CN117698314A - 一种全息定位介质转移纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种全息定位介质转移纸的制备方法，包括步骤S1在具有剪切层的第一PET膜涂布第一镭射转移涂层；S2模压成转移全息层；S3镀铝形成铝层；S4‑S6根据印刷烫印文件制作烫金对位菲林；S7形成加强层；S8在加强层局部涂布干式复合胶层并烘干；S9将PET无版缝镭射转移膜与PET洗铝膜干式复合；S10常温固化后剥离PET洗铝膜；S11涂布第二镭射转移涂层；S12‑S13模压成底纹全息层；S14电晕；S15镀设硫化锌介质层；S16‑17底纸涂布胶水，定长拉伸复合；S18剥离第一PET膜；S19上清漆精准裁切。本发明能够在不需要咸式洗铝及烫印的情况下制得全息定位介质转移纸，提高了印刷套印精度和生产成品率。
Description
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，具体涉及一种全息定位介质转移纸的制备方法。
背景技术
烫金就是采用烫金设备将烫金膜上的图像信息转移到被烫印材料表面的工序，其主要目的就是为了体现烫印图像与被烫材料表面效果的明显差异，达到产品包装的唯一性和识别性，可以根据印刷与烫金的顺序不同分为两种工艺：烫后印和印后烫；但是，由于烫印就意味着生产成本的增加，近几年为了降低生产成本，很多生产厂商通过UV拼版方式将烫印图案复制在全息镍版上，做成带专版图案的全息定位介质转移纸上面，由于专版图案与大面积底纹图案是在一张薄膜上蒸镀形成保护层（反射层）镀铝层或介质层的，故对于一些专版图案与大面积底纹图案保护层（反射层）不一致的全息定位介质转移纸，只能采用烫后印或印后烫的工艺进行制作，容易出现纸张变形的问题，影响印刷套印精度，从而导致生产成品率低，提高了生产成本。另外，在洗铝过程由于用到常规的强酸、强碱会产生氢气，这不仅会对局部薄膜造成污染，而且导致周围环境污染和安全事故的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全息定位介质转移纸的制备方法，其能够在不需要咸式洗铝又不需要烫印的情况下制得具备烫印后效果的全息定位介质转移纸，不仅提高了印刷套印精度和生产成品率，而且降低了生产成本。采用的技术方案如下：
一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、在具有剪切层的第一PET膜上涂布形成第一镭射转移涂层，第一镭射转移涂层涂布在剪切层的表面上；
S2、选取与烫印全息图案对应的第一全息镍版，将第一全息镍版卷贴在模压机上，在第一镭射转移涂层上模压出全息图案，形成转移全息层；
S3、在转移全息层上真空镀铝形成铝层，制得PET无版缝镭射转移膜；
S4、根据印刷烫印文件，制作出烫金对位菲林；
S5、根据烫金对位菲林制作局部上胶电雕网纹辊对位菲林；
S6、根据局部上胶电雕网纹辊对位菲林，制作局部上胶网纹辊；
S7、在第二PET膜的表面上涂布溶剂型复合涂料形成加强层，制得PET复合膜；
S8、采用局部上胶网纹辊在PET复合膜的加强层的表面上局部涂布干式复合胶层并烘干，制得PET洗铝膜；
S9、将S3制得的PET无版缝镭射转移膜与S8制得的PET洗铝膜干式复合，使PET无版缝镭射转移膜的铝层与PET洗铝膜的加强层通过干式复合胶层粘结在一起；
S10、在常温固化后，剥离PET洗铝膜，将PET无版缝镭射转移膜处在原烫印图案区域外的第一镭射转移涂层、转移全息层和铝层局部剥离并转移至PET洗铝膜上，原烫印图案区域的第一镭射转移涂层、转移全息层和铝层保留在PET无版缝镭射转移膜上，从而制得局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜；
S11、在局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜的表面上涂布形成第二镭射转移涂层；
S12、选取与原烫印后工艺对应的底纹全息图案，按对应的取版位置裁切出与底纹全息图案对应的第二全息镍版；
S13、将第二全息镍版卷贴在模压机上模压，在第二镭射转移涂层上模压出底纹全息图案，形成底纹全息层；
S14、将局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜，在电晕机上电晕；
S15、在电晕后的局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜的底纹全息层上镀设硫化锌介质层，形成局部洗铝PET定位镭射介质转移膜；
S16、在底纸上涂布胶水；
S17、将涂布了胶水的底纸与局部洗铝PET定位镭射介质转移膜放置在定长拉伸湿式复合机上，定长拉伸复合；
S18、在剪切层与第一镭射转移涂层之间进行剥离，剥离掉具有剪切层的第一PET膜；
S19、剥离后上清漆，再按印刷对位菲林在切纸机上精准裁切，制得所述的全息定位介质转移纸。
作为本发明的优选方案，所述剪切层采用PE材料；所述第一镭射转移涂层、第二镭射转移涂层均由水性聚氨酯镭射转移涂料涂布而成。由于水性聚氨酯镭射转移涂料的良好成膜性和切边性，并且涂布面为PE面，因PE面的表面张力在34达因以下，远远低于PET面的表面张力42达因，故干式复合固化后，涂布干式复合胶区域的转移涂层全息图案铝层等被完全剥离。
作为本发明的优选方案，所述步骤S2中第一全息镍版的图案为专版全息图案、通版光柱全息图案或通版素面全息图案；所述步骤S2中采用的模压机为激光全息模压机，其模压方式为无版缝全息模压。
作为本发明的优选方案，所述步骤S3中形成的铝层厚度为300-400埃米。
作为本发明的优选方案，所述步骤S5中局部上胶电雕网纹辊对位菲林的对位图案、排版方式与烫金对位菲林一致
作为本发明进一步的优选方案，所述局部上胶电雕网纹辊对位菲林在纵向上比所述烫金对位菲林短0.3-0.5mm（补偿纵向拉伸）, 所述局部上胶电雕网纹辊对位菲林在横向上比所述烫金对位菲林宽0.3-0.5mm（补偿横向收缩）。
作为本发明的优选方案，所述步骤S6中干式复合胶局部上胶电雕网纹辊为阴版金属电雕网纹辊，阴版金属电雕网纹辊版的图案对应的部位为无网穴，阴版金属电雕网纹辊版的图案区域外设有用于上胶的网穴，阴版金属电雕网纹辊版的周面上雕刻有与所述烫金对位菲林相对应的前拉规线和右拉规线。
作为本发明的优选方案，所述步骤S7中PET复合膜的厚度为14um。
作为本发明的优选方案，所述步骤S9中干式复合胶采用双组份干式复合胶。更优选地，所述双组份干式复合胶为醇溶性双组份聚氨酯干式复合胶，其烘干温度为100℃-110℃，机速为80米/分，上胶量为7-8ɡ/㎡。由此，可通过局部涂布醇溶性双组份聚氨酯干式复合胶作为嫁接层，确保可以完整地将PET无版缝镭射转移膜处在原烫印图案区域外的第一镭射转移涂层、转移全息层和铝层局部剥离并转移至PET洗铝膜上。
一般地，步骤S9中PET无版缝镭射转移膜与PET洗铝膜可以在干式复合装置进行连线干式复合，PET洗铝膜的干式复合面为涂布加强层的一面，干式复合方式为连线干式复合。
作为本发明的优选方案，所述步骤S10中常温固化时间为24小时。
作为本发明的优选方案，所述步骤S12中第二全息镍版采用UV拼版方法制作，其设置有与烫金对位菲林一致和前拉规线和右拉规线。
作为本发明的优选方案，所述步骤S13中采用的模压机为激光全息模压机，具体可以为单版套痊定位模压机，模压温度为180-185℃。
作为本发明的优选方案，所述步骤S14中在底纹全息层表面上电晕的次数为2次，电晕后底纹全息层的表面张力大于48达因。
作为本发明的优选方案，所述步骤S15中硫化锌介质层的透光率为60-63%。透光率可以根据客户不同版面、不同产品的需求进行具体设置。
作为本发明的优选方案，所述步骤S16中底纸为涂布卡纸，所述胶水为丙烯酸水性胶水，所述清漆为水性丙烯酸清漆。
一般地，所述步骤S19的切纸机为定位连线切纸机，按烫金对位菲林精准连线修边、定位裁切。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）本发明的制备方法采用在带剪切层的第一PET膜涂布水性聚氨酯转移涂料形成第一镭射转移涂层，可以充分利用水性聚氨酯转移涂料的良好切边性和成膜性以及剪切层的低表面张力（剪切层的表面张力34达因以下）和PET转移薄膜表面张力高（一般可达到40达因）的特点，具有较高的附着力提高剪切效果，并通过干式复合胶作为嫁接层，完整地将原烫印图案区域外的转移涂层、全息图案、铝层等转移至PET洗铝膜，达到局部洗铝效果，避免了常规强酸、强碱洗铝产生的环境污染和安全事故的产生（洗铝产生氢气）；
（2）本发明的制备方法采用PET洗铝膜，不仅能够使其精度（切边性）远远高于常规强酸、强碱洗铝的工艺，而且避免了传统洗铝对局部薄膜的污染，方便洗铝后进一步加工；
（3）本发明的制备方法由于去除了电化铝和烫金工序，避免了烫金工序导致纸张变形的缺陷，提高了印刷套印精度、提高生产成品率、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S1- S3制得的PET无版缝镭射转移膜的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S7- S8制得的PET洗铝膜的结构示意图；
图3是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S9制得的层状产品的结构示意图；
图4是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S10制得的局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜的结构示意图；
图5是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S11-S15制得的局部洗铝PET定位镭射介质转移膜的结构示意图；
图6是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S16-S17制得的层状产品的结构示意图；
图7是本发明优选实施例提供的制备方法中步骤S18-S19制得的全息定位介质转移纸的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，这种全息定位介质转移纸的制备方法，包括如下步骤：
S1、在具有剪切层11的第一PET膜1上涂布水性聚氨酯镭射转移涂料形成第一镭射转移涂层2，第一镭射转移涂层2涂布在剪切层11的表面上；
S2、选取与烫印全息图案对应的第一全息镍版，将第一全息镍版卷贴在激光全息模压机上，在第一镭射转移涂层2上模压出全息图案，形成转移全息层21；
S3、在转移全息层21上真空镀铝形成铝层3，制得PET无版缝镭射转移膜100；
S4、根据印刷烫印文件，制作出烫金对位菲林；
S5、根据烫金对位菲林制作局部上胶电雕网纹辊对位菲林；
S6、根据局部上胶电雕网纹辊对位菲林，制作局部上胶网纹辊；
S7、在第二PET膜4的表面上涂布溶剂型复合涂料形成加强层5，制得PET复合膜；
S8、采用局部上胶网纹辊在PET复合膜的加强层5的表面上局部涂布干式复合胶层6并烘干，制得PET洗铝膜200；
S9、将S3制得的PET无版缝镭射转移膜100与S8制得的PET洗铝膜200干式复合，使PET无版缝镭射转移膜100的铝层3与PET洗铝膜200的加强层5通过干式复合胶层6粘结在一起；
S10、在常温固化后，剥离PET洗铝膜200，将PET无版缝镭射转移膜100处在原烫印图案区域外的第一镭射转移涂层2、转移全息层21和铝层3局部剥离并转移至PET洗铝膜200上，原烫印图案区域的第一镭射转移涂层2、转移全息层21和铝层3保留在PET无版缝镭射转移膜100上，从而制得局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜300；
S11、在局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜300的表面上涂布水性聚氨酯镭射转移涂料形成第二镭射转移涂层7；
S12、选取与原烫印后工艺对应的底纹全息图案，按对应的取版位置裁切出与底纹全息图案对应的第二全息镍版；
S13、将第二全息镍版卷贴在激光全息模压机上模压，在第二镭射转移涂层7上模压出底纹全息图案，形成底纹全息层71；
S14、将局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜300在电晕机上电晕；
S15、在电晕后的局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜300的底纹全息层71上镀设硫化锌介质层8，形成局部洗铝PET定位镭射介质转移膜400；
S16、在底纸9上涂布胶水10；
S17、将涂布了胶水10的底纸9与局部洗铝PET定位镭射介质转移膜400放置在定长拉伸湿式复合机上定长拉伸复合；
S18、在剪切层11与第一镭射转移涂层2之间进行剥离，剥离掉具有剪切层11的第一PET膜1；
S19、剥离后上清漆，再按印刷对位菲林在切纸机上精准裁切，制得全息定位介质转移纸500。
在本实施例中，步骤S1中第一PET膜1的剪切层11采用PE材料（非极性材料），其表面张力在34达因以下，带剪切层11的第一PET膜1的厚度为22um左右。
在本实施例中，步骤S2采用200#钢版涂布水性聚氨酯镭射转移涂料，涂布面为剪切层11的表面，涂料干涂量为1.1-1.2ɡ/㎡，机速90米/分，烘干温度为110℃-140℃。
在本实施例中，步骤S2全息镍版的图案可以为专版全息图案通版光柱全息图案或通版素面全息图案等，激光全息模压机的模压方式为无版缝全息模压。
在本实施例中，步骤S6中第二PET膜4的厚度为14um,涂料为溶剂型复合涂料，涂布干涂量为1.1-1.2ɡ/㎡，网纹辊为180陶瓷辊，机速为100米/分，烘干温度为 90℃-140℃。
在本实施例中，步骤S3中形成的铝层3的厚度为300-400埃米。
在本实施例中，步骤S4中，烫金对位菲林，前拉规（咬口）设置有2组对位拉规线，每组对位拉规线相互垂直，右拉规设置有2组对位拉规线，每组对位拉规线相互垂直，前拉规垂直于纸纹方向，前拉规垂直于右拉规线；所述步骤S5中局部上胶电雕网纹辊对位菲林，对位图案排版方式等与烫金对位菲林一致，特别的局部上胶电雕网纹辊对位菲林与烫印对位菲林在纵向整体短0.3-0.5mm（补偿纵向拉伸）,横向比菲林1横向宽0.3-0.5mm（补偿横向收缩）；所述步骤S6中干式复合胶局部上胶电雕网纹辊，为阴版金属电雕网纹辊，即图案对应的部位为无网穴，图案区域外有网穴用于上胶，金属电雕网纹辊版的周面上雕刻有与烫金对位菲林相对应的前拉规线和右拉规线。
在本实施例中，所述步骤S9中干式复合胶层6采用双组份干式复合胶。双组份干式复合胶为醇溶性双组份聚氨酯干式复合胶，其烘干温度为100℃-110℃，机速为80米/分，上胶量为7-8ɡ/㎡。由此，可通过局部涂布醇溶性双组份聚氨酯干式复合胶作为嫁接层，确保可以完整地将PET无版缝镭射转移膜100处在原烫印图案区域外的第一镭射转移涂层2、转移全息层21和铝层3局部剥离并转移至PET洗铝膜200上。
在本实施例中，步骤S9中PET无版缝镭射转移膜100与PET洗铝膜200在干式复合装置进行连线干式复合，PET洗铝膜200的干式复合面为涂布加强层5的一面，干式复合方式为连线干式复合。
在本实施例中，步骤S10中常温固化时间为24小时。
在本实施例中，步骤S11中涂布过程可采用网纹辊（如180#陶瓷辊）完成，涂料为溶剂型纤维素镭射转移涂料，涂布量为1.3-1.42ɡ/㎡，烘干温度为110℃-130℃。
在本实施例中，步骤S12中第二全息镍版采用UV拼版方法设置有与烫金对位菲林一致和前拉规线和右拉规线。
在本实施例中，步骤S13中激光全息模压机为单版套位定位模压机，模压温度为180-185℃。
在本实施例中，步骤S14中在底纹全息层71表面上电晕的次数为2次。由此可使电晕后底纹全息层71的表面张力大于48达因。
在本实施例中，步骤S15中硫化锌介质层9的透光率为60-63%。
在本实施例中，步骤S16中底纸9为220-230g/㎡的涂布卡纸，胶水10为丙烯酸水性胶水，上胶量6-7ɡ/㎡，采用定长拉伸湿式复合工艺，机速为100米/分，烘干温度105℃-110℃。
在本实施例中，步骤S19中清漆为水性丙烯酸清漆；切纸机为定位连线切纸机，按烫金对位菲林精准连线修边定位裁切。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、在具有剪切层的第一PET膜上涂布形成第一镭射转移涂层，第一镭射转移涂层涂布在剪切层的表面上；
S2、选取与烫印全息图案对应的第一全息镍版，将第一全息镍版卷贴在模压机上，在第一镭射转移涂层上模压出全息图案，形成转移全息层；
S3、在转移全息层上真空镀铝形成铝层，制得PET无版缝镭射转移膜；
S4、根据印刷烫印文件，制作出烫金对位菲林；
S5、根据烫金对位菲林制作局部上胶电雕网纹辊对位菲林；
S6、根据局部上胶电雕网纹辊对位菲林，制作局部上胶网纹辊；
S7、在第二PET膜的表面上涂布溶剂型复合涂料形成加强层，制得PET复合膜；
S8、采用局部上胶网纹辊在PET复合膜的加强层的表面上局部涂布干式复合胶层并烘干，制得PET洗铝膜；
S9、将S3制得的PET无版缝镭射转移膜与S8制得的PET洗铝膜干式复合，使PET无版缝镭射转移膜的铝层与PET洗铝膜的加强层通过干式复合胶层粘结在一起；
S10、在常温固化后，剥离PET洗铝膜，将PET无版缝镭射转移膜处在原烫印图案区域外的第一镭射转移涂层、转移全息层和铝层局部剥离并转移至PET洗铝膜上，原烫印图案区域的第一镭射转移涂层、转移全息层和铝层保留在PET无版缝镭射转移膜上，从而制得局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜；
S11、在局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜的表面上涂布形成第二镭射转移涂层；
S12、选取与原烫印后工艺对应的底纹全息图案，按对应的取版位置裁切出与底纹全息图案对应的第二全息镍版；
S13、将第二全息镍版卷贴在模压机上模压，在第二镭射转移涂层上模压出底纹全息图案，形成底纹全息层；
S14、将局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜，在电晕机上电晕；
S15、在电晕后的局部洗铝PET无版缝镭射镀铝转移膜的底纹全息层上镀设硫化锌介质层，形成局部洗铝PET定位镭射介质转移膜；
S16、在底纸上涂布胶水；
S17、将涂布了胶水的底纸与局部洗铝PET定位镭射介质转移膜放置在定长拉伸湿式复合机上，定长拉伸复合；
S18、在剪切层与第一镭射转移涂层之间进行剥离，剥离掉具有剪切层的第一PET膜；
S19、剥离后上清漆，再按印刷对位菲林在切纸机上精准裁切，制得所述的全息定位介质转移纸。
2.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述剪切层采用PE材料；所述第一镭射转移涂层、第二镭射转移涂层均由水性聚氨酯镭射转移涂料涂布而成。
3.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中第一全息镍版的图案为专版全息图案、通版光柱全息图案或通版素面全息图案；所述步骤S2中采用的模压机为激光全息模压机，其模压方式为无版缝全息模压。
4.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中局部上胶电雕网纹辊对位菲林的对位图案、排版方式与所述烫金对位菲林一致。
5. 根据权利要求4所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述局部上胶电雕网纹辊对位菲林在纵向上比所述烫金对位菲林短0.3-0.5mm, 所述局部上胶电雕网纹辊对位菲林在横向上比所述烫金对位菲林宽0.3-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中干式复合胶局部上胶电雕网纹辊为阴版金属电雕网纹辊，阴版金属电雕网纹辊版的图案对应的部位为无网穴，阴版金属电雕网纹辊版的图案区域外设有用于上胶的网穴，阴版金属电雕网纹辊版的周面上雕刻有与所述烫金对位菲林相对应的前拉规线和右拉规线。
7.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中干式复合胶采用醇溶性双组份聚氨酯干式复合胶；所述步骤S10中常温固化时间为24小时。
8.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S13中采用的模压机为激光全息模压机，其模压温度为180-185℃。
9.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S14中在底纹全息层表面上电晕的次数为2次，电晕后底纹全息层的表面张力大于48达因。
10.根据权利要求1所述的一种全息定位介质转移纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S15中硫化锌介质层的透光率为60-63%；所述步骤S16中底纸为涂布卡纸，所述胶水为丙烯酸水性胶水；所述步骤S19中清漆为水性丙烯酸清漆。
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