CN110204966A - 一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液及其制备方法，将改性乙烯丙烯酸共聚物分散液与异丙醇和去离子水的混合液充分搅拌分散后，再边搅拌边加入pH值调节剂、表面活性剂及其他添加剂，充分分散后，得到本发明的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液。使用时，将该环保水性涂布液通过网纹辊、线辊、胶辊、柔印等工艺涂布于数码印刷耗材表面，同时进行热风干燥，得到具有预涂层的数码印刷承印物，经过本发明的环保水性涂布液预涂处理后的数码印刷承印物具有附着力强、流平性好、光泽度好的特点，适用于HP Indigo各系列数码设备使用。
Description
技术领域
本发明属于涂布液制备技术领域，具体涉及一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液及其制备方法。
背景技术
数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。
HP Indigo是众多数码印刷设备中具有代表性的一种，其采用独特的液体油墨，即惠普 Indigo电子油墨技术(HP ElectroInk)，HP ElectroInk是一种悬浮在液体中的带电色素基微粒，与其他数字打印技术类似，即干式EP（或静电复印），HP ElectroInk以电子方式控制打印微粒的位置，实现数字打印。但是与干式EP不同的是，HP ElectroInk微粒尺寸非常小，只有1到2微米。HP ElectroInk提供给客户时为浓缩形式，并采用“无污染”的罐式包装装入打印机。在设备内部，它在墨坛中与图像油充分混合稀释，形成用于打印的图像油与油墨颗粒的混合液，电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。
HP ElectroInk是一种电子油墨，对承印物的表面印刷适性要求非常高，大部分的承印材料，尤其是特种承印材料，都需要在表面进行一层预涂层处理，才能保证转印到承印物上的电子油墨具有很好的附着力，并达到良好的着墨性，实现印刷墨层不掉墨，否则，就会出现印刷着墨不良、墨层无附着力或附着力低、墨层不耐摩擦等质量问题。
发明内容
本发明的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其制备方法简单、材料易得、对环境友好、适合大规模生产，能有效提升HP ElectroInk电子油墨在承印基材上的着墨性、附着力，保证数码印刷产品的印刷质量。本发明的另一个目的在于提供一种规模化生产上述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的制备方法，从而实现该增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的规模化量产及工业化应用。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：8.5-43%；
（2）异丙醇：1-20%；
（3）表面活性剂：0.1-1%；
（4）pH值调节剂：0.1-1%；
（5）其他添加剂：1-5%；
（6）去离子水：30-89.3%。
所述改性乙烯丙烯酸共聚物分散原液中，共聚物分散体约为70-96%，该共聚物包括约55-90wt%的乙烯和约10-45wt%的丙烯酸。
所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液中的固含量约为8-30%。
所述其他添加剂包含附着力增强剂、消泡剂、流平剂、消光剂、增稠剂中的一种或多种组合。
所述去离子水为通过家用净水器或工业用净水器过滤后的自来水。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，为透明或半透明液体。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，适用于PET、PVC、PE等透明聚合物膜材表面。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，同样适用于具有镀铝层的PET、PE等聚合物膜材表面或镀铝层表面。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，涂布PET、PVC、PE等透明聚合物膜材表面或涂布具有镀铝层的PET、PE等聚合物膜材表面或镀铝层表面时，需要对上述材料表面进行电晕处理，以进一步增强所述环保水性涂布液的有益物质在上述材料表面的附着力。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，同样适用于铜版纸、双胶纸、书写纸等表面。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，同样适用于珠光纸、金卡纸、银卡纸、镭射纸等特种纸表面。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，涂布时可以使用网纹辊、线辊、胶辊、柔印等工艺进行涂布。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，涂布时涂层形成均匀而光滑的0.1-3μm的涂层厚度，优选0.2-0.6μm的涂层厚度。
进一步地，所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，涂布时使用热风、辐射热或其他热源干燥方式，优选热风干燥。
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的制备方法，包括以下步骤：
（1）使用去离子水清洗水性涂布液专用配置装置、过滤网及涂布液装配容器；
（2）将清洗过的过滤网安装在水性涂布液专用配置装置的出液口；
（3）在水性涂布液专用配置装置中注入所需组份的去离子水，并启动搅拌器；
（4）缓慢匀速注入所需组份的异丙醇，充分分散；
（5）缓慢匀速注入所需组份的改性乙烯丙烯酸共聚物分散液，充分分散；
（6）按所需组份加入表面活性剂、pH值调节剂及其他添加剂，充分分散；
（7）关闭搅拌器，安放涂布液装配容器；
（8）打开水性涂布液专用配置装置出液口开关，过滤并按定量装配涂布液；
（9）密封涂布液装配容器并贴上产品标签；
（10）涂布液成品放置于专用存储间，备出货。
优选地，步骤（1）中所述的过滤网为300目-400目的过滤丝网，优选300目过滤丝网。
优选地，步骤（3）中所述的搅拌器转速为400rpm，旋转方向为顺时针。
优选地，步骤（4）中所述的充分分散时间为2-5min。
优选地，步骤（5）中所述的充分分散时间为15-20min。
优选地，步骤（6）中所述的充分分散时间为5-10min。
本发明的有益效果是：本发明针对目前的数码印刷，尤其是针对HP Indigo数码印刷对承印材料表面性能的高要求，开发出适用于常用承印材料的环保水性涂布液，有效增强HP Indigo电子油墨在承印材料表面的附着力，使用3M测试胶带测试，墨层附着力能达到6级以上，并且有效提升了HP Indigo电子油墨在承印材料上的着墨性，使印刷图文更清晰，同时符合绿色环保的要求，减少对环境的污染，适合大规模生产及工业化应用。
附图说明
图1 为本发明的环保水性涂布液的制备方法流程图。
具体实施方式
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：8.5-43%；
（2）异丙醇：1-20%；
（3）表面活性剂：0.1-1%；
（4）pH值调节剂：0.1-1%；
（5）其他添加剂：1-5%；
（6）去离子水：30-89.3%。
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的制备方法，包括以下步骤：
（1）使用去离子水清洗水性涂布液专用配置装置、过滤网及涂布液装配容器；
（2）将清洗过的过滤网安装在水性涂布液专用配置装置的出液口；
（3）在水性涂布液专用配置装置中注入所需组份的去离子水，并启动搅拌器；
（4）缓慢匀速注入所需组份的异丙醇，充分分散；
（5）缓慢匀速注入所需组份的改性乙烯丙烯酸共聚物分散液，充分分散；
（6）按所需组份加入表面活性剂、pH值调节剂及其他添加剂，充分分散；
（7）关闭搅拌器，安放涂布液装配容器；
（8）打开水性涂布液专用配置装置出液口开关，过滤并按定量装配涂布液；
（9）密封涂布液装配容器并贴上产品标签；
（10）涂布液成品放置于专用存储间，备出货。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明：
实施例1
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：20%；
（2）异丙醇：20%；
（3）表面活性剂：0.4%；
（4）pH值调节剂：0.3%；
（5）其他添加剂：1.3%，其中包含约60wt%的附着力增强剂和约40wt%消泡剂；
（6）去离子水：58%。
上述物料依次按环保水性涂布液制备方法的步骤加入到水性涂布液专用配置装置内搅拌分散均匀后，既得适用于电火花处理后的PET、PVC、PE等透明聚合物材料表面涂布的环保水性涂布液，以两组不同网目数的网纹辊涂布为宜，采用热风干燥。
实施例2
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：30%；
（2）异丙醇：5%；
（3）表面活性剂：1%；
（4）pH值调节剂：0.5%；
（5）其他添加剂：1.5%，其中包含约50wt%的附着力增强剂、约30wt%的消泡剂和约20wt%的流平剂；
（6）去离子水：62%。
上述物料依次按环保水性涂布液制备方法的步骤加入到水性涂布液专用配置装置内搅拌分散均匀后，既得适用于铜版纸、双胶纸、书写纸等普通纸类材料表面涂布的环保水性涂布液，以两组不同网目数的网纹辊或单组网纹辊涂布为宜，采用热风干燥。
实施例3
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：35%；
（2）异丙醇：12%；
（3）表面活性剂：0.5%；
（4）pH值调节剂：0.5%；
（5）其他添加剂：2%，其中包含约40wt%的附着力增强剂、约20wt%的消泡剂和约40wt%的增稠剂；
（6）去离子水：50%。
上述物料依次按环保水性涂布液制备方法的步骤加入到水性涂布液专用配置装置内搅拌分散均匀后，既得适用于珠光纸等特种纸类材料表面涂布的环保水性涂布液，以直线辊涂布为宜，采用热风干燥。
实施例4
一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其组成及质量百分含量为：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：43%；
（2）异丙醇：20%；
（3）表面活性剂：0.2%；
（4）pH值调节剂：0.5%；
（5）其他添加剂：2.3%，其中包含约30wt%的附着力增强剂、约30wt%的消泡剂和约40wt%的增稠剂；
（6）去离子水：34%。
上述物料依次按环保水性涂布液制备方法的步骤加入到水性涂布液专用配置装置内搅拌分散均匀后，既得适用于涂布具有镀铝层的PET、PE等聚合物表面或镀铝层表面，以两组不同网目数的网纹辊，采用热风干燥；或金卡纸、银卡纸、镭射纸等特种纸类材料表面涂布的环保水性涂布液，以直线辊涂布为宜，采用热风干燥。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：按组成及质量百分含量计，所述环保水性涂布液的配方如下：
（1）改性乙烯丙烯酸共聚物分散液：8.5-43%；
（2）异丙醇：1-20%；
（3）表面活性剂：0.1-1%；
（4）pH值调节剂：0.1-1%；
（5）其他添加剂：1-5%；
（6）去离子水：30-89.3%；
其中，所述改性乙烯丙烯酸共聚物分散原液中，共聚物分散体约为70-96%，该共聚物包括约55-90wt%的乙烯和约10-45wt%的丙烯酸；
所述增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液中的有益成份固含量约为8-30%；
所述其他添加剂包含附着力增强剂、消泡剂、流平剂、消光剂、增稠剂中的一种或多种组合；
所述去离子水为通过家用净水器或工业用净水器过滤后的自来水。
2.根据权利要求1所述的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：所述的环保水性涂布液为透明或半透明状液体。
3.根据权利要求1所述的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：所述的环保水性涂布液适用于PET、PVC、PE等透明聚合物膜类或具有镀铝层的聚合物膜类表面，具有镀铝层或具有镀铝膜的特种纸及珠光纸、相片纸等艺术相纸表面，同样适用于铜版纸、双胶纸、书写纸、合成纸等表面。
4.根据权利要求1所述的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：所述的环保水性涂布液可以使用网纹辊、线辊、胶辊、柔印等工艺进行涂布。
5.根据权利要求1所述的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：所述的环保水性涂布液涂布时涂层形成均匀而光滑的0.1-3μm的涂层厚度，优选0.2-0.6μm的涂层厚度。
6.根据权利要求1所述的增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液，其特征在于：所述的环保水性涂布液涂布时使用热风、辐射热或其他热源干燥方式，优选热风干燥。
7.一种制备增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的工艺方法，其特征在于：所述工艺过程包括以下步骤：
（1）使用去离子水清洗水性涂布液专用配置装置、过滤网及涂布液装配容器；
（2）将清洗过的过滤网安装在水性涂布液专用配置装置的出液口；
（3）在水性涂布液专用配置装置中注入所需组份的去离子水，并启动搅拌器；
（4）缓慢匀速注入所需组份的异丙醇，充分分散；
（5）缓慢匀速注入所需组份的改性乙烯丙烯酸共聚物分散液，充分分散；
（6）按所需组份加入表面活性剂、pH值调节剂及其他添加剂，充分分散；
（7）关闭搅拌器，安放涂布液装配容器；
（8）打开水性涂布液专用配置装置出液口开关，过滤并按定量装配涂布液；
（9）密封涂布液装配容器并贴上产品标签；
（10）涂布液成品放置于专用存储间，备出货。
8.根据权利要求7所述的制备增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的工艺方法，其特征在于：过滤网为300目-400目的过滤丝网，优选300目过滤丝网。
9.根据权利要求7所述的制备增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的工艺方法，其特征在于：搅拌器转速为400rpm，旋转方向为顺时针。
10.根据权利要求7所述的制备增强数码印刷油墨附着力的环保水性涂布液的工艺方法，其特征在于：步骤（4）中所述的充分分散时间为2-5min，步骤（5）中所述的充分分散时间为15-20min，步骤（6）中所述的充分分散时间为5-10min。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190906 |