CN101407264A - 一种定位激光防伪复合膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位激光防伪复合膜及其制造方法；该复合膜具有承印层，承印层上设有印刷区域和胶粘区域，印刷区域上印刷有油墨层，胶粘区域上涂覆有第一胶粘层，第一胶粘层上粘有激光防伪图层；在油墨层和激光防伪图层上设置第二胶粘层和防护层。其制造方法包括：①备好镭射转移膜和承印层；②在承印层上印刷形成油墨层；③在胶粘区域形成第一胶粘层；④把承印层和镭射转移膜热压复合在一起；⑤进行保温式熟化处理；⑥剥离操作，剥离掉镭射转移膜中的基材；⑦在复合膜坯料上涂覆一层胶水形成第二胶粘层；⑧把复合膜坯料与防护膜热压复合在一起得到成品。本发明产品可有效保护激光防伪图层、防止其脱落；本发明方法成品率较高。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装材料技术领域，具体涉及一种定位激光防伪复合膜及其制造方法。
背景技术
传统的定位激光防伪复合膜，一般把激光防伪图层放在外层，容易因摩擦而脱落。
由于在加压复膜后，对复合层进行冷却后直接揭膜，由于其时间较短，对于胶粘层中的胶黏剂来说，其与揭掉基膜的镭射转移膜的胶粘结合尚需较长时间才能充分固化，如果在复合层冷却后就直接揭膜，揭膜后的成品质量难以充分保证，容易产生废品。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效保护激光防伪图层、防止其脱落定位激光防伪复合膜及其制造方法。
实现本发明目的的一种定位激光防伪复合膜，具有承印层，所述承印层上设有印刷区域和胶粘区域，所述印刷区域上印刷有油墨层，所述胶粘区域上涂覆有第一胶粘层，所述第一胶粘层上粘有激光防伪图层；在所述承印层的油墨层和激光防伪图层上再设置一第二胶粘层，在第二胶粘层之上再设置一层防护层。
上述技术方案中，所述承印层是尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC、聚丙烯层或聚乙烯层；所述第一胶粘层和第二胶粘层是由聚氨酯胶水或改性聚氨酯胶水在烘干后形成。
上述技术方案中，所述防护层是铝箔层、镀铝层、PE层、CPP层或OPP层。
上述定位激光防伪复合膜的制造方法，具有以下步骤：
①准备好具有激光防伪图案的镭射转移膜和承印层，所述镭射转移膜包括基材和设置在基材上的激光防伪图案层；
②在承印层的一面上定位印刷并将印刷所用油墨烘干，从而在承印层上形成具有油墨层的印刷区域和无油墨层的胶粘区域；
③在承印层的胶粘区域，通过定位涂胶，把胶水仅涂覆在胶粘区域上，然后将胶水烘干形成第一胶粘层，从而使承印层在其一面上同时具有油墨层与第一胶粘层；
④把具有第一胶粘层和油墨层的承印层和镭射转移膜热压复合在一起，热压复合时，使承印层上的第一胶粘层与镭射转移膜上的激光防伪图案层相接触而复合在一起，从而得到包装膜坯料；
⑤对包装膜坯料进行保温式熟化处理，使镭射转移膜上的激光防伪图案层与第一胶粘层牢固结合；
⑥对熟化后的膜坯料进行剥离操作，剥离掉镭射转移膜中的基材，从而使镭射转移膜上的激光防伪图案层留在第一胶粘层上，从而得到复合膜坯料；
⑦在复合膜坯料上涂覆一层胶水，也即在上述的激光防伪图案层和油墨层上同时涂覆胶水，并将胶水烘干形成第二胶粘层，从而得到具有第二胶粘层的复合膜坯料；
⑧把具有第二胶粘层的复合膜坯料与防护膜热压复合在一起，热压复合时，使复合膜坯料的第二胶粘层与防护膜相接触而复合在一起，从而得到成品定位激光防伪复合膜。
上述技术方案中，上述步骤②中，在对油墨烘干时，控制烘烤温度在40℃至80℃。
上述技术方案中，上述步骤③中，在定位涂胶时，涂覆的胶水是聚氨酯或改性聚氨酯胶水，胶水的烘烤温度控制在40℃至100℃。
上述技术方案中，上述步骤④中，所述热压复合具体是使具有第一胶粘层(5)和油墨层(4)的承印层(1)与镭射转移膜经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在50℃至80℃。
上述技术方案中，上述步骤⑤中，熟化时将熟化温度控制在40℃至50℃，熟化时间是24小时至48小时。
上述技术方案中，上述步骤⑦中，涂覆的胶水是聚氨酯或改性聚氨酯胶水，胶水的烘干过程分为三段式，第一段的烘烤温度控制在40℃至60℃，第二段的烘烤温度控制在60℃至80℃，第三段的烘烤温度控制在80℃至100℃；上述步骤⑧中，所述热压复合具体是使具有第一胶粘层(5)和油墨层(4)的承印层(1)与镭射转移膜经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在50℃至80℃。
上述技术方案中，上述步骤①中，所述承印层是尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC层、聚丙烯层、或聚乙烯层；上述步骤⑧中，所述防护层是铝箔层、镀铝层、PE层、CPP层或OPP层。
所述CPP是指流延聚丙烯，所述OPP是指单向拉伸聚丙烯，所述BOPP是指双向拉伸聚丙烯，所述PVC是指聚氯乙烯，所述PVDC是指聚偏氯乙烯，所述PET是指聚对苯二甲酸乙二酯，所述PE是指聚乙烯。
本发明具有的积极效果：
(1)本发明方法中，由于采用了定位印刷油墨而形成油墨层和定位涂胶而最终得到激光防伪图案层，从而使油墨图案或文字与激光防伪图案得到较好的配合，从而具行较好的实用意义。
(2)本发明方法中，步骤⑦中，胶水的烘干过程分为三段式，第一段的烘烤温度控制在40℃至60℃，第二段的烘烤温度控制在60℃至80℃，第三段的烘烤温度控制在80℃至100℃；将其烘烤分为三段式烘烤的优点是尽可能消除高温烘烤对胶粘剂粘结性能的不利影响。
(3)本发明方法中，步骤⑤中，通过对包装膜坯料进行保温式熟化处理，使镭射转移膜上的防伪图案层与第一胶粘层牢固结合；然后才对包装膜坯料进行剥离操作，可充分保证揭膜后的成品质量。
(4)本发明产品的防伪图案层外还设有防护层，所述防护层根据自身的性能，可为本发明产品提供较好的阻隔性、强度、防掉色等性能，大大提高了本发明产品的适用范围。
附图说明
图1是本发明产品第一种结构的结构示意图；
图2是图1所示定位激光防伪复合膜沿A-A线的剖视图。
附图所示标记为：承印层1，印刷区域2，胶粘区域3，油墨层4，第一胶粘层5，激光防伪图层6，第二胶粘层7，防护层8。
具体实施方式
(实施例1、定位激光防伪复合膜)
图1和图2显示了本发明产品的一种具体实施方式，其中图1是本发明产品第一种结构的结构示意图；图2是图1所示定位激光防伪复合膜沿A-A线的剖视图。
见图1，本实施例是一种定位激光防伪复合膜，具有承印层1，所述承印层1上设有印刷区域2和胶粘区域3，所述印刷区域2上印刷有预设的油墨文字层或油墨图案层4，所述胶粘区域3上涂覆有第一胶粘层5，所述第一胶粘层5上粘有激光防伪图层6；在所述承印层的油墨层4和激光防伪图层6上再设置一第二胶粘层7，在第二胶粘层7之上再设置一层防护层8。
本实施例中的所述第一胶粘层5和第二胶粘层7是由聚氨酯胶水或在烘干后形成；所述承印层1是PET层，所述防护层8是铝箔层。在具体实践中，所述第一胶粘层5和第二胶粘层7也可由改性聚氨酯胶水或在烘干后形成；所述承印层1可选用尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC、聚丙烯层和聚乙烯层中的一种。所述防护层8可选用镀铝层、PE层、CPP层或OPP层中的一种。
(实施例2、定位激光防伪复合膜的制造方法)
本实施例是实施例1所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，具有以下步骤：
①准备好具有激光防伪图案的镭射转移膜和承印层1，所述镭射转移膜包括基材和设置在基材上的激光防伪图案层6；本实施例中的承印层是PET层；
②在承印层的一面上定位印刷并将印刷所用油墨烘干，从而在承印层上形成具有油墨层4的印刷区域2和无油墨层的胶粘区域3；在对油墨烘干时，控制烘烤温度在60±5℃；
③在承印层1的胶粘区域3，通过定位涂胶，把胶水仅涂覆在胶粘区域3上，然后将胶水烘干形成第一胶粘层5，从而使承印层1在其一面上同时具有油墨层4与第一胶粘层5；在定位涂胶时，涂覆的胶水是聚氨酯胶水，胶水的烘烤温度控制在70±3℃；
④把具有第一胶粘层5和油墨层4的承印层1和镭射转移膜热压复合在一起，热压复合时，使承印层1上的第一胶粘层5与镭射转移膜上的激光防伪图案层6相接触而复合在一起，从而得到包装膜坯料；所述热压复合具体是使具有第一胶粘层的PET层和镭射转移膜经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在65±3℃；
⑤对包装膜坯料进行保温式熟化处理，使镭射转移膜上的激光防伪图案层6与第一胶粘层5牢固结合；熟化时将熟化温度控制在45±3℃，熟化时间是36小时；
⑥对熟化后的膜坯料进行剥离操作，剥离掉镭射转移膜中的基材，从而使镭射转移膜上的激光防伪图案层6留在第一胶粘层5上，从而得到复合膜坯料；
⑦在复合膜坯料上涂覆一层胶水，也即在上述的激光防伪图案层6和油墨层4上同时涂覆胶水，并将胶水烘干形成第二胶粘层7，从而得到具有第二胶粘层7的复合膜坯料；涂覆的胶水是聚氨酯胶水，胶水的第一段的烘烤温度控制在50±3℃，第二段的烘烤温度控制在70±3℃，第三段的烘烤温度控制在90±3℃；
⑧把具有第二胶粘层7的复合膜坯料与防护膜8热压复合在一起，本实施例的防护膜8选用铝箔；热压复合时，使复合膜坯料的第二胶粘层7与防护膜8相接触而复合在一起，从而得到成品定位激光防伪复合膜。所述热压复合具体是使把具有第二胶粘层7的复合膜坯料与防护膜8经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在65±3℃。
在具体实践中，所述承印层1也可选用尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC和聚丙烯层中的一种，所述第一胶粘层5和第二胶粘层7也由改性聚氨酯胶水在烘干后形成；所述防护层8也可选用镀铝层、CPP层和OPP层中的一种。
对本实施例得到的成品定位激光防伪复合膜进行检测，从外观上检查，镭射图案和文字清晰、完整，光泽好，无杂点，无气泡。
本实施例中的各工艺参数见表1。
(实施例3至实施例4、定位激光防伪复合膜的制造方法)
实施例3和实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于：所述工艺步骤中的工艺参数有所不同，各实施例中具体的工艺参数可参见表1。
表1
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种定位激光防伪复合膜，具有承印层(1)，承印层(1)上设有印刷区域(2)和胶粘区域(3)，所述印刷区域(2)上印刷有油墨层(4)，所述胶粘区域(3)上涂覆有第一胶粘层(5)，所述第一胶粘层(5)上粘有激光防伪图层(6)；在所述承印层的油墨层(4)和激光防伪图层(6)上再设置一第二胶粘层(7)，在第二胶粘层(7)之上再设置一层防护层(8)。
2、根据权利要求1所述的定位激光防伪复合膜，其特征在于：所述承印层(1)是尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC、聚丙烯层或聚乙烯层；所述第一胶粘层(5)和第二胶粘层(7)是由聚氨酯胶水或改性聚氨酯胶水在烘干后形成。
3、根据权利要求1所述的定位激光防伪复合膜，其特征在于：所述防护层(8)是铝箔层、镀铝层、PE层、CPP层或OPP层。
4、一种定位激光防伪复合膜的制造方法，具有以下步骤：
①准备好具有激光防伪图案的镭射转移膜和承印层(1)，所述镭射转移膜包括基材和设置在基材上的激光防伪图案层(6)；
②在承印层的一面上定位印刷并将印刷所用油墨烘于，从而在承印层上形成具有油墨层(4)的印刷区域(2)和无油墨层的胶粘区域(3)；
③在承印层(1)的胶粘区域(3)，通过定位涂胶，把胶水仅涂覆在胶粘区域(3)上，然后将胶水烘干形成第一胶粘层(5)，从而使承印层(1)在其一面上同时具有油墨层(4)与第一胶粘层(5)；
④把具有第一胶粘层(5)和油墨层(4)的承印层(1)和镭射转移膜热压复合在一起，热压复合时，使承印层(1)上的第一胶粘层(5)与镭射转移膜上的激光防伪图案层(6)相接触而复合在一起，从而得到包装膜坯料；
⑤对包装膜坯料进行保温式熟化处理，使镭射转移膜上的激光防伪图案层(6)与第一胶粘层(5)牢固结合；
⑥对熟化后的膜坯料进行剥离操作，剥离掉镭射转移膜中的基材，从而使镭射转移膜上的激光防伪图案层(6)留在第一胶粘层(5)上，从而得到复合膜坯料；
⑦在复合膜坯料上涂覆一层胶水，也即在上述的激光防伪图案层(6)和油墨层(4)上同时涂覆胶水，并将胶水烘干形成第二胶粘层(7)，从而得到具有第二胶粘层(7)的复合膜坯料；
⑧把具有第二胶粘层(7)的复合膜坯料与防护膜(8)热压复合在一起，热压复合时，使复合膜坯料的第二胶粘层(7)与防护膜(8)相接触而复合在一起，从而得到成品定位激光防伪复合膜。
5、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤②中，在对油墨烘干时，控制烘烤温度在40℃至80℃。
6、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤③中，在定位涂胶时，涂覆的胶水是聚氨酯或改性聚氨酯胶水，胶水的烘烤温度控制在40℃至100℃。
7、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤④中，所述热压复合具体是使具有第一胶粘层(5)和油墨层(4)的承印层(1)与镭射转移膜经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在50℃至80℃。
8、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤⑤中，熟化时将熟化温度控制在40℃至50℃，熟化时间是24小时至48小时。
9、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤⑦中，涂覆的胶水是聚氨酯或改性聚氨酯胶水，胶水的烘干过程分为三段式，第一段的烘烤温度控制在40℃至60℃，第二段的烘烤温度控制在60℃至80℃，第三段的烘烤温度控制在80℃至100℃；
上述步骤⑧中，所述热压复合具体是使具有第一胶粘层(5)和油墨层(4)的承印层(1)与镭射转移膜经过热压辊从而将二者复合在一起，所述热压辊的温度控制在50℃至80℃。
10、根据权利要求4所述的定位激光防伪复合膜的制造方法，其特征在于：上述步骤①中，所述承印层是尼龙层、PET层、纸层、CPP层、BOPP层、PVC层、聚乙烯层、PVDC层、聚丙烯层、或聚乙烯层；上述步骤⑧中，所述防护层(8)是铝箔层、镀铝层、PE层、CPP层或OPP层。
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