CN101597874A - 一种压纹淋膜离型纸的制作工艺 - Google Patents

一种压纹淋膜离型纸的制作工艺 Download PDF

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本发明公开了一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1)制备淋膜涂料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按1∶1.5－2的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌5－10分钟使两者均匀混合，然后分别对混合物进行加热架桥、加热熔融、加压并挤出。2)制备压纹淋膜离型纸，将挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过复合轮对它们进行加压复合，复合后冷却至30－40℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至12－20℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。本发明的工艺生产方便，通过该工艺所制成的压纹淋膜纸具有外形美观、使用效果好之优点，是一种广泛用于制作压纹淋膜离型纸的工艺。

Description

一种压纹淋膜离型纸的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种离型纸的制作工艺，特别是一种压纹淋膜离型纸的制作工艺。
背景技术
目前，市面上常见的淋膜纸(包括离型纸)表面只有光面和哑光面两种，人们使用这种传统淋膜纸所制造的压敏胶商标纸时，其表面都是光滑平整的，美化效果不理想；且在制作淋膜离型纸的过程中，由于其表面平整无参照线条，不便于裁剪，另外，传统的制作工艺所制成的淋膜离型纸在与压敏胶商标纸贴合时两者之间容易产生气泡，影响使用效果。现有技术中，也有人曾经用传统的冷加压和热加压方式进行压纹，但产生的纹线效果不尽人意，要麽深要麽浅，且纹线分布极不均匀，且对操作人员技术水平要求高，生产的效率低，废料多针对上述缺点，有必要从工艺上作出改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，该工艺生产效率高、，成品质量好、压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，通过该工艺所制成的压纹淋膜纸具有外形美观、使用效果好之优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)制备淋膜涂料
将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按1∶1.5-2的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌5-10分钟使两者均匀混合，通过淋膜机押出系统中的进料口进入到押出机的螺杆进行加热架桥180-245℃对聚乙烯混合物进行熔化以达到充分架桥而有利于分子链链接，之后在进料螺杆上对聚乙烯混合物进一步加热至310-360℃使其变成溶融的流体状并同进行加压到5Mpa-20Mpa，当聚乙烯混合物经过螺杆出口时，有模头对聚乙烯混合物进行320-360℃加温，并变成布状而将其挤出。
2)制备压纹淋膜离型纸
将纸张装放至淋膜机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，在引入过程中，淋膜机对纸张表面进行电晕抛毛，当纸张进入到淋膜机上带压纹的复合轮上时，挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过有压纹的复合轮对它们进行加压复合压纹，复合后冷却至30-40℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至12-20℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。
本发明的有益效果是：通过该方法所制成的压纹淋膜离型纸表面带有网状纹路，压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，当人们使用这种压纹淋膜纸所制成压敏胶商标纸后，在商标纸上也会凸现纹路，使压敏胶商标纸外表面看上去更为美观，从而达到更好的宣传效果；且在制作过程中对压纹淋膜工序后的纸张进行裁剪时，可以通过表面纹路进行裁剪，不用特定的量具也可精确裁剪；此外，通过该方法制成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶商标纸贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果。
具体实施方式
一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)制备淋膜涂料
将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按1∶1.5-2的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌5-10分钟使两者均匀混合，通过淋膜机押出系统中的进料螺杆加热架桥180-245℃对聚乙烯混合物进行熔化以达到充分架桥而有利于加强分子链链接，之后在进料螺杆上对聚乙烯混合物进一步加热至310-360℃使其变成溶融的流体状并同进行加压到5Mpa-20Mpa，当聚乙烯混合物经过螺杆出口时，有模头对聚乙烯混合物进行320-360℃加温，并变成布状而将其挤出。
2)制备压纹淋膜离型纸
将纸张装放至淋膜机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，在引入过程中，淋膜机对纸张表面进行电晕抛毛，当纸张进入到淋膜机上带压纹的复合轮上时，挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过有压纹的复合轮对它们进行加压复合压纹，复合后冷却至30-40℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至12-20℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。
通过该方法所制成的压纹淋膜离型纸表面带有网状纹路，压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，当人们使用这种压纹淋膜纸所制成压敏胶商标纸后，在商标纸上也会凸现纹路，使压敏胶商标纸外表面看上去更为美观，从而达到更好的宣传效果；且在制作过程中对压纹淋膜工序后的纸张进行裁剪时，可以通过表面纹路进行裁剪，不用特定的量具也可精确裁剪；此外，通过该方法制成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶商标纸贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果。
在本发明实施方式中，所述高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量配比为1∶1.5。
在本发明实施方式中，所述高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量配比为1∶2。
在本发明实施方式中，所述加热架桥的温度为220-240℃。
在本发明实施方式中，所述模头对聚乙烯混合物加热温度为335-360℃。
本发明的工艺生产方便，通过该工艺所制成的压纹淋膜纸具有外形美观、使用效果好之优点，是一种广泛用于制作压纹淋膜离型纸的工艺。

Claims (5)

1.一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)制备淋膜涂料
将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按1∶1.5-2的重量配比放入至搅拌容器内进行混合搅拌5-10分钟使两者均匀混合，通过淋膜机押出系统中的进料口进入到押出机的螺杆进行加热架桥180-245℃对聚乙烯混合物进行熔化以达到充分架桥而有利于分子链链接，之后在进料螺杆上对聚乙烯混合物进一步加热至310-360℃使其变成溶融的流体状并同进行加压到5Mpa-20Mpa，当聚乙烯混合物经过螺杆出口时，有模头对聚乙烯混合物进行320-360℃加温，并变成布状而将其挤出。
2)制备压纹淋膜离型纸
将纸张装放至淋膜机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，在引入过程中，淋膜机对纸张表面进行电晕抛毛，当纸张进入到淋膜机上带压纹的复合轮上时，挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过有压纹的复合轮对它们进行加压复合压纹，复合后冷却至30-40℃，滚筒带动淋膜后的纸张继续移动并冷却至12-20℃，然后对纸张进行切边、收卷、包装，最后在纸张淋膜表面涂上硅油制成压纹淋膜离型纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于所述高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量配比为1∶1.5。
3.根据权利要求1所述的一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于所述高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量配比为1∶2。
4.根据权利要求1所述的一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于所述加热架桥的温度为220-240℃。
5.根据权利要求1所述的一种压纹淋膜离型纸的制作工艺，其特征在于所述模头对聚乙烯混合物加热温度为335-360℃。
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