JP2006274243A - 赤色系メタリック塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂成分、アルミニウムフレーク顔料及び赤色酸化鉄顔料を含んでなる赤色系メタリック塗料組成物において、樹脂成分の全固形分100重量部に対して、アルミニウムフレーク顔料を1〜30重量部及び赤色酸化鉄顔料を0.1〜10重量部含有し、且つ赤色酸化鉄顔料が少なくとも200nmの一次平均粒子径を有するものであることを特徴とする赤色系メタリック塗料組成物。
【選択図】 なし
Description
含有し、且つ赤色酸化鉄顔料が少なくとも200nmの一次平均粒子径を有するものであることを特徴とする赤色系メタリック塗料組成物を提供するものである。
本発明の塗料組成物における樹脂成分としては、塗料分野でビヒクルとして一般に使用されるものが同様に使用可能であり、通常、基体樹脂と架橋剤を含んでなることができる。上記基体樹脂としては、具体的には、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂が挙げられ、また、該基体樹脂を硬化させるための架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物などが挙げられる。これらは、通常、有機溶剤、水又はこれらの混合物などの溶媒に溶解または分散した形態で使用される。該樹脂成分における基体樹脂と架橋剤の相対的割合は、厳密に制限されるものではないが、通常、基体樹脂/架橋剤の重量比で30/70〜90/10、好ましくは50/50〜80/20の範囲内であることができる。
本発明の塗料組成物には、形成塗膜に金属感を付与することを目的として、アルミニウムフレーク顔料が含有せしめられる。本発明において使用されるアルミニウムフレーク顔料としては、塗料分野においてメタリック顔料として使用されるそれ自体既知のものが同様に使用可能である。アルミニウムフレーク顔料は、例えば、金属アルミニウム溶湯を噴霧することにより得られる粒状のアトマイズ粉やアルミニウムの箔片を原料とし、それらをスタンプ・ミル法や湿式もしくは乾式ボールミル法などの機械的衝撃力で粉砕研磨するか、或いは回転するボールミル内でミネラルスピリット等の有機溶剤の存在下で粉砕助剤とともに粉砕することにより得られる燐片状粒子であり、上記粉砕助剤の種類によって、リーフィングタイプとノンリーフィングタイプに大別することができる。通常、粒子の大きさが平均粒子径で5〜100μmであり且つ厚さが0.05〜5μm程度のものが使用される。本発明においては、リーフィングタイプ及びノンリーフィングタイプのいずれのタイプのものでも使用することができるが、特に、オレイン酸を粉砕助剤としたノンリーフィングタイプのアルミニウムフレーク顔料が好適である。
本発明の塗料組成物には、形成塗膜の色相、特にシェード部における色相を決定し且つ塗膜のシェードにおける彩度を高めることなどを目的として、一次平均粒子径が少なくとも200nm、好ましくは210nm〜800nmの範囲内、特に好ましくは400〜600nmの範囲内にある赤色酸化鉄顔料が含有せしめられる。赤色酸化鉄顔料は、べんがらに代表される主成分を酸化第二鉄(Fe2O3)とする橙赤色から赤茶色の顔料であり、シリカやジルコニアなどにより表面処理されていることができる。本発明の塗料組成物における赤色酸化鉄顔料の含有量は、形成塗膜の彩度などの観点から、上記樹脂成分の全固形分100重量部に対して、0.1〜10重量部の範囲内であることができ、好ましくは0.5〜8重量部、特に好ましくは1〜5重量部の範囲内であることができる。
本発明の塗料組成物は、以上に述べた樹脂成分、アルミニウムフレーク顔料及び赤色酸化鉄顔料を含んでなり、且つ必要に応じて、通常の塗料添加剤、例えば、水、有機溶剤、それらの混合物などの溶媒、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤等;体質顔料などを適宜含有することができる。
本発明の塗料組成物は、基材上に、任意の塗装手段、例えば、静電塗装、エアースプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は、塗膜の平滑性などの観点から、硬化塗膜に基づいて5〜30μmの範囲内であることが好ましい。本発明の塗料組成物の塗膜それ自体は、通常、約70〜約150℃の温度に加熱することにより架橋硬化させることができる。
〜150℃の温度に加熱することにより架橋硬化させることができる。
(1)基材の作製
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板(JISG3141、大きさ400×300×0.8mm)に、カチオン電着塗料「エレクロン9400HB」(商品名、関西ペイント株式会社製、エポキシ樹脂/ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネート化合物を使用したもの)を、硬化塗膜に基づいて膜厚が20μmになるように電着塗装し、170℃で20分加熱して架橋硬化させて、該鋼板上に電着塗膜を形成せしめた。
水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価100、数平均分子量20000)(注1)70重量部(固形分)及びメラミン樹脂(注2)30重量部(固形分)からなる樹脂成分に、アルミニウムフレーク顔料A又はB(注3)及び着色赤色系顔料a、b、c又はd(注4)を、該樹脂成分100重量部(固形分)あたり、下記表1に示す重量部(固形分)で配合して攪拌混合し、酢酸エチル/スワゾール1000(コスモ石油株式会社製、商品名、高沸点石油系溶剤)の混合溶剤(重量比50/50)で塗装に適する粘度(20秒/フォードカップ#3、20℃)に希釈して、固形分約25%の有機溶剤型塗料組成物を調製した。
漏斗を備えた反応装置に、キシレン/スワゾール1000(コスモ石油株式会社
製、商品名、高沸点石油系溶剤)の混合溶剤(重量比50/50)80重量部及
びn−ブチルアルコール20重量部を投入し、反応器内を窒素置換した。加熱攪
拌を行って、容器内の温度を120℃に維持し、下記のモノマー混合物
スチレン 20重量部
メタクリル酸ブチル 38.6重量部
メタクリル酸2−エチルヘキシル 15重量部
メタクリル酸ヒドロキシエチル 12重量部
アクリル酸ヒドロキシエチル 10.7重量部
メタクリル酸 3.7重量部
2,2−アゾビスイソブチロニトリル 1重量部
を3時間かけて滴下した。滴下終了後、温度を維持したまま30分間熟成して、
水酸基価100、数平均分子量20000の水酸基含有アクリル樹脂(固形分5
0重量%)を得た。
、固形分60重量%。
化成株式会社製、アルミニウムフレーク顔料ペースト、固形分74重量%、アル
ミニウムフレーク顔料B:「PaliocromOrangeL2800」(商
品名、BASF AG製、酸化鉄被覆アルミニウムフレーク顔料ペースト、固形
分65重量%。
α−Fe2O3、一次平均粒子径550nm、
着色赤色系顔料b:「トダカラー140ED」、商品名、戸田工業株式会社製、
α−Fe2O3、一次平均粒子径210nm、
着色赤色系顔料c:「トダカラー100ED」、商品名、戸田工業株式会社製、
α−Fe2O3、一次平均粒子径100nm、
着色赤色系顔料d:「IrgazinDPP RED BO」、商品名、チバス
ペシャリティ株式会社製、ジケトピロロピロール顔料、一次平均粒子径460n
m。
上記(2)で調製した塗料組成物をそれぞれ上記(1)で作製した基材にエアスプレーにて硬化塗膜に基づいて膜厚が20μmとなるように塗装し、15分間放置し、次いでその未硬化の塗面に、クリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント株式会社製、アクリル樹脂/アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブース温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜に基づいて膜厚が25〜35μmとなるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使
用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験塗板を得た。
各試験塗板の意匠性、明度L*及び彩度C*、促進耐候性を以下の方法で評価した。その結果を下記表2に示す。
試験塗板を目視で観察し、次の基準で評価した。
○:ハイライトで高い明度であって、ハイライトからシェードにかけて彩度が上が
る、
△:ハイライトで高い明度であるが、シェードにかけて彩度が上がらない、
×:ハイライトでの明度が低く、シェードにかけての彩度も上がらない。
試験塗板の明度L*及び彩度C*を多角度分光光度計「MA−68II」(商品名、X−Rite社製)を用いて測定した。その際の照射角度は塗膜に対して45℃、そして受光角度は、明度についてはハイライトに相当する正反射角に対して15°、彩度についてはシェードに相当する正反射角に対して照射方向に110°とした。
上記(1)で作製した基材にそれぞれ上記(2)で調製した塗料組成物をREAガンを用いて、ブース温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜に基づいて膜厚が20μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置し、次いでその未硬化塗面にクリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント株式会社製、アクリル樹脂/アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブース温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜に基づいて膜厚が25〜35μmとなるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉で140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。それぞれの実施例及び比較例について試験板を各2枚を作製し、1枚を促進耐候性試験に供し、もう1枚は控え塗板として実験室内に保管した。
○:変褪色及び光沢の低下が認められない、
×:変褪色及び光沢の低下が著しい。
Claims (9)
- 樹脂成分、アルミニウムフレーク顔料及び赤色酸化鉄顔料を含んでなる赤色系メタリック塗料組成物において、樹脂成分の全固形分100重量部に対して、アルミニウムフレーク顔料を1〜30重量部及び赤色酸化鉄顔料を0.1〜10重量部含有し、且つ赤色酸化鉄顔料が少なくとも200nmの一次平均粒子径を有するものであることを特徴とする赤色系メタリック塗料組成物。
- 樹脂成分の全固形分100重量部に対して、アルミニウムフレーク顔料を3〜25重量部含有する請求項1に記載の塗料組成物。
- アルミニウムフレーク顔料がノンリーフィングタイプである請求項1に記載の塗料組成物。
- 樹脂成分の全固形分100重量部に対して、赤色酸化鉄顔料を0.5〜8重量部含有する請求項1に記載の塗料組成物。
- 赤色酸化鉄顔料が210〜800nmの一次平均粒子径を有するものである請求項1に記載の塗料組成物。
- 樹脂成分が基体樹脂と架橋剤を含んでなる請求項1に記載の塗料組成物。
- 基材上に、請求項1に記載の塗料組成物を塗装し、次いで形成される塗膜上にクリヤー塗料を塗装することを含んでなる複層塗膜形成方法。
- 形成される塗膜のハイライトの明度L*が90以上であり且つシェードの彩度C*が10以上である請求項7に記載の方法。
- 請求項7に記載の方法により塗装された物品。
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