CN107745577A - 一种凹印连线雪花工艺及其固化系统 - Google Patents

一种凹印连线雪花工艺及其固化系统 Download PDF

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Abstract

一种凹印连线雪花工艺及其固化系统，属于凹印技术领域。本发明工艺包括如下步骤：步骤1，采用凹印机、UV雪花油墨及版深在60‑70微米之间的激光雕刻凹版进行印刷；步骤2，经UV固化系统对印刷的所述UV雪花油墨进行引皱和干燥，其中引皱用的引皱灯箱与干燥用的干燥灯箱之间的纸路距离为2‑3米。本发明固化系统包括色组、设于所述色组一侧的干燥灯箱、设于所述色组上方的托纸架、设于所述托纸架与所述干燥灯箱相对侧的引皱灯箱。本发明能够高效，高质量地实现在凹印机上的雪花工艺，以极大地提高生产效率。

Description

一种凹印连线雪花工艺及其固化系统
技术领域
本发明涉及凹印技术领域，尤其涉及一种凹印连线雪花工艺及其固化系统。
背景技术
目前，随着卷烟包装材料产品的设计工艺发展，丝印印刷工艺日益增多，如折光、雪花、裂变等，致使丝网印刷设备效率低的问题突显。从设备效率及生产保障来看，丝印工艺产品制造越来越成为公司的生产瓶颈，制约着生产排产和交货周期。其主要存在以下缺陷：1、印刷效率较低，网印速度一般为2500～3000张/小时，与凹印速度相差甚远；2、网印的网框在印刷过程中易变形，在套印上存在不稳定性，如果变形严重或出现破网现象时，也对印刷品质量和效率产生很大影响；3、印刷质量的油墨开花效果对比，凹印较丝印相对稳定。
所以，凹印相对于丝印具有极大的优势，但是在凹印机上实现雪花等工艺还存在难点：由于丝印雪花工艺的特殊性，需要在短时间内进行充分引皱和干燥的两次固化，而现有的凹印机的车速较快，无法保证充分引皱，现有的做法一般是适当降低车速，且无法连续印刷。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种凹印连线雪花工艺，其能够高效，高质量地实现在凹印机上的雪花工艺，以极大地提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种凹印连线雪花工艺，包括如下步骤：
步骤1，采用凹印机、UV雪花油墨及版深在60-70微米之间的激光雕刻凹版进行印刷；
步骤2，经UV固化系统对印刷的所述UV雪花油墨进行引皱和干燥，其中引皱用的引皱灯箱与干燥用的干燥灯箱之间的纸路距离为2-3米。
本发明采用版深在60-70微米之间的激光雕刻凹版进行印刷，使得油墨层厚度接近丝印墨层厚度，另外通过引入UV固化系统及其引皱灯箱和干燥灯箱之间的纸路距离的调整，以保证在凹印机较高车速下，印刷后油墨的充分引皱和及时干燥。
作为本发明优选，所述步骤1中印刷的速度为10000张/小时-15000张/小时。本工艺技术能够在保证印刷质量的前提下，保持所述较高的印刷速度，该速度是胶印印刷速度的约1.5倍，丝印速度的约4倍，极大提升了生产的效率。
作为本发明优选，所述引皱灯箱内设有2-3支引皱灯管，每支所述引皱灯管的功率为15KW。所述引皱灯箱的结构能够满足快速且充分引皱的需要。
作为本发明优选，每支所述引皱灯管均由一个单独的无极调节开关控制。所述设计使得整个引皱灯箱具有很大的功率调节范围，以满足工艺需要。
作为本发明优选，所述干燥灯箱内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。所述干燥灯箱的结构能够满足快速干燥的需要。
作为本发明优选，每支所述干燥灯管均由一个单独的开关控制。所述设计便于根据不同印刷条件来调整干燥灯管的启用数量，以保证干燥效果。
作为本发明优选，所述UV雪花油墨包含以下成分：丙烯酸酯齐聚物，5-18%；稀释剂，44-85%；光引发剂，3-15%；组合型蜡粉，5-20%；润湿流平消泡剂，0.1-2%；阻聚剂，0.1-1%。所述UV雪花油墨能够有效配合UV固化系统以保证最终雪花效果及质量。
本发明还提供一种凹印连线雪花工艺固化系统，包括色组、设于所述色组一侧的干燥灯箱、设于所述色组上方的托纸架、设于所述托纸架与所述干燥灯箱相对侧的引皱灯箱。
作为本发明优选，所述托纸架边角处均设有支撑导纸辊。所设支撑导纸辊用于稳定导纸，并提供干燥灯箱与引皱灯箱之间最远的纸路距离。
作为本发明优选，所述托纸架至少一侧设有调整导纸辊。所述调整导纸辊用于调整引皱灯箱与干燥灯箱之间的纸路距离，以满足不同油墨或者不同印刷条件下的充分引皱时间和及时干燥。
本发明的优点是：
1、 简化了工艺流程，将原工艺的“胶印+丝印折光+丝印雪花+模切”，简化为“凹印一次印刷+模切”，极大提高了生产效率。
2、 印刷效率高，凹印连线雪花的速度为10000-15000张/小时，约为原有丝印的4倍。
3、 避免了原有丝印质量和效率的不稳定，如网框在印刷过程中易变形，或者严重时产生破网等情况。
4、 凹印的油墨开花效果较丝印更为稳定。
5、 通过对轮转凹印机UV干燥系统进行改造，能提高生产车速，并且连线一次性完成印刷产品色相与效果较胶印与丝印印刷产品较稳定。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的工艺流程图；
图2为现有技术中UV固化系统的结构示意图；
图3为本发明UV固化系统的结构示意图。
1-色组；2-干燥灯箱；3-托纸架；4-引皱灯箱；5-支撑导纸辊；6-调整导纸辊。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1、3所示，本发明包括如下步骤：
步骤1，采用凹印机、UV雪花油墨及版深在60-70微米之间的激光雕刻凹版进行印刷；
步骤2，经UV固化系统对印刷的所述UV雪花油墨进行引皱和干燥，其中引皱用的引皱灯箱与干燥用的干燥灯箱之间的纸路距离为2-3米。
所述步骤1中印刷的速度为10000张/小时-15000张/小时。所述引皱灯箱内设有2-3支引皱灯管，每支所述引皱灯管的功率为15KW。每支所述引皱灯管均由一个单独的无极调节开关控制。所述干燥灯箱内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。每支所述干燥灯管均由一个单独的开关控制。所述UV雪花油墨包含以下成分：丙烯酸酯齐聚物，5-18%；稀释剂，44-85%；光引发剂，3-15%；组合型蜡粉，5-20%；润湿流平消泡剂，0.1-2%；阻聚剂，0.1-1%。
具体的，所述稀释剂为绝对粘度极低的双官能团的已二醇双丙烯酸酯。所述的光引发剂是其吸收波峰与颜料的吸收波谷相接近的光引发 剂，蓝色系UV彩色系油墨选用自由基裂解型光引发剂：α-胺烷基苯酮类引发剂或/和硫杂蒽酮引发剂。所述润湿流平消泡剂是聚醚改性有机硅型消泡剂。所述阻聚剂是氮氧自由基阻聚剂。所述的丙烯酸酯齐聚物是带侧链羧基的聚丙烯酸酯。
本发明还提供一种凹印连线雪花工艺固化系统，包括色组1、设于所述色组1一侧的干燥灯箱2、设于所述色组1上方的托纸架3、设于所述托纸架3与所述干燥灯箱2相对侧的引皱灯箱4。所述托纸架3边角处均设有支撑导纸辊5。所述托纸架3至少一侧设有调整导纸辊6。
综上所述，本发明较现有技术具有如下优点：
1、简化了工艺流程，将原工艺的“胶印+丝印折光+丝印雪花+模切”，简化为“凹印一次印刷+模切”，极大提高了生产效率。
2、印刷效率高，凹印连线雪花的速度为10000-15000张/小时，约为原有丝印的4倍。
3、避免了原有丝印质量和效率的不稳定，如网框在印刷过程中易变形，或者严重时产生破网等情况。
4、凹印的油墨开花效果较丝印更为稳定。
5、通过对轮转凹印机UV干燥系统进行改造，能提高生产车速，并且连线一次性完成印刷产品色相与效果较胶印与丝印印刷产品较稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种凹印连线雪花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，采用凹印机、UV雪花油墨及版深在60-70微米之间的激光雕刻凹版进行印刷；
步骤2，经UV固化系统对印刷的所述UV雪花油墨进行引皱和干燥，其中引皱用的引皱灯箱与干燥用的干燥灯箱之间的纸路距离为2-3米。
2.根据权利要求1所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，所述步骤1中印刷的速度为10000张/小时-15000张/小时。
3.根据权利要求1所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，所述引皱灯箱内设有2-3支引皱灯管，每支所述引皱灯管的功率为15KW。
4.根据权利要求3所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，每支所述引皱灯管均由一个单独的无极调节开关控制。
5.根据权利要求1所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，所述干燥灯箱内设有5支干燥灯管，每支所述干燥灯管的功率为15KW。
6.根据权利要求5所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，每支所述干燥灯管均由一个单独的开关控制。
7.根据权利要求1所述的凹印连线雪花工艺，其特征在于，所述UV雪花油墨包含以下成分：丙烯酸酯齐聚物，5-18%；稀释剂，44-85%；光引发剂，3-15%；组合型蜡粉，5-20%；润湿流平消泡剂，0.1-2%；阻聚剂，0.1-1%。
8.一种凹印连线雪花工艺固化系统，其特征在于，包括色组（1）、设于所述色组（1）一侧的干燥灯箱（2）、设于所述色组（1）上方的托纸架（3）、设于所述托纸架（3）与所述干燥灯箱（2）相对侧的引皱灯箱（4）。
9.根据权利要求8所述的凹印连线雪花工艺固化系统，其特征在于，所述托纸架（3）边角处均设有支撑导纸辊（5）。
10.根据权利要求8所述的凹印连线雪花工艺固化系统，其特征在于，所述托纸架（3）至少一侧设有调整导纸辊（6）。
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