CN103818134A - 一种防伪印刷离型纸的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于依次包括如下步骤：a．防伪油墨制备；b．防伪标识印刷c．淋膜；d．淋膜面排气；e．涂离型层。本发明工艺解决了现有技术不能在离型纸上印刷防伪标识的缺陷，并且该工艺生产成本低，制得的离型纸具有良好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种离型纸的制造工艺，尤其是涉及一种防伪印刷离型纸的制造工艺。
背景技术
离型纸，又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止压敏胶粘连，又可以保护压敏胶不受污染的防粘纸。一般来说，具有三层结构（一般来说单面离型纸为3层，对应的双面离型纸为5层）：第一层，纸基（也可称原纸）;第二层，涂覆层-一般为PE;第三层，硅油，可以用在电子产品、汽车泡沫、包装行业、广告、印刷等领域，得到了广泛的应用。但现有的离型纸由于技术的缺陷，难以对其进行防伪图案的印刷，使得现有的离型纸极易被不法商家仿冒，给拥有自主知识产权的企业带来了极大的损失。根据现有技术调配的油墨不够稳定，同时在涂硅等工艺时受到温度时将会产生形变，使离型纸极容易起泡而使得标识不牢固、不清晰。因此，亟需一种能够在离型纸内印刷防伪标识的工艺来解决这一问题。
发明内容
为了解决现有技术不能在离型纸上印刷防伪标识等问题，本发明提供了一种低成本、能够在离型纸内印刷防伪标识以及高耐温性的离型纸制备工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，依次包括如下步骤：
a.防伪油墨制备：将紫外荧光油墨一边搅拌一边加入溶剂中，其中，加入速率为每分钟往溶剂中加入重量占紫外荧光油墨总重量的1/5-1/3的紫外荧光油墨制得防伪油墨，所述溶剂与紫外荧光油墨的重量比为1:1的比例进行调配；当加入速率大于1/3kg/min时，将会引起防伪油墨析出或者结块，当速率小于1/5kg/min时，配制出的防伪油墨均匀度不好。其中，溶剂为可以溶解紫外防伪油墨的各种溶剂，优选油墨稀释剂，所述油墨稀释剂由甲苯与乙酸乙酯按照如下重量比制成：甲苯：乙酸乙脂=85:15，该油墨稀释剂为中慢干型，用以稳定油墨的浓度。用该步骤调配的油墨，能够很好的溶解在溶剂中，不会产生析出、结块等现象，使得防伪油墨性能稳定，具有良好的附着力，在淋膜、涂布工艺的温度下能够很好的附着在原纸上。
b.防伪标识印刷：利用雕刻有防伪标识的网纹辊将防伪油墨印到原纸上；
c.淋膜：将经过b步骤得到的印有防伪标识的原纸进行烘干和电晕处理，烘干温度为85-90℃，电晕值为20-25W/m2，然后在双面淋膜机上进行淋膜处理；所淋的物质为熔融状态的PE，经过烘干和电晕处理后的印有防伪标识的原纸，能够更好的附着所淋的PE膜。
所述淋膜处理：其压合强度≥7.5kg/cm2，其压合时间≥0.2s；
d.淋膜面排气：用复卷机对经过c步骤处理的印有防伪标识的原纸进行压印，压印速度≤100m/min；目的在于排气；
所述复卷机包括压辊，所述压辊上贴合有500-800目的砂布；
将淋膜面进行排气处理，能够使得PE膜很好的附着在原纸上，同时砂布能在PE膜上打出微孔，残留的气体能够从微孔中排出，避免在后续的涂离型层工艺中因高温出现起泡等现象，同时也可以使印好的防伪标识的涂层附着性更高，能够使产品的防伪标识更加清晰。
e.涂离型层：利用涂布机在经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸上涂布离型剂，形成离型层，制得产品。离型剂的涂布量可以根据离型力及产品的种类等进行设定，在此不作特别限定。对于离型剂的选择，可以为无溶剂有机硅离型剂或有溶剂有机硅离型剂，但推荐使用无溶剂有机硅，因为它更环保。
本发明中，优选的方案为所述a步骤或b步骤在25-30℃的温度、相对湿度为50-75%的条件下进行，当相对湿度低于50%时，溶剂容易挥发，使得油墨浓度会产生较大波动；当相对湿度大于70%时，湿度过大，影响油墨的性能；在接近室温的温度环境下，防伪油墨中的溶剂（电子水）不会挥发过快而使得防伪油墨产生结块或者出现浓度过高的情形。
本发明中，优选的方案为所述b步骤中印到原纸上的防伪油墨中的量为2-2.5g/m2。
本发明中，优选的方案为其特征在于所述b步骤与c步骤之间还包括步骤b1表印：利用雕刻有标识的网纹辊将标识印到经过b步骤处理的原纸上，印到原纸上的油墨量为2.5-4g/m2。b1步骤中，所采用的油墨为普通油墨，可以根据需要选择不同颜色、不同型号的油墨。一般而言，纸的平滑度高的，油墨量愈小，否则就愈大；油墨量以在显性防伪标识清晰的前提下，使用的量愈小越好，以保证淋膜纸（淋膜纸为只有经过淋膜处理的原纸，未经过涂硅油处理，在本发明中对应的为经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸）在涂布时不起泡。当油墨用量低于2.5g/m2时，防伪标识不够清晰，当油墨用量大于4g/m2时，淋膜纸在涂布时将会产生起泡现象。
本发明中，优选的方案为所述e步骤涂离型层中：涂布温度为112-118℃，时间为12-16s，烘道中间温度为112-118℃，烘道两边的温度比中间温度低15-20℃。温度的，优选的温度分布为呈正抛物线形，正抛物线形更有利于离型剂的充分架桥，发明人经过大量实验发现在12-16s时间内架桥反应效果最为理想，一方面他可以提高生产效率的同时，可有效减小催化剂的使用量，从而可降低成本，也可以很好的提高残余粘着率。
本发明中，优选的方案为在所述a步骤和b步骤之间还包括步骤a1油墨浓度控制：在印刷过程中控制防伪油墨的浓度变化≤5%；
对经过a步骤制得的防伪油墨的溶剂挥发值进行测量，每分钟测量一次，根据测得的溶剂挥发值计算出溶剂的挥发量，然后添加与溶剂挥发量重量相同溶剂加入防伪油墨中。这样能够使得在印刷过程中的防伪油墨处在一个基本稳定的值附近，使得印刷的图案更加均匀、效果更好。
溶剂挥发值测量方法可以用带电子秤的油墨盘，将一定量的油墨（正常印刷的量）放到油墨盘上，摸拟印刷时的速度开动印刷辊，测试每分钟的溶剂挥发值，如测试每分钟的变化值太小时，可测试5分钟，以测试30分钟为一个过程，在此要注意，不同批次的印刷和温度变化大于5℃的情况下都必须要进行测试（如白天和黑夜都要进行测试）。
本发明中，优选的方案为在e步骤后还包括步骤f后期熟化：将e步骤制得的产品在温度为40-45℃的密封箱内放置24-36小时。经过后期熟化处理，可以在充分稳定离型力的同时提高离型纸的残余粘着率。
与传统的离型纸加工工艺相比，本发明的优点是：采用防伪油墨配制工艺，即将紫外荧光油墨一边搅拌一边按照每分钟将加入占紫外荧光油墨总重1/5-1/3重的紫外荧光油墨的速率加入油墨稀释剂中，重量比为1:1，并在采用25-30℃的温度下和相对湿度在50%-75%的环境下配墨和印刷，使得调配的油墨，能够很好的溶解在溶剂中，不会产生析出、结块等现象，使得防伪油墨性能稳定，具有良好的附着力，在淋膜、涂布工艺的温度下能够很好的附着在原纸上；将淋膜面进行排气处理，能够使得PE膜很好的附着在原纸上，同时砂布能够在PE膜上打出微孔，残留的气体能够从微孔中排出，使得在后续的涂离型层工艺中不会因高温而出现膨胀或起泡等现象，同时也可以使印好的防伪标识的附着牢度更强，能够使产品的防伪标识更加清晰，离型纸也能达到高耐温性；本发明中将印刷过程中的防伪油墨浓度变动控制在5%以内，使得印刷效果良好；此外，本发明工艺解决了现有技术不能在离型纸上印刷防伪标识的缺陷，并且该工艺生产成本低，制得的离型纸具有良好的性能。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，依次包括如下步骤：
a.防伪油墨制备：将5kg紫外荧光油墨一边搅拌一边按照1/5kg/min的速率加入5kg油墨稀释剂中，所述油墨稀释剂由甲苯与乙酸乙酯按照如下重量比制成：甲苯：乙酸乙脂=85:15，制得防伪油墨；
b.防伪标识印刷：利用雕刻有防伪标识的网纹辊将防伪油墨印到原纸上；印到原纸上的防伪油墨中的量为2g/m2；
c.淋膜：将经过b步骤得到的印有防伪标识的原纸进行烘干和电晕处理，烘干温度为85℃，电晕值为25W/m2，然后在双面淋膜机机上进行淋膜处理；所淋的物质为熔融状的PE；
所述淋膜处理：其压和强度为7.5kg/cm2，其压合时间为0.2s；
d.淋膜面排气：用复卷机对经过c步骤处理的印有防伪标识的原纸进行压印，压印速度为100m/min；
所述复卷机包括压辊，所述压辊上贴合有500目的砂布；
e.涂离型层：利用涂布机在经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸上涂布硅油，形成离型层，制得产品。
实施例2
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，依次包括如下步骤：
a.防伪油墨制备：将3kg紫外荧光油墨一边搅拌一边按照1/3kg/min的速率加入3kg电子水中，制得防伪油墨；
b.防伪标识印刷：利用雕刻有防伪标识的网纹辊将防伪油墨印到原纸上；印到原纸上的防伪油墨中的量为2.5g/m2；
b1.表印：其特征在于所述b步骤与c步骤之间还包括步骤b1表印：利用雕刻有标识的网纹辊将标识印到经过b步骤处理的原纸上，印到原纸上的油墨量为4g/m2。
c.淋膜：将经过b步骤得到的印有防伪标识的原纸进行烘干和电晕处理，烘干温度为90℃，电晕值为20W/m2，然后在双面淋膜机机上进行淋膜处理；所淋的物质为熔融状的PE；
所述淋膜处理：其压合强度为8kg/cm2，其压合时间为0.5s；
d.淋膜面排气：用复卷机对经过c步骤处理的印有防伪标识的原纸进行压印，压印速度为90m/min；
所述复卷机包括压辊，所述压辊上贴合有800目的砂布；
e.涂离型层：利用网纹辊在经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸上涂布无溶剂有机硅离型剂，形成离型层，制得产品。
实施例3
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，a步骤与b步骤在25-30℃的温度、相对湿度≦70%的条件下进行，其余步骤、参数均与实施例1相同。
实施例4
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，所述e步骤涂离型层中：涂布温度为112℃，时间为16s，烘道中间温度为112℃，烘道两边的温度比中间温度低20℃，其余步骤、参数均与实施例3相同。
实施例5
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，所述e步骤涂离型层中：涂布温度为118℃，时间为12s，烘道中间温度为118℃，烘道两边的温度比中间温度低15℃，其余步骤、参数均与实施例1相同。
实施例6
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，所述a步骤和b步骤之间还包括步骤a1油墨浓度控制：在印刷过程中控制防伪油墨的浓度变化≦5%；
测流量方法为将雕刻有LOGO的网纹辊安装到印刷机上，放进配好的油墨到带有电子计量的浴槽上，放下刮刀校版，版校正确后开始测试油墨的溶剂挥发值：将电子秤去皮，开动网纹辊（空转）按摸拟的印刷速度，记录油墨每分钟的减小值，直致30分钟结速，将30分钟的减少值按平均每分钟量作为挥发值，并同时记录温度和湿度。对经过a步骤制得的防伪油墨的电子水挥发值进行测量，每分钟测量一次，根据测得的溶剂挥发值计算出溶剂的挥发量，然后添加与溶剂挥发量重量相同溶剂加入防伪油墨中。
其余参数、步骤均与实施例4相同。
实施例7
一种防伪印刷离型纸的制造工艺，在e步骤后还包括步骤f后期熟化：将e步骤制得的产品在温度为45℃的密封箱内放置24小时，其余参数、步骤均与实施例6相同。
实施例8
分别取将实施例1-7制得的防伪印刷离型纸（以下简称离型纸）各50张，分别对应的编为第一组至第七组，对这些组的防伪标识在紫外光下测试，分别考量其是否变色、显示图案是否清晰指标，评价方法为感官评价，测试加过如表1：
表1：感官评价结果表
| 第一组 | 第二组 | 第三组 | 第四组 | 第五组 | 第六组 | 第七组 | |
| 清晰/张 | 49 | 48 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 变色/张 | 50 | 50 | 49 | 50 | 50 | 49 | 50 |
然后对第一组至第七组的离型纸的残余粘着率进行测试，测试方法为TESA7475胶带测试，然后计算每组的平均值，测试得到的残余粘着率如表2：
表2：测量结果表
从表1、表2中数据可以看出，本发明工艺所制备的防伪印刷离型纸，防伪标识清晰、在紫外光照射下具有良好的变色作用，具有很好的防伪功能。此外，制备的离型纸的残余粘着率优于国家行业标准的80%，具有良好的性能，同时经发明人测试，这些离型纸的耐温性能均在120℃以上，能够应用于电子行业、汽车行业等领域特殊压敏胶的生产中。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于依次包括如下步骤：
a.防伪油墨制备：将紫外荧光油墨一边搅拌一边加入溶剂中，其中，加入速率为每分钟往溶剂中加入重量占紫外荧光油墨总重量的1/5-1/3的紫外荧光油墨，制得防伪油墨，所述溶剂与紫外荧光油墨的重量比为1:1的比例进行调配；
b.防伪标识印刷：利用雕刻有防伪标识的网纹辊将防伪油墨印到原纸上；
c.淋膜：将经过b步骤得到的印有防伪标识的原纸进行烘干和电晕处理，烘干温度为85-90℃，电晕值为20-25W/m2，然后在双面淋膜机上进行淋膜处理；
所述淋膜处理：其压合强度≥7.5kg/cm2，其压合时间≥0.2s，所涂淋的物质为PE；
d.淋膜面排气：用复卷机对经过c步骤处理的印有防伪标识的原纸进行压印，压印速度≤100m/min；
所述复卷机包括压辊，所述压辊上贴合有500-800目的砂布；
e.涂离型层：利用涂布机在经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸上涂布离型剂，形成离型层，制得产品。
2.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于：所述a步骤在25-30℃的温度、相对湿度为50-75%的条件下进行。
3.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于所述b步骤中：印到原纸上的防伪油墨中的量为2-2.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于所述b步骤与c步骤之间还包括步骤b1表印：利用雕刻有标识的网纹辊将标识印到经过b步骤处理的原纸上，印到原纸上的显色油墨量为2.5-4g/m2。
5.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于所述e步骤涂离型层中：涂布温度为112-118℃，时间为12-16s，烘道中间温度为112-118℃，烘道两边的温度比中间温度低15-20℃。
6.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于：所述b步骤在25-30℃的温度、相对湿度为50-75%的条件下进行。
7.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于在所述a步骤和b步骤之间还包括步骤a1油墨浓度控制：在印刷过程中控制防伪油墨的浓度变化≤5%；
对经过a步骤制得的防伪油墨的溶剂挥发值进行测量，每分钟测量一次，根据测得的溶剂挥发值计算出溶剂的挥发量，然后添加与溶剂挥发量重量相同溶剂加入防伪油墨中。
8.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于在e步骤后还包括步骤f后期熟化：将e步骤制得的产品在温度为40-45℃的密封箱内放置24-36小时。
9.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于：所述a步骤中的溶剂为油墨稀释剂，所述油墨稀释剂由甲苯与乙酸乙酯按照如下重量比制成：甲苯：乙酸乙脂=85:15。
10.根据权利要求1所述的防伪印刷离型纸的制造工艺，其特征在于：所述e步骤中的离型剂为无溶剂有机硅离型剂或有溶剂有机硅离型剂。
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