CN112761024A - 一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：将第一淋膜料通过第一淋膜头淋到第一花纹辊和原纸的正表面之间，以使原纸的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸；将第二淋膜料通过第二淋膜头淋到第二花纹辊和原纸的背表面之间，以使原纸的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸。本发明通过在原纸的两面分别使用不同的淋膜工艺，得到具有双面淋膜的离型纸，由于离型纸被双面淋膜所包裹，形成了360度无死角的保护，使其具有较好的防尘、防潮湿、耐磨性等优点，大大地扩张了离型纸的使用范围，使其可以适用于多种领域。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸的生产工艺技术领域，尤其涉及一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法。
背景技术
离型纸是一种涂布纸，通常由纸基层和离型涂料层构成，与一般的涂布纸的结构相比，其主要差别在于涂层表面具有凹凸状的花纹结构。
现有的大多数的离型纸都是单面淋膜，由于单面淋膜所得的离型纸的使用范围具有较大的限制，不能用于二狼皮、PVC、超纤皮革等领域，而且单面淋膜所得的离型纸还具有防潮性能差、不耐磨等缺点，因此，大大地限制了离型纸的使用范围。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其所得的离型纸具有较好的耐磨性、防潮性等特点，大大地扩张了离型纸的使用范围，使其可以适用于多种领域。
本发明采用如下技术方案实现：
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊、位于所述第一花纹辊上端的第一淋膜头、与所述第一花纹辊的表面接触的第一辅助辊、位于所述第一花纹辊后端的第二花纹辊、与所述第二花纹辊的表面接触的第二辅助辊、以及位于所述第二花纹辊上端的第二淋膜头；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；
S2：将原纸置于第一花纹辊和第一辅助辊之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头淋到第一花纹辊和原纸的正表面之间，通过第一花纹辊对淋有第一淋膜料的原纸施加压力，以使原纸的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸；
S3：将步骤S2所得原纸置于第二花纹辊和第二辅助辊之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头淋到第二花纹辊和原纸的背表面之间，通过第二花纹辊对淋有第二淋膜料的原纸施加压力，以使原纸的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸。
进一步地，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃。
进一步地，所述第一淋膜料层的厚度为40g/m2-60g/m2。
进一步地，所述第二淋膜料层的厚度为所述第一淋膜料层的厚度的2倍。
进一步地，所述第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％。由于第一淋膜时，所得的具有第一淋膜料层的原纸，第一淋膜料层会影响到在第二花纹辊上的性能，如打滑性、摩擦性等，所以第一淋膜料层的光雾度和粘合度需要达到要求，才能避免在第二次淋膜时出现打滑、摩擦性差等现象。第一淋膜料层的粘合度为100％时，第一淋膜料与原纸的正表面完全粘合。
进一步地，所述第一淋膜料层的张力为30mN/m。
进一步地，所述第二淋膜料层的张力为所述第一淋膜料层的张力的3倍。
进一步地，所述第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃。
进一步地，所述第一淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。聚丙烯的作用是增强树脂的硬度，聚乙烯的作用是增强粘合度，苯丙醇胺的作用是增强耐磨性，增加耐温性能，三者适当的配比，使得离型纸的表面具有较好的防尘、防潮湿、耐磨性好等优点。
进一步地，所述第二淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过在原纸的两面分别使用不同的淋膜工艺，得到具有双面淋膜的离型纸，由于离型纸被双面淋膜所包裹，形成了360度无死角的保护，使其具有较好的防尘、防潮湿、耐磨性等优点，大大地扩张了离型纸的使用范围，使其可以适用于多种领域。
本发明通过第一次淋膜温度较第二次淋膜温度低，避免了第一次淋膜温度太高，会影响纸张的性能，使其在第二次淋膜时产生纸张卷曲和纸张断裂等问题。
本发明通过第一淋膜料层的厚度低于第二淋膜料层的厚度，避免了在第一次淋膜时将花纹压到原纸背面，影响第二次淋膜的花纹的形成。
附图说明
图1为本发明的具有双面淋膜的离型纸的制备方法中的第一花纹辊和第一淋膜头、第二花纹辊和第二淋膜头之间的位置关系示意图。
图中：10、原纸；20、第一花纹辊；30、第一淋膜头；40、第一辅助辊；50、第二花纹辊；60、第二淋膜头；70、第二辅助辊。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60，如图1所示；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2-60g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋膜料层的厚度为所述第一淋膜料层的厚度的2倍，即第二淋膜料层的厚度为80g/m2-120g/m2；所述第二淋膜料层的张力为所述第一淋膜料层的张力的3倍，即第二淋膜料层的张力为90mN/m。
在另一实施例中，所述第一花纹辊20的温度为10℃-15℃，压合速度为10r/min-15r/min，压合力为1N-3N。所述第二花纹辊50的温度为10℃-15℃，压合速度为10r/min-15r/min，压合力为1N-3N。所述第一淋膜头30与所述第一花纹辊20的距离为350mm-450mm。所述第二淋膜头60与所述第二花纹辊50的距离为350mm-450mm。所述第一淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。所述第二淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。
上述的制备方法通过在原纸10的两面分别使用不同的淋膜工艺，得到具有双面淋膜的离型纸，由于离型纸被双面淋膜所包裹，形成了360度无死角的保护，使其具有较好的防尘、防潮湿、耐磨性好等优点，大大地扩张了离型纸的使用范围，使其可以适用于多种领域。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外，均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层 的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
实施例2
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层 的厚度为50g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；第二淋膜料层的厚度为100g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
实施例3
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层 的厚度为60g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；第二淋膜料层的厚度为120g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
实施例4
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯94份，聚乙烯5份，苯丙 醇胺1份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋 膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯94份，聚乙烯5份，苯丙醇胺1份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
实施例5
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙 醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋 膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯94份，聚乙烯3份，苯丙醇胺1份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
以上实施例中，各材料的组分份数不限于上述份数，各材料的组分份数还可以为本发明所记载的其它组分份数的组合，在此不再赘述。
对比例1
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋 膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
对比例2
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋 膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，苯丙醇胺3份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
对比例3
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋 膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
对比例4
一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸10、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸10具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊20、位于所述第一花纹辊20上端的第一淋膜头30、与所述第一花纹辊20的表面接触的第一辅助辊40、位于所述第一花纹辊20后端的第二花纹辊50、与所述第二花纹辊50的表面接触的第二辅助辊70、以及位于所述第二花纹辊50上端的第二淋膜头60；
S2：将原纸10置于第一花纹辊20和第一辅助辊40之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头30淋到第一花纹辊20和原纸10的正表面之间，通过第一花纹辊20对淋有第一淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸10；其中，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃；第一淋膜料层的厚度为40g/m2；第一淋膜料层的光雾度大于2.0°，粘合度小于85％；第一淋膜料层的张力为30mN/m；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；
S3：将步骤S2所得原纸10置于第二花纹辊50和第二辅助辊70之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头60淋到第二花纹辊50和原纸10的背表面之间，通过第二花纹辊50对淋有第二淋膜料的原纸10施加压力，以使原纸10的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸；其中，第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯92份，聚乙烯5份，苯丙醇胺3份；第二淋膜料层的厚度为80g/m2；第二淋膜料层的张力为90mN/m。
性能测试
1、测试对象：实施例1至实施例5、对比例1至对比例4所得的离型纸。
2、测试方法：
防潮测试：将各离型纸制成200mm*200mm规格，放入温度为30℃，相对湿度为90％RH的恒温恒湿箱吸湿处理24小时，得到吸潮率，吸潮率为测试后的离型纸的重量差值与测试前的离型纸的重量之比。
耐磨性测试：采用涂膜耐磨仪测定各离型纸的耐磨性，具体的，在一定的负载下，离型纸的正表面用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，得到离型纸的正表面的失重量率G1，失重量率为打磨后的离型纸的重量差值与打磨前的重量之比；再将离型纸的背表面用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，得到离型纸的背表面的失重量率G2。
3、测试结果如下表1所示。
表1
| 项目 | 吸潮率/％ | 失重量率G1/％ | 失重量率G2/％ |
| 实施例1 | 8.46 | 5.21 | 5.55 |
| 实施例2 | 6.55 | 5.66 | 5.32 |
| 实施例3 | 3.21 | 5.11 | 5.23 |
| 实施例4 | 9.32 | 7.42 | 6.54 |
| 实施例5 | 9.38 | 7.65 | 7.86 |
| 对比例1 | 25.58 | 30.22 | 26.55 |
| 对比例2 | 22.35 | 32.58 | 35.11 |
| 对比例3 | 18.55 | 7.35 | 26.66 |
| 对比例4 | 9.69 | 6.55 | 10.11 |
从表1可知，相比于对比例1至对比例3，本发明所得的离型纸具有较好的防潮性、耐磨性；由于对比例4中改变了第一淋膜料层的光雾度和粘合度，影响到第二淋膜料层的性能，使得离型纸的背表面的失重量率较实施例1的失重量率大。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：提供原纸、第一淋膜料、第二淋膜料和淋膜机；所述原纸具有正表面和背表面；所述淋膜机包括第一花纹辊、位于所述第一花纹辊上端的第一淋膜头、与所述第一花纹辊的表面接触的第一辅助辊、位于所述第一花纹辊后端的第二花纹辊、与所述第二花纹辊的表面接触的第二辅助辊、以及位于所述第二花纹辊上端的第二淋膜头；所述第一淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；所述第二淋膜料包括如下重量份的组分：聚丙烯90份-94份，聚乙烯3份-5份，苯丙醇胺1份-3份；
S2：将原纸置于第一花纹辊和第一辅助辊之间，将第一淋膜料通过第一淋膜头淋到第一花纹辊和原纸的正表面之间，通过第一花纹辊对淋有第一淋膜料的原纸施加压力，以使原纸的正表面形成具有第一花纹结构的第一淋膜料层，得到具有第一淋膜料层的原纸；
S3：将步骤S2所得原纸置于第二花纹辊和第二辅助辊之间，将第二淋膜料通过第二淋膜头淋到第二花纹辊和原纸的背表面之间，通过第二花纹辊对淋有第二淋膜料的原纸施加压力，以使原纸的背表面形成具有第二花纹结构的第二淋膜料层，得到具有双面淋膜的离型纸。
2.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜料的淋膜温度为210℃-230℃。
3.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜料层的厚度为40g/m2-60 g/m2。
4.根据权利要求3所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第二淋膜料层的厚度为所述第一淋膜料层的厚度的2倍。
5.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜料层的光雾度为1.2°-2.0°，粘合度为85％-100％。
6.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜料层的张力为30mN/m。
7.根据权利要求6所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第二淋膜料层的张力为所述第一淋膜料层的张力的3倍。
8.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第二淋膜料的淋膜温度为280℃-300℃。
9.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。
10.根据权利要求1所述的具有双面淋膜的离型纸的制备方法，其特征在于，所述第二淋膜料中聚丙烯、聚乙烯和苯丙醇胺的质量比为92：5：3。
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