CN114013193B - Pet复合镭射膜片的印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET复合镭射膜片的印刷工艺，其包括如下步骤：S1、根据镭射效果的文字或/和图案，制作烫金版，然后对镭射膜进行烫金印刷，得到与文字或/和图案相同的镭射纸；S2、将S1中的镭射纸通过胶粘复合方式，复合在整版的PET膜上；S3、自PET膜一端部向另一端或者自PET膜一侧部向另一侧部卷取，以撕除PET膜上多余的镭射膜；S4、以每个镭射文字或/和图案为基准，同步或逐个进行周边套印。本发明在无需油墨印刷的前提下，能够有效的实施PET膜与镭射效果的文字或/和图案的复合，而且十分方便多余镭射膜的撕除，同时还能够解决镭射效果的文字或/和图案和周边套印文案的偏差难题，确保印刷制品的品质。
Description
技术领域
本发明属于膜片印刷技术领域，具体涉及一种PET复合镭射膜片的印刷工艺。
背景技术
镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。
然而，在印刷制品中,一般是先用柔板印刷或丝网印刷的方法印一层UV光油，然后在UV光油上覆盖上一层转移镭射膜，再用UV灯干燥(也称定型)，最后揭去转移镭射膜，即成。如果需要在承印纸上还有其它的文字和/或图案(如标签纸)，则需要预先用普通的印刷方法，将文字和/或图案印在承印纸上，然后再按上述用柔板印刷或丝网印刷的方法印UV光油，覆盖转移镭射膜，定型及揭膜等工序。因此，这样镭射膜的成型需要油墨，但是油墨印刷中存在油墨附着率和溶剂残留的问题，同时膜片完成镭射后，还需要对周边进行印刷时，很容易形成套印偏差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的PET复合镭射膜片的印刷工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种PET复合镭射膜片的印刷工艺，其包括如下步骤：
S1、根据镭射效果的文字或/和图案，制作烫金版，然后对镭射膜进行烫金印刷，得到与文字或/和图案相同的镭射纸，其中镭射纸中形成的文字或/和图案呈阵列式且间隔分布，且相邻的两个文字或/和图案之间由未进行烫金印刷镭射膜连接；
S2、将S1中的镭射纸通过胶粘复合方式，复合在整版的PET膜上，并在温度45±5℃下，固化24±2h，其中在PET膜上对应形成有与每个镭射效果的文字或/和图案一一对应的识别光标，每相邻两个识别光标之间形成印刷区；
S3、自PET膜一端部向另一端或者自PET膜一侧部向另一侧部卷取，以撕除PET膜上未形成文字或/和图案的镭射膜；
S4、以每个镭射文字或/和图案为基准，并结合识别光标，逐个进行所对应印刷区的周边套印。
优选地，在PET膜上进行排版，且每对应一个镭射效果的文字或/和图案的膜片上印刷有一个标记，在进行逐个辊式印刷时，相邻两个标记之间形成印刷区，套印以印刷区、及镭射效果的文字或/和图案为基准进行套印。这样一来，能够有效的降低出现套印偏差的概率。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在进行套印时，采用一根单独的传输辊，且调节每一印刷区的PET膜经过印刷的张力相等。进一步的，自张力结合位置的双重认证下，进一步降低套印部分与镭射效果的文字或/和图案之间的偏差。
优选地，镭射效果的文字或/和图案和套印在其周边的文案之间存在0.1~0.3mm的偏差。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，镭射膜根据镭的排版选择整张膜卷膜或者间隔分布的多段式卷膜。这样不仅避免了镭射膜的浪费，而且也有利于镭射射效果的文字或/和图案的成型。
进一步的，撕除多余镭射膜时，采用一个撕膜卷轴自转和沿着垂直撕膜卷轴的方向水平移动的同步实施整张膜卷膜或者间隔分布的多段式卷膜的撕除。这样一来，十分方便撕膜的操作，而且也方便对撕除膜的收集。
优选地，在S2中，所采用胶水的粘度为12~15Pa・s。满足实际粘接需要。
优选地，在开机前采用1000~1200目的砂纸打磨网纹辊或网线辊表面。以避免产生套印偏差。
此外，印刷工艺还包括复合在PET膜背面的阻隔层的步骤、以及用于将印刷后产品卷收的膜片卷收步骤。这样一来，通过阻隔层的设置，可以将膜片复合成包装袋袋片，从而实施不同食物、药品、化妆品等等包装。
优选地，在卷收之前，采用一组或多组加压辊进行上下辊压。在进一步的辊压下，避免多层之间的错位，确保复合的稳定性。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在无需油墨印刷的前提下，能够有效的实施PET膜与镭射效果的文字或/和图案的复合，而且十分方便多余镭射膜的撕除，同时还能够解决镭射效果的文字或/和图案和周边套印文案的偏差难题，确保印刷制品的品质。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
本实施例PET复合镭射膜片的印刷工艺，其包括如下步骤：
S1、根据镭射效果的文字或/和图案，制作烫金版，然后对镭射膜进行烫金印刷，得到与文字或/和图案相同的镭射纸，其中镭射纸中形成的文字或/和图案呈阵列式且间隔分布，且相邻的两个文字或/和图案之间由未进行烫金印刷镭射膜连接；
S2、在PET膜上进行排版，且每对应一个镭射效果的文字或/和图案的膜片上印刷有一个标记，接着将S1中的镭射纸通过胶粘复合方式，复合在整版的PET膜上，其中胶水的粘度为12Pa・s，并在温度42±2℃下，固化23±1h；
S3、自PET膜一端部向另一端卷取，以撕除PET膜上未形成文字或/和图案的镭射膜；
S4、以每个镭射文字或/和图案为基准，在进行逐个辊式印刷时，相邻两个标记之间形成印刷区，套印以印刷区、及镭射效果的文字或/和图案为基准进行套印。
具体的，镭射膜根据镭的排版选择间隔分布的多段式卷膜。这样不仅避免了镭射膜的浪费，而且也有利于镭射射效果的文字或/和图案的成型。
撕除多余镭射膜时，采用一个撕膜卷轴自转和沿着垂直撕膜卷轴的方向水平移动的同步实施整张膜卷膜或者间隔分布的多段式卷膜的撕除。这样一来，十分方便撕膜的操作，而且也方便对撕除膜的收集。
同时，在开机前采用1000~1200目的砂纸打磨网纹辊或网线辊表面。以避免产生套印偏差。
此外，印刷工艺还包括复合在PET膜背面的阻隔层的步骤、以及用于将印刷后产品卷收的膜片卷收步骤。这样一来，通过阻隔层的设置，可以将膜片复合成包装袋袋片，从而实施不同食物、药品、化妆品等等包装。
优选地，在卷收之前，采用一组或多组加压辊进行上下辊压。在进一步的辊压下，避免多层之间的错位，确保复合的稳定性。
实施例2
本实施例的实施方式和实施例1基本相同，不同之处具体如下。
在烫金印刷印刷后进行空压处理，而且撕除多余镭射膜时，自一侧向另一侧卷收。
同时，所采用胶水的粘度为15Pa・s，并在温度45±1℃下，固化23±1h。
而且，在套印时，以相邻两个标记之间形成印刷区，同时采用一根单独的传输辊，使得调节每一印刷区的PET膜经过印刷的张力相等。
实施例3
本实施例的实施方式和实施例1基本相同，不同之处在于：在套印时，以相邻两个标记之间形成印刷区、并且以镭射效果的文字或/和图案为基准，同时采用一根单独的传输辊，使得调节每一印刷区的PET膜经过印刷的张力相等。
因此，根据上述实施例所印刷制成的产品中，镭射效果的文字或/和图案和套印的文字或/和图案之间的偏差值如表一所示。
表一
综上，本发明具有以下优势：
1、在无需油墨印刷的前提下，能够有效的实施PET膜与镭射效果的文字或/和图案的复合，以解决油墨印刷中存在油墨附着率和溶剂残留的问题；
2、合理进行排版和布局，不仅有效降低镭射膜的浪费率，而且也十分方便多余镭射膜的撕除；
能够有效的将镭射效果的文字或/和图案和周边套印文案的偏差控制在0.1~0.3mm之间，以确保印刷制品的品质。
Claims (9)
1.一种PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
S1、根据镭射效果的文字或/和图案，制作烫金版，然后对镭射膜进行烫金印刷，得到与文字或/和图案相同的镭射纸，其中镭射纸中形成的文字或/和图案呈阵列式且间隔分布，且相邻的两个文字或/和图案之间由未进行烫金印刷镭射膜连接；
S2、在PET膜上进行排版，且每对应一个镭射效果的文字或/和图案的膜片上印刷有一个标记，将S1中的镭射纸通过胶粘复合方式，复合在整版的PET膜上，并在温度45±5℃下，固化24±2h，其中在PET膜上对应形成有与每个镭射效果的文字或/和图案一一对应的识别光标，每相邻两个识别光标之间形成印刷区；
S3、自PET膜一端部向另一端或者自PET膜一侧部向另一侧部卷取，以撕除PET膜上未形成文字或/和图案的镭射膜；
S4、以每个镭射文字或/和图案为基准，并结合所述识别光标，逐个进行所对应印刷区的周边套印，其中在进行套印时，采用一根单独的传输辊，且调节每一印刷区的PET膜经过印刷的张力相等，同时，在进行逐个辊式印刷时，相邻两个标记之间形成印刷区，所述套印以印刷区、及镭射效果的文字或/和图案为基准进行套印，镭射效果的文字或/和图案和套印在其周边的文案之间存在0.1~0.3mm的偏差。
2.根据权利要求1所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：所述镭射膜根据所述镭射效果的文字或/和图案的排版选择整张膜卷膜。
3.根据权利要求2所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：撕除多余镭射膜时，采用一个撕膜卷轴自转和沿着垂直撕膜卷轴的方向水平移动的同步实施整张膜卷膜的撕除。
4.根据权利要求1所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：所述镭射膜根据所述镭射效果的文字或/和图案的排版选择间隔分布的多段式卷膜。
5.根据权利要求4所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：撕除多余镭射膜时，采用一个撕膜卷轴自转和沿着垂直撕膜卷轴的方向水平移动的同步实施间隔分布的多段式卷膜的撕除。
6.根据权利要求1所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：在S2中，所采用胶水的粘度为12~15Pa・s。
7.根据权利要求1所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：在开机前采用1000~1200目的砂纸打磨网纹辊或网线辊表面。
8.根据权利要求1所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：所述的印刷工艺还包括复合在PET膜背面的阻隔层的步骤、以及用于将印刷后产品卷收的膜片卷收步骤。
9.根据权利要求8所述的PET复合镭射膜片的印刷工艺，其特征在于：在卷收之前，采用一组或多组加压辊进行上下辊压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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