CN101011896A - 一种表面印刷装饰工艺 - Google Patents
一种表面印刷装饰工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101011896A CN101011896A CN 200710005033 CN200710005033A CN101011896A CN 101011896 A CN101011896 A CN 101011896A CN 200710005033 CN200710005033 CN 200710005033 CN 200710005033 A CN200710005033 A CN 200710005033A CN 101011896 A CN101011896 A CN 101011896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printed matter
- gloss oil
- printing
- decoration technique
- photocuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面印刷装饰工艺，包括在印刷品表面上涂印紫外线光固化光油或丙烯酸酯光敏光油、在激光全息或折光防伪图案上的膜版膜压、紫外线光源照射光固化及固化后印刷品与膜版的分离等几个工艺流程步骤，一次成型完成印刷品表面的印刷装饰。本工艺方法印刷工艺简单、印刷速度快、套印准确、印刷精美、防伪功能强、成本低且符合环保要求，便于大力推广应用。
Description
所属技术领域
本发明涉及到表面印刷装饰技术领域，具体说是涉及到一种表面印刷装饰工艺。
背景技术
众所周知，印刷是人类文明发展史上最古老的技术之一，从活字印刷发展到现在的胶印印刷，从文字印刷发展到图案印刷，印刷质量不断提高，而表明印刷技术已经发展成为一种表面印刷装饰艺术广泛应用到人们生活中的各个领域，特别是在各种印刷品表面上的印刷装饰艺术应用，包括标签、商标、包装盒、包装袋及手提袋等，其表面印刷不但展示文字说明、图案美观，还有防伪功能，这就给表面印刷装饰技术提出了更高的要求。现有技术主要有丝网印刷加工、凹印印刷加工等方式，丝网印刷其缺点为速度慢、丝印印刷每小时对开500张左右，只适合于局部印制，印制全张印刷品折缝处墨层容易断裂，套印精度比较差，而凹印不适合小批量产品，制版工艺复杂，成本较高，制版工艺还造成污染环境。如何尽快解决在表面印刷装饰艺术工艺中出现的上述问题，是本技术领域面临的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷速度快、工艺简单、印刷精美、成本低，不污染环境、具有防伪功能的表面印刷装饰工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的工艺流程如下：一种表面印刷装饰工艺，包括以下步骤：
(1)首先将印刷品承印物进行胶印印刷，在印刷后的表面上再利用胶印机涂印上紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油；
(2)将印有紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油的印刷品传送到已制好的激光全息或折光防伪图案的膜版上，在印刷光油未干燥前进行膜压；
(3)对膜压后的印刷品表面进行光固化，采用由紫外线光源、反射器、冷却系统、排气、输送等装置组成的光固化系统，对印刷品表面进行照射；使光油完成在印刷品表面上的完全固化；
(4)印刷品表面的光固化完成后，利用机器上装有的分离装置，把印刷品承印物从激光全息或折光防伪图案的膜版自动分离开，从而完成印刷品表面的印刷装饰工艺。
上述所述步骤(1)中，紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油的黏度为8-10pa·s。
上述所述步骤(2)中，对印刷品表面进行膜压采用的相应压力为300-500Kg，
上述所述步骤(3)中，光固化采用的灯光采用多只波长为365nm、功率为8kw的汞灯。
本工艺流程的原理是采用紫外线光固化光油或特制丙烯酸脂光敏光油经紫外线光照射，将文字和图案化学反应固化到印刷品表面上的，所以印刷品上的图案与承印物互为一体，耐磨、图案与印刷品表面不剥离、既可局部定位印制，也可整体全面印制，经光固化后制成的文字和图案难以仿制、具有较好的防伪效果，所固化的文字和图案一次成形，套印精确，在膜压工序中所用压力的大小、可根据墨层厚度及印刷品表面平整度进行调整，承印物表面平整度高，压力相对轻；承印物表面平整度差，压力则相对较重，而紫外线光固化光油或特制丙烯酸脂光敏光油的墨层厚度也可根据承印物表面的质量进行控制，以便达到印刷精美的最佳效果，取消了复杂的制版工艺，使本工艺流程变为简单，流程自动化程度提高，加快了印刷速度，另外，紫外线光固化光油或特制丙烯酸脂光敏光油固化后都是可降解材料，不会产生污染源，特别是取消了传统的制版工序，彻底解决了环境污染问题。
由于采用了上述光固化印刷的工艺方法使得本发明印刷工艺简单、印刷速度快、套印准确、印刷精美、防伪功能强、成本低且符合环保要求，达到了发明目的。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的工艺流程，一种表面印刷装饰工艺，其工艺流程步骤如下：
(1)首先将印刷品承印物进行胶印印刷，在印刷后的表面上再利用胶印机涂印上紫外线光固化光油或特制丙烯酸脂光敏光油，光油的黏度为9pa·s；
(2)将印有紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油的印刷品传送到已制好的激光全息或折光防伪图案的膜版上，在印刷光油未干燥前进行膜压，膜压所用压力为400Kg；
(3)对膜压后的印刷品表面进行光固化，采用由紫外线光源、反射器、冷却系统、排气、输送等装置组成的光固化系统，对印刷品表面进行照射；使光油完成在印刷品表面上的固化，灯光采用3只功率为8kw、波长为365nm的汞灯；
(4)印刷品表面的光固化完成后，利用机器上装有的分离装置，把印刷品承印物从激光全息或折光防伪图案的膜版自动分离开，从而完成印刷品表面的印刷装饰工艺。
Claims (4)
1.一种表面印刷装饰工艺，包括以下步骤：
(1)首先将印刷品承印物进行胶印印刷，在印刷后的表面上再利用胶印机涂印上紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油；
(2)将印有紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油的印刷品传送到已制好的激光全息或折光防伪图案的膜版上，在印刷光油未干燥前进行膜压；
(3)对膜压后的印刷品表面进行光固化，采用由紫外线光源、反射器、冷却系统、排气、输送等装置组成的光固化系统，对印刷品表面进行照射；使光油完成在印刷品表面上的完全固化；
(4)印刷品表面的光固化完成后，利用机器上装有的分离装置，把印刷品承印物从激光全息或折光防伪图案的膜版自动分离开，从而完成印刷品表面的印刷装饰工艺。
2.根据权利要求1所述的表面印刷装饰工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，紫外线光固化光油或丙烯酸脂光敏光油的黏度为8-10pa·s。
3.根据权利要求1所述的表面印刷装饰工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，对印刷品表面进行膜压采用的相应压力为300-500Kg，
4.根据权利要求1所述的表面印刷装饰工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，光固化采用的灯光采用多只波长为365nm、功率为8kw的汞灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710005033 CN101011896A (zh) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | 一种表面印刷装饰工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710005033 CN101011896A (zh) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | 一种表面印刷装饰工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101011896A true CN101011896A (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38699681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710005033 Pending CN101011896A (zh) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | 一种表面印刷装饰工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101011896A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434155B (zh) * | 2007-11-14 | 2010-11-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种在板材上制作纹路图形的方法 |
| CN102825941A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 郑州金泰制罐有限公司 | 印铁制品亚光处理工艺 |
| CN107639951A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-01-30 | 曹祖铭 | 一种可增亮增透的柯式印刷方法 |
| CN110077139A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 东莞市恒凯印刷科技有限公司 | 一种图文印刷板材制造工艺 |
-
2007
- 2007-02-13 CN CN 200710005033 patent/CN101011896A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434155B (zh) * | 2007-11-14 | 2010-11-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种在板材上制作纹路图形的方法 |
| CN102825941A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 郑州金泰制罐有限公司 | 印铁制品亚光处理工艺 |
| CN107639951A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-01-30 | 曹祖铭 | 一种可增亮增透的柯式印刷方法 |
| CN110077139A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 东莞市恒凯印刷科技有限公司 | 一种图文印刷板材制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102463757B (zh) | 一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法 | |
| CN101691091B (zh) | 一种定位套色浮雕微结构印刷方法 | |
| CN105644171B (zh) | 一种接装纸数码冷烫工艺及其制备的接装纸 | |
| CN1630881A (zh) | 具有涂敷了个人识别号和可刮去的覆盖层的借方卡和形成该卡的方法 | |
| CN101168330A (zh) | 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺 | |
| CN107379799A (zh) | 一种环保节能包装盒印刷工艺 | |
| CN104786687A (zh) | 一种无油墨印刷包装品制作方法 | |
| CN101301830A (zh) | 具有绿色环保三维立体光栅效果图像的承印物及转移制作方法 | |
| CN101487201A (zh) | 防伪镭射定位卡纸的制造方法 | |
| CN106585148A (zh) | 一种纸基3d直印工艺及其制得的纸基3d直印印刷品 | |
| CN101011896A (zh) | 一种表面印刷装饰工艺 | |
| CN1199808C (zh) | 模压全息图文的定位印刷方法及设备 | |
| CN102049913B (zh) | Uv热压转印成型制程 | |
| CN1375401A (zh) | 印刷装饰性图案的凹版印刷法 | |
| CN102501663B (zh) | 一种在金银卡纸表面形成磨砂效果的生产工艺 | |
| CN103991325A (zh) | 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 | |
| JP2003182201A (ja) | Ｅｂ模様プロファイル印刷法 | |
| CN203901884U (zh) | 一种uv印刷胶印层结构 | |
| CN104210262A (zh) | 一种纸质包装盒的表面整饰工艺 | |
| CN104743261B (zh) | 一种透明镭射激光彩光荧光防伪拉线及其生产方法 | |
| CN206075708U (zh) | 一种定位浮雕转移印刷标签 | |
| CN113183674A (zh) | 采用镭射转移纸创新即开票的印刷方法 | |
| CN113211935A (zh) | 一种模压版的制版方法 | |
| CN107458105A (zh) | 一种双层印刷工艺 | |
| CN221213184U (zh) | 用于解决丝绒触感油墨不耐晒的涂层结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |