CN103395305A - 转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了异种能够仿丝印雪花油墨效果的转轮凹印机，凹印版（1）雕版线数70-90线/厘米，雕深45-55μm，凹印版（1）操作侧外侧安装有虚拟光标定位盘（3），虚拟光标定位盘（3）和凹印版（1）同步转动，套准系统的电眼跟踪识别光标定位盘；干燥系统位于凹印版（1）出纸方向，包括三组UV干燥灯组（2）。本发明实现UV雪花油墨凹版印刷，生产效率高，与前工序印刷同步，满足大批量的生产。

Description

转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法及设备
技术领域
本发明及一种凹印机的改造。
背景技术
UV雪花油墨是一款比较流行的UV油墨，具有手感柔软平滑，光泽柔和，纹理细密规则，气味低，VOC残留符合包装行业标准,是现在印刷包装比较常见的紫外光固化油墨，
UV雪花油墨有UV环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、醛酮树脂、丙烯酸单体、二苯甲酮衍生物、活性胺、蜡粉、消泡剂、流平剂及阻聚剂等组成。UV雪花油墨通常运用于丝印印刷方式较为成熟，其使用方式为，一只或一组UV灯先照射出纹，再进过一组UV灯进行彻底固化；出纹原理是当UV灯照射在油墨上时光敏剂二苯甲酮衍生物吸收紫外光，引发固化，醛酮树脂与UV环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂固化不同步，导致油墨表面先干，底层不干，从而出现表面出纹现象，在再次UV灯照射固化完全干燥，固定花纹效果。在雪花配方里，树脂是主体主要起到干燥成膜的作用，UV单体是稀释作用调节油墨粘度，二苯甲酮衍生物和活性胺是印发固化的作用，蜡粉起的调节纹路的大小及哑亮度，助剂起到消泡流平作用保证表面效果，阻聚剂保证油墨的稳定行.
因包装印刷需要多种方式组合来满足大批量的生产复制，在传统丝印雪花生产工艺下局限性较大，主要是生产效率低、油墨耗费量大、与前工序印刷不同步等等，而凹版的特点是高速、墨层较丝印薄、透明墨套印难度大、可与其他印刷色同步印刷，这些特点影响了UV雪花油墨的出纹成型、干燥以及套准等形成技术障碍。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对传统丝印雪花生产工艺局限性较大的问题，提供了一种在能够实现UV雪花油墨印刷的凹印技术。
本发明技术方案：
一种转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法，包括以下改造措施：
一，  设计凹印版以加大实际上墨量，雕版线数70-90线/厘米，雕深45-55μm。
二，  改造套准系统，在印刷色组印版的靠操作侧外侧增加虚拟光标定位盘，通过模拟的定位图标代替印刷版上网穴转印刷的油墨，套准系统电眼跟踪识别光标定位盘。
三，  改造干燥系统，对纸张过印刷色组后设计三组UV干燥灯组，第一组与第二组间隔0.8米－1.5米，第二组与第三组紧挨。
四，  调整凹版印刷机的机速在100-150米/分。
第一组UV干燥灯组为一支UV灯管，第二组和第三组为2-5支UV灯管。
凹印版采用激光腐蚀制版方式制作。
一种能够仿丝印雪花油墨效果的转轮凹印机，包括凹印版、干燥系统和套准系统，凹印版雕版线数70-90线/厘米，雕深45-55μm，凹印版操作侧外侧安装有虚拟光标定位盘，虚拟光标定位盘和凹印版同步转动，套准系统的电眼跟踪识别光标定位盘；干燥系统位于凹印版出纸方向，包括三组UV干燥灯组，第一组为一支UV灯管，与第二组间隔0.8米－1.5米，第二组与第三组紧挨，均有2-5支UV灯管。
本发明有益效果：
经过对设备、油墨、制版参数等等重新设计调整，并通过实际试验，形成了一套能够用凹印机实现UV雪花油墨印刷的切实可行的工艺实施方法。生产效率高，与前工序印刷同步，满足大批量的生产。
附图说明：
图1为本发明UV干燥灯组的配置示意图。
图2为安装虚拟光标定位盘后的凹印版示意图。
图3为拟光标定位盘的正向示意图。
具体实施方式：
用凹印机实现UV雪花油墨印刷的工艺改造步骤如下：
1、为模拟UV雪花效果的丝印实现方式机理，对凹印UV干燥系统进行改造，对纸张过UV雪花的印刷色组后设计三组UV干燥灯组2，其中第一组为一支UV灯管，功率为15－18KW，与第二组间隔0.8米－1.5米，第二组与第三组紧挨，每组三支灯管各15－18KW。
 
2、对凹印版1进行参数设计，为加大实际上墨量采用激光腐蚀制版方式制作凹版，雕版线数在70－90线/厘米,雕深宜45－55μm，实测湿涂量达到5.0－6.0KG/m??(以满版计算).以上参数根据不同的雪花效果稍有不同.
     3、对设备有套准系统进行一定的调整，UV雪花油墨通常为半透明油墨，普通凹版印刷机均不能自动识别，需要对套准系统进行改进，在凹版印刷色组的凹印版1靠操作侧外侧增加虚拟光标定位盘3，通过模拟的定位图标代替印刷版上网穴转印刷的油墨，电眼跟踪时可以实现识别。自动识别下油墨与其他凹印图文的套印可实现机器的套印精度,即±0.15mm以内。如图3，虚拟光标定位盘3的轴向分布有三角形的光标，光标按凹印印刷版所做的每色组色标大小做，做成凸起的高度与压框图文一样，周向相邻光标间距20mm或以上，左右两个光标端面与光标盘两侧对齐，左右两个光标上下错位，虚拟光标定位盘3做成套筒形式，套在凹印版1的转轴上，用螺钉固定。
4、准备油墨，视雪花效果搭配油墨的光敏剂、表层树脂与底层树脂。
5、其他的工艺实现条件，凹版印刷机的机速宜在100米－150米/分,过高的机速影响油墨的出纹与固化的间隔不易出纹并且固化不好,而过低机速则表面油墨流平不良影响外观效果并也易出纹不好。

Claims (4)

1.一种转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法，其特征在于：包括以下改造措施：
设计凹印版（1）以加大实际上墨量，雕版线数70-90线/厘米，雕深45-55μm；
改造套准系统，在印刷色组印版的靠操作侧外侧增加虚拟光标定位盘（3），通过模拟的定位图标代替印刷版上网穴转印刷的油墨，套准系统电眼跟踪识别光标定位盘；
改造干燥系统，对纸张过印刷色组后设计三组UV干燥灯组（2），第一组与第二组间隔0.8米－1.5米，第二组与第三组紧挨；
调整凹版印刷机的机速在100-150米/分。
2.根据转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法，其特征在于：第一组UV干燥灯组（2）为一支UV灯管，第二组和第三组为2-5支UV灯管。
3.根据转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法，其特征在于：凹印版（1）采用激光腐蚀制版方式制作。
4.一种能够仿丝印雪花油墨效果的转轮凹印机，包括凹印版（1）、干燥系统和套准系统，其特征在于：凹印版（1）雕版线数70-90线/厘米，雕深45-55μm，凹印版（1）操作侧外侧安装有虚拟光标定位盘（3），虚拟光标定位盘（3）和凹印版（1）同步转动，套准系统的电眼跟踪识别光标定位盘；干燥系统位于凹印版（1）出纸方向，包括三组UV干燥灯组（2），第一组为一支UV灯管，与第二组间隔0.8米－1.5米，第二组与第三组紧挨，均有2-5支UV灯管。
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