CN109679476A - 用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆及其制备方法，所述清漆包括如下重量份数的各组分：阳离子聚氨酯乳液40‑60份；聚乙烯亚胺水溶液5‑10份；溶剂20‑45份；蜡乳液2‑7份；滑爽剂0.1‑0.5份；消泡剂0.1‑0.2份。与现有技术相比，本发明制备的涂料具有：1、与PET膜、Indigo油墨附着优异；2、不影响光泽度，热塑体系，可快速烘干及成膜，适用于普通凹版涂布；3、印刷时走纸顺畅，耐刮擦性能好。

Description

用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆及制备方法。
背景技术
随着计算机技术的快速发展，数码印刷以其个性化印刷、可变数据印刷和即时快速印刷的优势正不断弥补传统印刷的不足，已经成为印刷行业的发展趋势。数字印刷机根据成像机理不同，可分为静电成像数字印刷机、喷墨数字印刷机、离子成像数字印刷机和磁成像数字印刷机，每种数字印刷机，由于成像机理和油墨性质不同，对印刷承印物都有不同的要求。
静电成像数字印刷机中，对于液体显影的色粉油墨研究的比较成功，并且应用于实际生产领域的只有HP-indigo公司。其数码印刷核心技术为电子油墨技术。
电子油墨是液态的带电颗粒，由细小的颜料颗粒、承载颜料颗粒的载体--图像油和电荷控制剂三部分组成，与传统胶印油墨不同的是，电子油墨组成中没有连结料，不能利用印刷油墨将颜料颗粒固着在承印物表面上，因此，能够满足普通印刷要求的纸张、薄膜等都满足不了Indigo数码印刷的要求，主要问题就是电子油墨与基材表面不结合，在外力作用下，电子油墨很容易从基材表面脱落，且耐刮擦性能非常差。相册、海报和杂志封面等高平整度和高亮度的印刷品，多采用PET覆膜卡印刷，除以上提及的Indio油墨与PET膜附着差、耐刮擦差的问题，还有因薄膜表面静电过高，导致印刷走纸不畅的问题。
发明内容
针对现有技术中印刷后耐刮擦差，以及涂布的PET覆膜卡印刷时静电大，走纸不畅的缺陷，本发明的目的是提供一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，包括如下重量份数的各组分：
上述阳离子聚氨酯乳液提供背粘和附着，聚乙烯亚胺水溶液提供附着和吸湿导电。本发明清漆着眼于与PET膜面的优异的附着性和防静电性能，阳离子体系是为了将聚氨酯和聚乙烯亚胺容易均匀的混合在一起，阳离子蜡乳液也是为了能在此体系中稳定的存在，起到提高涂层耐擦和背粘的性能。如选用阴离子蜡乳液或阴离子聚氨酯，则和聚乙烯亚胺溶液的稳定性差。
优选地，所述阳离子聚氨酯乳液的最低成膜温度为30～70℃，粘度小于3000mPa·s。若粘度高于3000mPa·s会影响产品的凹印涂布效果。
优选地，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为5％-10％。浓度过高，体系粘度大，吸潮严重，不利于干燥和涂布收卷。
优选地，所述蜡乳液为阳离子聚乙烯蜡、阳离子聚丙烯蜡中的一种或两种。
优选地，所述溶剂包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种。
优选地，所述滑爽剂为有机硅型滑爽剂。聚醚改性硅氧烷，例如DC-51，TEGO 410等。有机硅类滑剂含量太高，会使得表张张力下降太多，导致印刷油墨附着变差。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷、矿物油类中的一种或两种。
本发明还提供一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆的制备方法，包括如下步骤：
将阳离子聚氨酯乳液和聚乙烯亚胺溶液混合均匀后，加入溶剂混匀，然后依次加入蜡乳液、滑爽剂、消泡剂，搅拌均匀后用滤网过滤后即得。
优选地，所述搅拌的转速为1100-1300转/分钟，搅拌时间为30分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、与PET膜、Indigo油墨附着优异。
2、不影响光泽度，热塑体系，可快速烘干及成膜，适用于普通凹版涂布。
3、印刷时走纸顺畅，耐刮擦性能好。
4、通过控制聚乙烯亚胺的加入量，并加入有机硅类滑剂和阳离子蜡乳液可解决背粘和耐擦问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，包括如下重量份数的各组分：
所述阳离子聚氨酯乳液的最低成膜温度为30～70℃，粘度小于3000mPa·s。若粘度高于3000mPa·s会影响产品的凹印涂布效果。
所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为5％-10％。浓度过高，体系粘度大，吸潮严重，不利于干燥和涂布收卷。
所述蜡乳液为阳离子聚乙烯蜡、阳离子聚丙烯蜡中的一种或两种。
所述溶剂包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种。
所述滑爽剂为有机硅型滑爽剂。聚醚改性硅氧烷，例如DC-51，TEGO 410等。
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷、矿物油类中的一种或两种。
实施例1
本实施例提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，该涂料采用以下组分及含量为原料制成：
本实施例清漆的制备方法包括如下步骤：
将阳离子聚氨酯乳液和聚乙烯亚胺溶液混合均匀后，加入溶剂混匀，然后依次加入蜡乳液、滑爽剂、消泡剂，在1100-1300转/分钟转速下搅拌30分钟后，用滤网过滤后即得。
实施例2
本实施例提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，该涂料采用以下组分及含量为原料制成：
组分 含量
阳离子聚氨酯乳液 45
聚乙烯亚胺水溶液 8
溶剂 40
蜡乳液(阳离子聚乙烯蜡) 3
滑爽剂(DC-51) 0.3
消泡剂(聚醚改性硅氧烷+矿物油) 0.1
本实施例清漆的制备步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，该涂料采用以下组分及含量为原料制成：
组分 含量
阳离子聚氨酯乳液 50
聚乙烯亚胺水溶液 7
溶剂 34
蜡乳液(阳离子聚丙烯蜡) 2
滑爽剂(TEGO 410) 0.3
消泡剂(聚醚改性硅氧烷) 0.1
本实施例清漆的制备步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，该涂料采用以下组分及含量为原料制成：
组分 含量
阳离子聚氨酯乳液 55
聚乙烯亚胺水溶液 6
溶剂 27
蜡乳液(阳离子聚丙烯蜡) 6
滑爽剂(TEGO 410) 0.2
消泡剂(聚醚改性硅氧烷) 0.2
本实施例清漆的制备步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，该涂料采用以下组分及含量为原料制成：
组分 含量
阳离子聚氨酯乳液 60
聚乙烯亚胺水溶液 5
溶剂 20
蜡乳液(阳离子聚丙烯蜡) 7
滑爽剂(TEGO 410) 0.1
消泡剂(聚醚改性硅氧烷) 0.2
本实施例清漆的制备步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种PET膜面水性清漆，该涂料采用的原料组分、含量和制备方法与实施例1基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，无聚乙烯亚胺水溶液。
对比例2
本对比例提供了一种PET膜面水性清漆，该涂料采用的原料组分、含量和制备方法与实施例1基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，采用阳离子丙烯酸乳液替代聚乙烯亚胺水溶液。
对比例3
本对比例提供了一种PET膜面水性清漆，该涂料采用的原料组分、含量和制备方法与实施例1基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，聚乙烯亚胺水溶液的含量为12份，阳离子聚氨酯乳液的含量为38份。
测试方法
将实施例1-5和对比例1-3制备的涂料用6#RDS线棒涂布在PET膜上，进入烘箱120℃烘干10s后取出。
1、用ZC36型高绝缘电阻测试仪器(上海安标电子有限公司)测试表面电阻值。
2、用6cm宽3M透明胶带拉揭测试，观察涂层掉落程度。
3、摩擦试验机(型号：MCJ-01A，济南兰光)，500g滑块，用A4纸来回擦拭，观察涂层被破坏时的擦拭次数。
测试结果如下表所示。
从对比结果可看出，聚乙烯亚胺可提供导电性能，使印刷时走纸更顺畅。虽然聚乙烯亚胺的吸湿性会导致涂层易返潮，出现背粘和耐擦差的问题；但通过控制聚乙烯亚胺的加入量，并加入有机硅类滑剂和阳离子蜡乳液可解决背粘和耐擦问题。
综上，实施例1-5制备的涂层的综合性能更优。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，所述阳离子聚氨酯乳液的最低成膜温度为30～70℃，粘度小于3000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，所述蜡乳液为阳离子聚乙烯蜡、阳离子聚丙烯蜡中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，所述溶剂包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，所述滑爽剂为有机硅型滑爽剂。
6.根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷、矿物油类中的一种或两种。
7.一种根据权利要求1所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将阳离子聚氨酯乳液和聚乙烯亚胺溶液混合均匀后，加入溶剂混匀，然后依次加入蜡乳液、滑爽剂、消泡剂，搅拌均匀后用滤网过滤后即得。
8.根据权利要求7所述的用于Indigo印刷的PET膜面水性清漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为1100-1300转/分钟，搅拌时间为30分钟。
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