KR102162538B1 - 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 포장재 - Google Patents

인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 포장재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.3∼0.4mm(300~350 micron)의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.01∼0.015mm (10~15 micron)의 박막 PET 필름(100)을 제조하는 필름제조단계(S1); 상기 제조된 박막 PET 필름(100)에 그라비아 인쇄방식으로 문자, 도안, 그림, 또는 사진을 인쇄하는 인쇄단계(S2); 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 글루(91)를 이용하여 서로 접착하는 방식으로 합지하는 필름합지단계(S3); 합지된 상기 합지된 필름을 별도의 롤에 권취하는 합지된 필름의 롤 권취단계(S4); 합지된 상기 합지된 필름을 상기 롤로부터 권해하여 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재로 제조하는 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 관한 것이다.

Description

인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 포장재{Manufacturing Method Of Packing Material By Adhesion Of A Printed Film And A General Film And The Packing Material Made By The Method}
본 발명은 T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.3∼0.4mm(300~350 micron)의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.01∼0.015mm (10~15 micron)의 박막 PET 필름(100)을 제조하는 필름제조단계(S1); 상기 제조된 박막 PET 필름(100)에 그라비아 인쇄방식으로 문자, 도안, 그림, 또는 사진을 인쇄하는 인쇄단계(S2); 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 글루(91)를 이용하여 서로 접착하는 방식으로 합지하는 필름합지단계(S3); 합지된 상기 합지된 필름을 별도의 롤에 권취하는 합지된 필름의 롤 권취단계(S4); 합지된 상기 합지된 필름을 상기 롤로부터 권해하여 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재로 제조하는 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
일반적으로 국내 포장지의 인쇄시에는 그라비아 인쇄방식, 플렉소 인쇄방식, 오프셋 인쇄방식을 통하여 인쇄하여 왔다.
그러나 상기 플렉소 인쇄방식은 도 1에 도시되어 있는 것처럼 기본적으로 롤 방식을 이용하여 이 롤에 감겨진 원지(1)가 풀어지면서 볼록판의 수지 인쇄판(2)이 장착된 롤러를 통과하며 인쇄를 수행하기 때문에 대량의 인쇄된 포장지를 고속으로 제작할 수 있으나 인쇄품질이 떨어지고 다품종의 소량생산이 어려운 단점이 있으며 인쇄후 인쇄된 부분이 외부로 노출되기 때문에 인쇄, 이송, 권취, 또는 보관 시에 인쇄된 부분이 긁힐 우려가 있다.
상기 오프셋 인쇄 방식은 평판인쇄로서, 물과 기름의 반발력을 사용하여 진행한다.
도 2에 도시되어 있는 것처럼 공급휘다(feeder,10)에서 종이재(1)가 급지되면 오프셋인쇄기(20)에서 인쇄를 진행하는데, 오프셋인쇄기(20)는 종이재(1)를 사이에 두고 압동롤러(25)와 블랭킷(21)이 설치되며, 블랭킷(21)은 판동롤러(22)와 접한다. 그리고 판동롤러(22)는 잉크롤러(23) 및 물롤러(24)와 접촉하여 잉크와 물이 공급되도록 형성되어 있다. 종이재(1)는 인쇄후 델리바리(30)에 감기거나 다른 보관형태로 보관될 수 있다.
보통 오프셋인쇄기에서 각각의 잉크색상에 따라 4회 인쇄를 실시하며, 각 잉크의 본연의 색상 또는 다른 잉크와 혼합된 색상을 이용해 다양한 색상을 형성하게 된다.
이러한 오프셋 인쇄는 간접인쇄 방법의 하나로서 고무 블랑켓을 사용하여 거친 면의 종이에도 선명하게 인쇄되고 판면의 문자와 화상이 선명한 특징을 가진다.
하지만, 상기 오프셋 인쇄방법은 각 4회의 인쇄 시에 인쇄면이 외부로 바로 노출되는 구조여서 인쇄, 이송, 권취, 또는 보관 시에 인쇄된 부분에 스크래치가 발생할 우려가 있다.
또한, 상기 오프셋 인쇄방법은 평판을 한 장씩 잘라 넣어 인쇄하는 방식이기 때문에 절단 및인쇄에 따른 비용 또한 증가하는 단점이 있었다.
또한, 상기 오프셋 인쇄방법은 평판을 한 장씩 잘라 넣어 인쇄하는 방식이기 때문에 생산성이 저하되는 결점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0800611호(2008.01.28)
본 발명에 의한 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은, 인쇄, 이송, 권취, 또는 보관 시에 인쇄된 부분에 스크래치가 발생하지 않는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 비용을 절감할 수 있는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 고속의 연속인쇄 방식에 의해 생산성이 향상되는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서
T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.3∼0.4mm(300~350 micron)의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.01∼0.015mm (10~15 micron)의 박막 PET 필름(100)을 제조하는 필름제조단계(S1); 상기 제조된 박막 PET 필름(100)에 그라비아 인쇄방식으로 문자, 도안, 그림, 또는 사진을 인쇄하는 인쇄단계(S2); 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 글루(91)를 이용하여 서로 접착하는 방식으로 합지하는 필름합지단계(S3); 상기 합지된 필름을 별도의 롤에 권취하는 합지된 필름의 롤 권취단계(S4); 상기 합지된 필름을 상기 롤로부터 권해하여 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재로 제조하는 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은 상기 글루코팅롤러(70)와, 상기 글루코팅롤러(70)의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 에어실린더에 의한 상기 가압롤러(80)의 상하 이동에 의해 조절하는 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계를, 상기 필름제조단계(S1)와 상기 인쇄단계(S2)의 사이에서, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름합지단계(S3)는, 상기 필름합지단계(S3)는, 회전함으로써 글루탱크(90)에 수용되어 있는 글루(91)를 글루코팅롤러(70)의 표면에 묻혀서 코팅하는 글루코팅롤러 표면의 글루코팅단계(S3-1); 독터블레이드(45)를 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에 간격을 두고 배치하여 상기 글루코팅롤러(70)의 회전에 의해 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에서 상기 간격 이상의 글루를 제거하는 글루제거단계(S3-2); 상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 상기 글루코팅롤러(70) 쪽으로 향하게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 글루(91)로 코팅하는 박막 PET 필름의 글루코팅단계(S3-3); 상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면을 별도로 공급되는 상기 후막 PET 필름에 맞닿게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면과 상기 후막 PET 필름을 별도로 제공되는 회동롤러와, 상기 회동롤러의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 통해 전진이송하면서 가압시키는 필름 전진이송 및 가압단계(S3-4); 상기 전진이송 및 가압된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 경화실에서 상기 글루(91)를 경화시키는 글루경화단계(S3-5); 및 상기 글루(91)의 경화에 의해 합지된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 획득하는 합지된 필름 획득단계(S3-6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름합지단계(S3)에서 이용되는 상기 글루(91)는, 폴리우레탄 수지 64∼66 중량%, 아세트산 에틸 20∼22 중량%, 및 무색의 폴리우레탄 수지 경화제 13∼15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리우레탄 수지 경화제는 메틸렌비스 티오시아네이트 또는 디아틸 메틸 벤젠 디아민(Diathyl methyl benzene diamine)인 것을 특징으로 한다.
상기 글루(91)는, 2∼5 gsm이 사용되고 40∼45℃의 온도에서 48 시간 이상 방치되었을 때, 상기 폴리우레탄 수지 경화제에 의해 상기 폴리우레탄 수지가 경화됨으로써 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 서로 접착하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 포장재는 상기 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 포장재는 윈도우 브러시용 케이스인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 인쇄, 이송, 권취, 또는 보관 시에 인쇄된 부분에 스크래치가 발생하지 않는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
둘째, 비용을 절감되는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
셋째, 고속의 연속인쇄 방식에 의해 생산성이 향상되는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 종래기술의 플렉소 인쇄방식에 의한 인쇄방법을 도시하는 도면이다.
도 2는 종래기술의 오프셋 인쇄방식에 의한 인쇄방법을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 4는 도 3의 실시예에다, 필름제조단계와 인쇄단계의 사이에서, 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계를 더 포함하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 5는 도 1의 단계들 중 필름합지단계를 세분화하여 구체적으로 나타내는 플로우챠트이다.
도 6은 본 발명의 인쇄단계에서 그라비아 인쇄방식으로 인쇄하는 것을 도시하는 도면이다.
도 7은 도 5의 박막 PET 필름의 글루코팅단계에서 박막 PET 필름을 글루로 코팅하는 장치를 도시하는 도면이다.
도 8은 도 3의 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계에서 사용되는 절단 및 따내기 장치의 단면도이다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시예를 참고하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 관하여 개시된다.
도 3은 본 발명의 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이고, 도 4는 도 3의 실시예에다, 필름제조단계와 인쇄단계의 사이에서, 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계를 더 포함하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이며, 도 5는 도 1의 단계들 중 필름합지단계를 세분화하여 구체적으로 나타내는 플로우챠트이고, 도 6은 본 발명의 인쇄단계에서 그라비아 인쇄방식으로 인쇄하는 것을 도시하는 도면이며, 도 7은 도 5의 박막 PET 필름의 글루코팅단계에서 박막 PET 필름을 글루로 코팅하는 장치를 도시하는 도면이고, 도 8은 도 3의 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계에서 사용되는 절단 및 따내기 장치의 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은, 필름제조단계(S1), 인쇄단계(S2), 필름합지단계(S3), 합지된 필름의 롤 권취단계(S4), 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)를 포함한다.
1. 필름제조단계(S1)
도 3에 도시된 바와 같은 필름제조단계(S1)에서는 T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.3∼0.4mm(300~350 micron)의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.01∼0.015mm (10~15 micron)의 박막 PET 필름(100)을 제조한다.
여기서, 상기 T-다이(die) 압출은 필름 압출을 위해 통상적으로 사용되는 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이와 같은 구성에 의하면 후술하는 포장재를 구성하기 위한 박막 및 후막 PET 필름을 제조하여 준비할 수 있다.
2. 인쇄단계(S2)
상기 인쇄단계(S2)에서는 상기 제조된 박막 PET 필름(100)에 그라비아 인쇄방식으로 문자, 도안, 그림, 또는 사진을 인쇄한다.
도 6에 도시된 바와 같이 상기 그라비아 인쇄방식은 인쇄통(60)에 들어 있는 잉크(61)를 홈이 구비된 인쇄롤러(40)의 표면에 도포하고 이후 인쇄롤러(40)가 회전하면서 인쇄롤러(40)의 홈이 없는 표면에 인접하여 배치되어 있는 독터블레이드(45)로 상기 홈에 들어가 있는 잉크(61)를 제외하고는 인쇄롤러(40)의 표면으로부터 제거한다. 이후 인쇄롤러(60)의 추가 회전에 의해 상기 인쇄롤러(40)와, 이러한 인쇄롤러(40)의 상방에 간격을 두고 배치된 가압롤러(50) 사이의 상기 간격을 통해 상기 박막 PET 필름(100)이 지나가면서 상기 박막 PET 필름(100)에 상기 홈의 잉크(61)가 전이되어 인쇄된다
상기 구성에 따르면, 상기 박막 PET 필름(100)의 일측 표면에 대한 인쇄 작업이 이루어질 수 있다.
3. 필름합지단계(S3)
상기 필름합지단계(S3)에서는 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 글루(91)를 이용하여 서로 접착하는 방식으로 합지한다.
도 5, 7을 참조하면, 좀 더 구체적으로, 상기 필름합지단계(S3)는, 회전함으로써 글루탱크(90)에 수용되어 있는 글루(91)를 글루코팅롤러(70)의 표면에 묻혀서 코팅하는 글루코팅롤러 표면의 글루코팅단계(S3-1); 독터블레이드(45)를 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에 간격을 두고 배치하여 상기 글루코팅롤러(70)의 회전에 의해 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에서 상기 간격 이상의 글루를 제거하는 글루제거단계(S3-2); 상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 상기 글루코팅롤러(70) 쪽으로 향하게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 글루(91)로 코팅하는 박막 PET 필름의 글루코팅단계(S3-3); 상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면을 별도로 공급되는 상기 후막 PET 필름에 맞닿게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면과 상기 후막 PET 필름을 별도로 제공되는 회동롤러와, 상기 회동롤러의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 통해 전진이송하면서 가압시키는 필름 전진이송 및 가압단계(S3-4); 상기 전진이송 및 가압된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 경화실에서 상기 글루(91)를 경화시키는 글루경화단계(S3-5); 및 상기 글루(91)의 경화에 의해 합지된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 획득하는 합지된 필름 획득단계(S3-6)를 포함한다.
상기 구성에 의하면, 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름이 경화되는 글루에 의해 서로 접착되어 합지된다.
상기 필름합지단계(S3)에서 이용되는 상기 글루(91)는, 폴리우레탄 수지 64∼66 중량%, 아세트산 에틸 20∼22 중량%, 및 무색의 폴리우레탄 수지 경화제 13∼15 중량%를 포함한다. 여기서, 상기 폴리우레탄 수지는 무색의 투명한 수지로 접착제의 원료로 사용되는 수지이며, 상기 아세트산 에틸 역시 무색의 용제로서 상기 폴리우레탄 수지를 녹이는 용제로 사용되고, 상기 폴리우레탄 수지를 경화시키는 상기 폴리우레탄 수지 경화제 역시 무색이기 때문에 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름 사이에서 상기 글루가 경화되어 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)과 상기 후막 PET 필름을 접착하여 합지하는 경우에도 글루 또는 접착제를 사용한 흔적이 남지 않게 되어 외부에서 보았을 때 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름이 합지된 필름이 단일의 무색 투명 필름처럼 보이게 된다.
본 실시예에서 사용되는 상기 무색의 폴리우레탄 수지 경화제는 메틸렌비스 티오시아네이트 또는 디아틸 메틸 벤젠 디아민(Diathyl methyl benzene diamine)이나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 상기 폴리우레탄 수지를 경화시킬 수 있는 무색의 폴리우레탄 수지 경화제라면 다른 어떤 경화제라도 사용가능하다.
상기 글루(91)는, 2∼5 gsm이 사용되고 40∼45℃의 온도에서 48 시간 이상 방치되었을 때, 상기 폴리우레탄 수지 경화제에 의해 상기 폴리우레탄 수지가 경화됨으로써 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 서로 접착한다. 여기서, 상기 글루(91)의 사용량이 2 gsm 미만이면 상기 접착 시 접착력을 발휘할 수 없고 5 gsm을 초과하면 상기 필름 전진이송 및 가압단계(S3-4)에서 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)과 상기 후막 PET 필름이 가압롤러(80)에 의해 가압될 때에도 상기 글루(91)가 상기 두 필름의 외측으로 흘러나오거나 삐져나오는 현상이 발생될 우려가 있어 글루(91)의 사용량을 2∼5 gsm으로 제한하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 온도가 40℃ 미만이면 상기 글루(91)의 경화가 잘 이루어지지 않으며 상기 온도가 45℃를 초과하면 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)과 상기 후막 PET 필름이 열에 의해 변형되거나 녹는 현상이 발생할 우려가 있기 때문에 상기 온도를 40∼45℃로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 방치 시간이 48시간 미만이면 경화가 불충분할 수 있기 때문에 상기 방치 시간을 48 시간 이상으로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 구성에 의하면, 글루(91)의 사용량이 2∼5 gsm으로 소량이어도 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 서로 접착할 수 있기 때문에 경제적이면서 또한 상기 필름 전진이송 및 가압단계(S3-4)에서 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)과 상기 후막 PET 필름이 가압롤러(80)에 의해 가압될 때에도 상기 글루(91)가 상기 두 필름의 외측으로 흘러나오거나 삐져나오는 현상이 방지됨과 동시에, 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)과 상기 후막 PET 필름이 열에 의해 변형되거나 녹는 현상이 방지되면서도 경화가 이루어질 수 있다.
4. 합지된 필름의 롤 권취단계(S4)
상기 합지된 필름의 롤 권취단계(S4)에서는 합지된 상기 합지된 필름을 별도의 롤에 권취한다. 이러한 구성에 의하면, 계속 공급되는 상기 합지된 필름을 롤화하여 보유하면서 후속하는 단계 또는 공정으로 이송할 수 있게 된다.
5. 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)
상기 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)에서는 상기 합지된 필름을 상기 롤로부터 권해하여 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재로 제조한다. 이러한 구성에 따르면, 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재가 제조될 수 있는 효과가 있다.
여기서, 상기 절단 및 따내기 장치는, 도 8에서 보는 바와 같이, 상기 합지된 필름을 자동으로 이송하여 장력유지 토르크 모터에 의해 장력을 유지하면서 절단 나이프로 절단 및 따내기하고 스크랩은 분리하여 배출하며 절단 및 따내기된 상기 합지된 필름은 배출 콘베이어를 통해 자동으로 배출될 수 있게 구성되어 있다. 이에 의하면, 본 발명의 합지된 필름에 대한 이송, 절단 및 따내기, 및 스크랩 분리 및 배출, 및 배출 작업이 자동으로 수행될 수 있다.
6. 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계
또한, 도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서처럼, 본 발명에 의한 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법은, 도 3의 실시예에다, 상기 인쇄롤러(40)와, 상기 인쇄롤러(40)의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(50)의 사이의 상기 간격을 에어실린더에 의한 상기 가압롤러(50)의 상하 이동에 의해 조절하고, 상기 글루코팅롤러(70)와, 상기 글루코팅롤러(70)의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 에어실린더에 의한 상기 가압롤러(80)의 상하 이동에 의해 조절하는 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계를, 상기 필름제조단계(S1)와 상기 인쇄단계(S2)의 사이에서, 더 포함한다.
상기 구성에 의하면, 인쇄단계(S2)와 필름합지단계(S3) 전에 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격이 조절될 수 있음으로써 인쇄 및 필름의 합지 작업이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 포장재는 상기 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 의해 제조된다.
상기 포장재는 윈도우 브러시용 케이스인 것이 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 윈도우 브러시용 케이스 외의 다른 제품(예, 완구) 을 포장하는 포장재로 사용되는 것이 가능하다.
종래의 일실시예에 따른 필름형 포장재로서, 플렉소 인쇄방식에 의해 인쇄되어 인쇄면이 외부로 노출된 필름형 포장재를 대조군 1로 하고,
종래의 다른 실시예에 따른 필름형 포장재로서, 오프셋 인쇄방식에 의해 인쇄되어 인쇄면이 외부로 노출된 필름형 포장재를 대조군 2로 하며,
종래의 또 다른 실시예에 따른 필름형 포장재로서, 투명 대전방지 코팅액으로 코팅된 필름형 포장재를 대조군 3으로 하고,
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 의해 제조된 포장재로서, 필름제조단계(S1) T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.35mm의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.0125mm 의 박막 PET 필름(100)을 제조하고, 상기 필름합지단계(S3)에서 이용되는 상기 글루(91)는 폴리우레탄 수지 65 중량%, 아세트산 에틸 21 중량%, 및 무색의 폴리우레탄 수지 경화제로 메틸렌비스 티오시아네이트 14 중량%를 포함하며, 상기 글루(91)는 2∼5 gsm이 사용되고 40∼45℃의 온도에서 48 시간 이상 방치되어 제조한 포장재를 실험군 1로 하였다.
이하, 실험군 1 및 대조군 1 내지 3의 포장재에 대하여 인쇄된 부분의 스크래치 개소, 및 투명도를 평가하게 하되 투명도는 UV포토메터(Simazu Co)를 이용하여 가시광선(550 nm)영역에서 측정한 결과를 %로 나타내었다. 상기 결과는 다음의 표 1에 나타냈다.
구분 인쇄부 스크래치 개소 투명도(%)
실험군 1 0 98
대조군 1 3 97
대조군 2 2 96
대조군 3 0 95
표 1에서 보는 바와 같이, 실험군 1이 대조군 1, 2에 비하여 스크래치 개소가 전혀 없어서 인쇄면이 잘 보호되고 있고, 투명도의 측면에서도 필름에 투명 대전방지 코팅액으로 코팅되어 유사한 조건인 대조군 3에 비하여 3% 더 투명한 결과를 나타내었고 조건은 상이하지만 대조군 1, 2에 대하여도 1-2% 더 투명한 결과를 나타내었다.
S1 : 필름제조단계
S2 : 인쇄단계
S3 : 필름합지단계
S3-1 : 글루코팅단계
S3-2 : 글루제거단계
S3-3 : 박막 PET 필름의 글루코팅단계
S3-4 : 필름 전진이송 및 가압단계
S3-5 : 글루경화단계
S3-6 : 합지된 필름 획득단계
S4 : 합지된 필름의 롤 권취단계
S5 : 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계
40 : 인쇄롤러
45 : 독터블레이드
50, 80 : 가압롤러
60 : 인쇄통
61 : 잉크
70 : 글루코팅롤러
91 : 글루
100 : 박막 PET 필름

Claims (8)

  1. T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.3∼0.4mm(300~350 micron)의 후막 PET 필름을 제조하고, T-다이(die) 압출에 의해 두께 0.01∼0.015mm (10~15 micron)의 박막 PET 필름(100)을 제조하는 필름제조단계(S1);
    상기 제조된 박막 PET 필름(100)에 그라비아 인쇄방식으로 문자, 도안, 그림, 또는 사진을 인쇄하는 인쇄단계(S2);
    상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 글루(91)를 이용하여 서로 접착하는 방식으로 합지하는 필름합지단계(S3);
    상기 합지된 필름을 별도의 롤에 권취하는 합지된 필름의 롤 권취단계(S4);
    상기 합지된 필름을 상기 롤로부터 권해하여 절단 및 따내기 장치로 상기 합지된 필름에 대한 절단 및 따내기를 하여 원하는 크기와 모양의 포장재로 제조하는 합지된 필름의 절단 및 따내기 단계(S5)를 포함하고,
    상기 필름합지단계(S3)에서 이용되는 상기 글루(91)는,
    폴리우레탄 수지 64∼66 중량%, 아세트산 에틸 20∼22 중량%, 및 무색의 폴리우레탄 수지 경화제 13∼15 중량%를 포함하며,
    상기 글루(91)는, 2∼5 gsm이 사용되고 40∼45℃의 온도에서 48 시간 이상 방치되었을 때, 상기 폴리우레탄 수지 경화제에 의해 상기 폴리우레탄 수지가 경화됨으로써 상기 인쇄된 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면과 상기 후막 PET 필름을 서로 접착하고,
    상기 합지된 필름을 자동으로 이송하여 장력유지 토르크 모터에 의해 장력을 유지하면서 절단 나이프로 절단 및 따내기하고 스크랩은 분리하여 배출하며 절단 및 따내기된 상기 합지된 필름은 배출 콘베이어를 통해 자동으로 배출될 수 있게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    글루코팅롤러(70)와, 상기 글루코팅롤러(70)의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 에어실린더에 의한 상기 가압롤러(80)의 상하 이동에 의해 조절하는 인쇄롤러와 가압롤러 간 및 글루코팅롤러와 가압롤러 간의 간격 조절단계를, 상기 필름제조단계(S1)와 상기 인쇄단계(S2)의 사이에서, 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필름합지단계(S3)는,
    회전함으로써 글루탱크(90)에 수용되어 있는 글루(91)를 글루코팅롤러(70)의 표면에 묻혀서 코팅하는 글루코팅롤러 표면의 글루코팅단계(S3-1);
    독터블레이드(45)를 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에 간격을 두고 배치하여 상기 글루코팅롤러(70)의 회전에 의해 상기 글루코팅롤러(70)의 표면에서 상기 간격 이상의 글루를 제거하는 글루제거단계(S3-2);
    상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 상기 글루코팅롤러(70) 쪽으로 향하게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 인쇄된 면을 글루(91)로 코팅하는 박막 PET 필름의 글루코팅단계(S3-3);
    상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면을 별도로 공급되는 상기 후막 PET 필름에 맞닿게 하여 상기 박막 PET 필름(100)의 글루로 코팅된 면과 상기 후막 PET 필름을 별도로 제공되는 회동롤러와, 상기 회동롤러의 상측에 간격을 두고 배치된 가압롤러(80)의 사이의 상기 간격을 통해 전진이송하면서 가압시키는 필름 전진이송 및 가압단계(S3-4);
    상기 전진이송 및 가압된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 경화실에서 상기 글루(91)를 경화시키는 글루경화단계(S3-5); 및
    상기 글루(91)의 경화에 의해 합지된 박막 PET 필름(100)과 후막 PET 필름을 획득하는 합지된 필름 획득단계(S3-6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 수지 경화제는 메틸렌비스 티오시아네이트 또는 디아틸 메틸 벤젠 디아민(Diathyl methyl benzene diamine)인 것을 특징으로 하는 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제1항 내지 제3항, 및 제5항 중 어느 한 항의 인쇄 필름과 일반 필름의 접착에 의한 포장재의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 포장재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 포장재는 윈도우 브러시용 케이스인 것을 특징으로 하는 포장재.
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