CN107953692A - 一种精准定位局部镭射制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种精准定位局部镭射制作工艺，包括制作局部上胶网纹辊、刮胶、转移膜上胶、复合、固化及剥离、烫印几个步骤，在局部上胶网纹辊上，与镭射烫印区域相对应的部位设置为光面，与图文区域相对应的部位设置为网纹面。由于设置了局部上胶网纹辊，对转移膜进行局部上胶，使得转移膜与底纸复合后，将转移膜的图文信息转印到底纸上的同时，在底纸上预留空白的镭射烫印区域，该空白的镭射烫印区域不存在任何清漆层、涂层或胶水层，避免在烫印时出现糊版、残缺、气泡等现象，大幅度提高镭射标签的烫印质量。

Description

一种精准定位局部镭射制作工艺
技术领域
本发明涉及一种镭射制作工艺，尤其涉及一种精准定位局部镭射制作工艺。
背景技术
全息定位防伪烫印工艺作为一种先进的包装防伪手段，即是在包装材料的特定部位上烫印镭射防伪标签，这在我国的包装印刷行业得到广泛的应用，如云烟、红金龙等品牌都采用该工艺，由于全息定位防伪烫印工艺对底纸上的清漆层、涂层、胶水层的要求极高，如果镭射烫印区域存在少量的清漆层、涂层或胶水层，则会严重影响烫印效果，例如出现糊版、残缺、气泡等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精准定位局部镭射制作工艺，这种精准定位局部镭射制作工艺能够大幅度提高镭射标签的烫印质量。采用的技术方案如下：
一种精准定位局部镭射制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）制作局部上胶网纹辊：根据转移膜的印刷套印菲林，制作相应周长的局部上胶网纹辊，在局部上胶网纹辊上，与镭射烫印区域相对应的部位设置为光面，与图文区域相对应的部位设置为网纹面；
（2）刮胶：将局部上胶网纹辊放置在胶水槽中黏胶，并在进膜端采用刮刀进行刮胶，将局部上胶网纹辊的光面处的胶水刮干净，局部上胶网纹辊的网纹面部位则存留胶水；
（3）转移膜上胶：将转移膜通过局部上胶网纹辊与上胶压辊之间，在上胶压辊的压力作用下，局部上胶网纹辊的网纹面所存留的胶水被转移到转移膜上；
（4）复合：将已局部上胶的转移膜与底纸在复合机上进行复合；
（5）固化及剥离：进行固化，并将转移膜的剥离层从底纸上剥离，转移膜上的相应图文信息转印到底纸上，并由于局部上胶网纹辊的光面没有胶水，转移膜的相应部位也没有胶水，从而在底纸上预留空白的镭射烫印区域；
（6）烫印：在空白的镭射烫印区域上烫印镭射标签。
由于设置了局部上胶网纹辊，对转移膜进行局部上胶，使得转移膜与底纸复合后，将转移膜的图文信息转印到底纸上的同时，在底纸上预留空白的镭射烫印区域，该空白的镭射烫印区域不存在任何清漆层、涂层或胶水层，避免在烫印时出现糊版、残缺、气泡等现象，大幅度提高镭射标签的烫印质量。
作为本发明的优选方案，所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊，将靠近光面的网纹面设为边缘网纹面，将远离光面的网纹面设为中间网纹面，边缘网纹面的网目深度小于中间网纹面的网目深度。将中间网纹面的网目深度设置为较大，中间网纹面存留较多的胶水，在转移膜上胶后，转移膜上相应部位的胶水也较厚，在复合时，中间较厚的胶水受挤压向周边延伸，使得整体的胶水厚度较为均匀，满足转印或其它印刷的附着力要求和耐折要求，更重要的是避免胶水延伸进入镭射烫印区域，避免在镭射烫印区域出现铝粉残留或产生毛边，进一步确保镭射标签的烫印质量。
作为本发明进一步的优选方案，所述边缘网纹面的宽度为3mm～6mm。
作为本发明进一步的优选方案，所述边缘网纹面的网目深度比中间网纹面的网目深度小20%～50%。
作为本发明的优选方案，所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊的周长比印刷套印菲林的版距小0.2mm～0.5mm。将局部上胶网纹辊的周长设置为较短，预留胶水被挤压的延伸空间，避免胶水延伸到转移膜的边缘之外而造成胶水残留。
作为本发明的优选方案，所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊的光面尺寸比印刷套印菲林上预留的镭射烫印区域大0.2mm～0.5mm。将光面的尺寸设置为较大，即是使得复合时，印刷套印菲林上预留的镭射烫印区域周边没有胶水，预留胶水被挤压的延伸空间，当胶水被挤压可能向镭射烫印区域方向延伸时，仍保证镭射烫印区域中没有任何胶水层，进一步确保镭射标签的烫印质量。
附图说明
图1是本发明优选实施方式中局部上胶网纹辊的结构示意图；
图2是图1沿A-A的剖面图；
图3是剥离后底纸的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
这种精准定位局部镭射制作工艺，包括如下步骤：
（1）制作局部上胶网纹辊：如图1、图2、图3所示，根据转移膜的印刷套印菲林，制作相应周长的局部上胶网纹辊1，局部上胶网纹辊1的周长比印刷套印菲林的版距小0.3mm（0.2mm～0.5mm都可以，根据实际需要而定），在局部上胶网纹辊1上，与镭射烫印区域2相对应的部位设置为光面3，与图文区域4相对应的部位设置为网纹面5，光面3尺寸比印刷套印菲林上预留的镭射烫印区域2大0.3mm（0.2mm～0.5mm都可以，根据实际需要而定）；将靠近光面3的网纹面5设为边缘网纹面6，边缘网纹面6的宽度为5mm（3mm～6mm都可以，根据实际需要而定），将远离光面3的网纹面5设为中间网纹面7，边缘网纹面6的网目深度比中间网纹面7的网目深度小30%（20%～50%都可以，根据实际需要而定）；
（2）刮胶：将局部上胶网纹辊1放置在胶水槽中黏胶，并在进膜端采用刮刀进行刮胶，将局部上胶网纹辊1的光面3处的胶水刮干净，局部上胶网纹辊1的网纹面5部位则存留胶水；
（3）转移膜上胶：将转移膜通过局部上胶网纹辊1与上胶压辊之间，在上胶压辊的压力作用下，局部上胶网纹辊1的网纹面5所存留的胶水被转移到转移膜上；
（4）复合：将已局部上胶的转移膜与底纸8在复合机上进行复合；
（5）固化及剥离：进行固化，并将转移膜的剥离层从底纸8上剥离，如图3所示，转移膜上的相应图文信息转印到底纸8上，并由于局部上胶网纹辊1的光面3没有胶水，转移膜的相应部位也没有胶水，从而在底纸8上预留空白的镭射烫印区域2；
（6）烫印：在空白的镭射烫印区域2上烫印镭射标签。
由于设置了局部上胶网纹辊1，对转移膜进行局部上胶，使得转移膜与底纸8复合后，将转移膜的图文信息转印到底纸8上的同时，在底纸8上预留空白的镭射烫印区域2，该空白的镭射烫印区域2不存在任何清漆层、涂层或胶水层，避免在烫印时出现糊版、残缺、气泡等现象，大幅度提高镭射标签的烫印质量。
进一步的，将中间网纹面7的网目深度设置为较大，中间网纹面7存留较多的胶水，在转移膜上胶后，转移膜上相应部位的胶水也较厚，在复合时，中间较厚的胶水受挤压向周边延伸，使得整体的胶水厚度较为均匀，满足转印或其它印刷的附着力要求和耐折要求，更重要的是避免胶水延伸进入镭射烫印区域2，避免在镭射烫印区域2出现铝粉残留或产生毛边，进一步确保镭射标签的烫印质量。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种精准定位局部镭射制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）制作局部上胶网纹辊：根据转移膜的印刷套印菲林，制作相应周长的局部上胶网纹辊，在局部上胶网纹辊上，与镭射烫印区域相对应的部位设置为光面，与图文区域相对应的部位设置为网纹面；
（2）刮胶：将局部上胶网纹辊放置在胶水槽中黏胶，并在进膜端采用刮刀进行刮胶，将局部上胶网纹辊的光面处的胶水刮干净，局部上胶网纹辊的网纹面部位则存留胶水；
（3）转移膜上胶：将转移膜通过局部上胶网纹辊与上胶压辊之间，在上胶压辊的压力作用下，局部上胶网纹辊的网纹面所存留的胶水被转移到转移膜上；
（4）复合：将已局部上胶的转移膜与底纸在复合机上进行复合；
（5）固化及剥离：进行固化，并将转移膜的剥离层从底纸上剥离，转移膜上的相应图文信息转印到底纸上，并由于局部上胶网纹辊的光面没有胶水，转移膜的相应部位也没有胶水，从而在底纸上预留空白的镭射烫印区域；
（6）烫印：在空白的镭射烫印区域上烫印镭射标签。
2.如权利要求1所述的精准定位局部镭射制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊，将靠近光面的网纹面设为边缘网纹面，将远离光面的网纹面设为中间网纹面，边缘网纹面的网目深度小于中间网纹面的网目深度。
3.如权利要求2所述的精准定位局部镭射制作工艺，其特征是：所述边缘网纹面的宽度为3mm～6mm。
4.如权利要求2所述的精准定位局部镭射制作工艺，其特征是：所述边缘网纹面的网目深度比中间网纹面的网目深度小20%～50%。
5.如权利要求1所述的精准定位局部镭射制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊的周长比印刷套印菲林的版距小0.2mm～0.5mm。
6.如权利要求1所述的精准定位局部镭射制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中的局部上胶网纹辊的光面尺寸比印刷套印菲林上预留的镭射烫印区域大0.2mm～0.5mm。
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