CN108384321A - 一种水性珠光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性珠光油墨，其特征在于，其配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，其中上述各组分的质量比为（30‑40）：（25‑40）：（5‑10）：（0.5‑1）：（0.3‑0.6）：（0.1‑0.2）：（1‑2.5）：（2‑4）（15‑20）：（1‑4）。利用该油墨制成的印刷制品，附着力好、耐摩擦、抗划伤，能够很好地满足印刷适性要求和印后加工要求，具有珍珠和金属光泽；另外水性珠光油墨在印刷过程中无有机溶剂排放，能够极大地改善生产现场的环境，有效控制大气环境污染，而印品无VOC残留，非常适合对卫生性要求极高的烟酒、食品的包装物印刷。

Description

一种水性珠光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨领域，具体涉及一种水性珠光油墨及其制备方法。
背景技术
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，可于纸张、塑料、玻璃、电子产品等各种不同承印材料上进行印刷。近年来，随着油墨防伪技术的不断发展，轮转丝网印刷应用于防伪领域逐渐显现出重要地位，而溶剂型丝网油墨在制造、印刷和干燥过程中，由于溶剂的大量挥发，不仅对环境造成污染，还会危害操作人员的身体健康；紫外光固化丝网油墨虽然没有上述弊端，但是能耗较高，且长时间处于强紫外线照射的印刷环境，对操作人员也有一定伤害。
同时，现有水性珠光油墨无法在丝网印刷上使用的现状，需要对丝印设备进行技改，增加了厂家的印刷成本。而对于卫生性要求极高的烟酒、食品的包装物印刷，不仅需要包装物具有珍珠和金属光泽，还需要满足附着力、耐摩擦、抗划伤的要求，并且包装物无VOC残留。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全新的水性珠光油墨及其制备方法，来使得印品上具有珍珠和金属光泽，并且提高油墨的附着力好、耐摩擦、抗划伤效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性珠光油墨，其特征在于，其配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=（30-40）：（25-40）：（5-10）：（0.5-1）：（0.3-0.6）：（0.1-0.2）：（1-2.5）：（2-4）（15-20）：（1-4）。
根据本发明一个实施例的水性珠光油墨可进一步设置为所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨可进一步设置为所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨可进一步设置为配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为35：30：6.3：1：0.5：0.2：2：3：20：2。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨可进一步设置为配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为30：25：4：0.8：0.3：0.1：1：3：18：3。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨可进一步设置为配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为38：40：9：1：0.9：0.2：2.5：4：20：3。
根据本发明又一个目的为水性珠光油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在800-1300转/分钟，分散的时间控制在30-50分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在800-1400转/分钟，分散的时间控制在40-60分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨的制备方法可进一步设置为在S2步骤中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在30分钟。
根据本发明又一个实施例的水性珠光油墨的制备方法可进一步设置为在S3步骤中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的水性珠光油墨改变了水性珠光油墨无法在丝网印刷上使用的现状，使用目前现有的丝印设备即可稳定地使用，减少了设备技改的费用，而且利用该油墨制成的印刷制品，附着力好、耐摩擦、抗划伤，能够很好地满足印刷适性要求和印后加工要求，具有珍珠和金属光泽；另外水性珠光油墨在印刷过程中无有机溶剂排放，能够极大地改善生产现场的环境，有效控制大气环境污染，而印品无VOC残留，非常适合对卫生性要求极高的烟酒、食品的包装物印刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=（30-40）：（25-40）：（5-10）：（0.5-1）：（0.3-0.6）：（0.1-0.2）：（1-2.5）：（2-4）（15-20）：（1-4）。
其中所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在800-1300转/分钟，分散的时间控制在30-50分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在800-1400转/分钟，分散的时间控制在40-60分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例1
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=35：30：6.3：1：0.5：0.2：2：3：20：2。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间控制在30分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间控制在45分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例2
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=30：25：4：0.8：0.3：0.1：1：3：18：3。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间控制在50分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间控制在60分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例3
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=38：40：9：1：0.9：0.2：2.5：4：20：3。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在1300转/分钟，分散的时间控制在30分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在1400转/分钟，分散的时间控制在40分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例4
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=32：35：8：0.8：0.6：0.1：2.5：4：15：1。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在900转/分钟，分散的时间控制在47分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在1300转/分钟，分散的时间控制在50分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例5
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=40：40：10：1：0.6：0.2：2.5：4：20：4。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在1200转/分钟，分散的时间控制在40分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在1200转/分钟，分散的时间控制在48分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
实施例6
该水性珠光油墨的配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，且所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=30：25：5：0.5：0.3：0.1：1：2：15：1。
该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间控制在45分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间控制在45分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
将按照实施例1-6配方及工艺制备的水性珠光油墨进行应用测试，利用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，并对实施例1-6对应的承印物进行附着力、耐摩擦、抗划伤测试，发现实施例1配方及工艺制备的油墨对应的承印物附着力、耐摩擦、抗划伤效果最佳，且印品无VOC残留。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性珠光油墨，其特征在于，其配方包括以下组分，分别为水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉，其中上述各组分的质量比为水性丙烯酸成膜分散体：水性聚氨酯分散体：水：润湿分散剂：流平剂：消泡剂：防冻剂：增稠剂：珠光粉：蜡粉=（30-40）：（25-40）：（5-10）：（0.5-1）：（0.3-0.6）：（0.1-0.2）：（1-2.5）：（2-4）（15-20）：（1-4）。
2.根据权利要求1所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸成膜分散体的TG值为20-50。
3.根据权利要求2所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体的模量为20-60Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为35：30：6.3：1：0.5：0.2：2：3：20：2。
5.根据权利要求3所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为30：25：4：0.8：0.3：0.1：1：3：18：3。
6.根据权利要求3所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，配方中水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体、水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、珠光粉、蜡粉各组分的质量比为38：40：9：1：0.9：0.2：2.5：4：20：3。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，该水性珠光油墨制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比将水性丙烯酸成膜分散体、水性聚氨酯分散体混合制成混合液，然后利用200目滤布过滤；
S2、将S1步骤中过滤好的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的水、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，其中所述分散机的转速控制在800-1300转/分钟，分散的时间控制在30-50分钟；
S3、将S2步骤中得到混合液继续分散过程中，添加配方比的珠光粉、蜡粉，其中所述分散机的转速控制在800-1400转/分钟，分散的时间控制在40-60分钟；
S4、将S3步骤中得到的混合液包装便得到成品。
8.根据权利要求7任意一项所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，在该水性珠光油墨制备方法S2步骤中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在30分钟。
9.根据权利要求8任意一项所述的一种水性珠光油墨，其特征在于，在该水性珠光油墨制备方法S3步骤中所述分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在45分钟。
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