CN108532368A - 一种原纸在线淋膜压纹装置及其使用方法 - Google Patents

一种原纸在线淋膜压纹装置及其使用方法 Download PDF

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CN108532368A CN201810320789.7A CN201810320789A CN108532368A CN 108532368 A CN108532368 A CN 108532368A CN 201810320789 A CN201810320789 A CN 201810320789A CN 108532368 A CN108532368 A CN 108532368A
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Abstract

本发明公开了一种原纸在线淋膜压纹装置，原纸卷绕设置在供纸辊上，导入辊设置在压纹机构之前，加热装置设置在导入辊与压纹机构之间，压纹机构正上方设置有淋膜机，冷却辊设置在压纹机构之后，从冷却辊出来由收纸辊卷绕收集，辅助辊设置在压纹机构左右。其使用方法：原纸卷绕在供纸辊上，原纸通过供纸辊放卷，加热装置加热，原纸加热之后导入压纹机构，淋膜机对原纸进行淋膜，同时压纹机构对原纸进行双面热压纹，再由冷却辊冷却，最后由收纸辊卷绕收集。一种原纸在线淋膜压纹装置，涂层质量好，涂层薄，成本低，花纹清晰均匀，纸张平整，提高压纹离型纸的使用性能。一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，提高效率，涂层质量好，花纹成型清晰均匀。

Description

一种原纸在线淋膜压纹装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种纸的技术领域，特别涉及一种原纸在线淋膜压纹装置及其使用方法。
背景技术
离型纸是用于人造皮革的一种特殊防粘纸，其涂层一般具有凹凸状花纹结构，它在人造革与合成革中被大量的使用，人造革与合成革离型纸是通过在原纸上淋膜生成涂层，再进行压纹制成。
离型纸用途的特殊性，必须具备以下性能要求。原纸需要保持一定的厚度和花纹均匀一致，经多次重复使用后，离型纸压纹仍须保持均匀状态。离型纸重复使用的次数不少于25次，而且离型纸在多次使用中必须有足够的强度，离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。离型纸还需保持良好的平整度，不易卷曲。
传统的原纸淋膜压纹装置采用的是淋膜装置和压纹装置分别单独设置，存在以下缺陷：
1、原纸先单独进行淋膜涂层，冷却固化之后再通过压纹辊对涂层的原纸进行单面的压纹，生产工序多，降低生产效率；原纸淋膜时，涂层进行受热分解，单独的压花时涂层再次受热分解，涂层两次受热分解会造成涂层质量下降，影响压纹的清晰度，降低最终制成的压纹离型纸使用性能。
2、压纹辊对原纸单面压纹压出的花纹不够清晰，深浅不均匀一致；
3、压纹辊对原纸单面压纹原纸涂层要求很厚才能很好的显现出压纹的效果；
4、压纹辊对原纸单面压纹的使得压纹之后的原纸易卷曲。
传统的原纸淋膜压纹装置的使用方法采用的步骤为，原纸先单独进行淋膜涂层，冷却固化之后再通过压纹辊对涂层的原纸进行单面的压纹，存在以下缺陷：
1、淋膜与压纹单独进行，生产工序多，降低生产效率；
2、原纸淋膜时，涂层进行受热分解，单独的压花时涂层再次受热分解，涂层两次受热分解会造成涂层质量下降，影响压纹的清晰度，降低最终制成的压纹离型纸使用性能。
3、原纸单面压纹使得压出的原纸花纹不易成型，花纹不清晰，不均匀；
4、原纸单面压纹使纸张强度低，重复使用的次数少。
发明内容
为了克服现有研究的不足，本发明专利提供了一种原纸在线淋膜压纹装置，压纹机构正上方设置有淋膜机，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；涂层质量好，压出的花纹更清晰，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能；压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，使得原纸双面的压纹，原纸需要的涂层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。本发明提供了一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，原纸淋膜的同时径向压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；涂层质量好，压出的花纹更清晰，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能；原纸同时采用双面压纹，阳压纹辊和阴压纹辊的相互啮合，使得原纸的花纹成型效果最佳，花纹清晰，均匀一致，纸张保持的一定强度，重复使用的次数增加。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种原纸在线淋膜压纹装置，包括压纹机构、辅助辊、供纸辊、导入辊、冷却辊、收纸辊、原纸、加热装置、传动辊、淋膜机，原纸卷绕设置在供纸辊上，导入辊设置在压纹机构之前，原纸通过导入辊进入压纹机构，加热装置设置在导入辊与压纹机构之间，压纹机构正上方设置有淋膜机，淋膜机对正下方的原纸淋膜的同时压纹机构对传动的原纸进行双面压纹，传动辊带动压纹机构与辅助辊，冷却辊设置在压纹机构之后，淋膜、压纹之后的原纸从冷却辊出来由收纸辊卷绕收集，辅助辊设置在压纹机构左右。
进一步地，所述压纹机构包括阳压纹辊和与其右啮合的阴压纹辊，阳压纹辊和阴压纹辊为平辊，阳压纹辊上设置有凸出纹齿，阴压纹辊上设置有与阳压纹辊匹配的凹进纹槽，纹齿与纹槽相互啮合，原纸通过纹齿和纹槽啮合间隙形成的压区，阳压纹辊与阴压纹辊相互啮合对传动的原纸进行双面热压纹，阳压纹辊与原纸形成的包角a为90～180°，阳压纹辊左部和阴压纹辊右部分别设置有辅助辊，阳压纹辊和阴压纹辊内部设置有压纹辊加热装置。
进一步地，所述淋膜机的淋膜头位于阳压纹辊和阴压纹辊的压区正上方，淋膜头与其正下方压区的垂直距离为50～250mm，所述淋膜机淋出聚烯烃薄膜，聚烯烃薄膜为聚丙烯、聚乙烯、聚4-甲基戊烯及其混合物组成。
进一步地，所述阳压纹辊和阴压纹辊的直径为100～600mm，阳压纹辊和阴压纹辊的幅宽为1200～2800m，纹齿高度为20～300μm，纹槽深度为20～300μm，阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙可调。
进一步地，所述阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。
进一步地，所述阳压纹辊左部设置的辅助辊数量为1～3个，1～3个依次平行向左布置，每两个辅助辊相切布置，阴压纹辊右部设置的辅助辊数量为1个，辅助辊为中高辊，辅助辊中高范围为50～200μm，辅助辊为纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊、镀铬辊，优选纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊，特别优选纸箔辊、橡胶辊。
进一步地，所述冷却辊内通冷却介质，冷却辊的温度为15～45℃。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，包括以下步骤：
A、首先把原纸卷绕在供纸辊上；
B、其次供纸辊放卷供纸，原纸通过导入辊导向压纹机构，原纸在导入压纹机构之前经过加热装置进行加热；
C、原纸加热之后导入压纹机构，淋膜机对其正下方的原纸进行淋膜，同时压纹机构对原纸进行双面热压纹；
D、原纸淋膜、压纹之后由冷却辊冷却；
E、最后由收纸辊对冷却之后的原纸进行卷绕收集。
进一步地，所述步骤C中热压纹时阳压纹辊和阴压纹辊温度保持在20～100℃。
进一步地，所述步骤C中原纸压纹所受压纹机构的压力为50～300kN/m，原纸压纹时的线速度为5～100m/min。
本发明的工作原理和过程。
一种原纸在线淋膜压纹装置中，压纹机构正上方设置有淋膜机，淋膜机对正下方的原纸淋膜的同时压纹机构对传动的原纸进行双面压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；涂层质量好，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能。
传动的原纸位于阳压纹辊和阴压纹辊啮合间隙形成的压区内，在压纹之前通过加热装置进行加热，有助于加热原纸的温度使原纸涂层保持熔融状态，便于后面的压纹的图案成型。压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，纹齿与纹槽的相互啮合形成压区，通过压纹辊加热装置随时调节适宜的温度，使得原纸的上的压纹更易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲，原纸上涂层相对单面压辊的薄，花纹易成型，涂层成本降低。原纸压纹之后采用冷却辊冷却，冷却辊的温度为15～45℃有助于压纹的固化和保持，降低原纸纸张的卷曲和抵消静电的积累。
阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙可调，以适应不同厚度的原纸。
阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高了阳压纹辊和阴压纹辊的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊和阴压纹辊的使用寿命，提高了压纹的质量。
阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置有辅助辊，在阳压纹辊与阴压纹辊对原纸压纹时，阳压纹辊和阴压纹辊会产生弯曲的微变形，阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置辅助辊，有助于平衡阳压纹辊和阴压纹辊的弯曲微变形，使阳压纹辊和阴压纹辊始终保持平直，保证压纹的深浅一致。
同时由于辅助辊的设置，阳压纹辊和阴压纹辊的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，原纸淋膜的同时进行压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；确保了压纹的质量，提高了最终制成压纹离型纸的使用性能，原纸同时采用阳压纹辊和阴压纹辊的相互啮合的双面压纹，使得原纸的花纹易成型，压出的花纹清晰，均匀一致。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法中所述步骤C中热压纹时阳压纹辊和阴压纹辊温度保持在20～100℃，20～100℃有利于原纸表面涂层最佳压纹效果。阳压纹辊和阴压纹辊之间的压力为50～300kN/m，随着压力的增加，压出的花纹越深，压力太大容易损伤原纸，降低原纸的强度，而50～300kN/m的压力使压出的花纹即清晰，又能保持一定的强度，强度好有助于增加重复使用的次数。原纸压纹时的线速度为5～100m/min，原纸在压纹时保持适宜的线速度，有助于原纸在阳压纹辊和阴压纹辊啮合间隙形成的压区之间保持一定的时间，有利于涂层更精确的按照阳压纹辊和阴压纹辊的花纹进行塑造。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置，压纹机构正上方设置有淋膜机，淋膜机对正下方的原纸淋膜的同时压纹机构对传动的原纸进行双面压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；涂层质量好，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能。
2、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，使得原纸双面的压纹，原纸需要的涂层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。
3、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中压纹机构的阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高阳压纹辊和阴压纹辊的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊和阴压纹辊的使用寿命，提高了压纹的质量。
4、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置有辅助辊，在阳压纹辊与阴压纹辊对原纸压纹时，阳压纹辊和阴压纹辊会产生弯曲的微变形，在阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置辅助辊，有助于平衡阳压纹辊和阴压纹辊的弯曲微变形，使阳压纹辊和阴压纹辊始终保持平直，保证压纹的深浅一致。
5、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中由于辅助辊的设置，阳压纹辊和阴压纹辊的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。
6、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，原纸淋膜的同时进行压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；确保了压纹的质量，提高了最终制成的压纹离型纸的使用性能，原纸同时采用双面压纹，阳压纹辊和阴压纹辊的相互啮合，使得原纸的花纹成型效果最佳，花纹清晰，均匀一致，纸张保持了一定强度，重复使用的次数增加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种原纸在线淋膜压纹装置结构示意图。
图2为本发明所述一种原纸在线淋膜压纹装置中压纹机构的结构示意图。
图3为本发明所述一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法流程框图。
在图中：1、压纹机构；11、阳压纹辊；12、阴压纹辊；2、辅助辊；3、供纸辊；4、导入辊；5、冷却辊；6、收纸辊；7、原纸；8、加热装置；9、传动辊、10、淋膜机；101、淋膜头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本发明公开了一种原纸在线淋膜压纹装置，包括压纹机构1、辅助辊2、供纸辊3、导入辊4、冷却辊5、收纸辊6、原纸7、加热装置8、传动辊9、淋膜机10，原纸7卷绕设置在供纸辊3上，导入辊4设置在压纹机构1之前，原纸7通过导入辊4进入压纹机构1，加热装置8设置在导入辊4与压纹机构1之间，压纹机构1正上方设置有淋膜机10，淋膜机10对正下方的原纸7淋膜的同时压纹机构1对传动的原纸7进行双面压纹，传动辊9带动压纹机构1与辅助辊2，冷却辊5设置在压纹机构1之后，淋膜、压纹之后的原纸7从冷却辊5出来由收纸辊6卷绕收集，辅助辊2设置在压纹机构1左右。
所述压纹机构1包括阳压纹辊11和与其右啮合的阴压纹辊12，阳压纹辊11和阴压纹辊12为平辊，阳压纹辊11上设置有凸出纹齿，阴压纹辊12上设置有与阳压纹辊11匹配的凹进纹槽，纹齿与纹槽相互啮合，原纸7通过纹齿和纹槽啮合间隙形成的压区，阳压纹辊11与阴压纹辊12相互啮合对传动的原纸7进行双面热压纹，阳压纹辊11与原纸7形成的包角a为90～180°，阳压纹辊11左部和阴压纹辊12右部分别设置有辅助辊2，阳压纹辊11和阴压纹辊12内部设置有压纹辊加热装置。
所述淋膜机10的淋膜头101位于阳压纹辊11和阴压纹辊12的压区正上方，淋膜头101与其正下方压区的垂直距离为50～250mm，所述淋膜机10淋出聚烯烃薄膜，聚烯烃薄膜为聚丙烯、聚乙烯、聚4-甲基戊烯及其混合物组成。
所述阳压纹辊11和阴压纹辊12的直径为100～600mm，阳压纹辊11和阴压纹辊12的幅宽为1200～2800m，纹齿高度为20～300μm，纹槽深度为20～300μm，阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙可调。
所述阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。
所述阳压纹辊11左部设置的辅助辊2数量为1～3个，1～3个依次平行向左布置，每两个辅助辊2相切布置，阴压纹辊12右部设置的辅助辊2数量为1个，辅助辊2为中高辊，辅助辊2中高范围为50～200μm，辅助辊2为纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊、镀铬辊，优选纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊，特别优选纸箔辊、橡胶辊。
所述冷却辊5内通冷却介质，冷却辊5的温度为15～45℃。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，包括以下步骤：
A、首先把原纸7卷绕在供纸辊3上；
B、其次供纸辊3放卷供纸，原纸7通过导入辊4导向压纹机构1，原纸7在导入压纹机构1之前经过加热装置8进行加热；
C、原纸7加热之后导入压纹机构1，淋膜机10对其正下方的原纸7进行淋膜，同时压纹机构1对原纸进行双面热压纹；
D、原纸7淋膜、压纹之后由冷却辊5冷却；
E、最后由收纸辊6对冷却之后的原纸7进行卷绕收集。
所述步骤C中热压纹时阳压纹辊11和阴压纹辊12温度保持在20～100℃。
所述步骤C中原纸7压纹所受压纹机构1的压力为50～300kN/m，原纸7压纹时的线速度为5～100m/min。
本发明的工作原理和过程。
一种原纸在线淋膜压纹装置中，压纹机构1正上方设置有淋膜机10，淋膜机10对正下方的原纸7淋膜的同时压纹机构1对传动的原纸7进行双面压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；涂层质量好，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能。
传动的原纸7位于阳压纹辊11和阴压纹辊12啮合间隙形成的压区内，在压纹之前通过加热装置8进行加热，有助于加热原纸7的温度使原纸7涂层保持熔融状态，便于后面的压纹的图案成型。压纹机构1采用阳压纹辊11和阴压纹辊12，纹齿与纹槽的相互啮合形成压区，通过压纹辊加热装置随时调节适宜的温度，使得原纸7的上的压纹更易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲，原纸7上涂层相对单面压辊的薄，花纹易成型，涂层成本降低。原纸7压纹之后采用冷却辊5冷却，冷却辊5的温度为15～45℃有助于压纹的固化和保持，降低原纸7纸张的卷曲和抵消静电的积累。
阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙可调，以适应不同厚度的原纸7。
阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高了阳压纹辊11和阴压纹辊12的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊11和阴压纹辊12的使用寿命，提高了压纹的质量。
阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置有辅助辊2，在阳压纹辊11与阴压纹辊12对原纸7压纹时，阳压纹辊11和阴压纹辊12会产生弯曲的微变形，阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置辅助辊2，有助于平衡阳压纹辊11和阴压纹辊12的弯曲微变形，使阳压纹辊11和阴压纹辊12始终保持平直，保证压纹的深浅一致。
同时由于辅助辊2的设置，阳压纹辊11和阴压纹辊12的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，原纸7淋膜的同时进行压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；确保了压纹的质量，提高了最终制成压纹离型纸的使用性能，原纸7同时采用阳压纹辊11和阴压纹辊12的相互啮合的双面压纹，使得原纸7的花纹易成型，压出的花纹清晰，均匀一致。
一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法中所述步骤C中热压纹时阳压纹辊11和阴压纹辊12温度保持在20～100℃，20～100℃有利于原纸7表面涂层最佳压纹效果。阳压纹辊11和阴压纹辊12之间的压力为50～300kN/m，随着压力的增加，压出的花纹越深，压力太大容易损伤原纸，降低原纸的强度，而50～300kN/m的压力使压出的花纹即清晰，又能保持一定的强度，强度好有助于增加重复使用的次数。原纸7压纹时的线速度为5～100m/min，原纸7在压纹时保持适宜的线速度，有助于原纸7在阳压纹辊11和阴压纹辊12啮合间隙形成的压区之间保持一定的时间，有利于涂层更精确的按照阳压纹辊11和阴压纹辊12的花纹进行塑造。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置，压纹机构1正上方设置有淋膜机10，淋膜机10对正下方的原纸7淋膜的同时压纹机构1对传动的原纸7进行双面压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；涂层质量好，提高最终制成的压纹离型纸的使用性能。
2、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中压纹机构采用阳压纹辊11和阴压纹辊12，使得原纸7双面的压纹，原纸7需要的涂层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。
3、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中压纹机构的阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高阳压纹辊11和阴压纹辊12的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊11和阴压纹辊12的使用寿命，提高了压纹的质量。
4、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置有辅助辊2，在阳压纹辊11与阴压纹辊12对原纸7压纹时，阳压纹辊11和阴压纹辊12会产生弯曲的微变形，在阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置辅助辊2，有助于平衡阳压纹辊11和阴压纹辊12的弯曲微变形，使阳压纹辊11和阴压纹辊12始终保持平直，保证压纹的深浅一致。
5、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置中由于辅助辊2的设置，阳压纹辊11和阴压纹辊12的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。
6、本发明的一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，原纸7淋膜的同时进行压纹，淋膜与压纹一次成型，减少生产工序，提高生产效率；由于淋出的聚烯烃膜体为熔融状态，流动性好，故压出的花纹会更清晰；确保了压纹的质量，提高了最终制成的压纹离型纸的使用性能，原纸7同时采用双面压纹，阳压纹辊11和阴压纹辊12的相互啮合，使得原纸7的花纹成型效果最佳，花纹清晰，均匀一致，纸张保持了一定强度，重复使用的次数增加。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，包括压纹机构(1)、辅助辊(2)、供纸辊(3)、导入辊(4)、冷却辊(5)、收纸辊(6)、原纸(7)、加热装置(8)、传动辊(9)、淋膜机(10)，原纸(7)卷绕设置在供纸辊(3)上，导入辊(4)设置在压纹机构(1)之前，原纸(7)通过导入辊(4)进入压纹机构(1)，加热装置(8)设置在导入辊(4)与压纹机构(1)之间，压纹机构(1)正上方设置有淋膜机(10)，淋膜机(10)对正下方的原纸(7)淋膜的同时压纹机构(1)对传动的原纸(7)进行双面压纹，传动辊(9)带动压纹机构(1)与辅助辊(2)，冷却辊(5)设置在压纹机构(1)之后，淋膜、压纹之后的原纸(7)从冷却辊(5)出来由收纸辊(6)卷绕收集，辅助辊(2)设置在压纹机构(1)左右。
2.根据权利要求1所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述压纹机构(1)包括阳压纹辊(11)和与其右啮合的阴压纹辊(12)，阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)为平辊，阳压纹辊(11)上设置有凸出纹齿，阴压纹辊(12)上设置有与阳压纹辊(11)匹配的凹进纹槽，纹齿与纹槽相互啮合，原纸(7)通过纹齿和纹槽啮合间隙形成的压区，阳压纹辊(11)与阴压纹辊(12)相互啮合对传动的原纸(7)进行双面热压纹，阳压纹辊(11)与原纸(7)形成的包角a为90～180°，阳压纹辊(11)左部和阴压纹辊(12)右部分别设置有辅助辊(2)，阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)内部设置有压纹辊加热装置。
3.根据权利要求2所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述淋膜机(10)的淋膜头(101)位于阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)的压区正上方，淋膜头(101)与其正下方压区的垂直距离为50～250mm，所述淋膜机(10)淋出聚烯烃薄膜，聚烯烃薄膜为聚丙烯、聚乙烯、聚4-甲基戊烯及其混合物组成。
4.根据权利要求2所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)的直径为100～600mm，阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)的幅宽为1200～2800m，纹齿高度为20～300μm，纹槽深度为20～300μm，阳压纹辊(11)的纹齿与阴压纹辊(12)的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊(11)的纹齿与阴压纹辊(12)的纹槽之间的间隙可调。
5.根据权利要求2所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述阳压纹辊(11)与阴压纹辊(12)为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。
6.根据权利要求2所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述阳压纹辊(11)左部设置的辅助辊(2)数量为1～3个，1～3个依次平行向左布置，每两个辅助辊(2)相切布置，阴压纹辊(12)右部设置的辅助辊(2)数量为1个，辅助辊(2)为中高辊，辅助辊(2)中高范围为50～200μm，辅助辊(2)为纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊、镀铬辊。
7.根据权利要求1所述的一种原纸在线淋膜压纹装置，其特征在于，所述冷却辊(5)内通冷却介质，冷却辊(5)的温度为15～45℃。
8.根据权利要求1所述的一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、首先把原纸(7)卷绕在供纸辊(3)上；
B、其次供纸辊(3)放卷供纸，原纸(7)通过导入辊(4)导向压纹机构(1)，原纸(7)在导入压纹机构(1)之前经过加热装置(8)进行加热；
C、原纸(7)加热之后导入压纹机构(1)，淋膜机(10)对其正下方的原纸(7)进行淋膜，同时压纹机构(1)对原纸进行双面热压纹；
D、原纸(7)淋膜、压纹之后由冷却辊(5)冷却；
E、最后由收纸辊(6)对冷却之后的原纸(7)进行卷绕收集。
9.根据权利要求8所述的一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，其特征在于，所述步骤C中热压纹时阳压纹辊(11)和阴压纹辊(12)温度保持在20～100℃。
10.根据权利要求8所述的一种原纸在线淋膜压纹装置的使用方法，其特征在于，所述步骤C中原纸(7)压纹所受压纹机构(1)的压力为50～300kN/m，原纸(7)压纹时的线速度为5～100m/min。
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