CN203901884U - 一种uv印刷胶印层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在于提供一种UV印刷胶印层结构，包括承印材料层、油墨涂布层和光面层，承印材料层上涂覆油墨涂布层，油墨涂布层上涂覆光面层，其特征在于：光面层分为光油区和哑油区，光油区和哑油区一次性涂覆并通过紫外线照射固定。该光油区和哑油区的油墨由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。因此，本实用新型在印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且附着力好、耐磨性好、耐折性好，可以适应印刷后加工的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理工艺用材料，尤其涉及一种UV印刷胶印层结构。
背景技术
印刷中在局部涂覆光、哑油工艺在印刷行业的表面工艺处理中应用较多，它是利用油进行局部上光涂布，通过紫外光线照射下快速形成亮光或哑光的技术，适用于纸张、BOPP、OPP复膜等产品包装。目前局部光、哑油工艺都是采用丝网印刷，通过网版转移到印刷材料上。
丝网局部光、哑油工艺主要存在以下几个方面的缺陷：印刷速度太慢，光油和哑油的效果需要二次印刷才能完成，造成生产过程中套位不准，影响产品的合格率，车间温湿度的变化对材料的收缩影响大。虽然丝网局部光、哑油工艺在平版胶印行业表面工艺处理中广泛应用，但鉴于存在的问题，业界一直期望开发速度快、产品质量好又环保的方法，形成符合产品要求的印刷局部光、哑油平版胶印材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种UV印刷胶印层结构。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ：
一种UV印刷胶印层结构，包括承印材料层、油墨涂布层和光面层，承印材料层上涂覆油墨涂布层，油墨涂布层上涂覆光面层，其特征在于：光面层分为光油区和哑油区，光油区和哑油区一次性涂覆组成光面层并通过紫外线照射固定。
所述的承印材料层、油墨涂布层和光面层厚度均为0.8～1.2μm。
所述的承印材料层为纸张、OPP、PET、PE铝箔。
所述的光油区和哑油区的油墨主要由水、合成树脂、固化剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、辅助剂等组成，光油层中加入上光剂、哑油加入消光剂。
本实用新型的有益效果为：
1、环保污染低：所使用印刷光油区和哑油区的油墨由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的，因此，本实用新型在印刷工艺过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且附着力好、耐磨性好、耐折性好，可以适应印刷后加工的需要；
2、节省工序和投入：由于无需在生产后作2道丝网印刷工序，因而可以直接在承印材料上完成光油区和哑油区处理，节省工序。因产品可以快速UV固化，即时看到结果，迅速控制好产品质量，降低废品率可节省大量的原材料和辅料。
附图说明
图1为本实用新型所述的UV印刷胶印层结构的结构示意图。
图中： 1——承印材料层，2——油墨涂布层，3——光面层，31——光油区，32——哑油区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
如图1所示，一种UV印刷胶印层结构，包括承印材料层1、油墨涂布层2和光面层3，承印材料层1上涂覆油墨涂布层2，油墨涂布层2上涂覆光面层3，其特征在于：光面层3分为光油区31和哑油区32，光油区31和哑油区32一次性涂覆组成光面层3并通过紫外线照射固定。
承印材料层1通过第一座油座，第一座油座上的油墨印刷到承印材料层1上，通过紫外光线照射形成油墨涂布层2并涂覆在承印材料层1上，随着机器的运转，已涂覆油墨涂布层2的承印材料层1，转动到第二座油座，第二座油座上的光、哑油墨同时印刷到油墨涂布层2上，通过紫外光线照射形成光油区31和哑油区32，光油区31和哑油区32共同组成光面层3。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种UV印刷胶印层结构，包括承印材料层、油墨涂布层和光面层，其特征在于：承印材料层上涂覆油墨涂布层，油墨涂布层上涂覆光面层，光面层分为光油区和哑油区。
2.根据权利要求1所述的UV印刷胶印层结构，其特征在于：所述的承印材料层、油墨涂布层和光面层厚度均为0.8～1.2μm。
3.根据权利要求1所述的UV印刷胶印层结构，其特征在于：所述的承印材料层为纸张、OPP、PET、PE铝箔。
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Cited By (4)
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2014
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