CN101830315A - 一种复合仿金属片材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合仿金属片材生产工艺，首先对塑料薄膜层的底面进行凹版印刷，印刷出需要的文字或图案，形成凹版印刷层；然后，在塑料薄膜层印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层；接着，在真空镀铝层的底面涂上粘合剂，将基材粘贴固定在真空镀铝层的底面；最后，将复合好的片材放入烘房内进行烘干，形成复合仿金属片材；由于在塑料薄膜层印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层，使得塑料薄膜层与真空镀铝层即可组成具有金属光泽的薄膜，无需采用烫金工艺，所以，本发明的生产成本较低；而且，本发明是通过凹版印刷在塑料薄膜层的底面印刷文字或图案，印刷速度较快，提高了生产效率。

Description

一种复合仿金属片材生产工艺
技术领域：
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种复合仿金属片材生产工艺。
背景技术：
目前，很多的手提袋、包装彩盒、包装袋等产品，为了突出金属光泽，形成鲜艳、富丽堂皇的金属效果，其表面都会印刷有金色、银色等具有金属光泽的文字或图案，如用于包装烟、酒等礼品的较为高档的纸质手提袋和纸质彩盒。其中，这些纸质手提袋和纸质彩盒采用的复合仿金属片材，通常由具有金属光泽的纸板、复合(如：用胶水粘贴固定)在纸板外表面的塑料薄膜层组成，其具体生产工艺是，首先在纸板上通过烫金工艺进行局部的烫金，烫出具有金属光泽的文字或图案，形成金卡纸或银卡纸，然后在纸板的外表面贴合一层塑料薄膜，再经过熟化、分切等工序制成手提袋和彩盒。
上述复合仿金属片材的生产工艺，由于它的金卡纸或银卡纸多数是采用金或银烫成，制造材料较贵，生产成本较高，而且，它的金卡纸或银卡纸均需要使用胶印机来印刷，印刷速度较慢，生产效率较低。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产成本低、生产效率高的复合仿金属片材生产工艺。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
本发明提供的一种复合仿金属片材生产工艺，该复合仿金属片材生产工艺包括下列步骤：
A、印刷，在塑料薄膜层的底面进行凹版印刷，印刷出需要的文字或图案，形成凹版印刷层；
B、真空镀铝，在塑料薄膜层印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层；
C、复合，在真空镀铝层的底面涂上粘合剂，将基材粘贴固定在真空镀铝层的底面；
D、烘干，将复合好的片材放入烘房内进行烘干。
所述步骤B是在1000～1200度的温度下进行真空镀铝。
所述步骤D的烘干温度为80度。
所述步骤C中的粘合剂为聚氨酯复合胶黏剂。
所述塑料薄膜层为BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜)薄膜层或PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层。
所述基材为纸质基材或热封层。
所述热封层为PE(polyethylene，聚乙烯)薄膜层或CPP(流延聚丙烯薄膜)薄膜层。
本发明有益效果在于：
本发明提供的一种复合仿金属片材生产工艺，由于在塑料薄膜层印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层，使得塑料薄膜层与真空镀铝层即可组成具有金属光泽的薄膜，形成较好的金属效果，无需采用烫金工艺，所以，本发明的生产成本较低；而且，本发明是通过凹版印刷在塑料薄膜层的底面印刷文字或图案，印刷速度较快，无需使用胶印机来印刷，从而提高了生产效率。
附图说明：
图1是本发明生产的复合仿金属片材的结构示意图
图1中包括：
1——塑料薄膜层    2——凹版印刷层
3——真空镀铝层    4——基材
5——粘合剂
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1所示，本发明提供的一种复合仿金属片材生产工艺，首先将油墨等印刷材料在塑料薄膜层1的底面进行凹版印刷，印刷出需要的文字或图案，形成凹版印刷层2。
然后，在塑料薄膜层1印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，于是，在塑料薄膜层1的底面形成一层真空镀铝层3，从而使得塑料薄膜层1与真空镀铝层3组成具有金属光泽的薄膜(即仿金属薄膜)，形成较好的金属效果，并且真空镀铝层3可以保证油墨的颜色及光泽不变，而真空镀铝层3本身也不容易转移或脱落。
接着，在真空镀铝层3的底面涂上粘合剂5，将基材4粘贴固定在真空镀铝层3的底面，即将真空镀铝层3与基材4进行复合。
最后，将复合好的片材放入烘房内进行烘干，形成印刷有文字或图案的复合仿金属片材，此复合仿金属片材再经过熟化、分切等工序即可制成具有较好金属光泽的手提袋、包装彩盒、包装袋等产品。
其中，本实施例是在1000～1200度的温度下进行真空镀铝，形成真空镀铝层3，以保证塑料薄膜层1的油墨的颜色及光泽不变，形成的真空镀铝层3也不容易转移或脱落。
其中，本实施例在烘房内的烘干温度为80度，这个温度可以充分地烘干粘合剂5，也不会损坏塑料薄膜层1和基材4。
其中，本实施例的粘合剂5为聚氨酯复合胶黏剂，复合效果较好。
其中，本实施例的塑料薄膜层1为BOPP薄膜层或PET薄膜层，当然，本发明的塑料薄膜层1也可以为其它的薄膜层，不限于为BOPP薄膜层或PET薄膜层。
其中，本实施例的基材4为纸质基材或热封层，当基材4为纸质基材时，本发明生产出的复合仿金属片材经过熟化、分切等工序即可制成具有较好金属光泽的纸质手提袋、纸质包装彩盒；当基材4为热封层时，本发明生产出的复合仿金属片材经过熟化、分切等工序即可制成具有较好金属光泽的塑料包装袋；同时，该热封层为PE薄膜层或CPP薄膜层，当然，本发明的热封层也可以为其它热封性能好的薄膜层，不限于PE薄膜层或CPP薄膜层。
由于在塑料薄膜层1印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层3，使得塑料薄膜层1与真空镀铝层3即可组成具有金属光泽的薄膜，形成较好的金属效果，无需采用烫金工艺，故本发明的生产成本较低；而且，本发明是通过凹版印刷在塑料薄膜层1的底面印刷文字或图案，印刷速度较快，无需使用胶印机来印刷，从而提高了生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：该复合仿金属片材生产工艺包括下列步骤：
A、印刷，在塑料薄膜层的底面进行凹版印刷，印刷出需要的文字或图案，形成凹版印刷层；
B、真空镀铝，在塑料薄膜层印刷有文字或图案的底面进行真空镀铝，形成真空镀铝层；
C、复合，在真空镀铝层的底面涂上粘合剂，将基材粘贴固定在真空镀铝层的底面；
D、烘干，将复合好的片材放入烘房内进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述步骤B是在1000～1200度的温度下进行真空镀铝。
3.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述步骤D的烘干温度为80度。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的粘合剂为聚氨酯复合胶黏剂。
5.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述塑料薄膜层为BOPP薄膜层。
6.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述塑料薄膜层为PET薄膜层。
7.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述基材为纸质基材。
8.根据权利要求1所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述基材为热封层。
9.根据权利要求8所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述热封层为PE薄膜层。
10.根据权利要求8所述的一种复合仿金属片材生产工艺，其特征在于：所述热封层为CPP薄膜层。
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