CN101254728A - 镭射膜定点转移工艺 - Google Patents
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Abstract
镭射膜定点转移工艺，属于凹版印刷技术领域。其特征在于按如下步骤：(1)以聚丙烯膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷制得印刷膜；(2)采用凹版印刷工艺，在印刷膜设定位置定点涂布转移胶水，除设定位置以外的其它位置涂布耐高温光油；(3)对印刷膜预热，预热温度90－120℃、预热时间5－10s；(4)将镭射膜与印刷膜加压热合，热合温度90－130℃、热合压力0.3－0.6MPa；(5)将复合膜剥离，镭射膜即被定点转移到印刷膜设定的位置。采用上述方法可实现防伪镭射膜定点转移，有效防止在非防伪区域出现油墨反粘或防伪镭射膜的转移，保持防伪图案和所印刷油墨图案的清晰且不会被磨损，增强防伪效果和美观度。
Description
技术领域
本发明属于凹版印刷技术领域，具体涉及一种防伪镭射膜定点转移工艺。
背景技术
目前应用在塑料包装的防伪标记主要是采取粘贴不干胶防伪标记或烫金印刷防伪标记，粘贴不干胶防伪标记不牢固且容易被仿冒，而烫金印刷防伪标记受生产工艺和成本约束，标记内容和标记区域受到很大限制。假冒伪劣产品的危害使得优质产品特别是驰名产品对防伪的要求越来越高，在包装行业中也开发了其它多种防伪措施，镭射膜防伪是新投入应用的诸多手段的一种，镭射膜防伪在防伪的同时还能使包装更美观，但目前防伪镭射膜转移技术尚不成熟，非防伪区域易出现油墨反粘或防伪镭射膜的转移，影响防伪效果和包装美观度，还不能正式应用规模化生产，通常采用的方式是将镭射不干胶标签粘贴到产品上，该方法简单易行，但存在易磨损、防伪性能相对较差等缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种其结构可实现防伪镭射膜定点转移的镭射膜定点转移工艺技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于按如下步骤：
(1)以聚丙烯膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷制得印刷膜；
(2)采用凹版印刷工艺，在印刷膜设定位置定点涂布转移胶水，除设定位置以外的其它位置涂布耐高温光油；
(3)对经步骤(2)处理的印刷膜预热，预热温度：90-120℃、预热时间：5-10s；
(4)将镭射膜与经步骤(3)处理的印刷膜加压热合，热合温度：90-130℃、热合压力：0.3-0.6MPa；
(5)将步骤(4)中加压热合制得的复合膜剥离，镭射膜被定点转移到印刷膜设定的位置。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的聚丙烯膜采用厚度为15-40μm的双向拉伸聚丙烯OPP膜，优选厚度为19μm、28μm、或38μm。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于采用丙烯酸酯热敏共聚物制备转移胶水，其粘度控制在15-16s，采用重量比为1∶0.8-1.2的乙酯和乙醇的混合溶剂。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于步骤(2)中的耐高温光油采用改性聚丙烯油墨制备，其粘度控制在13-15s，采用重量比为1∶0.8-1.2∶0.4-0.6的丁酮、乙酯和异丙醇的混合溶剂。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的预热温度：100-110℃、预热时间：7-9s，优选105℃、8s。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的热合温度：100-120℃、热合压力：0.4-0.5MPa，优选热合温度为110℃、热合压力0.4MPa。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于将步骤(4)中制得的复合膜置于温度为40-55℃的环境中熟化1.5-3.5h。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的乙酯和乙醇的重量比为1∶1。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于丁酮、乙酯和异丙醇的重量比为1∶1∶0.5。
所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的熟化处理温度为45-50℃、时间2-3h。
上述的镭射膜定点转移工艺设计新颖、构思独特，采用所述的包装袋结构，生产工艺简单、制造成本低廉，可实现防伪镭射膜定点转移，有效防止在非防伪区域出现油墨反粘或防伪镭射膜的转移，保持防伪图案和所印刷油墨图案的清晰，且防伪图案不会被磨损，增强防伪效果和美观度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：镭射膜定点转移工艺，按如下步骤：
(1)以聚丙烯膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷制得印刷膜；
(2)采用凹版印刷工艺，在印刷膜设定位置定点涂布转移胶水，除设定位置以外的其它位置涂布耐高温光油；
(3)对经步骤(2)处理的印刷膜预热，预热温度：90-120℃、预热时间：5-10s
(4)将镭射膜与经步骤(3)处理的印刷膜加压热合，热合温度：90-130℃、热合压力：0.3-0.6MPa；
(5)将步骤(4)中热压合得到的复合膜剥离，镭射膜被定点转移到印刷膜设定的位置。
实施例2：镭射膜定点转移工艺，按如下步骤：
(1)以聚丙烯膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷制得印刷膜；
(2)采用凹版印刷工艺，在印刷膜设定位置定点涂布转移胶水，除设定位置以外的其它位置涂布耐高温光油；
(3)对经步骤(2)处理的印刷膜预热，预热温度：90-120℃、预热时间：5-10s
(4)将镭射膜与经步骤(3)处理的印刷膜加压热合，热合温度：90-130℃、热合压力：0.3-0.6MPa；
(5)将步骤(4)中制得的复合膜置于温度为40-55℃的环境中熟化1.5-3.5h；
(6)将经步骤(4)养生后的复合膜分条剥离，镭射膜被定点转移到印刷膜设定的位置。
在上述两实施例中，可以更进一步采用以下优选方案：
聚丙烯膜采用厚度为15-40μm的双向拉伸聚丙烯OPP膜，优选厚度为19μm、28μm、或38μm。
采用丙烯酸酯热敏共聚物制备转移胶水，其粘度控制在15-16s，采用重量比为1∶0.8-1.2的乙酯和乙醇的混合溶剂，乙酯和乙醇的优选比例为1∶1。
耐高温光油采用改性聚丙烯油墨制备，其粘度控制在13-15s，采用重量比为1∶0.8-1.2∶0.4-0.6的丁酮、乙酯和异丙醇的混合溶剂，丁酮、乙酯和异丙醇的优选比例为1∶1∶0.5。
印刷膜预热处理中，预热温度：100-110℃、预热时间：7-9s，优选温度105℃、时间8s。
镭射膜与印刷膜的加压热合中，热合温度：100-120℃、热合压力：0.4-0.5MPa，优选热合温度为110℃、热合压力0.4MPa。
复合膜的熟化处理中，温度为45-50℃、时间2-3h。
采用本发明所述的方法进行镭射膜定点转移后制得的带镭射防伪图案的印刷复合膜，非防伪区域不会出现油墨反粘或防伪镭射膜的转移，保持防伪图案的清晰，便于识别，也可以保证所印刷的油墨图案的清晰度和美观度。
Claims (10)
1.镭射膜定点转移工艺，其特征在于按如下步骤：
(1)以聚丙烯膜为基材，采用凹版印刷工艺进行油墨套色印刷制得印刷膜；
(2)采用凹版印刷工艺，在印刷膜设定位置定点涂布转移胶水，除设定位置以外的其它位置涂布耐高温光油；
(3)对经步骤(2)处理的印刷膜预热，预热温度：90-120℃、预热时间：5-10s；
(4)将镭射膜与经步骤(3)处理的印刷膜加压热合，热合温度：90-130℃、热合压力：0.3-0.6MPa；
(5)将步骤(4)中加压热合制得的复合膜剥离，镭射膜被定点转移到印刷膜设定的位置。
2.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的聚丙烯膜采用厚度为15-40μm的双向拉伸聚丙烯OPP膜，优选厚度为19μm、28μm、或38μm。
3.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于采用丙烯酸酯热敏共聚物制备转移胶水，其粘度控制在15-16s，采用重量比为1∶0.8-1.2的乙酯和乙醇的混合溶剂。
4.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于步骤(2)中的耐高温光油采用改性聚丙烯油墨制备，其粘度控制在13-15s，采用重量比为1∶0.8-1.2∶0.4-0.6的丁酮、乙酯和异丙醇的混合溶剂。
5.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的预热温度：100-110℃、预热时间：7-9s，优选105℃、8s。
6.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的热合温度：100-120℃、热合压力：0.4-0.5MPa，优选热合温度为110℃、热合压力0.4MPa。
7.如权利要求1所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于将步骤(4)中制得的复合膜置于温度为40-55℃的环境中熟化1.5-3.5h。
8.如权利要求3所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的乙酯和乙醇的重量比为1∶1。
9.如权利要求4所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于丁酮、乙酯和异丙醇的重量比为1∶1∶0.5。
10.如权利要求7所述的镭射膜定点转移工艺，其特征在于所述的熟化处理温度为45-50℃、时间2-3h。
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