成物には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、レオロジーコントロール剤等の各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。

本発明のメタリック塗料組成物は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。塗装時の固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１２〜６０質量％、好ましくは１５〜５０質量％に調整しておくことが好ましい。

次に本発明の塗膜形成方法について説明する。本発明の塗膜形成方法においては、上記の如きメタリック塗料組成物を基材に塗装し、さらに得られた塗膜上にクリヤー塗料を塗装する。

基材としては、鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属やこれらを含む合金、及びこれらの金属によるメッキまたは蒸着が施された成型物、ならびに、ガラス、プラスチックや発泡体などによる成型物等を挙げることができる。さらにこれらの素材に応じて適宜、脱脂処理や表面処理を行なったものを基材とすることができる。さらに、上記基材に下塗り塗膜や中塗り塗膜を形成させて基材とすることもでき、これらのものが特に好ましい。

上記下塗り塗膜とは、素材表面を隠蔽したり、素材に防食性及び防錆性などを付与するために形成されるものであり、下塗り塗料を塗装し、乾燥、硬化することによって得ることができる。この下塗り塗料種としては特に限定されるものではなく、例えば、電着塗料、溶剤型プライマー等を挙げることができる。

また、上記中塗り塗膜とは、素材表面や下塗り塗膜を隠蔽したり、付着性や耐チッピング性などを付与したり、複層塗膜における明度を調整するために形成されるものであり、素材表面や下塗り塗膜上に、中塗り塗料を塗装し、乾燥、硬化することによって得ることができる。中塗り塗料種は、特に限定されるものではなく、既知のものを使用でき、例えば、熱硬化性樹脂組成物及び着色顔料を必須成分とする有機溶剤系又は水系の中塗り塗料を好ましく使用できる。

特に基材として、下塗り塗膜あるいは中塗り塗膜を形成させる場合においては、下塗り
塗膜及び中塗り塗膜を加熱し、架橋硬化後に前述のメタリック塗料組成物を塗装することができる。あるいは、下塗り塗膜を加熱し、架橋硬化後に中塗り塗膜を形成せしめ、中塗り塗膜が未硬化の状態で、前述のメタリック塗料組成物を塗装することもできる。又は、下塗り塗膜及び中塗り塗膜が未硬化の状態で前述のメタリック塗料組成物を塗装してもよい。

本発明のメタリック塗料組成物は、上記各種基材に静電塗装、エアスプレ−、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて５〜３０μｍの範囲内とするのが、塗膜の平滑性の点から好ましい。通常、所定の膜厚となるように塗装した後に、加熱し、乾燥硬化せしめることができるが、未硬化の状態で後述するクリヤー塗料を塗装することができる。本発明のメタリック塗料組成物の塗膜それ自体は、焼き付け乾燥型の場合、通常、約５０〜約１８０℃の温度で架橋硬化させることができ、常温乾燥型又は強制乾燥型の場合には、通常、常温乾燥〜約８０℃の温度で硬化させることができる。

本発明方法におけるクリヤー塗料は、前述のメタリック塗料組成物の未硬化もしくは硬化させてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに必要に応じてその他の塗料用添加剤などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成する液状塗料である。

本発明方法におけるクリヤー塗料としては、従来公知のものが制限なく使用できる。例
えば、基体樹脂及び架橋剤を含有する液状もしくは粉体状の塗料組成物が適用できる。基
体樹脂の例としては、水酸基、カルボキシル基、シラノ−ル基、エポキシ基などの架橋性
官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレ
タン樹脂、シリコン含有樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、前記基体樹脂の官能基
と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物、ブロックポリイソシ
アネ−ト化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水
物、アルコキシシラン基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や
有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、酸化
防止剤、表面調整剤等の添加剤を適宜配合することができる。

本発明方法におけるクリヤー塗料には、透明性を損なわない範囲内において、着色顔料
を適時配合することができる。着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔
料を１種あるいは２種以上を組み合わせて配合することができる。その添加量は、適宜決
定されて良いが、クリヤー塗膜中の樹脂固形分１００質量部に対して、固形分として３０
質量部以下、好ましくは０.０１〜１５質量部、特に好ましくは０．０１〜１０質量部の範
囲内である。

本発明方法におけるクリヤー塗料は、静電塗装、エアスプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて１５〜７０μｍの範囲内とするのが好ましい。クリヤー塗料の塗膜それ自体は、焼き付け乾燥型の場合、通常、約５０〜約１８０℃の温度で架橋硬化させることができ、常温乾燥型又は強制乾燥型の場合には、通常、常温乾燥〜約８０℃の温度で架橋硬化させることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。
（製造例１）水酸基含有アクリル樹脂の製造
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０部を仕込み、撹拌混合し、１３５℃に昇温した。次いで下記のモノマー／重合開始剤の混合物を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０部、２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．６部からなる混合物を１３５℃に保持した反応容器内に１時間３０分かけて滴下し、さらに２時間熟成した。次にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを減圧下で留去し、樹脂固形分６５質量％の水酸基含有アクリル樹脂溶液を得た。得られた水酸基含有樹脂は、水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０，０００であった。ここで数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものを意味する。
モノマー／重合開始剤の混合物：
メチルメタクリレ−ト３８部、エチルアクリレ−ト１７部、ｎ−ブチルアクリレ−ト１７部、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト７部、ラウリルメタクリレ−ト２０部及びアクリル酸１部及び２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２部からなる混合物。

（着色アルミニウム顔料の色測定）
実施例のメタリック塗料組成物に配合せしめる塗膜形成されたときの着色アルミニウム顔料の色を次に示す要領で測定し、結果を表１欄外に示した。予め測定に供する着色アルミニウム顔料にエチレングリコールモノブチルエーテルを加えて攪拌し、固形分５０質量％の高濃度着色アルミニウム顔料液を調製し、製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液を固形分として７５部、ユーバン２８−６０（商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製）を固形分として２５部からなるビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して、着色アルミニウム顔料の固形分が２０質量部となるように添加し、さらに有機溶剤を加えて攪拌混合し、２０℃における粘度を２０秒／フォ−ドカップ＃３の塗料を調製した。得られた塗料を予めＮ−６グレー色の中塗塗膜が形成された鋼板を溶剤脱脂した基材に、硬化塗膜として２０μｍとなるようにエア霧化静電スプレー塗装し、室温約２０℃の実験室に５分放置した後に、クリヤー塗料「ル−ガベ−ククリヤ−」（商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型）をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度２５℃、湿度７５％の条件で硬化塗膜として、３０μｍとなるように塗装した。塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、１４０℃で３０分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、測定に供する塗板を作成した。

得られた塗板の色をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ−６８ＩＩ（商品名）使用して、塗板に４５度の角度から照射した光を正反射光から２５度で受光したときの分光反射率から色相角度を求め、結果を表１欄外に示した。

（光干渉性顔料の色測定）
実施例のメタリック塗料組成物に配合せしめる塗膜形成されたときの光干渉性顔料の干渉色を次に示す要領で測定し、結果を表１欄外に示した。予め測定に供する光干渉性顔料にエチレングリコールモノブチルエーテルを加えて攪拌し、固形分５０質量％の高濃度金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料液を調製し、製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液を固形分として７５部、ユーバン２８−６０（商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製）を固形分として２５部からなるビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して、鱗片状アルミニウム顔料の固形分が２０質量部となるように添加し、さらに有機溶剤を加えて攪拌混合し、２０℃における粘度を２０秒／フォ−ドカップ＃３の塗料を調製した。得られた塗料を予め黒色（Ｎ−２）の中塗塗膜が形成された鋼板を溶剤脱脂した基材に、硬化塗膜として２０μｍとなるようにエア霧化静電スプレー塗装し、室温約２０℃の実験室に５分放置した後に、クリヤー塗料「ル−ガベ−ククリヤ−」（商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型）をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度２５℃、湿度７５％の条件で硬化塗膜として、３０μｍとなるように塗装した。塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、１４０℃で３０分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、測定に供する塗板を作成した。

得られた塗板の色をＸ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ−６８ＩＩ（商品名）使用して、塗板に４５度の角度から照射した光を正反射光から２５度で受光したときの分光反射率から色相角度を求め、結果を表１欄外に示した。
実施例１〜５，比較例１〜３
（塗料組成物の調製）
製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液を固形分として７５部、ユーバン２８−６０（商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製）を固形分として２５部からなるビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して、着色アルミニウム顔料及び光干渉性顔料を表１に示す比率で配合して攪拌混合し、さらに有機溶剤を加えて希釈して、固形分約２５％の有機溶剤型塗料を調製し、実施例及び比較例に使用するメタリック塗料組成物１〜８を調製した。

（試験板の作成）
基材の調製
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板（ＪＩＳＧ３１４１、大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）にカチオン電着塗料「エレクロン９４００ＨＢ」（商品名：関西ペイント株式会社製、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物を使用したもの）を硬化塗膜に基づいて膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で２０分加熱して架橋硬化させて電着塗膜を得た。

得られた電着塗面に、中塗塗料「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」（商品名：関西ペイント株式会社製、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）をエアスプレーにて硬化塗膜に基づいて膜厚３０μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化させて、中塗塗膜を形成した塗板を基材を調製した。
（２）メタリック塗料組成物及びクリヤー塗料の塗装
上記基材にメタリック塗料組成物１〜８をエアスプレーを用いて、硬化塗膜として２０μｍとなるように塗装し、塗装後、室温約２０℃の実験室に約１５分静置し、その後にクリヤー塗料「ル−ガベ−ククリヤ−」（商品名：関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型）をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度２５℃、湿度７５％の条件で硬化塗膜として、３０μｍとなるように塗装した。塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、１４０℃で３０分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。
（評価）
上記試験板の意匠性を以下の要領にて評価し、結果を表１に示した。
作成した塗板を、人工太陽灯（セリック社製、色温度６５００Ｋ）で照明し、試験板の照明に対する角度を変えて観察して、彩度（ハイライト〜シェードにおける鮮やかさ）、粒子感（観察角度を変えるとキラキラと輝く効果）及び深み感（シェードにおける彩度の高さ）について、目視にて評価した。評価は、色彩開発に３年以上従事するデザイナー２名と技術者３名の計５名が行ない、平均点を採用した。
彩度
４：彩度が高い。
３：彩度がある。
２：彩度が乏しい。
１：彩度がない。
粒子感
４：粒子感が強い。
３：粒子感がある。
２：粒子感が乏しい。
１：粒子感がない。
深み感
４：深み感が強い。
３：深み感がある。
２：深み感が乏しい。
１：深み感がない。

本発明のメタリック塗料組成物及び塗膜形成方法は、各種工業製品、特に自動車外板に適用できる。

Claims (6)

1. 着色アルミニウム顔料及び金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含むメタリック塗料組成物。
2. 着色アルミニウム顔料の色と、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の干渉色のＬ＊Ｃ＊ｈ表色系における色相角度の差Δｈが０〜１２０度の範囲内である請求項１に記載のメタリック塗料組成物。
3. 金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の平均粒子径が１５〜５０μｍの範囲内である請求項１又は２に記載のメタリック塗料組成物。
4. 着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の合計含有量が、塗料組成物中のビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して固形分として０．１〜２５質量部の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載のメタリック塗料組成物。
5. 着色アルミニウム顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の質量比が、前者／後者の比で、１０／１〜１／５の範囲内である請求項１〜４のいずれか１項に記載のメタリック塗料組成物。
6. 基材に、請求項１〜５に記載されたメタリック塗料組成物を塗装し、さらにクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法。