CN104210262A - 一种纸质包装盒的表面整饰工艺 - Google Patents

一种纸质包装盒的表面整饰工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104210262A
CN104210262A CN201410424874.XA CN201410424874A CN104210262A CN 104210262 A CN104210262 A CN 104210262A CN 201410424874 A CN201410424874 A CN 201410424874A CN 104210262 A CN104210262 A CN 104210262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
ink
beautiful
muscle
packing box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410424874.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104210262B (zh
Inventor
晁红风
黄效力
吕晓彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd
Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd
Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd, Shanghai Tobacco Group Co Ltd filed Critical SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd
Priority to CN201410424874.XA priority Critical patent/CN104210262B/zh
Publication of CN104210262A publication Critical patent/CN104210262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104210262B publication Critical patent/CN104210262B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

本发明涉及包装印刷领域，具体涉及一种纸质包装盒的表面整饰工艺。本发明提供一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用丝网印刷或凹印印刷方式在包装盒的纸张表面涂布丽闪油墨进行表面整饰。本发明提供一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用该整饰工艺对包装印刷品表面进行整饰，可以使采用纸质材料印刷的包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果，使产品的包装更显精美，而且避免生产和运输环节造成的表面擦伤、不影响糊盒成型。而且环保无污染，并能够适应大批量、高速度的印刷生产。

Description

一种纸质包装盒的表面整饰工艺
技术领域
本发明涉及包装印刷领域，具体涉及一种纸质包装盒的表面整饰工艺。
背景技术
目前，纸质包装盒的表面主要采用上光和覆膜的工艺进行表面整饰，使礼盒表面更加光亮，同时防止礼盒表面的图文被擦伤。其中，采用上光工艺进行表面整饰的纸质包装盒，外观主要呈现亮光或哑光效果。虽然上光后能够在一定程度上避免包装盒表面的图文被擦伤，但是表面整饰效果比较单一，只是在包装盒表面增加一层保护层，难以满足消费者对具有独特表面装饰效果的高档次包装盒的需求。还有一类对纸质包装盒进行表面整饰的工艺是覆膜，该工艺是在包装印刷品完成印刷后，在其表面覆盖一层透明塑料薄膜，通过这层塑料薄膜本身的特殊效果，改变包装印刷品的外观。覆膜工艺虽然能够呈现较多种类的表面效果，但薄膜本身不易降解，覆过膜的包装废弃物容易造成环境的污染。此外，覆膜工序生产速率相对较慢，难以适应大批量、高速度的印刷生产。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用该整饰工艺对包装盒的纸张表面进行整饰，可以使采用纸质材料印刷的包装盒表面就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果，使产品的包装更显精美。而且环保无污染，能够适应大批量、高速度的印刷生产。
为实现上述目的，本发明提供一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用丝网印刷或凹印印刷方式在包装盒的纸张表面涂布丽闪油墨进行表面整饰。
所述丽闪油墨为能够使包装盒的纸张表面具有丽闪效果的油墨。所述丽闪效果是指包装盒表面就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。
较佳的，所述丽闪油墨以重量份计，包括以下组分：
硼硅酸钠钙 54-87重量份；
二氧化硅 3-15重量份；
钛白粉 4-14重量份；
氧化铁 6-16重量份；
氧化锡 0-1重量份。
较佳的，采用丝网印刷方式在包装盒的纸张表面进行表面整饰的工艺，包括以下步骤：
1)在包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷；
进一步的，步骤1)中，图案文字的印刷工艺选自胶印、凹印等常规印刷工艺中的一种。
进一步的，步骤1)中，图案文字的印刷后纸张表面不印刷光油或覆膜。
2)采用丝网印刷机在如步骤1)所述完成了图案文字印刷后的包装盒的纸张表面上涂布一层丽闪油墨；
进一步的，步骤2)中，涂布丽闪油墨时选择网版进行涂布。
优选的，所述网版的网孔为100-300目。所述网版的网孔目数可以用于确定涂布丽闪油墨的厚度。
进一步的，步骤2)中，涂布丽闪油墨时要避开纸张表面的折痕线及不需要进行丽闪表面整饰的部位。
优选的，所述避开纸张表面的折痕线是以折痕线为基准，折痕线两边1-2mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
优选的，所述避开纸张表面不需要进行丽闪表面整饰的部位，为烫金图案、凹凸文字、防伪标记等不需要进行丽闪表面整饰的部位。
3)采用紫外光固化装置对步骤2)所述包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化。
进一步的，步骤3)中，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm。
进一步的，步骤3)中，对丽闪油墨层进行干燥固化时，采用紫外光照射的两次固化方式。
优选的，第一次固化时，采用1-3根功率为100-300瓦、波长为280-360nm的紫外灯管照射，固化时间为0.2-3秒；间隔1-5秒后，进行第二次固化，采用1-3根功率为8-10千瓦、波长为280-360nm的紫外灯管照射，固化时间为0.2-3秒。
更优的，第一次固化时，采用1根功率为200瓦、波长为300-340nm的紫外灯管照射，进行全功率固化，固化时间为0.5-1.5秒；间隔1-3秒后，进行第二次固化，采用2根功率为9千瓦、波长为300-340nm的紫外灯管照射，进行全功率固化，固化时间为0.5-1.5秒。
所述第一次固化通过使用较低功率的紫外灯管照射，使原本涂布平整的丽闪油墨呈现轻微褶皱的状态；所述第二次固化通过使用较高功率的紫外灯管照射，使丽闪油墨呈现闪亮的效果。
较佳的，采用凹印印刷方式在包装盒的纸张表面进行表面整饰的工艺，包括以下步骤：
A)在包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷；
进一步的，步骤A)中，图案文字的印刷工艺选自胶印、凹印等常规印刷工艺中的一种。
进一步的，步骤A)中，图案文字的印刷后纸张表面不印刷光油或覆膜。
B)采用凹版印刷机在如步骤A)所述完成了图案文字印刷后的包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨和凹印光油的混合油墨；
进一步的，步骤B)中，所述混合油墨以重量百分比计，包括以下组分：丽闪油墨5-10％；凹印光油90-95％。
进一步的，步骤B)中，所述混合油墨需搅拌均匀。
进一步的，步骤B)中，涂布混合油墨时，凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为55-65线/厘米，网穴深度为70-90μm。所述网穴深度可以用于确定涂布混合油墨的厚度。
进一步的，步骤B)中，涂布混合油墨时要避开纸张表面的折痕线及不需要进行丽闪表面整饰的部位。
优选的，所述避开纸张表面的折痕线是以折痕线为基准，折痕线两边1～2mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
优选的，所述避开纸张表面不需要进行丽闪表面整饰的部位，为烫金图案、凹凸文字、防伪标记等不需要进行丽闪表面整饰的部位。
C)采用红外光固化装置结合吹热风的方式对步骤B)所述包装盒的纸张表面上涂布的混合油墨层进行干燥固化。
进一步的，步骤C)中，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm。
进一步的，步骤C)中，对混合油墨层进行干燥固化时采用红外光照射的一次性固化方式。
优选的，对混合油墨层进行干燥固化时采用2-5根功率为1000-3000瓦、波长为1000-1500nm的红外灯管照射，固化速度控制在2000-5000张/小时。
更优的，对混合油墨层进行干燥固化时采用3根功率为2000瓦、波长为1200-1300nm的红外灯管照射，进行全功率一次性固化，固化速度控制在2500-4000张/小时。
进一步的，步骤C)中，对混合油墨层进行干燥固化时向纸张表面吹热风，热风温度控制在40-60℃之间。
如上所述，本发明的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，具有以下有益效果：
采用本发明中工艺对纸质包装盒进行表面整饰，可以使包装盒的纸张表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果，使产品的包装更显精美，呈现高端、大气的感觉。经过丽闪效果表面整饰，不但保护了产品的印刷图文，防止生产和运输环节造成的表面擦伤，而且不影响糊盒成型。经过整饰后，包装盒表面中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品。该工艺对于包装盒的纸张没有特定限制，普通的卡纸、铜版纸均可采用该工艺使表面具有丽闪效果，而且可以根据包装盒的外观设计，在版面局部位置或整幅版面进行丽闪效果整饰，能够适应大批量、高速度的印刷生产。
附图说明
图1显示为采用本发明进行过表面整饰后的包装盒表面结构示意图，其中，1：丽闪油墨层；2：包装盒图案文字印刷油墨层；3：纸张
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
以下实施例使用的试剂和设备如下：
1、试剂
硼硅酸钠钙、二氧化硅、钛白粉、氧化铁、氧化锡(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)；凹印光油(平凹光油，盛威科(上海)油墨有限公司)
2、设备
WPBKJ880型丝网印刷机(上海第三印刷机械厂)；WY1920型凹版印刷机(上海海润印刷机械有限公司)；MJ920型紫外光固化装置(上海美浓印刷机械有限公司)；MJ920型红外光固化装置(上海美浓印刷机械有限公司)
实施例1
以一个化妆品包装盒为例采用丝网印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用胶印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用丝网印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙70g；二氧化硅9g；钛白粉9g；氧化铁11g；氧化锡1g。涂布丽闪油墨所用的丝网版选择200目的网孔。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边1.5mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用紫外光固化装置对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，固化过程分两次进行。第一次固化采用1根功率为200瓦、波长为300nm的紫外灯管照射，全功率固化，固化时间为1.0秒；间隔2秒后，进行第二次固化，采用2根功率为9千瓦、波长为330nm的紫外灯管，全功率固化，固化时间为1.0秒。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，其表面结构如图1所示，可以使包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表1。
实施例2
以一个化妆品包装盒为例采用丝网印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用凹印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用丝网印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙54g；二氧化硅15g；钛白粉14g；氧化铁16g；氧化锡1g。涂布丽闪油墨所用的丝网版选择100目的网孔。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边2mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用紫外光固化装置对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，固化过程分两次进行。第一次固化采用1根功率为200瓦、波长为340nm的紫外灯管照射，全功率固化，固化时间为0.5秒；间隔1秒后，进行第二次固化，采用2根功率为9千瓦、波长为300nm的紫外灯管，全功率固化，固化时间为0.5秒。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，其表面结构如图1所示，可以使包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表1。
实施例3
以一个化妆品包装盒为例采用丝网印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用胶印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用丝网印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙87g；二氧化硅3g；钛白粉4g；氧化铁6g；氧化锡0g，不添加氧化锡。涂布丽闪油墨所用的丝网版选择300目的网孔。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边1mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用紫外光固化装置对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，固化过程分两次进行。第一次固化采用1根功率为200瓦、波长为300nm的紫外灯管照射，全功率固化，固化时间为1.5秒；间隔3秒后，进行第二次固化，采用2根功率为9千瓦、波长为340nm的紫外灯管，全功率固化，固化时间为1.5秒。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，其表面结构如图1所示，可以使包装盒的纸张表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表1。
表1 采用丝网印刷方式进行表面整饰工艺测定结果比较表
项目 印刷方式 苯限量值(mg/m2) 测试苯含量(mg/m2)
实施例1 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
实施例2 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
实施例3 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
实施例4
以一个化妆品包装盒为例采用凹印印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用胶印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用凹版印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨和凹印光油的混合油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙70g；二氧化硅9g；钛白粉9g；氧化铁11g；氧化锡1g。而混合油墨中组分占混合油墨的重量百分比为：丽闪油墨8％；凹印光油92％。混合油墨需搅拌均匀。涂布混合油墨时，凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为60线/厘米，网穴深度为80μm。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边1.5mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用红外光固化装置结合吹热风的方式对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，采用3根功率为2000瓦、波长为1300nm的红外灯管照射，进行全功率一次性固化，固化速度控制在3000张/小时。同时，向纸张表面吹热风，热风温度控制在50℃。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，可以使包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表2。
实施例5
以一个化妆品包装盒为例采用凹印印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用胶印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用凹版印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨和凹印光油的混合油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙54g；二氧化硅15g；钛白粉14g；氧化铁16g；氧化锡1g。而混合油墨中组分占混合油墨的重量百分比为：丽闪油墨10％；凹印光油90％。混合油墨需搅拌均匀。涂布混合油墨时，凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为55线/厘米，网穴深度为90μm。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边2mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用红外光固化装置结合吹热风的方式对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，采用3根功率为2000瓦、波长为1300nm的红外灯管照射，进行全功率一次性固化，固化速度控制在2500张/小时。同时，向纸张表面吹热风，热风温度控制在40℃。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，可以使包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表2。
实施例6
以一个化妆品包装盒为例采用凹印印刷方式进行表面整饰:
化妆品包装盒的纸张为300g/㎡的白卡纸，采用胶印工艺对包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷，印刷后进行烫金和凹凸，纸张表面不印刷光油或覆膜。
图案文字印刷完成后，采用凹版印刷机在化妆品包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨和凹印光油的混合油墨。其中，丽闪油墨的组分及其组分重量为：硼硅酸钠钙87g；二氧化硅3g；钛白粉4g；氧化铁6g；氧化锡0g，不添加氧化锡。而混合油墨中组分占混合油墨的重量百分比为：丽闪油墨5％；凹印光油95％。混合油墨需搅拌均匀。涂布混合油墨时，凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为65线/厘米，网穴深度为70μm。涂布时，避开包装印刷品表面的烫金、凹凸不需要进行丽闪表面整饰的部位，同时以折痕线为基准，两边1mm宽度范围内不涂布丽闪油墨。
采用红外光固化装置结合吹热风的方式对包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化，所述进行干燥固化的包装盒的纸张为正度全张纸，纸张尺寸为787×1092mm，采用3根功率为2000瓦、波长为1200nm的红外灯管照射，进行全功率一次性固化，固化速度控制在4000张/小时。同时，向纸张表面吹热风，热风温度控制在60℃。
本实施例获得的进行过表面整饰后的化妆品包装盒，可以使包装盒表面产生丽闪效果，就像撒上了一层亮片，在光线的照射下呈现闪烁的光泽效果。采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》及环境保护标准《HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的相关规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品，具体数据见表2。
表2 采用凹印印刷方式进行表面整饰工艺测定结果比较表
项目 印刷方式 苯限量值(mg/m2) 测试苯含量(mg/m2)
实施例1 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
实施例2 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
实施例3 丝网印刷 0.01 未检出(＜0.007)
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种纸质包装盒的表面整饰工艺，采用丝网印刷或凹印印刷方式在包装盒的纸张表面涂布丽闪油墨进行表面整饰。
2.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，所述丽闪油墨以重量份计，包括以下组分：
硼硅酸钠钙 54-87重量份；
二氧化硅 3-15重量份；
钛白粉 4-14重量份；
氧化铁 6-16重量份；
氧化锡 0-1重量份。
3.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，采用丝网印刷方式在包装盒的纸张表面进行表面整饰的工艺，包括以下步骤：
1)在包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷；
2)采用丝网印刷机在如步骤1)所述完成了图案文字印刷后的包装盒的纸张表面上涂布一层丽闪油墨；
3)采用紫外光固化装置对步骤2)所述包装盒的纸张表面涂布的丽闪油墨层进行干燥固化。
4.根据权利要求3所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤2)中，涂布丽闪油墨时选择网版进行涂布；所述网版的网孔为100-300目。
5.根据权利要求3所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，对丽闪油墨层进行干燥固化时，采用紫外光照射的两次固化方式；第一次固化时，采用1-3根功率为100-300瓦、波长为280-360nm的紫外灯管照射，固化时间为0.2-3秒；间隔1-5秒后，进行第二次固化，采用1-3根功率为8-10千瓦、波长为280-360nm的紫外灯管照射，固化时间为0.2-3秒。
6.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，采用凹印印刷方式在包装盒的纸张表面进行表面整饰的工艺，包括以下步骤：
A)在包装盒的纸张表面进行图案文字的印刷；
B)采用凹版印刷机在如步骤A)所述完成了图案文字印刷后的包装盒的纸张表面涂布一层丽闪油墨和凹印光油的混合油墨；
C)采用红外光固化装置结合吹热风的方式对步骤B)所述包装盒的纸张表面上涂布的混合油墨层进行干燥固化。
7.根据权利要求6所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤B)中，所述混合油墨以重量百分比计，包括以下组分：丽闪油墨5-10％；凹印光油90-95％。
8.根据权利要求6所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤B)中，涂布混合油墨时，凹版印刷机的凹版辊筒采用激光腐蚀制版，加网线数为55-65线/厘米，网穴深度为70-90μm。
9.根据权利要求6所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤C)中，对混合油墨层进行干燥固化时采用红外光照射的一次性固化方式；采用2-5根功率为1000-3000瓦、波长为1000-1500nm的红外灯管照射，固化速度控制在2000-5000张/小时。
10.根据权利要求3或6中任一所述的一种纸质包装盒的表面整饰工艺，其特征在于，所述图案文字的印刷后纸张表面不印刷光油或覆膜；涂布丽闪油墨时要避开纸张表面的折痕线及不需要进行丽闪表面整饰的部位。
CN201410424874.XA 2014-08-26 2014-08-26 一种纸质包装盒的表面整饰工艺 Active CN104210262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410424874.XA CN104210262B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种纸质包装盒的表面整饰工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410424874.XA CN104210262B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种纸质包装盒的表面整饰工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104210262A true CN104210262A (zh) 2014-12-17
CN104210262B CN104210262B (zh) 2017-06-27

Family

ID=52092338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410424874.XA Active CN104210262B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种纸质包装盒的表面整饰工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104210262B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394036A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 海盐西美印刷有限公司 一种可以防止掉色的服装吊牌印刷工艺
CN107867099A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 海德堡印刷机械股份公司 用于制造印刷品的方法
CN108059872A (zh) * 2016-11-08 2018-05-22 上海烟草集团有限责任公司 一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺
CN111873656A (zh) * 2020-08-13 2020-11-03 湖北中烟工业有限责任公司 一种防伪烟盒包装印制方法
CN113417169A (zh) * 2021-05-08 2021-09-21 杨振耀 一种可生物降解复合纸及其制备方法和包装纸

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1346389A (zh) * 1999-03-30 2002-04-24 恩格尔哈德公司 呈现出颜色变换的珠光颜料
CN1954037A (zh) * 2004-05-11 2007-04-25 恩格哈德公司 铝效应颜料掺合物
CN102398412A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 施乐公司 用于在印刷中在衬底上形成图像的装置和方法
CN102740823A (zh) * 2009-12-17 2012-10-17 雅芳产品公司 透明或半透明组合物
CN102876123A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 苏州安洁科技股份有限公司 一种闪亮银油墨
CN102952428A (zh) * 2011-08-21 2013-03-06 比亚迪股份有限公司 油墨组合物、在基材表面形成近红外光增透层的方法及近红外光增透材料
CN103395305A (zh) * 2013-06-24 2013-11-20 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法及设备
CN103818130A (zh) * 2014-02-13 2014-05-28 上海烟草包装印刷有限公司 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1346389A (zh) * 1999-03-30 2002-04-24 恩格尔哈德公司 呈现出颜色变换的珠光颜料
CN1954037A (zh) * 2004-05-11 2007-04-25 恩格哈德公司 铝效应颜料掺合物
CN102740823A (zh) * 2009-12-17 2012-10-17 雅芳产品公司 透明或半透明组合物
CN102398412A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 施乐公司 用于在印刷中在衬底上形成图像的装置和方法
CN102952428A (zh) * 2011-08-21 2013-03-06 比亚迪股份有限公司 油墨组合物、在基材表面形成近红外光增透层的方法及近红外光增透材料
CN102876123A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 苏州安洁科技股份有限公司 一种闪亮银油墨
CN103395305A (zh) * 2013-06-24 2013-11-20 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法及设备
CN103818130A (zh) * 2014-02-13 2014-05-28 上海烟草包装印刷有限公司 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（德）冈特•布克斯鲍姆（GUNTER BUXBAUM）等: "《工业无机颜料 原著第3版》", 31 March 2007 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394036A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 海盐西美印刷有限公司 一种可以防止掉色的服装吊牌印刷工艺
CN107867099A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 海德堡印刷机械股份公司 用于制造印刷品的方法
CN107867099B (zh) * 2016-09-27 2020-12-11 海德堡印刷机械股份公司 用于制造印刷品的方法
CN108059872A (zh) * 2016-11-08 2018-05-22 上海烟草集团有限责任公司 一种皮纹凹印油墨及其用于纸质包装盒的表面整饰工艺
CN111873656A (zh) * 2020-08-13 2020-11-03 湖北中烟工业有限责任公司 一种防伪烟盒包装印制方法
CN113417169A (zh) * 2021-05-08 2021-09-21 杨振耀 一种可生物降解复合纸及其制备方法和包装纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN104210262B (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104210262A (zh) 一种纸质包装盒的表面整饰工艺
CN105082812B (zh) 激光处理涂层的方法
CN103818130B (zh) 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置
US20110229628A1 (en) Method of creating a structured surface in the field of the printing industry
CN110322777B (zh) 一种防伪标签及防伪标签的制备方法
CN104786687A (zh) 一种无油墨印刷包装品制作方法
CN1110872A (zh) 可变数据透明标记成象
CN102825840A (zh) 一种包装礼盒的表面整饰工艺
CN103144461A (zh) 数码喷印刮刮乐及其喷印系统
CN103009842B (zh) 微珠装饰的制作方法
CN105968942A (zh) 一种led固化的水转印油墨及其制备方法
CN106782043A (zh) 具有溯源和防伪功能的标贴及其制备方法
CN110481132A (zh) 高光转移珠光接装纸及其制备工艺
CN1817656A (zh) 突现包装材料上图文的印刷工艺及该工艺制得的包装材料
CN104002571A (zh) 一种uv印刷烫金工艺以及一种uv哑油
JP2018509311A (ja) コーティングにおいて三次元の外観を有するパターンの生成のための方法
CN210759654U (zh) 高光转移珠光接装纸
CN104743261B (zh) 一种透明镭射激光彩光荧光防伪拉线及其生产方法
CN206697134U (zh) 具有溯源和防伪功能的标贴
CN203403325U (zh) 一种荧光防伪复合纸
CN110303784A (zh) 一种具有植绒效果的印刷工艺
Mumby Printing for packaging
CN101011896A (zh) 一种表面印刷装饰工艺
CN204916511U (zh) 一种具有3d效果的包装盒
CN217869722U (zh) 一种多重防伪的卷烟纸及印刷品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant