CN103773105A - 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 - Google Patents
珠光油墨及其制备方法和印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773105A CN103773105A CN201310753063.XA CN201310753063A CN103773105A CN 103773105 A CN103773105 A CN 103773105A CN 201310753063 A CN201310753063 A CN 201310753063A CN 103773105 A CN103773105 A CN 103773105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pearlescence
- particle size
- size range
- iii
- pearl ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种珠光油墨，专用于浅色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制备而得：硝化棉树脂液25～65份、珠光粉Ⅰ8～25份、珠光粉Ⅱ3～12份、珠光粉Ⅲ2～8份、润湿分散剂0.1～3份、防沉剂0.1～3份、正丙酯5～40份。相应地，本发明还公开了一种上述珠光油墨的制备方法以及一种应用上述珠光油墨的印刷方法。采用本发明，可以满足浅色基材上的凹版印刷的要求，达到良好的印刷效果。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域，特别涉及一种珠光油墨及其制备方法和印刷方法。
背景技术
珠光颜料以其柔和闪烁的效果而被广泛地应用到各种包装物的印刷中，但是由于其颜色浅、遮盖力差，在浅色基材上很难印实(所谓表面印刷效果“发虚”的现象)。所以在浅色底材上需要印刷厚实饱满的珠光效果，通常采用印得比较厚实的辊涂或丝网印刷方式来实现，而印得较薄的凹版印刷很少采用。尤其是已有的丝网印刷效果要通过凹版印刷来实现，难度更大。
即，现有的珠光油墨不能满足浅色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能满足丝网印刷效果要通过凹版印刷来实现的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种珠光油墨，可以满足浅色基材上的凹版印刷的要求，达到良好的印刷效果。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种珠光油墨，可以使丝网印刷效果通过凹版印刷来实现。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述珠光油墨的制备方法。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述珠光油墨的印刷方法。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种珠光油墨，专用于浅色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。
作为上述方案的改进，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
作为上述方案的改进，所述珠光油墨由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
作为上述方案的改进，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液；所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目；所述珠光油墨的固含量为48-55%。
相应的，本发明还公开了一种珠光油墨的制备方法，包括：
将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡；
在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌5-30分钟；
然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌5-20分钟；
再加入防沉剂搅匀；
最后用滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品；
其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。
作为上述方案的改进，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡的时间为1-5h；
所述硝化棉树脂液和润湿分散剂的搅拌时间为15分钟；
所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ的搅拌时间为10分钟。
作为上述方案的改进，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
作为上述方案的改进，所述珠光油墨由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
作为上述方案的改进，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液；
和/或，所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目；
和/或，所述珠光油墨的固含量为48-55%。
相应的，本发明还公开了一种印刷方法，包括：
将浅色基材通过凹版印刷设备涂布上述的珠光油墨。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式（辊涂、丝网、印刷速度2500～6000张/小时）的基础上，印刷速度提高了3～6倍，达到12000～15000张/小时，且所述珠光油墨在凹版印刷的适应性强，印刷品表面效果好，可实现在浅色基材上，采用凹版印刷方式，解决印刷油墨的“发虚”现象，达到印刷效果的一致性，并同时满足浅色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光颜色稳定，表面效果均匀，无印刷不良现象。其主要通过下述途径实现：
（1）本发明中珠光粉I、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ是同种色相的珠光粉，须选用不同粒径范围的几种同色珠光颜料，进行粗与细的搭配，珠光颜料的闪烁性与颜料填充性的合理兼顾，才能实现良好的印刷效果，满足浅色基材上的凹版印刷的要求。
珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目。上述三者之间的合理配比，是由丝网印刷效果通过凹版印刷来实现的关键。
（2）本发明的珠光油墨的固含量较高，达48-55%，因此，树脂必须选用低秒数的硝化棉液，溶剂选用溶解能力强的正丙酯。
（3）本发明将珠光粉预先浸泡，再在低速搅拌下加入珠光粉以1000～1500转/分搅拌，可以保证珠光粉充分分散，但也同时也可以避免因过度分散而引起的机械损伤。
（4）本发明加入适量防沉剂，可以防止颜料贮存期的结块和印刷时珠光颜料的漂浮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
现有的珠光油墨不能满足浅色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能满足丝网印刷效果要通过凹版印刷来实现的要求。
为此，本发明提供了一种珠光油墨，专用于浅色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制备而得：
优选的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。优选的，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ彼此粒径范围相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目。
本发明中珠光粉I、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ是同种色相的珠光粉，须选用不同粒径范围的几种同色珠光颜料，进行粗与细的搭配，珠光颜料的闪烁性与颜料填充性的合理兼顾，才能实现良好的印刷效果，满足浅色基材上的凹版印刷的要求。
珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目。上述三者之间的合理配比，是由丝网印刷效果通过凹版印刷来实现的关键。
本发明的珠光油墨的固含量较高，达48-55%，因此，树脂必须选用低秒数的硝化棉液，溶剂选用溶解能力强的正丙酯。优选的，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液。
本发明还加入了适量防沉剂，可以防止颜料贮存期的结块和印刷时珠光颜料的漂浮。
因此，本发明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式（辊涂、丝网、印刷速度2500～6000张/小时）的基础上，印刷速度提高了3～6倍，达到12000～15000张/小时，且所述珠光油墨在凹版印刷的适应性强，印刷品表面效果好，可实现在浅色基材上，采用凹版印刷方式，解决印刷油墨的“发虚”现象，达到印刷效果的一致性，并同时满足浅色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光颜色稳定，表面效果均匀，无印刷不良现象。
相应的，本发明还公开了一种珠光油墨的制备方法，包括：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌5-30分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌5-20分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
优选的，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡的时间为1-5h；所述硝化棉树脂液和润湿分散剂的搅拌时间为15分钟；所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ的搅拌时间为10分钟。
本发明将珠光粉预先浸泡，再在低速搅拌下加入珠光粉以1000～1500转/分搅拌，可以保证珠光粉充分分散，但也同时也可以避免因过度分散而引起的机械损伤。
其中，珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
优选的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。优选的，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ彼此粒径范围相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目。
本发明中珠光粉I、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ是同种色相的珠光粉，须选用不同粒径范围的几种同色珠光颜料，进行粗与细的搭配，珠光颜料的闪烁性与颜料填充性的合理兼顾，才能实现良好的印刷效果，满足浅色基材上的凹版印刷的要求。
珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目。上述三者之间的合理配比，是由丝网印刷效果通过凹版印刷来实现的关键。
本发明的珠光油墨的固含量较高，达48-55%，因此，树脂必须选用低秒数的硝化棉液，溶剂选用溶解能力强的正丙酯。优选的，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液。
本发明还加入了适量防沉剂，可以防止颜料贮存期的结块和印刷时珠光颜料的漂浮。
因此，本发明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式（辊涂、丝网、印刷速度2500～6000张/小时）的基础上，印刷速度提高了3～6倍，达到12000～15000张/小时，且所述珠光油墨在凹版印刷的适应性强，印刷品表面效果好，可实现在浅色基材上，采用凹版印刷方式，解决印刷油墨的“发虚”现象，达到印刷效果的一致性，并同时满足浅色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光颜色稳定，表面效果均匀，无印刷不良现象。
进一步，所述滤网优选选用200目，但不限于此。
另一方面，本发明还公开了一种印刷方法，包括：将浅色基材通过凹版印刷设备涂布上述的珠光油墨。
需要说明的是，该印刷方法中使用的珠光油墨，是采用上述配方以及采用上述制备方法制得，所述配方和制备方法同上，在此不再赘述。
还需要说明的是，本发明的浅色基材，是纸张、胶片等颜色较浅的基材。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
1、原料：硝化棉树脂液25份、珠光粉Ⅰ（粒径为700目至1500目）25份、珠光粉Ⅱ（粒径为500目至1000目）12份、珠光粉Ⅲ（粒径为300目至700目）8份、润湿分散剂2份、防沉剂2份、正丙酯26份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡1小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
实施例2
1、原料：硝化棉树脂液45份、珠光粉Ⅰ（粒径为800目至1400目）14份、珠光粉Ⅱ（粒径为500目至900目）8份、珠光粉Ⅲ（粒径为400目至700目）7份、润湿分散剂1.2份、防沉剂0.4份、正丙酯24.4份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡2小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
实施例3
1、原料：硝化棉树脂液48份、珠光粉Ⅰ（粒径为900目至1500目）13份、珠光粉Ⅱ（粒径为600目至1000目）8份、珠光粉Ⅲ（粒径为500目至700目）5份、润湿分散剂1.0份、防沉剂0.5份、正丙酯24.5份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡3小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
实施例4
1、原料：硝化棉树脂液51份、珠光粉Ⅰ（粒径为700目至1500目）11份、珠光粉Ⅱ（粒径为500目至1000目）7份、珠光粉Ⅲ（粒径为300目至700目）5份、润湿分散剂1份、防沉剂0.5份、正丙酯24.5份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡1.5小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
实施例5
1、原料：硝化棉树脂液53份、珠光粉Ⅰ（粒径为800目至1500目）11份、珠光粉Ⅱ（粒径为600目至1000目）6份、珠光粉Ⅲ（粒径为300目至700目）4份、润湿分散剂1份、防沉剂0.5份、正丙酯24.5份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡3.5小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
实施例6
1、原料：硝化棉树脂液60份、珠光粉Ⅰ（粒径为750目至1500目）15份、珠光粉Ⅱ（粒径为550目至1000目）5份、珠光粉Ⅲ（粒径为300目至650目）5份、润湿分散剂1份、防沉剂0.2份、正丙酯13.8份。
2、制备方法：将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡4小时；在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌15分钟；然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌10分钟；再加入防沉剂搅匀；最后用200目滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品。
将实施例1-6所得的珠光油墨在纸张上利用凹版印刷设备进行印刷处理，对珠光油墨和所得印刷品进行测试，结果如下：
由上可知，上述实施例所得的珠光油墨的油墨粘度在41秒左右，施工粘度在19秒左右，固体含量为50-53%，印刷品的珠光效果好，油墨附着力强、干燥性好。
因此，所述珠光油墨在凹版印刷的适应性强，印刷品表面效果好，可实现在浅色基材上，采用凹版印刷方式，解决印刷油墨的“发虚”现象，达到印刷效果的一致性，并同时满足浅色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光颜色稳定，表面效果均匀，无印刷不良现象。
需要说明的是，上述实施例1-6中，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液，所述润湿分散剂采用德国毕克公司的BYK168，所述防沉剂采用蒂斯巴隆公司的6900，正丙酯为原装江苏银燕公司生产。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种珠光油墨，专用于浅色基材的凹版印刷，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。
2.如权利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
3.如权利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
4.如权利要求1-3任一项所述的珠光油墨，其特征在于，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液；所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目；所述珠光油墨的固含量为48-55%。
5.一种制备如权利要求1-4任一项所述的珠光油墨的方法，其特征在于，包括：
将珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡；
在油墨生产中首先依次加入硝化棉树脂液、润湿分散剂，低速搅拌5-30分钟；
然后在低速搅拌下，依次加入预先浸泡的珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ，以1000～1500转/分搅拌5-20分钟；
再加入防沉剂搅匀；
最后用滤网过滤，得到本发明珠光油墨成品；
其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗。
6.如权利要求5所述的珠光油墨的制备方法，其特征在于，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ与正丙酯预先混合浸泡的时间为1-5h；
所述硝化棉树脂液和润湿分散剂的搅拌时间为15分钟；
所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ和珠光粉Ⅲ的搅拌时间为10分钟。
7.如权利要求5所述的珠光油墨的制备方法，其特征在于，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
8.如权利要求5所述的珠光油墨的制备方法，其特征在于，所述珠光油墨由以下重量份的原料制备而得：
其中，所述珠光粉Ⅰ、珠光粉Ⅱ、珠光粉Ⅲ为同种色相的珠光粉，粒径范围分别由细变粗，彼此粒径范围相互交集。
9.如权利要求5-8任一项所述的珠光油墨的制备方法，其特征在于，所述硝化棉树脂液为1/16秒硝化棉混合溶剂树脂配成50%的树脂液；所述珠光粉I的粒径范围为700目至1500目，所述珠光粉Ⅱ的粒径范围为500目至1000目，所述珠光粉Ⅲ的粒径范围为300目至700目；所述珠光油墨的固含量为48-55%。
10.一种印刷方法，其特征在于，包括：
将浅色基材通过凹版印刷设备涂布如权利要求1-4任一项所述的珠光油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310753063.XA CN103773105A (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310753063.XA CN103773105A (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103773105A true CN103773105A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50565889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310753063.XA Withdrawn CN103773105A (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103773105A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527249A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-22 | 杭州中粮包装有限公司 | 局部珠光混合金属印刷方法 |
| CN106634179A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-05-10 | 南宁市日建塑料包装有限责任公司 | 一种光固化油墨及其制备方法 |
| CN107175941A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-19 | 昆山市生力包装印务有限公司 | 一种珠光撒金印刷工艺 |
| CN110239242A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 芜湖卷烟材料厂 | 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201310753063.XA patent/CN103773105A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527249A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-22 | 杭州中粮包装有限公司 | 局部珠光混合金属印刷方法 |
| CN106634179A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-05-10 | 南宁市日建塑料包装有限责任公司 | 一种光固化油墨及其制备方法 |
| CN107175941A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-19 | 昆山市生力包装印务有限公司 | 一种珠光撒金印刷工艺 |
| CN110239242A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 芜湖卷烟材料厂 | 一种仿印金的亮金珠光印刷方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101429362B (zh) | 水性丝网油墨 | |
| CN103773105A (zh) | 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 | |
| CN102649890B (zh) | 一种适用于不同印刷方式的溶剂型光变防伪油墨 | |
| CN102796420B (zh) | 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料 | |
| CN102241913B (zh) | 一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法 | |
| RU2404220C2 (ru) | Порошкообразная перламутровая композиция, способ ее получения и ее применение | |
| CN106916487A (zh) | 一种具有珠光质感的包装品印刷工艺及其调用的印刷油墨 | |
| CN104877419A (zh) | 一种粉丙绘画颜料及其制备方法 | |
| CN103923524A (zh) | 一种用于卷筒凹印的水性珠光油墨 | |
| CN102533086A (zh) | 一种裂纹漆 | |
| CN103773106B (zh) | 珠光油墨及其制备方法和印刷方法 | |
| CN110511617B (zh) | 手机背板用极光炫彩喷墨墨水及其制备方法和应用 | |
| CN107571654A (zh) | 一种弧面彩晶玻璃的印刷方法 | |
| CN108384321A (zh) | 一种水性珠光油墨及其制备方法 | |
| CN101486856B (zh) | 一种蓄光油墨及其制备方法 | |
| CN100574734C (zh) | 金黄色避孕套 | |
| CN110628266A (zh) | 一种高速柔印pet里印薄膜印刷油墨及其制备方法 | |
| CN102732142A (zh) | 数码印刷用水性珠光涂液及其制备方法 | |
| CN103232748A (zh) | 一种触变性丝网印刷调墨油及其制备方法 | |
| CN113462233A (zh) | 一种水性可逆温致变色油墨及其制备方法 | |
| CN101921509A (zh) | 水溶可剥离转印染料色浆及其制备方法 | |
| CN112126253A (zh) | 蓝色云母珠光颜料的制备方法以及印刷品的印刷方法 | |
| CN108047832A (zh) | 一种装饰膜 | |
| CN104629529B (zh) | 一种幻彩珠光油墨及其制备方法 | |
| CN110041753A (zh) | 一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |