CN102717615A - 一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，属于印刷技术领域。本发明中印刷品的表面整饰工艺采用印刷机联机上光代替原覆膜工艺，通过备料、CTP制版、出版、多机联用实现印刷，尤其采用六色或七色印刷机联机上光单元印刷机和收纸干燥单元构成的一体机实现一次走纸完成生产，同时，减少了喷粉的用量，提高了印刷品的透明度，减短了干燥时间。所得产品各项物理性指标均达到或超过原覆膜标签使用性能，做到了绿色低耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，属于印染技术领域。
背景技术
标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。如何提高生产效率、提高产品的品质和减少环境污染成为标签印刷技术的发展方向。
为使标签能防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作，现有技术中常用的标签印刷技术是采用离线覆膜工艺。 离线印刷覆膜工艺有几大关键点：
1.大量喷粉的使用，使得覆膜废品率上升。
为了防止印刷品粘脏和辅助干燥，标签印刷工艺中都会用到喷粉。传统离线印刷工艺中，印刷后的纸张干燥为单独一工序，需要集中运输至下一工序，防粘脏要求较高，需要大量使用喷粉来防止运输过程中的粘脏；其次后续覆膜工序对印刷纸张的干燥程度要求很高，需要大量喷粉辅助干燥；再者传统工艺的标签纸张一般较为粗糙，印刷墨层较厚，印刷所用纸张越粗糙，需要越多的喷粉来覆盖，；印刷墨膜（墨层）越厚，所需喷粉的量也越多。
大量喷粉覆盖工艺的缺点:①降低印刷品的光亮度和耐划性。②进行覆膜时，如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，可能出现大面积雪花故障。遇到这种情况需要适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。③污染机器和橡皮布表面，造成生产车间环境影响。如果能够降低喷粉的使用量，可有效改善上述缺陷。
2.采用离线覆膜机覆膜工艺，增加了生产工序，造成了生产周期的延长，同时增加了不可控的质量风险。
传统工艺中，各个工序单独进行，中间需要转料，加大人力物力的投入，并延长了生产周期，同时半成品在转料和干燥过程中受周围环境温湿度和人为因素的影响，容易出现纸张变形、受污染、磨花等问题。
3．覆膜的使用不环保，并容易导致标签反向卷曲。
标签的覆膜材料一般为难降解高分子膜，回收成本高，非绿色环保的选择。
同时，在标签结构上，由于纸张与薄膜两种材料的表面张力和吸潮性等技术指标的不同，引起标签卷曲、起翘。另外被覆膜的纸张太薄、含水量，纸质疏松、平整度差，覆膜时压力大、温度高、时间长，环境温度低湿度高等因素都会导致覆膜标签的卷曲变形。此类问题长期影响着高速灌装及贴标的生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法。本发明生产方法所产新型无膜标签的各项物理指标均达到或超过原覆膜标签。本发明中印刷品的表面整饰工艺采用印刷机联机上光代替原覆膜工艺，印刷与上光通过一体机（六色或七色印刷联合上光单元和收纸干燥单元构成的一体机）实现一次走纸就完成生产，极大地减少了喷粉的用量，提高了印刷品的透明度，减短了干燥时间。
本发明的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，它是通过以下步骤实现的：
（一）备料：生产前备好单面铜版纸、胶印油性油墨和联机上光油；
（二）CTP制版、出版；
（三）多机联用实现印刷：首先通过飞达上纸，经飞达与第一色座之间的输纸台输送纸张至传纸滚筒的叨纸牙，根据印前分色制版以及印刷色序工艺指引从第一色座依次印刷至第七色座，然后交递至联机上光系统单元进行涂布光油；再通过延长收纸干燥单元进行喷粉干燥，最后收纸，完成印刷生产过程；
（四）成品定型和入箱：所述的成品由原纸、印刷油墨层，水性光油层三层依次构成，按规格将干燥好的成品进行切割；入箱。
其中，
所述的单面铜版纸为镀铝级单面铜版纸，优选为满足如下性能指标的镀铝级单面铜版纸：基重82-98g/m2，厚度70-90μm，白度80-96%，不透明度80-96%，粗糙度≤0.95μm，光泽度70-90%，表面吸水量≤80g/m2；进一步优选为满足如下性能指标的镀铝级单面铜版纸：基重85-95g/m2，厚度75-85μm，白度85-93%，不透明度88-92%，粗糙度≤0.9μm，光泽度72-80%，表面吸水量≤30g/m2；
所述的胶印油性油墨由如下重量百分比的组分组成：松香改性树脂25～35%、植物油20～30%、高沸点无芳烃石油溶剂15～25%、颜料15～25%、助剂3～5%，该油墨可为黄、红、蓝、黑四色油墨，应符合国际油墨标准ISO-2846-1；所述的松香改性树脂为普通的松香改性树脂，进一步优选为松香顺酐多元醇酯；进一步优选地，所述的植物油为亚麻籽油（CAS NO.:8001-26-1），所述的高沸点无芳烃石油溶剂为白矿油（CAS NO.:8042-47-5），所述的助剂为水。
所述的喷粉为玉米淀粉质喷粉，优选为粒径为20-30微米的玉米淀粉质喷粉；所述的喷粉的用量为10-15%；
所述的联机上光油为PM160HL-2W型水性光油，满足如下性能指标：固含量：49±2%，光油粘度：28-32Pa·s（25℃），外观：乳白色液体，PH值：7-9；
所述的联机上光油用量为1-15 g/m2，优选为2-10 g/m2；
所述的干燥时间为0.1-10h，干燥方式为自然干燥、热风干燥和红外干燥中的至少一种。
所述的产品可用于标贴瓦楞制品，纸质包装，塑料包装，玻璃包装，金属包装和木质包装等。在潮、热、低温、震荡等环境中仍能保持完好，无翘曲、不变形、无磨损，印刷内容清晰地的优点。
总之，本发明通过印刷机联机上光单元上光油涂覆代替传统覆膜的工艺，一条线生产出免覆膜防卷曲自动贴标标签，所产标签不仅具有传统覆膜标签防水、防潮、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等优点，还避免了使用难降解的高分子膜，同时，加大了生产自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。
本发明与现有技术相比具有如下技术优点：
1)本发明免覆膜防卷曲自动贴标标签生产成本比覆膜标签生产成本降低了30%左右
本发明所提供的生产工艺与传统离线覆膜工艺相比：喷粉用量减少了90%，废品率大大降低，干燥时间大大缩短，自动化程度提高，生产效率提高了35%以上，生产环境更友好。
本发明免覆膜防卷曲自动贴标标签已经有超过1000万张的批量生产与市场投放，生产使用流程运营成本降低了30%，产生巨大的企业效益和社会效益，解决长期依赖传统工艺制约企业技术发展的瓶颈。
2)本发明免覆膜防卷曲自动贴标标签的产品品质比覆膜标签大大提高
喷粉用量的减少，使得本发明技术生产的标签透明度得到了提升；上光油对底基油墨和纸张的亲和力和适应性良好，解决了覆膜标签工艺中覆膜易起泡、标签变形的问题。
3)本发明免覆膜防卷曲自动贴标标签环保性能比覆膜标签环保性能大大提高，标签产品整体性可降解、符合国家包装物的环保要求。
4)本发明免覆膜防卷曲自动贴标标签在模拟高温、高湿和运输条件的严格技术测试，各项物理性能达到或超过现国家标准。
具体实施方式
以下结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
实施例1
（一）备料：生产前由计划部门备好如下原料：
单面铜版纸，（(90克金东ABL镀铝级单面铜版纸, 基重85-95g/m2，厚度75-85μm，白度85-93%，不透明度88-92%，粗糙度≤0.9μm，光泽度72-80%，表面吸水量≤30g/m2金东纸业(江苏)股份有限公司)；
胶印油性油墨（BEST SG BX(TIGER)胶印油性油墨，东华（广州）油墨有限公司生产）；喷粉（永联（ABC）金牌印刷喷粉W300 25C，粒径为25微米的玉米淀粉质喷粉，美国永联印刷耗材（深圳）有限公司生产）；联机上光油(PM160HL-2W型水性光油，固含量：49±2%，光油粘度：28-32Pa·s（25℃），外观：乳白色液体，PH值：7-9；
上海奥尔丽精细化工有限公司生产)；
（二）CTP制版、出版；
（三）多机联用实现印刷：首先通过飞达上纸，传到联机上光单元印刷机（德国海德堡CD102-7+L）专机印刷，具体为纸张通过飞达与第一色座之间的输纸台输送纸张至传纸滚筒的叨纸牙，根据印前分色制版以及印刷色序工艺指引从第一色座一色一色印刷至第七色座，然后交递至联机上光系统单元进行光油涂布，网纹辊为60目网纹辊，光油用量为3.5克/平方米；再通过延长收纸，喷粉用量为10%，红外干燥单元进行干燥1小时，最后收纸，完成印刷生产过程；
（四）成品定型和入箱：所述的成品由原纸、印刷油墨层，水性光油层三层依次构成，按规格将干燥好的成品进行切割；入箱。
该产品在德国克朗斯全自动酱油瓶灌装贴标生产线以每分钟440 PCS（国产贴标设备一般每分钟100 PCS）的速度进行全自动圆瓶贴标生产，贴标平整、无皱褶、无擦花，没有因标签原因造成生产停机故障现象，每小时贴标26300瓶，能够满足每日生产60万瓶的产能需求。
试验例1
将实施例1所得产品用于全自动酱油瓶灌装贴标生产线上，将最终产品500ml玻璃瓶装海天老抽王，送国家包装产品质量监督检验中心和中国包装科研测试中心进行高温高湿环境试验、低温试验、随机振动试验。
产品检验依据为GB/T4857.2-2005《包装 运输包装件基本试验 第2部分：温湿度调节处理》、GB/T4857.23-2003《包装 运输包装件随机振动试验方法》。产品检验所用试验设备信息如下表所示：
| 设备编号 | 试验设备 | 生产厂商 | 规格型号 | 检定日期 | 检定周期 |
| Y002 | 小型电液振动台 | 美国LANSMONT | 1800-5 | 2011.08.29 | 1年 |
| Y016 | 真空冷热气候箱 | 法国 SAPRTIN CO. | 1.035m3 | 2011.08.29 | 1年 |
| L022 | 冷热湿气候箱 | 法国 SAPRTIN CO. | S4220611 | 2011.08.29 | 1年 |
实验室温湿度：20℃，RH 14%。
1.试验前外观检查
试验前包装件外观无异常，产品外观均无异常。
2.高温高湿环境试验
试验依据：GB/T 4857.2-2005
2.1试验过程
将样品1的产品放置在气候间内，温湿度条件为60℃、90%RH。
试验时间为168小时。
2.2试验结果
试验后，产品外观均无异常，标签均无翘曲，变形、磨损等不良现象。
3.低温试验
试验依据：GB/T 4857.2-2005
3.1试验过程
将样品1的产品放置在气候间内，温度条件为－20℃。
试验时间为72小时。
3.2试验结果
试验后，产品外观均无异常，标签均无翘曲，变形、磨损等不良现象。
4.随机振动试验
试验依据：GB/T 4857.23-2003
4.1试验过程
振动强度：加速度均方根（grms）0.52g。
| 频率（Hz） | 功率谱密度(g2/Hz) |
| 1 | 0.00005 |
| 4 | 0.01 |
| 16 | 0.01 |
| 40 | 0.001 |
| 80 | 0.001 |
| 200 | 0.00001 |
| 加速度均方根（grms） | 0.52 |
振动时间：3hrs。
4.2试验结果
试验后，包装件外观无异常。产品外观均无异常，标签均无翘曲，变形、磨损等不良现象。
Claims (6)
1.一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（一）备料：生产前备好单面铜版纸、胶印油性油墨和联机上光油；
（二）CTP制版、出版；
（三）多机联用实现印刷：首先通过飞达上纸，经飞达与第一色座之间的输纸台输送纸张至传纸滚筒的叨纸牙，根据印前分色制版以及印刷色序工艺指引从第一色座依次印刷至第七色座，然后交递至联机上光系统单元进行涂布光油；再通过延长收纸干燥单元进行喷粉干燥，最后收纸，完成印刷生产过程；
（四）成品定型和入箱：所述的成品由原纸、印刷油墨层，水性光油层三层依次构成，按规格将干燥好的成品进行切割；入箱。
其中，所述的单面铜版纸为镀铝级单面铜版纸，所述的喷粉为粒径为20-30微米的玉米淀粉质喷粉；所述的联机上光油为PM160HL-2W型水性光油，满足如下性能指标：固含量为49±2%，光油粘度为28-32Pa·s（25℃），PH值为7-9；
所述的联机上光油用量为1-15 g/m2；
所述的干燥时间为0.1-10h，干燥方式为自然干燥、热风干燥和红外干燥中的至少一种。
2.如权利要求1所述的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，所述的镀铝级单面铜版纸为满足如下性能指标的镀铝级单面铜版纸：基重82-98g/m2，厚度70-90μm，白度80-96%，不透明度80-96%，粗糙度≤0.95μm，光泽度70-90%，表面吸水量≤80g/m2。
3.如权利要求2所述的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，所述的镀铝级单面铜版纸为满足如下性能指标的镀铝级单面铜版纸：基重85-95g/m2，厚度75-85μm，白度85-93%，不透明度88-92%，粗糙度≤0.9μm，光泽度72-80%，表面吸水量≤30g/m2。
4.如权利要求1所述的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，所述的胶印油性油墨由如下重量百分比的组分组成：松香改性树脂25～35%、植物油20～30%、高沸点无芳烃石油溶剂15～25%、颜料15～25%、助剂3～5%，该油墨可为黄、红、蓝、黑四色油墨，应符合国际油墨标准ISO-2846-1。
5.如权利要求4所述的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，所述的植物油为亚麻籽油，所述的高沸点无芳烃石油溶剂为白矿油，所述的助剂为水。
6.如权利要求1所述的一种免覆膜防卷曲自动贴标标签的生产方法，其特征在于，所述的联机上光油用量为2-10 g/m2。
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